钢柱、钢梁、钢结构制作安 装
钢结构集采定稿清单
注1 2 3
4 5 6 7 8结算重量按：实际工程净用量*不含税综合单价进行计算，净用量是指（柱、梁、板、锚板、锚栓），高强螺栓、化学螺栓不计算重量。
防腐及表面处理，无论图纸变化，均不作调整。
本报价只用集采报价，实际实施按单项目签定《施工合同》,实际实施工程合同只调整主要材料单价及工程量。
实际若使用驳接爪时，驳接爪按未计价材料，按实核价另计税金后进入结算，不增减其它费用。
本集采使用范围：本次零星钢结构适用于集采单次总金额50万元以下，包括：1）展示区，样板房，售房部抢工，临时增加钢结构，2）因各类验收和交房临时增加钢结构。
本集采适用于2022年-2024年度年度集采。
以上综合单价：含人工费、材料费、措施费，管理费等完成全本工作全部费用。
热镀锌钢材按基价按4.8元/公斤进行报价，（其中，不镀锌钢材计价为3450元/T+镀锌费用1350元/T），工程实际进场当日“我的钢铁网”官网单价除以税率（13%），按不含税单价进行价差调整（原则按招标文件）。
玻璃按实际厚度按实核价。
环境零星钢结构2022-2024年度战略采购。
钢结构安装步骤流程
钢结构安装步骤流程
本文档旨在介绍钢结构的安装步骤流程，帮助相关人士了解钢结构安装的基本步骤。
准备工作
- 设计与图纸确认：在安装之前，确保已经完成了合适的设计和绘制施工图纸。
- 材料准备：准备好需要使用的钢材和连接件，确保其质量符合要求。
- 安全设备准备：确保工作场所的安全设备已经准备就绪，包括安全帽、手套、安全绳等。
基础施工
1. 地基处理：对于钢结构，首先需要进行地基处理工作，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 基础浇筑：在地基处理完成后，进行基础浇筑工作，确保基础的稳固和坚实。
钢结构安装
1. 安装柱子：根据施工图纸上的要求和设计，将钢柱逐一安装到预定的位置上，并确保每个柱子的垂直度和水平度。
2. 安装梁和桁架：根据施工图纸上的要求和设计，将钢梁和桁架逐一安装到柱子上，并确保它们的对齐和稳固。
3. 安装墙体和屋顶：根据施工图纸上的要求和设计，将钢结构的墙体和屋顶逐一安装到梁和柱子上，并确保它们的平整和连接牢固。
检查与调整
1. 结构检查：在安装完成后，对整个钢结构进行检查，确保结构的稳定性和安全性。
2. 调整工作：如果需要，对于柱子、梁、桁架等进行必要的调整，确保其对齐和水平度。
收尾工作
1. 焊接和连接：对于钢结构的连接部分，进行必要的焊接和连接，确保连接牢固和稳固。
2. 补救和清理：对于安装过程中产生的缺陷或杂物，进行及时的补救和清理工作。
3. 安全检查：进行最后的安全检查，确保整个钢结构安装过程符合安全标准。
以上就是钢结构安装的基本步骤流程，不同项目和实际情况可能会有所差异，请根据具体需求进行调整和实施。
钢结构钢梁安装施工方案
第一节钢梁安装方案
1.1 钢梁安装顺序
本工程钢梁分为两类，第一类为两端与钢柱或钢梁连接，第二类为与混凝土上钢埋件连接；钢梁安装应按照优先安装主梁，待主梁固定牢靠后，再依次安装主梁间次梁的思路进行施工。
钢梁的安装原则如下：
（1）同平面钢构件吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行；
（2）立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行；
（3）对于与钢柱连接的钢梁，在钢柱安装后应及时安装，以形成稳定体系。
1.2 钢梁吊装措施
1.2.1 绑钩、起吊
为保证吊装安全及提高吊装速度，钢梁在工厂加工时预留吊装孔或设置焊接吊耳作为吊点。
对于大跨度、大吨位的钢梁吊装采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行串吊。
1.2.2 钢梁就位与临时连接
钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧。
安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。
1.2.3 钢梁安装措施
夹具式安全立杆
吊篮采用φ12mm圆钢制作，要求轻便实用，焊接无缺陷，制作验收合格后方可使用。
如左图所示自制的吊篮示意图。
钢结构现场安装的流程
钢结构现场安装的流程
钢结构工程主要就是以钢板钢材为主，另外还需要制作成钢梁钢柱等等，后期还需要进行搭建，具体的安装流程是什么？
1.整个钢结构安装，前期首先需要打好地基的基础，要进行基础垫层支模，需要开挖。
开挖好了之后，还需要对于垫层浇筑混凝土，然后再进行回填，要进行灰土的夯实。
2.接下来再砌筑墙体，地面达到平整，并且要压实，边部也要压实。
后期再进行钢结构的搭设，将钢柱进行吊装，钢架要在现场进行拼装，还需要将檀条安装到位。
檀条安装好了之后，再对屋面板进行现场的安装。
最后通过PVC膜进行固定屋面板，檐口也要设计好，屋脊要做一下挡水的施工。
再进行墙面板的装设。
钢结构安装方案
钢结构安装方案一、施工方法:钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及楝条系统。
二、施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
三、安装前准备工作1、柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
2、编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
3、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
四、安装施工工艺1、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM 内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
2、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面IOOMM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3、墙面棵条安装：模条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
楝条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着楝条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
五、安装校正1、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度, 柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
「全钢结构厂房杯口式钢柱施工及吊装方案」
「全钢结构厂房杯口式钢柱施工及吊装方案」全钢结构厂房是一种常用于工业建筑中的建筑结构形式，它由钢柱、钢梁和钢柱承载的屋面构成。
相比传统的钢筋混凝土结构，全钢结构厂房具有更高的强度、更轻的重量、更快的施工速度和更灵活的设计性能。
杯口式钢柱是一种常用于全钢结构厂房中的结构元件，它由钢板卷制而成，形状类似于一个倒置的杯子口。
杯口式钢柱具有较大的抗弯强度和抗压能力，能够有效承受全钢结构厂房的荷载。
1.地基准备：首先需要对工地进行必要的地基准备工作，如平整土地、浇筑地基混凝土等。
2.安装钢柱：根据设计图纸要求，将预制的杯口式钢柱安装在地基上。
首先将一端固定在地基上，并采用焊接或螺栓连接方式使其保持垂直。
然后，依次安装余下的钢柱，确保相邻钢柱之间的间距符合设计要求。
3.安装钢梁：在完成钢柱安装后，根据设计图纸要求，安装钢梁。
钢梁通常是通过螺栓连接到钢柱上，确保其稳固且与钢柱平行。
在安装过程中，需注意钢梁的位置和高度，以确保其负载承受能力。
4.安装屋面：屋面构造通常由钢托板和屋面板组成。
首先，安装钢托板在钢柱和钢梁之间，用于支撑并固定屋面板。
然后，将屋面板逐一安装在钢托板上，并通过螺栓固定。
5.吊装与拼装：在完成地基、钢柱、钢梁和屋面的安装后，需要进行吊装与拼装工作。
根据设计要求，将各个组件进行吊装，并通过焊接或螺栓连接方式进行拼装。
吊装与拼装过程中，必须注意安全，并确保各个组件正确连接，牢固且符合设计要求。
6.检查与验收：在施工完成后，进行全钢结构厂房及杯口式钢柱的检查与验收工作。
检查施工质量、连接的牢固性以及结构的稳定性等，并根据相关标准进行验收。
总结起来，全钢结构厂房、杯口式钢柱的施工及吊装方案涉及地基准备、钢柱、钢梁、屋面的安装以及吊装与拼装工作。
这个方案将确保全钢结构厂房的稳固性、安全性和施工质量，为工业建筑提供更可靠的结构支持。
钢结构工程制作及安装施工
钢结构工程制作及安装施工（一）钢结构制作一、门式刚架的制作1、施工准备及原材检验(1).一般规定A. 进入本工程钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品均应按本标准之要求实施进场验收。
B. 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
C. 已实施进场验收的原材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的后续过程控制执行本单位质量管理体系文件相关章节。
（2）.钢材A. 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B. 钢结构工程所采用的钢材，都应具有质量证明文件。
对属于下列情况之一的钢材，应行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a 钢材混批；b 本工程钢结构中主要受力构件（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）所采用的钢材；c 设计或钢结构规范GB50205-2001 有复验要求的钢材；d 对质量有疑义的钢材。
C 钢板厚度允许偏差应符合起产品标准的要求。
D 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品规格的要求。
E 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关规定外,尚应符合下列规定。
a 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；b 钢材的表面有锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的C 级及C 级以上；c 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
（3）焊接材料A. 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B. 重要钢结构（如：钢梁、钢柱、吊车梁等）采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
C. 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。
（4）连接用紧固标准件A. 本工程钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、地脚锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
建筑施工中的钢结构安装规范要求
建筑施工中的钢结构安装规范要求在建筑施工中，钢结构安装是一个重要的环节。
钢结构的正确安装，不仅关系到建筑物的稳定性和安全性，也直接影响整体工程的质量。
因此，建筑施工中对钢结构的安装有一系列的规范要求。
本文将详细介绍建筑施工中的钢结构安装规范要求。
一、施工前准备工作在进行钢结构安装前，必须进行充分的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：1. 安全措施：在施工现场合理设置安全警示标志，并做好施工现场的防护措施，以保证工人的人身安全。
2. 材料检查：检查钢结构材料的质量，包括强度和尺寸等参数，确保符合设计要求。
3. 基础准备：确保建筑物的基础符合设计要求，基础平整、牢固，能够承受钢结构的重量。
4. 设备检查：检查使用的吊装设备和焊接设备等是否符合安全要求，并确保设备正常运转。
二、钢结构安装的顺序和流程在进行钢结构安装时，应按照正确的顺序和流程进行，以保证施工的高效性和安全性。
一般情况下，钢结构安装的顺序如下：1. 吊装设备的布置：在施工现场合理布置吊装设备，确保设备可以顺利进行吊装作业。
2. 钢柱和钢梁的安装：根据设计要求，先安装钢柱，再安装钢梁。
在进行安装时，要注意各个部件的精确对位，以确保之后的安装工作可以进行。
3. 钢构件之间的连接：在钢柱和钢梁安装完毕后，需要进行钢构件之间的连接，一般使用焊接、螺栓连接等方式。
连接点的强度和稳定性对整个结构的安全性至关重要，必须确保连接牢固可靠。
4. 钢板的安装：在完成钢柱和钢梁的安装后，需要进行钢板的安装。
钢板的安装应按照施工图纸和设计要求进行，确保平整牢固，并做好防水、防腐蚀等措施。
5. 其他附属设备的安装：在完成主体结构的安装后，需要进行其他附属设备的安装，如防护栏杆、楼梯等。
这些设备的安装也要遵循相应的规范要求，确保安全性和功能性。
三、施工质量要求钢结构的安装不仅要求过程安全和顺利，更要求施工质量符合要求。
以下是施工质量的一些要求：1. 准确度和精度：安装过程中，要保证构件之间的尺寸准确，位置精确，确保钢结构整体的几何形状符合设计要求。
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第二节 钢柱、钢梁制作安装
一、施工准备
1、 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主
体施工方案，并提出材料计划。
3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证
施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行
国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位
培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入
现场后顺利的安装。
7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点
设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
8、主要机具：吊装机械（吊车或塔式起重机）、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、垫木、垫铁、千斤顶、扭矩扳手、手持电砂轮、水准仪、经纬仪、倒链、钢尺、拉线、吊线等。
二、钢结构安装
1、吊装前准备工作
（1）安装前应对基础轴线和标高，预埋件位置进行检查。
检测和
办理交接手续。
（2）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏
差应符合规范要求。
（3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、起重机械选择
本轻钢结构工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主檩条、彩钢板以及其他所有钢构件的装卸及安装。
3、钢结构的吊装
钢结构吊装中在现场条件允许的情况下一般采用起重机械吊装，但如受到场地条件及起重量等因素的制约，可根据现场实际情况通过计算选择桅杆起重装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。
4、焊条、焊丝及焊剂的选择
(1) 手工焊
①焊接3号钢时：采用T420～T425型焊条。
②焊接10Ｍｎ或10Ｍｎq钢时：采用T500～T505型焊条。
（2）自动焊或半自动焊
①焊接3号钢时，一般情况下可采用H08、H08A、H08ＭｎA焊丝配合高锰高硅型焊剂或选用低锰型、无锰型焊剂配合H08Ｍｎ A和H10Ｍｎ2焊丝。
②焊接10Ｍｎ 钢或10Ｍｎq钢时，可采用H08A、H10Ｍｎ 2焊丝配合高锰型或低锰型焊剂。
（3）对焊条、焊丝及焊剂的要求，应有质量保证书，并符合设计要求。
焊条使用前应在250～350°C条件下烘干。
5、高强度螺栓的连接和固定
（1）钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
（2）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格
和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
（3）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
（4）为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
（5）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
（6）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。
三、钢柱安装
1、钢柱吊装之前，在每个钢柱地脚螺栓的每一个螺栓上拧进一个螺母和一个盖板，用于调节钢柱的安装标高。
在钢柱吊装之前，调节好调节螺母的标高，每组内标高误差控制在1.0mm以内。
2、钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。
由于地脚螺栓孔与地脚螺栓之间有7mm的调整余量。
因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在规范要求的范围以内。
然后，将地脚螺栓的螺母微微拧紧。
3、钢柱的垂直度调整通过钢柱底板下的螺母和垫铁组调节。
通过
微微调节螺母的高低可以控制钢柱的垂直度。
要求钢柱在自由状态下，两个正交方向的垂直度偏差校正到零，然后拧紧地脚螺栓。
钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过2.0mm。
4、待首节钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，拧紧柱脚底板上下的地脚螺栓和调节螺栓，调整后每个柱脚板各用4组垫铁塞实、点焊固定。
四、钢梁制作与安装
1、钢梁安装施工工艺流程
钢梁组装→在梁上安装安全绳→设置吊点→吊装钢梁→拧紧两头螺栓
2、钢梁安装技术要求
（1）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小；测量必须跟踪校正。
（2）高强螺栓连接时，若孔位出现偏差，不能随意对构件进行扩孔，需找出原因，拿出可行的方案后再实施施工。
3、钢梁安装具体方法
（1）组拼钢梁
（2）整榀钢梁由四段组成，在吊装前组成一整榀，并拧紧连接的高强螺栓。
（3）在整榀梁上安装防护桩，在桩上拉上安全绳；在梁两头还设置两根溜绳；另外使用钢管脚手架固定在梁下弦，在脚手架上拉上防护网。
（4）设置吊点
在距离中部格4米处进行设置吊点进行绑扎。
钢梁吊装宜采用专用吊具，而且必须保证钢梁在起吊后两端为水平状态。
4、吊装钢梁
（1）起吊时在地上站两个人分别把握两根溜绳，以控制钢梁能平稳准确到达安装位置。
钢梁开始起吊速度一定要慢，为了保证安全，人员不能站在梁的正下方，在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。
（2）安装工人由钢柱上设置的爬梯爬至柱顶与梁连接位置，系好安全带开始安装。
在一头先用一根撬棍把梁端撬到能安装的位置，先插上一条螺栓，再缓缓将另一头就位，再安装所有高强螺栓。
（3）当安装好两榀梁之后，先安装梁与梁之间的系杆，再依次安装下一榀梁，以确保已安装钢结构的整体稳定性。
5、质量标准
（1）钢梁跨中垂直度偏差不大于H/500；侧向弯曲矢高不大于
L/1500，且不大于10毫米；垂直上拱矢高偏差不大于10毫米。
（2）与钢梁节点焊接的屋面水平支撑和系杆的安装焊缝均为角焊缝，质量等级为3级，按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001执行。