第2章仓库作业管理
消耗品仓库作业管理制度
消耗品仓库作业管理制度第一章总则第一条为了规范和有效管理消耗品仓库的作业，提高仓库运作效率，保证消耗品的供应和使用质量，特制定本制度。
第二条消耗品仓库作业管理制度是制度化、规范化管理的基础，所有涉及消耗品仓库作业的单位和人员都必须严格遵守。
第三条消耗品仓库作业管理制度适用于所有消耗品仓库的单位和人员，负责对消耗品仓库的作业进行管理。
第四条消耗品仓库作业管理应以科学管理、规范操作和精细化管理为原则，确保消耗品进出库过程的准确、迅速和安全。
第五条消耗品仓库作业管理应遵循“先进先出”的原则，做到货品进出库的及时、有序和合理，对所有使用、管理消耗品的单位和人员进行监督。
第六条消耗品仓库作业管理需要对仓库环境、设施进行日常维护和检查，保证仓库设施设备的正常运转和安全性。
第七条消耗品仓库作业管理需要对消耗品的储存、分发、盘点等流程进行合理规划和统一管理，确保作业的高效性和准确性。
第八条消耗品仓库作业管理需要根据仓库的实际情况，进行合理的作业流程设计和规范化的作业流程管理。
第二章仓库作业管理第九条消耗品仓库作业管理需要对仓库的进出货流程进行规划，并明确责任人和作业流程，确保仓库作业的高效、规范和可控。
第十条消耗品仓库作业管理需要对进出货物进行准确记录，包括入库单、出库单、质检记录等，确保库存的准确性和真实性。
第十一条消耗品仓库作业管理需要对所有消耗品进行分类、编码和标识，方便管理和检索，确保消耗品的库存管理更加有效。
第十二条消耗品仓库作业管理需要对货物进出库流程进行严格管控，做好进出库的审核、验收、装卸等环节，确保货物安全。
第十三条消耗品仓库作业管理需要对库房环境进行定期检查和维护，确保仓库环境的整洁、干净和安全。
第十四条消耗品仓库作业管理需要对仓库设施设备进行定期维护和保养，确保设备设施的正常运转。
第十五条消耗品仓库作业管理需要对库存进行定期盘点，确保库存数据的准确性，及时发现和解决库存异常。
第三章仓库作业员管理第十六条消耗品仓库作业管理需要对所有作业员进行岗前培训和操作指导，确保作业员了解作业流程和注意事项。
仓库与库存管理(PPT59页)
q 仓储——库存的分类
物流仓库一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
从仓库的构造进行分类:1.单层仓库 2.多层仓库 3.立体仓库 4.简仓 5. 露天堆场。
单层仓库
q 仓储——库存的分类
物流仓库一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
从仓库的构造进行分类:1.单层仓库 2.多层仓库 3.立体仓库 4.简仓 5. 露天堆场。
露天堆场
❖按用途分类
• 1、自用仓库：生产型企业的仓库大多属于这种类型。 • 2、营业仓库：面向社会提供服务，以盈利为目的的仓库
。比自用仓库使用率更高。 • 3、公用仓库：是国家或是公共机构为了公共利益而建立
送货
转仓
收货人 自提
取样 过户
第二节 仓库管理
一、仓库管理原则 1、质量第一 2、预防为主 3、讲究科学 4、提高效率 5、确保安全
❖第三节 库存管理
库存
§ 定义：
库存( Inventory )是指为了满足未来需要
而暂时闲置的资源. 如: 原材料、半成品、 成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源）
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物品盘点是检查账、卡、物是否相符，把握库存物数量和质量动态的手段。
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物
确定现存量
品
盘
点
作
确认企业资产的损益
业
的
目
的
核实商品管理成效
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物
查数量
品
盘
点
仓库安全作业管理规定
仓库安全作业管理规定第一章总则第一条为了加强仓库安全作业管理，确保仓库人员的生命安全和财产安全，提高仓库安全作业管理水平，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规以及相关标准规范，制定本规定。
第二条本规定适用于所有仓库的安全作业管理。
第三条仓库安全作业管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则，维护正常的仓库工作秩序。
第四条仓库安全作业管理应建立科学的工作流程和相应的安全制度，配备必要的安全设施和设备，确保安全生产和仓库质量。
第二章仓库安全生产管理第五条仓库安全生产管理应建立健全安全生产责任制，明确各级责任人的安全生产职责。
第六条仓库安全生产管理应做好以下工作：（一）建立健全仓库安全风险评估制度，定期对仓库安全风险进行评估。
（二）制定仓库安全技术规范和操作规程，确保仓库操作人员具备必要的操作技能和防护知识。
（三）严格执行“五定”原则，即确定负责人、确定工作地点、确定风险源、确定安全措施、确定操作方法。
（四）建立健全应急救援预案和应急疏散演练机制，提高仓库应急处理能力。
（五）定期组织安全检查，发现并及时整改存在的安全隐患。
（六）建立完善的安全事故报告和处理机制，进行事故溯源和分析，总结经验教训。
第七条仓库安全生产管理应建立健全安全培训制度，提供必要的安全培训，确保仓库操作人员掌握安全操作知识和技能。
第八条仓库安全生产管理应建立健全安全奖惩机制，对违反安全规定的个人或单位给予相应的处罚，并给予安全生产表现突出的个人或单位适当奖励。
第三章仓库物品管理第九条仓库物品管理应建立健全采购计划和采购审批机制，确保物品的质量和数量符合要求。
第十条仓库物品管理应建立健全入库、出库和盘点制度，确保物品的安全和正常流转。
第十一条仓库物品管理应做好以下工作：（一）建立健全物品分类和标识制度，确保物品的归类和标识清晰。
（二）制定严格的出入库登记和审核制度，确保物品流转的可追溯性。
（三）建立健全质量检测和检验制度，确保物品的质量和规格符合要求。
仓库登高作业管理制度
第一章总则第一条为确保仓库登高作业的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，根据国家有关安全生产法律法规，结合本仓库实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本仓库所有登高作业，包括但不限于货架维护、货物搬运、设备检修等。
第二章组织与管理第三条成立仓库登高作业安全管理小组，负责制定、实施和监督本制度的执行。
第四条安全管理小组职责：1. 制定登高作业的安全操作规程；2. 定期对登高作业人员进行安全教育培训；3. 定期检查登高设备的安全性能；4. 对登高作业进行现场监督；5. 调查处理登高作业事故。
第三章安全操作规程第五条登高作业前，作业人员必须进行以下准备工作：1. 检查登高设备是否完好，如梯子、脚手架等；2. 确认作业区域周围环境安全，无障碍物；3. 穿着合适的劳动防护用品，如安全帽、防滑鞋、安全带等；4. 熟悉作业流程和安全注意事项。
第六条登高作业过程中，作业人员必须遵守以下规定：1. 使用符合安全标准的登高设备；2. 不得攀爬货架或其它不稳定的结构；3. 作业时身体保持平衡，不得倚靠货架或其它设备；4. 不得在作业过程中交谈或做其它无关动作；5. 作业完毕后，应立即撤离作业区域，不得在梯子上或脚手架上休息。
第四章安全教育培训第七条安全管理小组应定期对登高作业人员进行安全教育培训，内容包括：1. 登高作业的安全法律法规；2. 登高作业的安全操作规程；3. 登高作业的紧急处理措施；4. 登高作业的防护用品使用方法。
第五章设备检查与维护第八条定期对登高设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
检查内容包括：1. 设备的结构完整性；2. 设备的固定和连接情况；3. 设备的磨损情况；4. 设备的润滑情况。
第六章事故处理第九条发生登高作业事故时，作业人员应立即停止作业，保护现场，并及时报告安全管理小组。
第十条安全管理小组接到事故报告后，应立即进行调查处理，包括：1. 分析事故原因；2. 制定整改措施；3. 对责任人员进行处理；4. 对事故进行总结，防止类似事故再次发生。
物流三级课件-第二章—仓储管理
堆垛就是根据商品的包装形状、重量和性能特点，结合地面负荷、储存时间，将商品分别堆码成各种垛形。 商品的推垛方式直接影响到商品的保管。合理地堆垛，能够使商品不变形、不变质，保证商品储存安全，同时能够提高仓库的利用率，并便利商品的保管、保养和收发。
（1）、对堆垛商品的要求
（3）货位编号
将商品存放场所按位置 排列，采用统一标记编上顺序号码，并做出明显标志； 货位编号应按照统一的规则和方法进行。
4、制订和积载计划
制定仓库的积载计划时需要考虑存储货物的特征，即从存储货物的流量、重量和体积等方面业安排货物的存储。 在确定仓库的积载计划时，最关心的问题是存储货物的流量。
存料秩序
、一般应按商品目录顺序安排料位，对所有的商品应按照按照类别、品种、规格，依照商品的目录顺序，指定料位，依次存放。
01
02
存料方式
1）固定料位，按照一定的规则确定每一个料位存放商品的品种规格，每一种商品都有固定的存放地点，商品入库存放严格对号入座。2）自由料位。这个料位可以存放任何一种商品，只要料位空闲，入库的各种商品均可存入。
4）无人输送机
依轨道设计不同，可分为有轨、无轨，空中单轨三种。
3）输送机
自动化水平可分为无动力式，半动力式自动化及无人化4种。
2)堆高车
形式多，动力来积分有能力，电力天然气，动力及柴油柴油滤这种。
1）手推车
最传统，最普遍的搬运设备。价格便宜，机动性强，广泛使用。
三、储存作业管理
1、商品保管场所的选址
移动装运的规模经济性
是指所有的仓库作业活动要尽可能的满足搬运的最大数量或容量，及移动诸如托盘或集装箱之类的成组货物，而不是移动单个货物。尽管有时可能需要在同一时间内移动或选择多种产品或订货，从而增加单票货物移动的复杂性，但采用这种方法能够减少大量的货物活动降低仓储成本。
第二章-仓库及仓库设备-PPT课件
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与分列式货架储货对比 现设有36种货物，每种6个，库存为216个货位
分列式货架 重力式货架
信
存
息 处 理
取 货
时
物
间
时
间
间叉 车 行 走 时
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货格式货架 货架是由货格组成，根据货格的多少，可以将自动化 仓库分为大型仓库、中型仓库和小型仓库。货格式货 架是由一个个货格组成，在存储时避免了货物的相互 挤压，每个货物是独立的单元，可以实现货物的先进 先出。货格式货架是立体仓库货架的主要形式。
规定的导引路径行驶，具有小车编程与停 车装置、安全保护以及各种移载功能的运 输小车。 4、起重机
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轮胎式起重机
门式起重机
桥式起重机
汽车起重机
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5、皮带输送机 是用连续运动的无端输送带输送货物的设备
，是使用最普遍的一种连续输送设备。可 用于输送干散货或件货。
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二、保管设备
1、货架 常用货架以及运用 轻型货架 一般采用人力直接将货物存取于货架内 特点：货物的高度、深度较小，货架每层的载重量
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案例：保税区仓储企业应注意规避合同风险
物流仓储作为保税区的主要功能之一，对保税区的发展起 到重要的作用，但目前全国各家保税区确不同程度地存在 一些仓储货物数年压库的“死库现象”。 以张家港保税区为例，由于委托方音信全无、企业倒闭、涉 嫌骗汇等原因，目前散布于各仓储企业内的超出两年以上 仓储期限的货物达十多种，涉及机电设备、办公用品、纺 织制剂、食品等，有的货物甚至仓储期限已近10年。仓储 积压货物占用大量仓库面积，不少货物均已明显锈蚀、腐 败、变质，既影响到其他正常货物的仓储，又极易产生环 境污染问题。
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2、保税仓库存放货物的范围 （1）缓办纳税手续的进口货物； （2）需要做技术处理的进口货物； （3）来料加工后复出口的货物； （4）不内销而过境转口的货物。
物流仓储管理
物流仓储管理第⼆章物流仓储管理第⼀节仓储管理概述⼀、仓储在企业物流系统中的作⽤仓储系统是企业物流系统中不可缺少的⼦系统。
物流系统的整体⽬标是以最低成本提供令客户满意的服务,⽽仓储系统在其中发挥着重要作⽤。
由于仓储在时间上协调原材料、产成品的供需,起着缓冲和平衡调节的作⽤,企业可以为客户在需要的时间和地点提供适当的产品,从⽽提⾼产品的时间效⽤。
因此仓储活动能够促进企业提⾼客户服务的⽔平,增强企业的竞争⼒。
仓储在企业物流系统中的重要作⽤主要表现在以下⼏个⽅⾯:1.降低运输成本、提⾼运输效率⼤规模、整车运输会带来运输的经济性。
在供应物流⽅⾯,企业⼤多是从多个供应商分别⼩批量购买原材料并运⾄仓库,然后将其拼箱并整车运输⾄⼯⼚。
由于整车运输费率低于零担运输费率,因此,这将⼤⼤降低运输成本,提⾼运输效率。
在销售物流⽅⾯,企业将各⼯⼚的产品⼤批量运到市场仓库,然后根据客户的要求,⼩批量运到市场或客户。
这种仓库的作⽤不仅是拼箱装运,⽽且还可按客户要求进⾏产品整合。
2.进⾏产品整合如果考虑到颜⾊、⼤⼩、形状等因素,企业的⼀个产品线包括了数千种不同的产品,这些产品经常在不同⼯⼚⽣产,企业可以根据客户要求,将产品在仓库中进⾏配套、组合、打包,然后运往各地客户。
否则,从不同⼯⼚满⾜订货将导致不同的交货期。
仓库除了满⾜客户订货的产品整合需求外,对于使⽤原材料或零配件的企业来说,从供应仓库将不同来源的原材料或零配件配套组合在⼀起,整车运到⼯⼚以满⾜需求也是很经济的。
3.⽀持企业的销售服务仓库合理地靠近客户,使产品适时地到达客户⼿中,将提⾼客户的满意度并扩⼤企业销售,这⼀点对于企业产成品仓库来说尤为重要。
4.调节供应和需求由于⽣产和消费之间或多或少存在时间或空间上的差异,仓储可以提⾼产品的时间效⽤,调整均衡⽣产和集中消费,或均衡消费和集中⽣产在时间上的⽭盾。
⼆、企业仓储活动的类型仓储仓库按不同的标准可进⾏不同的分类。
按⽤途、结构、保管⽅式、仓库功能及仓库选址等⽅⾯的情况,可将仓库分类如下:1.按⽤途分类(1)⾃有仓库。
仓储物流管理制度及流程
第一章总则为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。
第二章仓库管理制度（一）、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
（二）、物料入库流程1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。
2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放，并*贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
（三）、物料出库流程1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。
（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。
（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。
（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。
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第2章仓库作业管理
如何实现尽量少雇用劳动力？Leabharlann 实现仓储作业的完 全自动化
尽量减少传统收货 作业活动
实现尽量少雇用劳动力
第2章仓库作业管理
尽量减少对仓储的需求， 简化收货作业
第2章仓库作业管理
收货作业流程
卖方 装运
传统收 货作业
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
第2章仓库作业管理
1、直接装运
第2章仓库作业管理
企业收货方式的组合
直接装运 越仓作业
传统作业
第2章仓库作业管理
第三节 入库作业的管理
一、货物入库准备 仓库应根据仓储合同或入库计划、入库单， 及时地调整仓库场地，以便货物能按时顺 利入库。
第2章仓库作业管理
➢ 熟悉入库货物 ➢ 了解仓库库场情况 ➢ 制定仓储计划 ➢ 妥善安排货位 ➢ 作好货位准备 ➢ 准备苫垫材料、作业用具 ➢ 验收准备 ➢ 装卸搬运工艺设定 ➢ 文件单证准备
大的散装商品 定做的商品 配送量至少有一整车的商品组合 饮食行业
第2章仓库作业管理
2、越仓作业
当不能将物料 进行直接装运 发送时，次优 选择对其进行 越仓处理。
这种方式下，如收 货检验、收货暂存、 入库、储存、向拣 选区补货、拣选及 订单整合等工序都 被取消。
第2章仓库作业管理
越仓作业流程
这种方式下，供应商完全忽略了仓储这一步骤， 而直接将货物发送给顾客。
商品不经过仓库，所以不需要执行卸货、入库前暂存、 入库、将物料补充到拣选区、拣选、包装、检验、出
库前暂存与装运作业等一系列工作。
第2章仓库作业管理
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接装运
第2章仓库作业管理
适合直接装运的货物
在这种方式下，省略了收货暂存及检验活
2 动，所以节省了执行这些操作所需的时间
、空间及人力
最好进行定向入库，即将货物放在存储密
3 度与作业效率最大的位置
第2章仓库作业管理
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接入库 到储存区
第2章仓库作业管理
收货方式
传统收货作业 直接装运 越仓作业 直接入库到主要拣选区 直接入库到储存区
第二章 仓储作业管理
第一节 仓储作业流程 第二节 收货作业方式 第三节 入库作业的管理 第四节 货物的存放方法
第2章仓库作业管理
第一节 仓储作业过程
托盘存取系统
货箱拣选系统
零担货物拣选 系统
入库
物料处理
分类和/或收集
收货
越仓作业
规格化和装运
第2章仓库作业管理
收货 1、依次序接收物料后，将其运进仓库 2、保证物料的质量和数量无误 3、对物料进行分配、储存或用于满足组织的其他需要 入库
便于被自动识别出来； ➢ 供应商必须将装货时间预先通知配送中心，便于货
物被自动分配到卸货地点。
第2章仓库作业管理
越仓作业的限制及适用性
非正常订单（要求非常紧迫） ➢ 欠货补足订单 ➢ 特殊订单 ➢ 转运订单
第2章仓库作业管理
3、直接入库到主要拣选区
1
当物料不能被执行越仓作业时，可将物料直
接入库到主要拣选区，即从装卸平台向主要
1
2
3
供应商预先 确定了将物 料交付仓库 的时间及装 载量
入库的物料 被立即按照 出库订单进 行分类
出库的订单 货物被立即 运往出库平 台
第2章仓库作业管理
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
越仓作业
第2章仓库作业管理
越仓作业的限制及适用性
正常订单 ➢ 每件产品或每个集装箱必须配有条形码或射频标签，
第2章仓库作业管理
二、确定货位的原则 货位分场地货位和货架货位两种。 1、货位使用方式 ➢ 固定货物的货位 ➢ 不固定货物的货位 ➢ 分类固定货物的货位
第2章仓库作业管理
2、选择货位的原则 ➢ 根据货物的货量、尺度、特性、保管要求
选择货位 ➢ 保证先进先出，缓不围急 ➢ 出入库频率高的货物使用方便作业的货位 ➢ 小量集中、大不围小、重近轻远 ➢ 方便操作 ➢ 作业分布均匀
第2章仓库作业管理
第二节 收货作业方式
最高的仓储效 率是多少？
第2章仓库作业管理
仓库的生产效率可 以无限提高吗？
第2章仓库作业管理
什么是仓储效率？
仓 储 效 率 拣 ＝ 选 的 产 品 数 量 消耗的人时数
当分母趋近于零时，这个比率无限增大，即如果
我们可以不雇用任何劳力来完成仓储工作，仓储
效率就可达到无限大。
将货物安置于储存区，包括物料搬运、确认位置以及产品放置 拣选
将商品从存储区移出，用以满足某项特定的顾客需求 分类和/或收集
当订单不止包含一件商品或拣选时没有整理商品时所要完成的一项功 能，操作人员按照订单将整批商品分类为单个的商品，或是堆积的分 散商品进行整理 规格化和装运 1、检验订单的完整性 2、把商品装入恰当的装运集装箱 3、准备运输单据，其中包括装箱单、地址签和提单 4、称重载货量，以便确定装运费 5、装货
拣选区补充物料
2
在这种方式下，省略了收货检验、收货暂存 、入库、储存等活动，所以大大节省了执行
这些操作所需的时间、空间及人力
第2章仓库作业管理
卖方 装运
收货 入库 储存 拣选 装运
客户 收货
直接入库到 主要拣选区
第2章仓库作业管理
4、直接入库到储存区
1
当物料不能被前三种方式执行时，可直接 入库到储存区
第2章仓库作业管理
例：某电冰箱限高为4层，每箱底面积为 0.8米×0.8米，每箱重80kg，存于某仓库， 仓库地面单位面积定额为3t/m2，则单位仓 容定额P为多少？
P货＝（0.08×4）/（0.8×0.8）＝0.5t/m2 P库＝3t/m2 P库>P货，则P＝ P货＝0.5t/m2
第2章仓库作业管理
（2）货位存货数量计算 货位存货量是计算所选用的货位能堆存拟安 排货物的总数量，即货位的存储能力q q=pS q—某货位的存储能力（t）； p—某类货物的仓容定额（t/m2）； S—该类货物所存放货位的有效占用面积 （m2）。
第2章仓库作业管理
三、存货量的确定 1、计算货位存货量 （1）确定库场货物单位面积定额，即单位仓容定额p
p通过库场单位面积技术定额p库和货物单位面积堆 存定额p货两指标来确定。 p库是指库场面积设计和建造所达到的强度，用t/m2 表示。 p货是由货物本身的包装及其本身强度所确定的堆高 限定。 如果p库<p货，则p＝ p库；若p库>p货，则p＝ p货。