仰对接单面焊双面成型评分标准
试件单面焊双面自由成形仰焊技术
选 用直径 ３ ｍ焊 条 ，焊接 电流 ｌ０ ． ２ｍ ｌ Ａ焊接 。引弧预 热 ，当运 条到定 位 焊根部 ，形 成一 个半 圆形 熔孔 ，听
时裂 开 ，影 响焊接 。焊 条应 根据 碱性 焊条 的要 求进 行
烘 干至 ３ ０ｃ ，烘干 １ ，并放人保 温筒 内随用 随取 。 ５ Ｉ ＝ ｈ
到 电弧击 穿 间 隙发 出清脆 的 “ 噗 ”声 时 马上 灭 弧 ， 噗
熔 池温 度迅 速下 降 ．重新 引弧 的位 置应 在熔 池凝 固交 接线 的前部边缘 １ ２ ～ ｍｍ处 ．这样 电弧的一半将熔 池 的
２ 打 底 层 焊 接
前 方坡 口全 部熔 化 ，另一 半将 已凝 固 的熔 池 的一半 重
整 ，焊 缝背 面无 未焊 透现 象 。
３ 填 充层 的焊接
收 稿 日期 ：２ １－ ２ １ ０ １０ — ２
（ ）第 ２层 填 充 层焊 接 时 ，选用 直 径 ３２ｍｍ 焊 １ ．
６ ・ ４ 焊工 之友 ・
焊 接技 术
第４ ０卷 第 ６ ２ １ 年 ６月 期 ０１
条 ，焊 接 电 流 １ ０Ａ，焊 条 与 试 板 的 夹 角 为 ９ 。 １ ０ ，焊 条 要 作月 牙 形或 锯 齿形 摆 动 ，当摆 动到 两 侧 坡 Ｆ时 ， Ｉ 要 稍作 停 留 ，以便熔 合 良好 。接 头 时在 弧坑 前 １ ｍ ０ｍ 处引 弧 ，填 满弧 坑 以后正 常运 条 。收尾 时 ，弧坑应 填 满 。每层 焊完后 均都 应仔 细清 渣 。 （ ）第 ３层 填充 焊接 时 ，选 用 直径 ３２ｍｍ焊条 ， ２ ． 焊接 电流 １ ０Ａ，焊缝 的高度 应 控制 在低 于 母 材表 面 １ １ ｍ．以便 于 盖 面焊 缝 的焊 接 ，运 条 手 法 采 用 月 ２ｍ 牙形 或锯 齿形 ，当摆 动 到两侧 坡 口时 ，稍作 停 留 ，以 使熔 合 良好 。接头 与收尾 的方 法与 第 ２层操 作相 同 。
低合金钢仰对接手工电弧焊单面焊双面成形操作技术
低合金钢仰对接手工电弧焊单面焊双面成形操作技术手工焊条电弧焊单面焊双面成形技术是各类焊工技术考核﹑等级考试﹑技能竞赛中的必考项目，它是对焊工操作技术水平的考核，同时也是保证锅炉﹑压力容器及管道焊接质量的一个重要环节。
手工电弧焊仰对接单面焊双面成形，操作难度较大，对焊工体力也是挑战。
针对低合金钢板仰焊过程中，操作工艺难度大、易产生焊缝背面严重凹陷及导致焊缝正面形成焊瘤、两侧沟槽等焊接缺陷问题，分析其原因，并结合自己工作的实践经验，在使用碱性低氢型焊条时，可以通过调整焊接操作方法，克服和消除缺陷，获得良好的焊缝成形并保证焊接质量。
仰焊是各种位置焊接中最难焊一种，熔池受重力的作用，有下滴的趋势，液体金属靠自身表面张力作用保持在焊件上。
熔池温度越高，表面张力则减少；熔池体积增大，而重力加强，这些会引起熔池金属下坠，甚至成为焊瘤，背面则会形成凹陷，使焊缝成形较为困难。
1 焊前准备1.1 焊接设备、材料、劳保用品和工具①试板：δ=12mm；②焊接材料：碱性焊条牌号E5015；③焊机：山大奥太ZX7-315STG；④劳保用品和工具：面罩、手套、焊钳、地线、榔头、錾子。
1.2 试件装配①坡口角度：单边30°；②装配间隙：始端3.2mm，终端4.0mm；③定位焊：定位焊位置距试件两端20mm内，焊缝长度15~20mm。
1.3 焊接工艺参数（见附表）2 操作要领2.1 引弧：在定位焊缝上引弧，并使焊条在坡口内作轻微横向快速运动，当焊至定位焊缝尾部时，应稍作预热，将焊条向上顶一下，听到“噗噗”声时，此时坡口根部已被熔透，第一个熔池已成形，需使熔孔向坡口两侧各熔入0.5 ~1mm，迅速断弧。
2.2 焊条角度：焊条与焊接方向的夹角为70°～80°，左右各90°，见附图。
2.3 接头：接头可分为冷接头和热接头。
2.3.1 热接头：在弧坑后面10mm的坡口内引弧，当运条至弧坑根部时，应缩小焊条与焊接方向的夹角，同时将焊条顺着原先熔孔向坡口部顶一下，听到“噗噗”声后稍停，再恢复正常手法焊接。
手工电弧焊板对接仰焊单面焊双面成形焊接指导书
S M A W-F e I I-4G-12-F e f3J焊接指导书焊评报告编号：Hpk-Ⅱ-SMAW-4G焊接方法：手工电弧焊接头形式：板对接接头焊接位置：仰焊试件材质：Q345R（16MnR）试件规格：300×100×12mm焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ2.5电流种类及极性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、盖面焊）1. 坡口形式：V形坡口60°±5°钝边：0 mm2.焊前准备：将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。
焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。
3.组对示意图: 预留反变形：3°-4°装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm点固位置：试板焊缝两端点固焊长度：10mm4.主要焊接参数：焊道分布焊接层次焊接电流/A 焊条直径/mm打底焊（1）70-80 2.5填充焊（2、3）100-120 3.2盖面焊（4）100-110 3.25.操作要点：⑴打底焊：①引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
②运条方式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。
焊条角度如图1所示。
图1仰焊打底焊条角度③控制熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。
④焊道接头收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处呈斜面状。
焊道接头采用热接法或冷接法。
在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。
采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。
⑵填充焊：①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。
浅谈板件对接仰位水平固定单面焊双面成形技术
西安技师学院10届焊接预备技师班毕业论文题目:浅谈板件对接仰位水平固定单面焊双面成形技术焊条电弧焊与CO2气体保护焊方法对比姓名：杨向东专业：焊接技术及自动化学号： 10JHG113指导教师：马江涛时间： 2010年4月目录摘要 (1)1课题背景 (1)2操作方法概述 (2)2。
1焊前准备 (2)2.2焊接工艺参数 (3)2.3焊接操作: (4)2。
3—1 打底层的焊接： (4)2。
3-2填充层的焊接 (6)2。
3—3盖面层的焊接： (7)3易产生的缺陷及克服方法： (7)3。
1气孔 (7)3。
2夹渣 (8)3。
3咬边 (8)4结论： (8)参考文献 (9)致谢 (10)摘要板状试件仰位手工电弧单面焊接与CO2气体保护焊接,操作难度较大，焊接时由于液态金属和溶渣受重力的作用，容易下坠，从而使正面焊缝形成焊瘤、夹渣,背面焊缝形成凹陷、未焊透等缺陷。
本文阐述了其打底、填充以及盖面的焊接方法，焊接工艺参数、操作要领和注意事项。
近几年二氧化碳气体保护焊由单一的CO2气体实芯焊丝，发展到混合气体药芯焊丝。
被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。
关键词：焊条电弧焊、CO2气体保护焊、仰位、焊接1课题背景随着科学技术的快速发展，为了保证焊接质量、提高工作效率、减小劳动强度、节约施工成本，出现了一系列高质量、高效能的焊接设备和焊接方法，但是，手工焊条电弧焊单面焊双面成形技术是每一个焊接操作者都应掌握的基本技能。
在各类焊工技术考核、等级考试、技能竞赛中，板件对接手工电弧焊一直作为必考的重要项目之一.它是对焊工操作技术水平的考核，同时也是保证锅炉、压力容器及管道焊接质量的一个重要环节，在手弧焊操作技能中难度较大，特别是板材对接仰位的焊接,对每名焊工来说,是走向成熟、深层次发展的基础.CO2气体保护焊俗称：二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊,属于熔化极气体保护焊，英文缩写（MAG或GMAW）1953年前苏联研发。
焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术及质量控制
焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术及质量控制罗贤,李喆（武昌船舶重工集团有限公司，湖北武汉430000）摘要：分析总结焊条电弧焊仰对接单面焊双面成型技术，详细介绍了焊前准备事宜、焊条选用，以及打底层、填充层和盖面层焊接时的操作要点，以控制焊缝成形，提高焊接质量，为后续生产工作及后备技术人才培养提供参考。
关键词：焊条电弧焊；仰对接；单面焊双面成型中图分类号：TG444文献标志码：B 文章编号：1001-2303（2019）12-0114-03DOI ：10.7512/j.issn.1001-2303.2019.12.23One side welding both sides forming technology and quality control of butt welding inthe overhead position with shielded metal arc weldingL UO Xian ，LI Zhe（Wuchang Shipbuilding Heavy Industry Group Co.，Ltd.，Wuhan 430000，China ）Abstract ：One side welding both sides forming technology of butt welding in the overhead position with shielded metal arc welding (SMAW)is summarized.The preparation before welding ，selection of electrode ，the operating points during the welding of backinglayer ，filling layer and covering layer are also introduced in detail,so as to control the appearance of weld ，improve the welding quality ，and provide reference for the follow-up production work and the training of backup technical personnel.Key words ：SMAW ；butt welding in the overhead position ；one side welding both sides forming 收稿日期:2019-02-14；修回日期:2019-10-14作者简介:罗贤（1993—），男，高级技师，主要从事焊接技术研究工作。
板对接仰焊焊条电弧焊单面焊双面成形
同上
８ ０ － ９ ０
锯齿形 ． ２
１ ０ ５ － １ １ ０ １ １ ０ － １ １ ５ １ １ ０ － １ １ ５
８ ５ － ９ ０ ８ ０ － ８ ５ ８ ０ － ８ ５
旋转运 条法 锯齿形 或８ 字 锯齿形 或８ 字
（ ２ ） 更换焊条熄弧前 ，为防止产生弧坑缩
孔 ，要在熔池边缘部位迅速 向背面补充２ ～ ３ 滴液
打底层的焊接是保证单 面焊双面成形 的关
态金属 ，然后 向后侧衰减灭弧。 （ ３ ） 接头时动作要快 ，最好在熔池 尚处于 红热状态下引弧施焊 。接头位置应选在熔池 前
键 。焊前 ，首先要 在准备好 的试弧板上引弧 ， 试 验焊接 电流的大小是 否合适 ，焊条是否有偏 心现象 ，一切正常后就准备施焊。
摘 要：板对接仰焊焊条 电弧焊单面焊双面成形的操作 ，是近年来全国焊工技能大赛实际操作比赛试 题 ，也是锅炉压力容器焊工考试的项 目之一。其操作工艺难度大 ，易产生焊缝背面严重凹陷，及导 致焊缝正面形成焊瘤 、两侧沟槽等焊接缺 陷，而打底层的焊接是保证焊接质量的关键。本文从焊接 操作方法的角度分析其原因，结合 自己的工作实践经验 ，将其操作技术要求和难度 向焊接操作者进 行展示 ，以此激励他们对焊接技术要精益求精、学无止境、勇攀高峰。
缘用接触 法引弧 ，电弧引燃后 ，听到电弧击穿
直 流正接 断弧焊
３ ． ２
１ １ ０ － １ １ ５
７ ５ － ８ ５
小月牙形或
１ 打底层 直 流反接
直 流正接 直流反接 连弧焊 ２ － ３ 填充层 直流反接 连弧焊
３ ． ２
３ ． ２
１ １ Ｏ ～ １ ２ ０
焊接评分标准及要求
焊接评分标准及要求
工件号码：-------- 时间:20分钟分数：---------
一、考试要求：
1、考试所需工具（手锤、锉刀、钢丝刷、刨锤、扁铲等）自备。
2、设备为：NBC-350或NBC-250. 焊丝规格：Φ1.0mm或Φ1.2mm。
3、装配平齐，间隙、钝边自定，钝边在装配前已加工，允许采用反变形。
4、管型件直缝焊件单面焊双面成形，接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向中间焊接。
6、管型角接试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。
单面焊双面成形。
管状试件离地面高度不高于850mm。
7、管型角接试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。
8、试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。
9、劳保品穿戴齐全（自备），执行安全技术操作规程，焊接作业结束清理焊位卫生。
10、对违反规定者将给予适当扣分处理。
铝合金对接仰焊板单面焊双面成形操作技术
铝合金对接仰焊板单面焊双面成形操作技术摘要：随着近年来铝合金在工业领域的广泛应用，铝合金材料在焊接领域的应用也越来越广泛，铝合金焊接时经常出现焊缝成形不良、气孔、夹渣等缺陷，甚至造成重大的安全生产事故。
因此，在焊接过程中应采用合理的操作方法和焊接工艺参数，提高焊缝成形质量。
铝合金对接仰焊板单面焊双面成形是一种主要用于铝及铝合金材料结构焊接的方法，由于铝合金具有密度大、导热系数高、线膨胀系数大等特点，焊接时容易产生气孔和夹渣等缺陷，为了避免和减少此类缺陷，必须掌握正确的焊接操作技术。
本文结合工程实例，从工艺方面对铝合金对接仰焊板单面焊双面成形操作技术进行了研究。
关键词：铝合金；单面焊双面成形；仰焊板一、铝合金材料铝合金是铝及铝合金材料的总称。
铝合金一般具有密度小、强度大、导热系数高、线膨胀系数大等特点。
铝合金焊接接头的强度、硬度和耐蚀性能主要取决于合金成分及热处理制度。
铝合金焊接接头的组织主要由α- Al、γ- Al组成。
其中，α- Al和β- Al是主要的合金元素，它们对焊缝金属中的合金元素起强化作用，有利于提高焊缝金属的力学性能。
在焊接过程中，应适当降低焊接速度，使焊缝金属与母材有充分的热交换时间。
在焊丝熔化时，熔化金属与母材金属有充分的热交换时间，可以促进焊缝金属与母材金属组织均匀化，防止产生气孔。
焊接时采用预热和焊后热处理工艺可防止气孔和夹渣的产生。
当预热温度达到150℃~200℃时，焊后热处理温度达到180℃~200℃，则能消除焊件产生的气孔缺陷。
二、焊接技术要求（1）采用窄间隙的坡口形式，坡口两侧50 mm范围内进行打磨处理，清除弧坑及焊道中的飞溅物，使其表面干净、无污物、无油污。
（2）为减少焊缝气孔和夹渣的产生，焊接过程中应采用小电流、短时间、多层焊，以减小热影响区的宽度。
（3）严格控制焊接参数，焊接电流在100~110A之间，电弧长度不超过150 mm，采用小角度、短弧、快送慢收的焊接方法，保证焊缝背面成形良好。
浅述仰位单面焊双面成形操作工艺
浅述仰位单面焊双面成形操作工艺发布时间：2021-04-26T11:13:12.290Z 来源：《科学与技术》2021年1月3期作者：华茂青[导读] 文章详细阐述仰位单面焊双面成形操作工艺，华茂青（江苏省盐城技师学院江苏盐城 224002） [摘要]文章详细阐述仰位单面焊双面成形操作工艺，用“眼精、手稳、心静、气匀”八个字操作技术，以板板对接12 mm的板厚V形坡口仰位打底层焊道为例。
并在学生技能大赛训练和社会化高技能培训中的实际运用，使此焊接技术防止焊接缺陷产生．并能提高了学生实际焊接技能。
[关键词] 操作工艺；单面焊双面成形；灭弧法；焊接工艺参数；在焊条电弧焊焊接生产过程中常采用单面焊双面成形操作工艺，单面焊双面成形技术应用在焊工技能鉴定、锅炉压力容器培训考试、焊工技能大赛、各类管道焊接、大型货物船体建造和焊接中。
单面焊双面成形操作技术的主要适用在焊条电弧焊打底层焊接中，分别用于板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，根据接头位置不同可进行平位、立位、横位和仰位等位置打底层焊接。
我校焊接专业学生在进行焊接技能训练的过程中，质量要求焊缝完全焊透，以满足学生技能鉴定的质量要求。
但由于单面焊双面成形操作技术对焊工的熟练程度和操作技能要求高，容易在操作焊接时产生焊缝熔孔大小不一、焊缝余高高低不一致、未熔合、内凹、未焊透，咬边和焊瘤等缺陷，不能满足焊接质量的要求。
通过在教学训练中反复实践，总结出对单面焊双面成形操作工艺的关键技能。
下面简单探讨在焊接使用单面焊双面成形操作手法和操作过程。
能够解决焊接缺陷。
在单面焊双面成形焊接中，应从“眼精、手稳、心静、气匀”八个字进行简要分析。
眼精：就是在焊接过程中，焊工的眼睛要时刻注意观察焊接熔池的变化情况，注意“熔孔”的大小，每个焊点与前一个焊点重合面积的应在此1/2～2/3，熔池中熔化金属与熔渣的分离等情况。
手稳：是指焊接中的眼睛看到哪儿，焊条就应该按选用的灭弧或连弧方法、弧长控制在0.5～1mm倍的焊条直径、准确无误地送到坡口根部，使电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。
板对接仰焊单面焊双面成形打底技术
弧 后要 有一 定 的停 留 时 间 ，熄 灭 停 留 时 间短 ，熔 池 冷 却时 间短 ，熔池 温度 较 高 ，液 体 金属 表 面 张力 小 ， 容 易形 成背 部 凹陷 ；熄 灭停 留时 间 长 ，熔 池 温度 低 ， 引弧 困难 ，并且 容 易 形 成 熔 池缩 孔 ，再 次 引 弧 焊 接 也不 能将 缺 陷完 全 熔 掉 。每 次 引 弧 位 置 要 准 ，引 弧 位 置靠 后 ，容 易粘 条 和 电弧 穿 过 背 部较 少 ，铁 液 过 去 的少 ，大 部 分 在 下 面 ，造 成 背 部 凹 陷。太 靠 前 ， 和熔 池连接 不上 ，飞溅 大 ，也 容易造 成背 部 凹陷。
把最后 的接 头 留在试 件两 端 ２ ｍ 内 ，不要 用药皮 偏 ０ｍ 心 的焊条 。焊 前调 试 好 焊 接 设 备 和 工 艺 参 数 。采 用
焊接
７ ０～８ ０
断弧焊 接方 法时 ，每 次 引 弧位 置要 准 ，直 接 在 坡 口
参磊
工
图３ 焊后效果
表 ４ 焊 接 参 数
试件高度 电流 推力 引弧 电流 焊接电流 焊条直径 焊接 焊条角度
＜１２ ．ｍ ， ， ／ Ａ 方 法 （ ） 。 断 弧 第 一 层 １ １ １ ３ １０～１Ｏ ３ ２ １ ２ ．
４ ．注意事项
定 位焊在 坡 口内 ，末端 定位 焊长 度最好 ≤ｌｍ Ｏ ｍ，
（ ）正 接法 打底 断 弧 焊接 技 术 利 用 低 氢 型焊 ３
条正 接法 电弧 吹 力 大 的 特 点 ，电弧 以较 大 的 吹 力 将
熔池 冷却 至 黄色 后 ，在 第 一个 熔池 边 缘 再 重 新 引 燃 电弧 ，电弧 约 １３部分覆 盖住 前 一熔 池 ，２３部分 吹 ／ ／
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2010~2011学年第一学期期末技能考试
班级：姓名：成绩：
板状仰焊4G(焊条电弧焊)
一、实际操作试件规格见附图：
S：4mm
α：32°±2°
B：30 mm
L：250mm
b、p自定
反变形量自定
试件材质：Q235A
焊条型号：E4303 规格:φ3.2mm
焊机设备：交流弧焊机
三、试件组对规定：
1、应按规定穿戴劳动保护用品，否则不能参加考试
2、比赛组对焊接时间为90分钟，迟到10分钟(含10分钟)以上者，按自动
弃权处理。
3、选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，
否则按违反考场规则处理。
4、试件应点固在正面坡口内：板状试件点固在试件两端，点固长度≤20nmm；
采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和
打底焊的方向要一致。
5、试件固定高度不得高于1．2m(以试件中心线为准)。
试件在施焊过程中(包
括焊缝层间清理)均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向。
如遇清理焊
缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位，试件焊完不准取下。
6、焊接完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊
缝的原始成形，清理好的试件交监考人。
项目：焊条电弧焊板状仰焊（4G）δ=4mm 试件明码：（）得分：
评判员：时间：
2010~2011学年第一学期期末考试焊工材料单
水平固定管对接
管料：φ60×3.5㎜L=50㎜2节/人
焊条：E4303 φ2.5 6根/人
焊工（2+2）3班30人
焊工（2+2）4班30人
立对接单面焊双面成型
板料：300×30×4㎜2条/人
焊条：E4303 φ3.2 5根/人
焊工21班共计50人
板对接单面焊双面成型（仰焊）
板料：300×30×8㎜2条/人
焊条：E4303 φ3.2 10根/人
焊工（2+2）1、2班25人。