纸箱生产部各工序检验操作程序及标准
纸箱生产部制程检验作业指引及判定标准
1.0目的
规范制程工序中生产自检检验的监督，使产品质量满足客户要求。
2.0范围
适用于公司内所有制程产品的自检检验监督。
3.0参考文件
《不合格品控制程序》
4.0工具
钢尺、游标卡尺、厚度仪
5.0作业程序
5.1首件检验：
产品在量产前，各生产检验人员必须对产品进行首件检验，在首件确认OK后，生产才可以量产。
其首件检验的操作程序按照《首件确认作业程序》来执行。
5.2性能测试：
按不同客户的要求，必须对相应的产品实行各方面的性能测试OK后才可以生产大货。
如：油墨脱色测试，破裂强度测试，边压拉力强度测试，抗老化/耐黄变测试，高/低温测试，震动测试等。
对于客户要求做的性能测试，而本司没有相应的仪器来做测试时，须将试品外发到相关测试机构进行测试，或申购相应的仪器来做测试。
5.3自检检验方法：
5.3.1分纸自检检验方法：
5.3.1.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先
后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。
5.3.1.2首件确认：
分纸机长根据样板及工单要求对首件进行检查确认后，需呈交当班主管签名
确认方可交给当班QC签名确认后再生产。
5.3.1.3制程抽检：
A、尺寸检查
对生产过程中的产品进行检查尺寸是否与首件相符。
B、材质检查
对生产过程中的产品进行检查材质是否与首件一致。
C、对生产过程中的产品进行检查外观是否与首件相符。
5.3.2制版自检检验方法：
5.3.2.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先
后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。
5.3.2.2制版人员根据样板或图纸及工单要求对印版进行检查文字、图案、版面、位
置，确认OK后需呈交当班主管签名确认方可生产。
5.3.3印刷自检检验方法：
5.3.3.1审稿
A、在印刷较版阶段，依据工程单数据确认印刷纸张的用料、开纸尺寸、厚
度、纸纹及坑纹方向。
B、在印刷较版阶段，依据内容样板或确认的蓝纸内容或客人Atwork、刀模
图、菲林等，来确认所印大货的图文内容、图文位置、尺寸、出血位。
拼多版印刷的要逐一核对以上项目并注意表面是否版花、版脏、菲林线、
菲林花、墨屎、墨杠等不良现象。
5.3.3.2首件确认
当印刷机长印出首件后，需呈送印刷主管签首件，首件合格后由当班QC
确认签名后方可量产。
印刷主管依据客户签稿来判定首件的颜色及其它
审核项目。
若颜色合格，可批量印刷
5.3.3.3制程抽检：
A、表面审查：
对抽查的印刷纸张，首先应对其表面进行目视观察是否存在印刷不良，
如：墨屎、墨杠、掉网、套不正、色差、走位等。
B、颜色判定
拿抽查件与首件的颜色进行同一方位对比和反方位对比(即版尾与牙口
对调来对比)，同时可以参考色稿，客签色板。
5.3.4打角、开槽的检验方法：
5.3.4.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先
后流程去做且是否均己完成，并翻查看是否存在不良问题。
5.3.4.2量产前：
调机时必须依据工单、样板、图纸内容等来确认产品是否OK，确认OK后
再开机量产大货。
5.3.4.3制程检验：
在生产过程中必须按要求抽检是否有尺寸与样不符、走位、不穿、做反等不
良。
5.3.5啤机部检验方法：
5.3.5.1产前依据工程单和样板等的工艺要求，确认前工序的工艺是否有按要求的先
后流程去做且是否均己完成，并翻查大货是否存在不良问题。
5.3.5.2首件检验：
依工程单、样板、刀模图、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、
颜色、尺寸、色位，啤底或啤面。
并用双面胶对盒样进行粘盒来看盒子的结
构是否匀称，色位线是否吻合。
5.3.5.3制程抽查：
啤切时注意是否有爆线、啤走位、边缘是否掉色/毛边，啤不空，压线是否扭
曲，有没爆内坑，啤底时，面部是否有拖花、压痕、啤反，A/B版互调啤反
等不良。
5.3.6粘盒部检验方法：
5.3.
6.1首件检验：依工程单、样板、色稿、客签板、蓝纸内容等来确认首件的内容、
颜色、尺寸、色位。
并依产品不同的表面处理来确定所用胶水是否对应。
将
盒子折起来看整体效果。
首件检验的操作程序按《首件确认作业程序》来执
行。
5.3.
6.2粘合力测试：将样品粘合利位撕开，以破坏纸层纤维面积≦85%以上判定为
OK。
5.3.
6.3制程抽查：粘盒是否开线/盖线、上下线不齐，表面有没刮花、压痕、拖花、
胶水溢出、是否有混装、粘花等不良。
5.4检验程序
当生产正常运作后：
5.4.1机位/查货/包装人员对抽样之前所做的大货隔开，并标识作区别。
同时向当会值部门
主管反馈此不良信息并记录在检验记录表里。
当值主管根据质量状况和数量决定是
否开具质量异常反馈报告。
具体操作按《不合格品控制程序》文件执行。
5.4.2各生产部抽检频率表
5.4.3 巡视中发现异常时，检查员将不良样品和信息反馈给当值组长/主管/经理，组长/主
管/经理在判定栏上注明判定结果及签署，对于决定不了的重大异常，需开具质量异
常反馈报告，
5.4.4 品质异常反馈报告提出时机
5.4.4.1 以下情况可以不提出异常：
属非致命缺陷、非批量性不良，对产品品质影响不大或可以立即改善处理
的，当值检验员可以和责任机长或主管进行协商解决，无须提出异常。
具
体按5.4.3执行。
5.4.4.2 以下情况可以直接提出异常：
a. 无首件作业时
b. 当出现漏、错工序时
c. 当出现致命缺陷时
d. 批量性不良达5%以上时
e. 对校机纸不按规定管制时
f. 作业方法未按规定，经提示仍无改善时
g. 工作态度、责任心有异常，经提示仍无改善时
h. 非操作人员上机操作时。
5.4.4.3 以下情况可以和当班组长/主管/经理请示处理：
认为问题严重，但又无法决定时。
具体按5.4.3执行。
5.4.5检验员将检验质量状态如实填写在记录表里。
5.4.6巡检中判定合格之产品，检验在制程标识卡检验员一栏签名或盖章。
对于需达到
工艺干燥时间的，需达标后才可放行。
对于判定不合格之产品，检验员需挂上不良标识卡，并签署。
具体按《不合格品控制程序》来执行。
1.以上如客有合理的特殊要求﹐则依客要求进行检验判定和记录。
2.各工序对上工序的质量问题必须进行检查﹐标凖导从上述规定。
注﹕“▲”表示允许标凖为零﹔“★”表示为主缺点﹔“●”表示为次要缺点。
“d”代表直径﹔“L”代表长度﹔“W”代表面积﹔“m”代表宽度。
盒形如下﹕。
纸箱粘箱作业指导书与质量标准
纸箱粘箱作业指导书与质量标准
1 操作程序：
1.1 接单审核：确定纸箱接合方式为粘合。
1.2 纸板备料：按制造单上的配材、规格、数量，备齐纸板材料。
1.3 检查机台：做到工作台上无纸屑、杂物，以利于机
台的运转。
重点检查提升装置，主机，
收纸架等部位。
1.4 通电开机：合上电源闸，打开设备启动开关。
1.5 开机试转：检查机台空转情况，发现异常应及时检
查或通知机修维修。
1.6 润滑加油：各链条、齿轮及各润滑点，减速器等，
定期进行加注润滑油。
1.7 调节进纸：粘箱机输纸辊根据纸板厚度调节，挡板
距离根据纸板尺寸调节，到合适为止。
1.8 装入胶水：在贮胶桶内加入适量胶水，注意调节胶
水浓度，确保胶水合格。
1.9 首件试作：开动机台主机，打开涂胶装置，纸板放
入正确位置，平推纸板涂胶粘合。
1.10 首件检验：检查纸箱的剪刀差及搭舌粘接情况，保
证首件试产合格。
1.11 生产计数：将纸板放入生产平台，按第9步平推纸
板批量生产。
1.12 检验堆叠：接料工将收纸架上已粘合的纸箱人工整
理整齐捆绑好，整齐堆放在纸板架上，发现异常及
时停机处理。
1.13 合格转序，做好标识卡。
2 质量控制重点：
2.1 剪刀差及搭舌按大型箱≤5㎜、中型箱≤4㎜、小型箱≤3㎜进行控制。
2.2 涂胶均匀，粘牢，不得出现胶水外溢现象影响纸箱外观。
纸箱厂的操作流程及操作规章
纸箱厂的操作流程及操作规章生产流程分纸检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处印刷检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处开槽检查排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把开好槽的纸板拉放到打钉处钉箱（粘箱）检查排产单与生产指令单是否相符——打样——折叠纸箱检测箱盖合缝质量——打钉——打捆——记录好生产平方数——贴好生产指令单后(入库标签)入库出货文员统计好出货线路——保管员点数——装车——开具送货单——出车——堆放到客户指定位置——客户签收——回单上交保管员处收款业务员拟好对帐单——文员核对帐单——文员传送对帐单给客户——电话核实客户收取帐单情况（需开具发票者开好发票）——（收款日期）业务员签字领取票据（发票）（保管员处）——收款（客户处）——上交保管员（签字）——消所领票据业务流程接收订单——确认订单数量、单价、质量及技术要求等——确认付款方式——确认交货时间——确认接单采购流程业务员发送采购单给采购文员——采购文员按采购内容与客户订单相核查——确认采购单——整理采购单后统一排单——下采购单给供应商——电话供应商确认采购单接收情况（供货时间等）——拟好生产单——验收来料质量——入库——附上生产指令单收料流程文员收到送货单——安排供应商下货——核对品质、数量、尺寸——附上生产指令单——入库操作规章分纸一、生产准备1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。
2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。
3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。
纸箱各项检测方法以及标准(全)
检测纸箱各大项的方法试验和标准纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。
纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样.①瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。
②瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-86，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、耐冲击强度及抗强度。
TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程，纸箱基本测试项目如下：1 .样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19932 .外观 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19933 .尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19934 .摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 19935 .厚度 GB/T 6547 - 19986 .耐破强度 GB/T 6545 - 19987 .戳穿强度 GB/T 2679.7-20058 .边压强度 GB/T 6546 - 19989 .粘合强度 GB/T 6548 - 199810. 空箱抗压 GB/T 6543 - 199811 .含水率 GB/T 462 - 200312 .防潮性能 GJB 1109A - 200013 .分层定量 ISO 3039: 197514 .平压强度 GB/T 6980 - 1995一、外观质量1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷墨迹不允许出现掉墨现象，无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;条码必须可识别。
2、封闭质量：箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷，各箱盖合拢后无参差和离缝。
纸箱检验作业指导书
纸箱表观
纸箱应清洁平整、无脏污、裂纹、折皱等有碍使用的缺陷，不许有人为机损痕迹，面里纸无起泡、油污等现象。
目测
每30分钟抽查一次
2
表面防潮
防潮剂涂刷均匀不粘连，滴水检测20分钟内应不浸水。
目测
每30分钟抽查一次
3
运输标志
运输标志应符合GB190、GB191的规定，同时应与彩稿一致。
目测
每30分钟抽查一次
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
7
厚度
纸板厚度不低于规定的对应楞型高度下限值之和。注：A楞高为4.5-5mm，楞数为34±2个/300mm；C楞高为3.5-4.0mm，楞数为38±2个/300mm；B楞高为.2.5-3.0mm，楞数为50±2个/300mm；E楞高为1.1-2.0mm，楞数为96±4个/300mm。
目测，钢卷尺
每30分钟抽查一次
10
压线
压线不得有破裂、断线，不允许有多余压线，压纸折痕居中，深浅适度，压痕线宽度不大于12mm，压线尺寸偏差±1mm。
目测，精度0.02mm的游标卡尺
每30分钟抽查一次
11
开槽刀口
所有刀口均应整齐，光洁、无毛刺、基本无裂损，不得有连带纸屑、纸边。
目测
每30分钟抽查一次
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
3
纸板表面
纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接，任何形式的曲翘不超过20mm/m。
目测，钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
4
瓦楞成型
瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。
目测
首检/每30分钟抽查一次
瓦楞纸箱检验标准
１１、尺寸
箱型
技术要求
备注
长宽高单项极限偏差mm
（内外尺寸均适用）
大
中
小ห้องสมุดไป่ตู้
尺寸测量方法：纸箱支撑成型，用尺在搭接舌上距箱口50mm处，分别量取箱长、箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间距离量取箱高。
＋5
－3
＋4
－3
＋3
－2
注：（1）大中小型箱内综合尺寸分别为大型≥2000mm，1000mm＜中型＜2000mm，小型≤1000mm。
批量
轻缺陷样箱数
重缺陷样箱数
<51
5
5
51-90
5
5
91-150
8
5
151-280
13
5
281-500
20
5
501-1200
32
5
1201-25000
50
5
3、成品性能测试依行业标准SN/T0262-93进行。客户有要求时，每批抽5个纸箱作检测。客户无要求时，每班别检验员抽2批，每批抽5个纸箱作检测。
６、粘合
粘合搭舌≥３０mm，粘合剂涂布均匀、充分、无溢出，粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面不被破坏。粘合缝隙范围为３～９mm，以６mm为准。粘合位置正确，不能有歪斜或粘合不良，不得因粘箱引起脏污、破损等缺陷。
７、模切
模切位置准确，依生产作业单为标准，压线深浅一致，切边整齐无裂损现象。
８、裱合
瓦楞纸板表面平整、清洁、切边整齐，箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。不得有起泡、脱胶。
９、盖耐折：纸箱支撑成型后，摇盖开合270°３次，面、里纸无破裂。
１０、成型合拢
纸箱厂的操作流程及操作规章
纸箱厂的操作流程及操作规章生产流程分纸检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、纸度——调规——分样——检查尺寸——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把分压好的纸板拉放到印刷机处印刷检验排产单与生产指令单是否相符——检测纸质、压线尺寸——上版——调规——核对印刷颜色——上墨——分样——核查印刷版面及颜色——生产——记录好生产平方数——贴好生产指令单后把生产好的纸板拉到打钉处开槽收款确认接单分纸一、生产准备1、检查电源开关是否正常，生产工具是否齐全，以确保正常生产。
2、核对纸板来料与生产单资料是否一致，发现有异常及时向厂部反应。
3、调规后一定要紧固螺丝，预防走位，根据纸板的厚簿及要求适当调整折位和压线深度。
二、生产操作1、分第一张纸后，确认尺寸正确，里纸和面纸无破裂，压痕深浅适中，正反折盖270度后无裂痕后，再大批量生产。
2、生产过程中应至少停机检查一次，防止压线破裂，螺丝松动走位等异常情况。
3、完成加工后的产品必须堆放整齐，方向必须一致。
4、如发机械有异响，必须马上停机，并向厂部反映，不得擅自处理。
仅供个人学习参考5、及时清走纸边废料，随时保持工作区域环境整洁。
6、副手应主动协助机手检查，防止出错，发现异常应立即汇报，否则与机手同责。
三、生产结束1、停机并关闭电源总开关。
2、清扫机台及工作区域卫生，整理保管好工具。
3、对机械轴承加油，对空压机放水，并记录在“机械保养手册”上。
四、安全警示1、调规前应先切断电源，严禁违章操作。
2、操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。
3、薄刀机不得分切宽度小于50cm的纸板，否则极易发生意外。
以上规章请自觉遵守，违者按情节轻重处罚。
2323456789五、1234六、1、每次开机前必须按响警铃提醒。
2、操作过程中，衣袖、头发等要整理好并扎紧，以免卷入机械。
3、机器运转过程中，不得抢纸，更不能拽拉纸，否则极易发生意外。
4、检修、调规等必须关闭电源。
纸箱厂流程管理制度
第一章总则第一条为规范纸箱厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱厂的所有生产环节，包括原材料采购、生产加工、成品检验、仓储物流、销售服务等。
第三条本制度遵循科学管理、持续改进、质量第一的原则。
第二章原材料采购管理第四条原材料采购应遵循市场调查、供应商评估、合同签订、质量检验的程序。
第五条市场调查：采购部门应定期进行市场调查，了解原材料价格、质量、供应情况等，为采购决策提供依据。
第六条供应商评估：采购部门应根据供应商的资质、信誉、生产能力、价格等因素进行评估，选择合适的供应商。
第七条合同签订：采购部门应与供应商签订规范的采购合同，明确双方的权利和义务。
第八条质量检验：采购的原材料必须经过严格的质量检验，确保符合生产要求。
第三章生产加工管理第九条生产加工应遵循工艺流程、生产计划、质量控制的程序。
第十条工艺流程：生产部门应根据产品规格、技术要求制定合理的工艺流程，确保生产过程顺利进行。
第十一条生产计划：生产部门应根据订单数量、生产周期、原材料供应情况等制定生产计划，并报请领导审批。
第十二条质量控制：生产过程中，质量检验员应随时检查产品质量，确保产品符合标准。
第十三条生产设备维护：生产部门应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第四章成品检验管理第十四条成品检验应遵循检验标准、检验程序、检验记录的程序。
第十五条检验标准：成品检验应严格按照国家标准、行业标准和企业标准进行。
第十六条检验程序：成品检验应包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
第十七条检验记录：检验员应做好检验记录，确保检验结果的可追溯性。
第五章仓储物流管理第十八条仓储管理：仓储部门应做好原材料的入库、保管、出库工作，确保原材料质量。
第十九条物流管理：物流部门应做好成品发货、运输、配送等工作，确保成品及时送达客户。
第二十条仓储物流信息化：仓储物流部门应积极应用信息化手段，提高仓储物流效率。
纸箱车间生产设备安全操作规程
纸箱车间生产设备安全操作规程1 目的通过规范操作,保证操作工正确的使用设备,从而提高设备的利用率,使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。
2 范围适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。
3. 职责由各工序班长组织人员生产,由机手操作设备,车间主任和工程部负责监督。
4 内容4.1纸板工序4.1.1单瓦机4.1.1.1 瓦楞机操作规程a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在;b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转;c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右;d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整;e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况;f.按生产计划和工艺要求,从原料库领取里纸、瓦楞纸,并在各自的原纸架上夹持牢固,依照机械中心线尺寸进行单边对齐,(通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去,将纸端撕成舌状;g.预热时间充分后,方可上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为10-15米/分,当单面瓦楞挤出机器后,再合上糊车对齐纸边;h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车;i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等;j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况;k.生产结束前10--15分钟蒸汽阀,依靠余热进行生产,做到节能降耗。
4.1.1.2 修边机操作规程a.打开总电源及压缩空气开关;b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸;c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。
d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀;e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。
中药饮片纸箱箱检验标准操作规程
中药饮片纸箱检验标准操作规程目的：建立公司中药饮片纸箱检验操作规程，以规范操作规程，保证检验准确无误。
适用范围：公司所用各规格的中药饮片纸箱责任人：文件制订人及所有相关人员。
内容：【概述】本规程适用于双瓦楞纸箱和单瓦楞纸箱（以下简称箱）的规格、技术要求、取样办法及检验操作方法。
【纸箱的附件】为提高对内药品的防震能力，需用隔板附件，对不同种类规格的纸箱，要对附件的用料、尺寸作出规定（附件的尺寸应以小于纸箱的长、宽尺寸5cm的范围为宜）。
【检查】（1）取样：对每批来货，按标准抽取样本，每个品种不得少于10个。
在自然光下检验，箱体内外干燥，无明显变形。
（2）纸箱的规格、尺寸：把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90度，用钢卷尺量取搭舌边以外的构成长宽两面间距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。
相对误差≤5mm 。
纸箱接头钉合搭接舌边宽度35—50mm，金属钉应在搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱边呈45°）。
箱钉应排列整齐、均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm，钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉，不转角等缺陷。
（3）纸箱的压痕线宽度不大于17mm，折线居中，不得有破裂、断线或多余的压痕线。
经开合180度往复5次以上，面层和里层都不得有裂纹。
箱体方整，表面不允许有明显的损坏和污迹，断口不应有大的毛边。
（4）箱面色彩均匀，深浅一致，无明显色差。
【结果判断】（1）检验人员按规定的质量标准和方法进行检验。
（2）对检验合格的包装材料，检验人员在规定期限内及时出具合格报告书，报告书一式两份，自留一份，包装库一份，交仓库管理员保存。
按规定发放合格证，由仓库保管员按要求挂放于货位明显位置。
合格证内容按要求应填写正确、清晰、完整、规范。
瓦楞纸箱检验标准要求及注意事项
一、出口商品瓦楞纸箱检验标准目前我国出口商品瓦楞纸臬检验所依据的标准是《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》（SN/T02621993）该标准规定了出口商品瓦楞纸箱的技术要求，检验项目、抽样与检验方法、适用于海运、（陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱检验。
该标准按照内装物最大重量、最大内综合尺寸，（即纸箱长、宽、高总和）及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为8种，如表1所示。
表1SN/0262-1993中出口商品瓦楞纸箱的分类种类内装物最大重量㎏最大内综合尺寸㎜单瓦楞纸箱第一种10 1000 第二种20 1400 第三种30 1750 第四种40 2000双瓦楞纸箱第一种20 1400 第二种30 1750 第三种40 2000 第四种50 2500SN/T0262-1993的检验内容包括外观检验、性能检验及型式检验。
' z+ p1 j4 F$ P/ t+ U$ h W（1）外观检验①标志：标志的相关要求应依照《包装储运图示标志》执行，同时瓦楞纸箱上还应印有商检部门规定的代码和代号。
②印刷要求：瓦楞纸箱箱面上印刷的图案、文字应清晰正确、深浅一致、位置准确。
( a0 u& x4 t3 R+③压痕线：单瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于12㎜，双瓦楞纸箱的压痕线宽度不大于17㎜；折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，瓦楞纸箱上不得不有多余的压痕线。
④刀口：刀口无明显毛刺；成箱后又叠角漏洞直径不超过5㎜。
+ u% E0 u! N5 P/ b* U9 x⑤箱钉：箱钉应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷；间距均匀，单钉距离不大于55㎜，双钉距离不大于75㎜，首尾钉至压痕线边线的距离这（13±7）㎜，钉合接缝处应钉牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
4 j& F: p; m8 a, j⑥结合：钉合搭接舌宽为35～55㎜，箱订应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5㎜，黏合搭接舌宽不小于30㎜，黏合剂应涂布均匀、充分、无溢出，黏合面剥离时面纸不分离；纸箱二片接头对齐，大型箱的剪刀差（结合部位上下端压痕线外两刀距离之差）不大于7㎜，中型箱不大于6㎜，小型箱不大于4㎜，箱体方正。