催化剂填装说明
催化剂装填
山东恒源石油化工股份有限公司15000NM3/h制氢装置催化剂装填量及装填方案一、催化剂装填：L Y T—701/LYT-702 加氢催化剂：催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物；准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。
在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。
将所需瓷球洗净晾干。
在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ10和Φ3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ3、Φ5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是Φ3毫米的小瓷球。
瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。
催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。
装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。
每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。
使其使床层径向温差增大。
装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。
精心搬运，认真记录编号及计量。
催化剂装填完毕后，要及时将反应器封好，以备装置试密。
三、LYT-701/LYT-702加氢催化剂硫化催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。
硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。
反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。
硫化条件：氢压，MPa 常压-5.0 MPa循环介质，% N2-H2混合气氢气含量，%（v/v） 30-50空速，h-1 200-500第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温6小时第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温8小时硫化剂二硫化碳或二甲基二硫理论需硫量，m%（对催化剂）约8.0实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂） 15/18硫化步骤:(1)以15～20℃/h将反应器入口温度升温至175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在0.5-1.5%（v/v）。
FH-40B催化剂使用说明书
FH-40B催化剂使用说明书FH-40B催化剂是抚顺石油化工研究院(FRIPP)研制开发的新一代轻质馏分油加氢精制催化剂。
FH-40B催化剂不仅加氢脱硫活性高，还具有装填堆比低等特点，具有广泛的市场应用前景。
FH-40B催化剂的物化性质见表1。
一、FH-40B催化剂的装填：1、催化剂管理要求(1)催化剂的吸水性强，应装在密封的桶里，保存在干燥地方，禁止与酸、碱化学试剂等物质接触。
(2)装填前催化剂运到现场，必须用防水帆布盖好，防止雨淋、受潮。
催化剂桶只能在装剂时才打开。
(3)装填催化剂应选在晴天进行。
(4)催化剂装运过程中，应小心轻放，不要滚动，更不能摔打催化剂桶，以免催化剂破碎。
(5)装填催化剂时，催化剂颗粒自由下落高度要限制在1.5米之内。
(6)装催化剂时应准确称重计量、专人记录，并连续进行一次装完。
2、装催化剂的安全措施(1)如果反应器内含有可燃的烃类气体，在打开反应器前用N2吹扫，再用空气置换。
(2)与反应器相联的管线均应加盲板，确保人身安全。
(3)打开反应器后，向反应器内通入足够的新鲜空气，使反应器内氧含量达21%。
(4)在反应器内工作的人员必须穿上工作服佩戴防护眼镜和防尘呼吸器。
器内工作人员与守候在反应器旁的人员要保持密切联系。
3、装催化剂前的准备工作(1)催化剂的检查：A)检查催化剂有无出厂合格证、活性评价报告单及验收手续。
B)检查催化剂的包装情况，是否吸水，是否受污染。
C)检查催化剂的破碎情况，决定是否过筛。
如果催化剂中小于φ1.0mm的筛分占3%，就应过筛，过筛与装填可同时进行。
(2)反应器的检查：A)反应器卸料管是否装好填充物(保温材料或瓷球)。
B)反应器底部物流集合器要清理干净，防止堵塞。
C)反应器热电偶套管位置是否合理，热电偶接头应完好无损。
(3)准备好足够量的φ3、φ6、Ф10的瓷球。
(4)清扫好工作场地，保证催化剂装填现场干净无杂物。
(5)准备好振动筛、磅称、加料漏斗、卷尺、帆布袋和软梯等装填工具。
C207G联醇催化剂产品使用说明书
C207G联醇催化剂使用说明书催化剂装填方案一．准备工作1.准备好磅秤、筛子、帆布、记录纸、计算器等。
2.准备好干净的棉丝、丝堵、中心管盲堵。
3.准备铁桶6个，铁锨6个，尺杆一要。
4.将催化剂运至现场并作好人员分工。
5.准备好劳保用品。
二．装填注意事项：1.内件填装前应将内件外筒，塔内表面擦干净，将中心管、冷管、热电偶外套管内清理干净。
要求组装换热器前捅彻底，内件试压到1.0MPa，保压30分钟无压力降为试验合格。
2.催化剂装填应选择在睛天进行。
3.用盲板封住中心管，用棉丝包好仪表管口，上行管管口及内外筒环隙。
4.用螺丝或丝堵堵好四个引气管。
5.催化剂装填前应过筛，除去催化剂粉。
6.塔顶装填人员应将手表、钥匙及口袋内杂物掏出，以防掉入催化剂床层。
7.装填催化剂时应过磅做好记录。
8.催化剂装填时要均匀，松紧一致，派专人负责，经常用尺杆测催化剂床层各方位催化剂深度，偏差大应找来、填补。
9.催化剂填装时，应注意将热电偶外套管向上提60mm。
10.催化剂填装至上环的上端面时，将催化剂床层找平。
11.然后拆下中心管、四个引气管、上下管管口的盲板，去掉仪表管及内外环隙上的棉丝，焊好仪表外套管，上紧大盖，插入炉丝、热电偶即可。
C207G升温还原方案一．准备工作1.催化剂升温还原前要进行催化剂粉吹净2.将塔系统与系统彻底3.连接好拆开的部位，用精炼气对系统进行置换至取样分析0≦0.2%为合格24.将系统压力升至10.0MPa时,检查系统泄漏情况无问题后保压升至5.5MPa准备升温。
5.通知电工、仪表工检查电器仪表是否完好。
6.准备好磅秤、胶管、催化剂桶、记录分析仪器7.准备好升温用的循环机，并单体试车合格。
二．升温还原具体要求：1.合成甲醇催化剂还原是放热反应，反应易过热而烧坏催化剂，所以要求升温平稳、缓慢。
出水均匀，严格控制出水速率在指标内。
2.升温还原采用“两低、三高”的原则，即高空速、高氮氢比，低温、低压、低水汽比条件不还原。
催化剂装填方案
催化剂装填方案醚化催化剂装填及预处理方案本方案介绍了MTBE装置醚化催化剂装填必须具备的条件、装填步骤、预处理方法等注意事项，系根据该催化剂使用技术条件及交流材料制订，并根据现场具体情况修订。
一、反应器催化剂装填必须具备的条件1、反应器已经与系统有效隔绝并置换合格；2、安全措施已制定并落实；3、装填之前，装填人员要落实，并熟悉装填方案；4、装填所须的材料工具包括起吊工具等准备就绪。
5、石英砂或瓷球数量及规格按设计要求准备好。
6、催化剂装入后24小时内必须具备甲醇浸泡脱水预处理条件。
二、反应器催化剂装填（考虑更换丝网情况）1、将不锈钢丝网根据设计要求尺寸剪好，一般不锈钢丝网直径要比反应器直径略大（约60mm）。
并将不锈钢丝网按20目—80目—20目准备好（3层需同等尺寸）。
要求不锈钢网必须是含钛材质，0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni11Ti等均可。
不得采用非正规厂家生产的材质不确定的普通不锈钢网或不锈铁网。
2、确认反应器所有人孔处于打开并具备进人条件。
3、检查反应器内无杂物后，在反应器每段的支撑格栅上将事先准备好的三层不锈钢丝网铺平，用不锈钢垫片压实，并用不锈钢螺丝紧固，不锈钢丝网的周边多余部分要用扁铲重锤将其压入支撑板与筒体的边缝内，在筒体与不锈钢丝网的边缝中，还要用石棉绳或80目不锈钢网充填，并用扁铲和重锤捣实，使周边不允许有丝毫的漏洞，以保证催化剂不流失。
4、在每段已经铺好不锈钢丝网上按照设计要求装填石英砂或瓷球，一般要求石英砂或瓷球的规格为2～3mm，每层装填高度为200mm(催化蒸馏塔瓷球高度为100mm)，装填完毕把石英砂或瓷球处理平整。
5、按设计要求的数量将催化剂装入反应器，装填时要求催化剂从人孔处缓慢倒入，待催化剂装完后摊平，封人孔，进行气密试验，待气密试验合格后，转入甲醇浸泡阶段。
催化剂在装填期间，必须注意：a)切勿将合格证、内袋、口绳等杂物掉入反应器；b)不能用自来水等冲洗催化剂；c) 散落地面及混入泥砂、铁锈等杂物的催化剂不准再装入反应器；d) 催化剂装入反应器后必须尽快用甲醇浸泡，如果甲醇浸泡条件不成熟，催化剂应暂缓装入反应器。
“三剂”装填方案
“三剂”装填方案陕西延长石油集团氟硅化工有限公司氟化铝氟化盐装臵三剂装填方案编制：审核：审批：二零一一年八月三剂装填方案一催化剂和干燥剂的装填准备工作催化剂的装填应在系统空气吹扫，干燥之后，气密之前进行。
干燥剂的装填应在系统吹扫之后，干燥之前进行。
1．将与设备相连接的管线，用阀门切断，打开设备的人孔，分析设备内部氧含量达20%，然后进入设备内部，对设备内部进行检查和彻底的清扫，安装好底部的格板。
保证安装在罐底部的格栅位臵正确。
核对所装填的催化剂和干燥剂的体积。
检查合格后，封闭下部人孔。
2．核对催化剂和干燥剂是否是规定的品种。
检查催化剂和干燥剂是否破碎，否则要过筛。
3．安装好底部格板上面的10目丝网，并且栓牢固。
4．检查填装催化剂和干燥剂所需工具:容器(桶)或帆布袋;工作人员所用的脚手架，绳梯;空气长管式面具，安全照明灯，防护眼镜，以及平整催化剂和干燥剂所用的工具。
5．检查催化剂和干燥剂时，因要将其搬到设备上部平台，需要量很大，最好使用吊车配合，应准备吊斗，布袋等物。
二装填催化剂和干燥剂时注意事项1．因催化剂和干燥剂易粉碎，装填和搬运时要轻拿轻放，装填时不能从高于60厘米处自由落下，要从帆布袋中往下滑。
2．装填催化剂和干燥剂时，要选择好天气，防止在装填时，催化剂和干燥剂受潮。
3．装填催化剂时，工作人员要穿戴好工作服，工作手套，戴好放毒面具(长管式面具)，要求工作人员的皮肤不暴露在外面，以防铬中毒。
4．工作人员进入设备内部，要分析氧含量达21%，设备外部有专人监护。
并要始终有监护必须与之保持经常的联系。
罐内的工作人员应适当轮换。
5．装填时应随时平整。
6．做好装填记录。
7．装填好之后，应找负责人验收，合格后应立即封闭上部人孔，若当天没有装填好，工作人员离开装填现场时，上部人孔应暂时封盖，以防受潮。
当天领来的催化剂和干燥剂，要求当天装完。
8．为了避免催化剂和干燥剂被踏碎，操作人员应站在踏板上工作。
9．在装填之后，人孔复位后，均应进行空气吹扫。
催化剂装填
催化剂装填第一节准备工作一、催化剂装填前应具备的条件1、反应系统干燥结束，反应器降至常温(任意一点反应器温度小于60℃)。
系统压缩空气置换结束，系统中氧含量＞20%（v）。
2、反应系统压力降至常压，反应系统无爆炸气（爆炸气分析合格），反应器顶部大盖具备打开条件。
3、反应器安全隔离（1）按照隔离方案，反应器所有接口加盲板或者都打开，使反应器与装置其它部分完全隔离（盲板见表一、隔离见图二）。
拆掉反应器入口大盖短节以便进人，进料线盲死。
出口短节拆除，出口管线盲死，急冷氢、冲洗氢以及压降测量引线全部盲死，以防氮气或氢气从冷氢接口或压降接口泄漏至反应器中。
对不能用盲板隔离而用阀门隔离的部位，关阀后用铁丝捆绑固定，若有放空阀，开放空阀，并在上述阀门上挂上警示牌“装剂期间，禁动此阀”。
5、反应器顶部新鲜水、氮气、仪表风、工业风线等作好明显标志，防止混用。
装置仪表风和氮气相串的部位加盲板隔离。
6、电动卷扬机、抽真空器、供风用的空压机试运正常。
7、现场安装临时照明，反应器内接24V照明电，保证夜间作业。
8、催化剂装填方案置于现场，并做好看板。
（催化剂装填方案见表六）二、催化剂装填的准备工作1、催化剂装填方案和组织实施方案提前做好审批。
协调各部门做好配合，对装剂人员做好培训。
装剂现场实行看板管理。
2、装剂专用器具、器材及作业人员劳保用品准备好，见表五。
3、专人全面负责反应器的装剂工作，做好现场指挥。
4、装剂现场设立安全监护人员，重点对进入反应器作业人员的供氧、供气及通讯照明设施进行检查确认，同时检查进反应器作业票的有效性，履行作业中的安全监护职责。
气防救护车装剂期间在现场值班。
5、进入反应器前联系化验车间，按要求进行化验分析。
化验分析项目见表二。
6、检查清扫料斗、料座内干净无杂物，插板活动灵活，联接好帆布送料筒。
7、催化剂提前运至现场，按要求摆放整齐。
催化剂搬运及摆放要求如下：（1）按装填进度要求，将催化剂准时运至现场，用叉车卸车，按种类摆好并用帆布盖好。
催化剂的装填
保护剂的装填顺序是：按照床层容垢能力大小，脱金属能力由强 到弱。脱硫氮活性逐渐增加的顺序及优化比例的进行装填。
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装填步骤
见P99 1、装剂前的准备工作 2、R6501下床层催化剂装填 3、R6501上床层催化剂装填
位置 上 床 层
装填物料 空高（分配盘、积垢蓝等） Ф13瓷球 FZC-102B保护剂 FZC-103保护剂 FHUDS-2催化剂（密相） Ф3粗条 FHUDS-2 (自然装填) Ф6瓷球 空高（冷氢盘、分配盘） Ф13瓷球 FHUDS-5催化剂（自然） FHUDS-5催化剂（密相） Ф3粗条 FHUDS-5(自然装填) Ф6瓷球 Ф13瓷球 空高（出口收集器）
密相装填优缺点
1、 反应器内可多装填催化剂，使装置总处理量增加。 2、 处理量相同时，密相装填的重量空速较小，可使催 化剂初期运转温度降低。 3、处理量相同时，密相装填的催化剂运转周期延长。 4、 催化剂床层装填均匀，紧密一致，可避免床层 陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生。 5、 催化剂床层径向温度均匀，可以提高反应的选择性。 6、床层压降高
密箱装填几个最重要的参数
装填速度：通过调节喷嘴间隙大小 装填密度 装填器喷头到催化剂料面的距离
床层径向的均匀性（滴流床反应器） 装填质量 可以增加催化剂的装填量 轴向的紧密型和级配型
决定催化剂的床层的压降速度 和催化剂是否发生迁移
分级装填法
是指采用一种或数种不同尺寸大小、不同形状、不同孔容、 不同活性的高孔隙率活性和惰性瓷球、保护剂系列装填于主 催化剂床层上部，使床层从上到下颗粒逐渐变小、床层孔隙 率逐步减低的分级过渡装填方法。
催化剂更换、装填方案
芳构化反应器催化剂更换方案编制：___________安全科：设备科：质检科：综合部：审核：___________审批：___________芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。
二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。
2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。
然后对需更换催化剂反应器进行切除。
1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。
3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。
三、催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40℃以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。
2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。
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改性催化剂填装说明
1、催化剂填装要求：
①要保证催化剂及反应器清洁干燥，要在天气晴朗的情况下进行填装工作。
填装现场及用具必须清洁干净。
催化剂填装前必须筛选，不得将破碎催化剂及杂物装入反应器内，且准备好填装工具，如照明灯具、木耙、木板、防尘面罩等，做好安全防护措施。
②开启反应器人孔、卸料口，反应入口人孔。
③将催化剂运送到装填反应器现场，装备好吊车、催化剂升降装卸栏、准备好定向滑轮，人工向反应器内输送催化剂。
2、催化剂的填装步骤：
(1)反应器催化剂装填自下而上进行分段填装。
(2)检查反应器是否清洁干净，经确认后封上底部卸料口，反应
器底部出口收集器用10目丝网进行捆扎后，先铺Ф13瓷球，填装时Ф13瓷球高出封头100mm后，再铺设Ф6瓷球-100
和Ф3瓷球-100各50mm。
(3)底部瓷球铺设完成后，进行铺设格栅、格栅进行分块安装；
铺设不锈钢隔离网(10～12目)。
再将过磅称好的催化剂装
入反应器，催化剂填装尺寸要准确，且填装均匀、平整，保
证足够的堆密度。
催化剂填装时自下而上分段填装，抛洒高
度不大于500mm，底部第一段催化剂填装量≮15.0吨。
第一段装填完成后，催化剂上填装Ф6瓷球-100为200mm。
按要求进行第一段急冷混合器安装和冷进料引入管安装。
(4)第二段催化剂的填装，安装支撑格栅，格栅进行分块安装；
铺不锈钢隔离网(10～12目)，封上第二段卸料口、人孔后；
进行填装Ф6瓷球-100、Ф3瓷球-100各50mm后，再进行催化剂填装，填装量≮12.0吨。
第二段装填完成后，催化剂上填装Ф6瓷球-100为200mm。
按要求进行第二段急冷混合器安装和冷进料引入管安装。
(5)第三段催化剂填装，安装支撑格栅，格栅进行分块安装；
铺不锈钢隔离网(10～12目)，封上卸料口、人孔后；填装Ф6瓷球-100、Ф3瓷球-100各50mm后，再进行催化剂填装，催化剂填装量≮9.0吨。
第三段装填完成后，在填装好的催化剂上铺Ф3瓷球-150、Ф6瓷球-150各200mm。
安装反应器进料分配器，全部安装完成后，进行反应油气人孔的安装。
(6)催化剂装填时，要使反应器内空气流通，人员安全；每填
装500mm需专人进入反应器，用木耙将催化剂床层平整，并用木板踩实。
3、装填完成后，进行现场的杂物清理归拢，保证现场整洁干净。