催化剂使用说明
C207G联醇催化剂产品使用说明书
C207G联醇催化剂使用说明书催化剂装填方案一．准备工作1.准备好磅秤、筛子、帆布、记录纸、计算器等。
2.准备好干净的棉丝、丝堵、中心管盲堵。
3.准备铁桶6个，铁锨6个，尺杆一要。
4.将催化剂运至现场并作好人员分工。
5.准备好劳保用品。
二．装填注意事项：1.内件填装前应将内件外筒，塔内表面擦干净，将中心管、冷管、热电偶外套管内清理干净。
要求组装换热器前捅彻底，内件试压到1.0MPa，保压30分钟无压力降为试验合格。
2.催化剂装填应选择在睛天进行。
3.用盲板封住中心管，用棉丝包好仪表管口，上行管管口及内外筒环隙。
4.用螺丝或丝堵堵好四个引气管。
5.催化剂装填前应过筛，除去催化剂粉。
6.塔顶装填人员应将手表、钥匙及口袋内杂物掏出，以防掉入催化剂床层。
7.装填催化剂时应过磅做好记录。
8.催化剂装填时要均匀，松紧一致，派专人负责，经常用尺杆测催化剂床层各方位催化剂深度，偏差大应找来、填补。
9.催化剂填装时，应注意将热电偶外套管向上提60mm。
10.催化剂填装至上环的上端面时，将催化剂床层找平。
11.然后拆下中心管、四个引气管、上下管管口的盲板，去掉仪表管及内外环隙上的棉丝，焊好仪表外套管，上紧大盖，插入炉丝、热电偶即可。
C207G升温还原方案一．准备工作1.催化剂升温还原前要进行催化剂粉吹净2.将塔系统与系统彻底3.连接好拆开的部位，用精炼气对系统进行置换至取样分析0≦0.2%为合格24.将系统压力升至10.0MPa时,检查系统泄漏情况无问题后保压升至5.5MPa准备升温。
5.通知电工、仪表工检查电器仪表是否完好。
6.准备好磅秤、胶管、催化剂桶、记录分析仪器7.准备好升温用的循环机，并单体试车合格。
二．升温还原具体要求：1.合成甲醇催化剂还原是放热反应，反应易过热而烧坏催化剂，所以要求升温平稳、缓慢。
出水均匀，严格控制出水速率在指标内。
2.升温还原采用“两低、三高”的原则，即高空速、高氮氢比，低温、低压、低水汽比条件不还原。
铝镍合金氢化催化剂安全技术说明书
铝镍合金氢化催化剂安全技术说明书第一节：概述第二节：物化性质1.外观与性状：铝镍合金氢化催化剂呈灰黑色固体状。
2.主要成分：该催化剂主要由铝、镍和氢组成。
3.闪点：催化剂无闪点。
4.溶解性：催化剂微溶于水，可溶于酸和酒精。
第三节：安全操作方法1.佩戴个人防护装备：在接触催化剂时，应佩戴适当的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜和防护面具等。
2.避免催化剂接触皮肤和眼睛：使用催化剂时，应尽量避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
3.使用催化剂需要在通风良好的环境下进行：催化剂使用时，应确保操作区域通风良好，以防止催化剂长时间积聚在空气中导致有害气体超标。
4.储存与运输催化剂时应注意防潮防湿，避免与腐蚀性物质接触，以免引起意外事故。
第四节：急救与应急措施1.皮肤接触：若不慎将催化剂接触到皮肤上，应立即去除受污染的衣物，并用大量清水冲洗皮肤30分钟以上，如症状严重需就医治疗。
2.眼睛接触：若不慎将催化剂接触到眼睛，应立即用大量清水冲洗眼睛15分钟以上，并立即就医。
3.吸入有害气体：若在使用催化剂时吸入有害气体，应立即转移到通风良好的地方，并尽快呼吸新鲜空气，必要时进行人工呼吸，如症状严重需紧急就医。
4.意外泄漏处理：如发生催化剂泄漏，应采取适当的措施进行处理，如将泄漏物置于密闭容器中，并通知相关部门进行处理。
第五节：废弃物处理1.废弃物分类：将已使用的催化剂与其他废弃物分开存放，并分类储存。
2.废弃物处理：将废弃催化剂交由专业的废弃物处理公司进行处理，以确保其安全处理和环保。
结论：本安全技术说明书对于铝镍合金氢化催化剂的安全使用起到了重要的指导作用，使用人员应加强对催化剂的理解与认识，严格按照本说明书要求操作，确保人身安全和环境安全。
XNC-98系列合成甲醇催化剂使用说明书
XNC-98系列合成甲醇催化剂使用说明书西南化工研究设计院有限公司2019年12月目次一．催化剂的主要物化特性 (2)二．催化剂的使用条件 (3)三．催化剂装填 (3)四．催化剂的升温、还原 (3)五．操作注意事项 (6)六．停车 (6)七．卸催化剂 (7)八．其他 (7)XNC-98系列合成甲醇催化剂使用说明书XNC-98系列催化剂是我公司研制和开发的一种高活性、高选择性的甲醇合成催化剂。
用于低温低压下由碳氧化物与氢合成甲醇。
可适用于各种类型的甲醇合成反应器。
具有低温活性高、热稳定性好的特点。
常用的操作温度为210～310℃，操作压力3.0～15.0MPa，空速5000～20000h-1（最佳空速8000～12000h-1）。
本催化剂可广泛适用于各种原料生产的合成气。
一．催化剂的主要物化特性1．催化剂主要物理性质外观：有黑色金属光泽的圆柱体外形尺寸（直径×高），mm：6×(4.5～5)堆密度，Kg/L：～1.25径向抗压碎强度，N/cm：≥2002．催化剂化学组成催化剂主要化学组成列于下表：3．催化剂的活性按本催化剂质量检验标准规定，在下述活性检验条件下：催化剂装量：4mL 粒度： 20目～40目反应压力： 5.00±0.05MPa 空速： 10000±300h-1反应温度：230±1℃、250±1℃气体组成：CO 12×10-2～15×10-2，CO2 3×10-2～8×10-2惰性气体 7×10-2～10×10-2，其余为H2。
催化剂活性为：230℃时，催化剂的时空收率≥1.50Kg/L∙h；250℃时，催化剂的时空收率≥2.0Kg/L∙h。
4．催化剂的使用寿命在正常条件下运转寿命为3年以上。
二．催化剂的使用条件XNC-98系列催化剂在下列条件范围内使用反应压力： 3.0～15.0MPa反应温度：还原好的催化剂在190℃就具有较好的活性，一般使用温度是200～300℃。
整体式催化剂使用说明
1.将19.6厘米宽、36.8厘米长、4.9厘米厚的蜂窝状构造物浸入淤浆中。
淤浆系300克结晶硝酸铝(Al(NO3)3.9H2O)溶于4升蒸馏水中，其中已加入500克细粉状氢氧化铝水合物。
将含有固化的溶液置于球磨机中用1升直径为1.2厘米的融熔氧化铝磨球研磨小时。
2.用空气喷嘴对涂于湿淤浆的载体小心地喷气，以去除多余的淤浆。
3.将涂层后潮湿的蜂窝状构造物置于150摄氏度温度下干燥，然后在400摄氏度温度下焙烧2小时，使硝酸铝转变为氧化铝。
硝酸起着粘附氢氧化铝的作用。
4.将涂了氧化铝薄粘膜的蜂窝状构造物再按第一步中描述的方法第2次浸上涂层。
通常将上次浸入时为上端的一端改为下端浸入鄑涂层液中，以便在整个孔道中形成较为均匀的膜。
按上述涂层方法即生成氧化铝型“涂层”，这是最流行和常用的一种。
然而，如果不用氧化铝，而是采用氧化铝与稀土混合物取代之，再按上述方法来制备涂层，所用稀土例如氧化铈、氧化镁和氧化铬等。
使用氧化镁时，焙烧的产物会变成镁铝晶石，它有许多不同于氧化铝的理想的特征。
加入氧化锆对有些污染反应类别的消除有益。
5.制备铂浓度为1%的氯铂酸溶液2升。
用氢氧化铵或碳酸钠调节溶液的PH值，至正好开始出现铂的沉淀(PH约为3.5)为止。
6.将涂有氧化铝的蜂窝状构造物浸于氯化铂溶液中30秒到1分钟。
7.将涂有铂的湿蜂窝构造物在150摄氏度条件下干燥和焙烧。
再按第一次浸渍的步骤进行第二次浸渍，随后再次进行干燥和焙烧。
8.氯离子的脱除，可通过水洗或在氢气中还原而实现。
如果催化剂在高温下使用，就不必专门脱除卤素，因为在高温操作中能够自行除去卤素。
9.如不用贵金属，可用贱金属如锰、镍、钴、铜甚至铁，尽管通常是最弱的氧化催化剂之一。
虽然在某些情况下，这些贱金属以醋酸盐或是氨的络全物形式浸渍比较有利，但它们一般仍以硝酸盐的形式浸渍到载体上去。
如上所述，即使是将催化组分负载于氧化铝膜上，还可通过加入共稳定剂，如稀土族或是其中个别组分，及其他耐火氧化物(如钍、镁等)以改进催化剂的稳定性。
Z111系列转化催化剂使用说明书
Z111系列转化催化剂使用说明书西南化工研究设计院有限公司2019年12月目次一．催化剂的物理特性及化学组份 (3)二．催化剂的技术指标 (3)三．催化剂适用于工业装置一段转化及制氢工艺条件 (4)四．催化剂对原料及毒物的要求 (4)五．催化剂的存放和装填 (4)六．工业用催化剂的升温还原 (5)七．操作注意事项 (5)八．停车处理 (5)九．异常情况的处理 (6)十．其他 (6)Z111系列转化催化剂使用说明书Z111型低水碳比转化催化剂是以镍为活性组份，氧化铝为载体、稀土氧化物为助催化剂的烧结型气态烃蒸汽转化节能型催化剂。
通常用于在低水碳比条件下操作的合成氨厂一段蒸汽转化炉反应管的上半部，也可全炉使用。
一．催化剂的物理特性及化学组份1、外观颜色：灰黑色（在生产过程中，产品颜色有时会发生变化，但不影响使用性能）。
可根据用户要求提供其它尺寸或形状的催化剂。
堆密度以工厂装填时实测堆密度为准。
二．催化剂的技术指标1、化学组份，％(m/m)NiO≥14.50； SiO2≤0.202、颗粒径向抗压碎强度(平均值)，N/颗Z111B：≥250；短型：≥250；长型：≥350。
3、低强度颗粒百分率(Z111B低于140N/颗，其它型号催化剂低于160N/颗的颗粒百分率)，%短型：≤5.0；长型：≤5.0。
4、活性检测(1) Z111型转化催化剂活性检测程序、催化剂装填、还原及检测条件均按HG 2273.4-92执行。
(2) 检测装置应符合HG 2273.4-92有关规定和要求。
(3) 催化剂活性指标(干转化气中CH4体积含量)，%短型：合格品≤ 66.0；一级品≤ 64.0；长型：合格品≤ 23.0；一级品≤ 21.0。
三．催化剂适用于工业装置一段转化及制氢工艺条件1、一段转化管入口气体温度：450～600℃；2、一段转化管出口气体温度：650～850℃；3、一段转化管出口压力：常压～4.5MPa；4、水蒸汽／碳：2.5～4.5；5、原料气空速(碳空速)，大型氨厂：1800～2000h-1；中小型氨厂：500～1000h-1；6、出口转化气组份中CH4含量：由工艺参数决定。
CNZ—甲醇制氢催化剂使用说明书
CNZ—甲醇制氢催化剂使用说明书CNZ---1型催化剂是一种以铜为活性组分。
由铜、锌、铝等的氧化物组成的新型催化剂。
其对甲醇蒸汽转化制氢和二氧化碳具有高活性和良好的选择性。
一、催化剂的主要特性1．型号：CNZ—1型2．外观颜色、外观尺寸和形状：催化剂为黑色圆柱体。
表面光滑，有光泽。
公称尺寸：φ5×5毫米4．堆密度：0．85～1．15公斤／升5．机械破碎强度：≥60牛［顿］／厘米6．催化活性采用模拟反应器测定反应器：φ25×1．5mm催化剂尺寸：φ5×5mm催化剂装量：60毫升还原条件：还原压力：常压还原温度：最高230℃还原空速：1000时-1还原时间：50小时还原气：含H2 0．5～2％的N2气（或脱硫天然气）测定条件：反应压力：常压反应温度：250℃左右水甲醇流量：60毫升／小时催化剂活性：时空产率≥600Nm3／m3催化剂．时二．催化剂的包装、贮存和装卸1．催化剂用塑料袋包装后装入铁桶内。
贮存在室内，严防受潮、受震和毒物污染。
搬运过程中不要在地上滚动。
不能从高于0.5米的地方落下，或撞击。
2．在正常情况下，催化剂可以贮存一年以上，对催化剂的活性和物理性能不会影响。
3．催化剂装入反应其前，应用3mm筛子过筛，除渠少量粉末。
并检查反应器有无堵塞物或遗留工具等。
4．催化剂装入反应器时，采用专用布袋或胶管。
将催化剂装入布袋再导入反应管中填装，直至管板表面为止。
装填时应防止催化剂架桥。
要求每根反应管所装催化剂数量相同，高度相同。
5．操作人员在装填催化剂时，严禁直接在催化剂上行走、踩踏。
应在催化剂上垫木板，站在木板上操作。
防止催化剂破碎。
6．催化剂装填完毕后，用空气或氮气将管内和管板上的催化剂粉末清除干净。
7．催化剂使用前要进行还原活化。
如需卸出活化后的催化剂，应对催化剂进行钝化。
三．催化剂的升温、还原和活化CNZ—1型催化剂有铜、锌、铝的氧化物组成。
使用前应进行还原。
1．还原条件：还原压力：常压还原空速：1000时-1还原气：含H2 0．5～10％的纯氮气（或脱硫天然气）2．还原气质量：O2<0.1%H2O<0.2%S<0.1ppm氧化物<0.1ppm油雾极微3．升温还原程序还原前必须检查还原用N2。
变换催化剂K8-11G使用说明书
青島庄信恒瑞催化剂有限公司K8-11G耐硫变换催化剂使用说明书青島庄信恒瑞催化剂有限公司HERO目录1 简介 (1)2 主要物化性质 (1)2.1 物理性质 (1)2.2 化学性质 (1)3 反应原理 (2)4 催化剂的使用条件 (3)5 储存与运输 (4)6 催化剂的使用 (5)6.1 催化剂的装填 (5)6.2 开车 (5)6.3 正常运转 (9)6.4 停车 (9)6.5 使用过的催化剂开车 (9)6.6 催化剂的氧化和再生 (10)1 简介K8-11G催化剂是含有新型组份和特殊助剂的新一代钴钼系一氧化碳耐硫变换催化剂，适用于以重油、渣油、沥青、煤渣、煤为原料造气的含硫气体的变换工艺，是一种宽温（200～500℃）、宽硫（工艺气硫含量≥0.02（V/V））和宽水气比（～1.6）的钴钼系CO耐硫变换催化剂。
该催化剂活性稳定性及强度稳定性高，工业应用表明其综合性能优于国内外同类产品。
催化剂中活性组份钴、钼以氧化钴、氧化钼的形式存在，使用时首先进行硫化，使活性金属氧化物转变为硫化物，可以用含硫工艺气体硫化，也可用硫化剂单独硫化。
K8-11G催化剂组成简单，不含碱金属，不含对设备和人体有危害的物质，硫化时，只有少量水生成随工艺气排出，对硫化过程和设备无危害。
该催化剂的使用寿命与使用条件有关，一般为3～8年。
2 主要物化性能2.1物理性质外观：氧化态为淡绿色外形：条形或三叶形空心条形外形尺寸mm：Φ3.5～4.0 ⨯ 8～15 Φ3.7～4.7⨯1.0～2.0⨯8～15堆密度kg/m3： 850～900 700～800破碎强度N/cm：≥130（平均值）≥98（平均值）催化剂的形状和尺寸可根据用户需要进行调整。
2.2化学性质K8-11G催化剂以钴和钼为活性组份，其化学组成如下：表1 主要化学组成3 变换反应原理3.1反应方程式和热效应CO变换反应是一个可逆、等分子放热反应，随着温度升高，化学平衡不利于向产物方向移动；也就是说从热力学角度，温度越低，越有利于平衡向产物方向移动；从动力学角度，温度太低，反应速度太慢，综合二者，工业上一般选择160℃～500℃的温度。
聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-PD使用说明(整合版)
聚氨酯弹性体环保催化剂CUCAT-PD（整合版）1、性状描述本产品外观为微红透明液体，色度（G.D）≤8；密度1.01g/cm3(25℃)，粘度210mPa.s（25℃）；具特殊化合物气味，易溶于一般聚氨酯原料如聚醚、聚酯多元醇等。
本产品不含八大重金属、偶氮、邻苯酸盐等有毒成分，使用本产品合成的聚氨酯材料，能通过美国和欧盟等严格环保法规。
是淘汰传统有机锡、汞、铅等催化剂的理想取代品。
2、独特性能本产品针对聚氨酯CASE领域产品（尤其针对聚氨酯弹性体）无气泡的要求而研发，完全不同于常用胺锡类催化剂，本身特有的抑水功能，能有效屏蔽聚氨酯原料中含有的微量水分与异氰酸酯的反应，避免由此产生的CO2气泡（聚醚多元醇无需高温真空脱水即可使用），即使在潮湿的阴雨天气，也能有效避免产品出现多泡、针孔、开裂、鼓包、掉皮等现象，该特点与有机汞非常相似。
本产品用于组合料具有操作时间（Pot life）较长特点，保证组合料在搅拌均匀之前保持原有的低粘度和良好流动性，这对于减少混合所产生气泡以及快速充满模腔非常重要；而该产品具有的超强催化作用能使聚氨酯组合料在混合完成后的短短10分钟（甚至更短）内达到脱模所需强度，如工艺许可完全可以不需后续的加热硫化而实现室温固化，是典型的低能耗高效率，在弹性体领域比传统高温熔化MOCA的工艺可节省50%以上的能耗成本！是高毒有机汞类催化剂的最佳替代品；催化活性稳定，不会出现类似目前有机铋在系统料中随时间催化活性降低甚至失效现象。
本产品可取代有毒有机锡用于聚氨酯预聚体及干湿法皮革浆料合成中，其对羟基与异氰酸酯的选择性线性催化和对水分的屏蔽作用，有效减少副反应，可使预聚体和皮革浆料粘度更稳定，有效延长存放时间。
3、应用领域本产品为通用催化剂，可广泛用于聚氨酯CASE领域各种产品，如脚轮、胶板棒、PU跑道弹性体、单双组分密封胶、胶黏剂、涂料等等，尤其用于聚氨酯软胶（gel凝胶），具有优异后固化速度和成型性能，;有效消除软胶气味；用于聚氨酯铺装材料中，具有与有机铅汞类催化剂相同适用性，可完全取代有机铅汞催化剂而不发生起泡针孔等等不良现象；用于皮革浆料、鞋底原液及预聚体等生产中代替有毒有机锡，使反应所得物料粘度更稳定，储存器更长。
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催化剂使用说明
1 尺寸规格100*100*40
2目数：200cpsi
3载体材料：陶瓷堇青石
4涂层材料/γ-Al2O3
5贵金属Pd或Pt
为了更有效，合理的使用及高活性，高净化率，耐高温，节能及使用寿命等特点，在具体使用过程中请注意以下各操作事项：
在每次使用催化剂前，必须首先使用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内（一般在300-400℃）循环半小时以上，充分预热催化剂床层。
绝对禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“门堵”现象。
尽可能避免引入明显的尘埃，可有效预防催化剂孔道的堵塞。
催化剂的最佳使用温度范围在400-700℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上高温。
停车时必须先切断废气源，绝对禁止在切断催化剂床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气。
切断废气源后应继续加热催化剂长前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可完全停车，避免急冷。
如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性的下降，或遇到突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到500℃并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。
特别提醒：由于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含磷，硫，铅，汞，砷及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的永久性失活，无法恢复活性。
根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下（前后）层的催化剂进行对调防止，必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。
催化剂在使用过程中在后期活性会慢慢下降，到一定程度时请与本公司联系更换新的催化剂无锡威孚环保催化剂有限公司。