灌注桩后注浆技术
灌注桩桩后注浆浆施工方案
灌注桩桩后注浆浆施工方案一、引言在土建工程中，灌注桩桩后的注浆工作是至关重要的环节之一。
良好的注浆施工方案能够保证工程结构的稳定性和耐久性，对整个工程质量起着决定性的作用。
本文将从灌注桩桩后注浆浆的施工流程、所需材料、施工要点等方面进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前检查在进行注浆施工前，需要对灌注桩桩的质量进行检查，确保桩身完好无损、桩深符合设计要求等。
2. 准备材料•水泥：选择优质的水泥确保注浆质量。
•砂浆：用于配制注浆浆液。
•水：清洁无杂质的水。
•搅拌设备：搅拌搅拌浆液。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求对灌注桩进行钻孔，孔径、孔深应符合设计要求。
2. 清洗将孔内杂物清理干净，确保施工环境整洁。
3. 注浆混合水泥、砂浆和水，搅拌成浆液，将浆液注入钻孔中，顺着空隙注入，直至注满孔洞。
4. 压浆压浆是为了确保注浆浆液填充充分，消除孔洞中的气泡，提高浆体的密实性。
可以采用泵送设备对浆液进行压浆操作。
四、施工要点1. 浆液稠度控制注浆浆液的稠度应适中，太稀会影响充填效果，太稠则无法顺利注入孔洞中。
需要在搅拌过程中控制好水泥、砂浆和水的比例，确保稠度符合要求。
2. 注浆速度注浆时需控制注浆速度，过快容易造成浆液堵塞或泄露，影响施工效果。
适当调整注浆速度，保持连续稳定的注浆过程。
3. 压浆技术在压浆过程中，需结合实际情况控制压浆力度和时间，使浆液充分填充孔洞，并及时排出气泡。
五、施工质量控制1. 注浆浆液质量检测施工过程中需要定期取样检测注浆浆液的质量，确保浆液符合工程要求。
2. 孔洞充填情况检查施工完成后要对填充的孔洞进行检查，确保注浆充填充分，无漏浆现象。
结语灌注桩桩后的注浆施工是土建工程中一个关键的环节，本文从施工准备、施工流程、施工要点和质量控制等方面进行了详细介绍。
希望对相关从业人员在实际施工中有所帮助，保障工程的质量和安全。
灌注桩后注浆施工技术规程
灌注桩后注浆施工技术规程一、注浆前准备1.设备及材料每次注浆前，应将注浆机、泵等设备及管路进行检查、清洗。
注浆所需材料包括注浆材料、清水、混合液液罐、清洗设备、工作手套等，应准备充足。
2.现场准备在注浆前，应按照具体情况清理施工现场，确保工作场地干净、平整，且不影响注浆质量和施工安全。
对于开挖后的灌注桩基础，必须在灌注前充分检查和清理，保证基础表面光洁光亮，不得存在油污、灰尘等。
二、注浆工艺1.注浆技术要求在灌注桩注浆前，需要进行良好的充分准备，仔细检查注浆管道的质量和位置是否正确，注浆之后防止管道移位或者让混泥土向管道内部流进去。
在注浆过程中，应进行均匀的注入，每一根注浆管道应进行充分注浆，避免注浆过程中的断流或者停泵现象，可以通过严格按照注浆量、注浆时间的要求保证质量。
对于注浆的深度要求，需要严格遵守设计要求，在注浆中不要让混泥土进入注浆管道内部，防止影响注浆质量。
2.注浆参数注浆参数包括注浆压力、注浆流量，它们是制约注浆质量好坏的关键参数。
注浆压力的大小应在1.5-2.5MPa之间，比较适合灌注桩注浆。
如果注浆压力过大，易导致注浆管道管壁变形或破裂。
注浆压力太小，注浆不充分，会导致注浆质量差。
注入的混泥土比例与注浆流量要根据具体设计方案来进行调整，避免注入过多的混泥土导致堵塞或者流失。
3.注浆方式常用的注浆方式包括单向注浆、双向注浆和逆向注浆。
其中，双向注浆和逆向注浆能有效提高注浆的充实度和覆盖面积，特别适用于长桩或大桩情况下，注浆质量较为关键的地方。
在进行单向注浆时，注浆点应与框架的长轴方向垂直，注浆距离依据施工要求确定。
双向注浆时，应先进行横向注浆，等待充分固结后再进行纵向注浆。
逆向注浆也是先进行底部注浆，之后进行上部注浆，注浆深度一般从低到高逐步注浆。
4.注浆施工细节在注浆过程中，注浆口需要根据具体要求进行调整，特别要注意对于某些较深较小的注浆孔，需要根据实际情况进行合理地调整注浆口的大小。
建筑业10项新技术(最新版)之一、灌注桩后注浆技术
一、灌注桩后注浆技术1.主要技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀注入水泥浆。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩承载力提高40%～120%，粗粒土增幅高于细粒土，桩侧、桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右。
可利用预埋于桩身的后注浆钢导管进行桩身完整性超声检测，注浆用钢导管可取代等承载力桩身纵向钢筋。
2.技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。
主要技术指标为：（1）浆液水灰比：地下水位以下0.45～0.65，地下水位以上0.7～0.9。
（2）最大注浆压力：软土层4～8MPa，风化岩10～16MPa。
（3）单桩注浆水泥量：Gc =apd+asnd，式中桩端注浆量经验系数ap=1.5～1.8,桩侧注浆量经验系数as=0.5～0.7，n为桩侧注浆断面数，d为桩径（m）。
（4）注浆流量不宜超过75L／min。
实际工程中，以上参数应根据土的类别、饱和度及桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整，并通过现场试注浆和试桩试验最终确定。
设计施工可依据现行《建筑桩基技术规范》JGJ94进行。
3.适用范围灌注桩后注浆技术适用于除沉管灌注桩外的各类泥浆护壁和干作业的钻、挖、冲孔灌注桩。
4.已应用的典型工程北京首都国际机场T3航站楼。
目前该技术应用于北京、上海、天津、福州、汕头、武汉、宜春、杭州、济南、廊坊、龙海、西宁、西安、德州等地数百项高层、超高层建筑桩基工程中，经济效益显著。
二、长螺旋钻孔压灌桩技术1.主要技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩。
灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用
灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用随着建筑工程的发展，灌注桩桩底后注浆施工技术越来越受到工程界的青睐。
这项技术的应用可以为建筑工程提供更加稳固和安全的基础支撑，对于提高建筑物的抗震性能，延长建筑物的使用寿命有着重要的意义。
本文将从灌注桩桩底后注浆施工技术的原理、优点及在建筑工程中的应用进行详细介绍。
一、灌注桩桩底后注浆施工技术的原理灌注桩桩底后注浆施工技术是一种基础工程专用技术，其原理是在灌注桩桩底浇注混凝土后，通过在桩底进行注浆加固，使得灌注桩的地基承载力得到增强。
其施工流程主要包括桩基基础成孔、灌注桩加固、桩底注浆等多个环节。
在成孔过程中，使用专业设备对地基进行打桩，将特定直径的钢管桩连续打入地下，形成连续的桩基。
然后在桩孔中进行浇注混凝土，使得桩体能够获得足够的承载力。
接着在桩底区域进行注浆，一方面可以弥补桩底土层的松散带来的不足，另一方面可以将桩与土壤接触面强化，提高桩体的整体承载能力。
1. 提高承载能力灌注桩桩底后注浆施工技术可以有效地增加桩基的承载能力，通过桩底注浆，将混凝土浆料输送至桩基底部，填充土壤空隙，增强土与桩体的粘结力，提高整体承载能力。
2. 改善地基条件通过注浆加固桩底，可以改善桩基部分地质条件，强化桩与土壤的结合力，增大桩基的搭接长度，从而提高地基的稳定性和承载力。
3. 提高施工效率采用灌注桩桩底后注浆施工技术能够提高施工效率，节约人工成本，减少施工时间，提高了项目的整体效益。
4. 提高工程质量灌注桩桩底后注浆施工技术可以有效地提高工程质量，消除土壤因承载力差、沉降大等情况对桩基稳固的不利影响，保障工程的安全性和耐久性。
1. 基础工程在建筑工程中，地基稳定性是基础工程的重中之重。
采用灌注桩桩底后注浆施工技术可以有效地提高地基的承载能力和稳定性，适用于各类建筑物的基础工程。
2. 地下结构灌注桩桩底后注浆施工技术也被广泛应用于地下结构的施工中，如地下车库、地下室等。
灌注桩后注浆施工工艺
灌注桩后注浆施工工艺灌注桩后注浆施工工艺，嘿，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看啊，就好像给灌注桩打了一针“强心剂”。
咱先来说说这灌注桩，它就像是建筑的根基，得稳稳地扎在那里。
那后注浆呢，就是给这个根基再加点料，让它变得更结实、更可靠。
在开始之前，可得把准备工作做好咯。
就像你要出门远足，得准备好鞋子、水壶啥的。
材料得备齐了，设备也得检查好，可不能到时候掉链子。
然后就开始打孔啦！这打孔可不能马虎，得打得恰到好处。
就跟你挖鼻孔似的，不能太用力，也不能太轻了，得刚刚好。
孔打好了，把灌注桩放进去，这就好比给它安了个家。
接着就是注浆啦！这注浆就像是给灌注桩喂营养，让它茁壮成长。
那浆啊，得慢慢地、均匀地注进去，不能一股脑儿地倒进去。
不然，那不就跟猪八戒吃人参果似的，啥滋味都没尝到。
这过程中还得时刻留意着，就跟你照顾小婴儿一样，稍有不对就得赶紧调整。
要是注浆不顺利，那可就麻烦啦，就好比车子在路上抛锚了，得赶紧想办法解决呀。
你说这灌注桩后注浆施工工艺是不是很神奇？它能让原本普通的灌注桩变得超级厉害。
就好像一个普通人突然有了超能力，变得特别强大。
而且啊，这工艺要是做好了，那建筑就能稳稳地立在那里，几十年甚至上百年都没问题。
这可不是开玩笑的，这是关乎大家安全的大事儿呢！咱老百姓买房子不就图个安全、舒适嘛。
要是这根基不牢，那住得能安心吗？所以说啊，灌注桩后注浆施工工艺可太重要啦！这就好像一场精彩的表演，每个环节都不能出错。
从准备到实施，每一步都得小心翼翼，认真对待。
只有这样，才能打造出坚固可靠的建筑，让我们的生活更加美好。
所以啊，大家可别小看了这灌注桩后注浆施工工艺，它可是建筑界的一把好手呢！它能让我们的房子更结实，让我们的生活更有保障。
怎么样，是不是很厉害？。
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解
钻孔灌注桩后注浆施工技术详解第一篇范本：正文：钻孔灌注桩后注浆施工技术详解1. 引言1.1 目的和背景本文旨在详细介绍钻孔灌注桩后注浆施工技术及相关注意事项，以工程师和施工人员正确实施这一工艺，确保工程质量和安全性。
2. 注浆前的准备工作2.1 验收孔口2.2 注浆管的材料和规格选用2.3 注浆设备的准备3. 注浆材料选择和配比3.1 注浆材料的种类及特点3.2 注浆材料的配比比例4. 注浆施工工艺4.1 注浆方法选择4.2 注浆施工步骤4.3 注浆压力控制5. 注浆效果的监测与评价5.1 注浆压力和注浆速度的监测5.2 注浆效果评价的方法5.3 注浆质量验收标准6. 安全注意事项6.1 注浆设备的操作安全6.2 注浆施工区域的安全管理7. 施工质量控制7.1 注浆施工记录7.2 施工质量抽查与验收7.3 施工中的问题处理8. 总结与展望附件：1. 钻孔灌注桩后注浆施工工艺示意图2. 注浆施工记录表法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种在地下构筑物、岩石等土层中，通过钻孔方式形成孔洞，再通过注入灌浆材料的方式增强地基的承载力和稳定性的一种工程技术。
2. 注浆：将特定的材料通过注浆设入地下结构，用以填充空隙、加固地基或固化土层的工艺。
第二篇范本：正文：钻孔灌注桩后注浆施工技术详解1. 背景介绍1.1 工程概况介绍钻孔灌注桩及注浆施工技术在工程中的应用背景。
2. 施工前的准备工作2.1 确定施工方案2.2 准备工程设备和材料2.3 检查施工现场条件3. 注浆材料选择3.1 注浆材料概述3.2 材料选择的原则和要求4. 注浆施工工艺4.1 注浆方式选择4.2 注浆施工步骤详解4.3 注浆压力及材料使用量控制5. 注浆施工质量控制5.1 注浆效果监测5.2 施工记录和报表的填写5.3 施工质量抽查与验收6. 安全生产和环境保护6.1 注浆施工安全措施6.2 环保要求和措施7. 施工问题及处理7.1 常见问题解决办法7.2 施工中的紧急处理措施8. 总结和展望附件：1. 钻孔灌注桩注浆施工图纸2. 注浆施工记录表格法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种在地下构筑物、岩石等土层中，通过钻孔方式形成孔洞，再通过注入灌浆材料的方式增强地基的承载力和稳定性的一种工程技术。
灌注桩后注浆技术
灌注桩后注浆技术1.主要技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀注入水泥浆。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩承载力提高40%～120%，粗粒土增幅高于细粒土，桩侧、桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右。
可利用预埋于桩身的后注浆钢导管进行桩身完整性超声检测，注浆用钢导管可取代等承载力桩身纵向钢筋。
2.技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。
主要技术指标为：（1）浆液水灰比：地下水位以下0.45～0.65，地下水位以上0.7～0.9。
（2）最大注浆压力：软土层4～8MPa，风化岩10～16MPa。
（3）单桩注浆水泥量：Gc=apd+asnd，式中桩端注浆量经验系数ap=1.5～1.8,桩侧注浆量经验系数as=0.5～0.7，n 为桩侧注浆断面数，d 为桩径（m）。
（4）注浆流量不宜超过75L／min。
实际工程中，以上参数应根据土的类别、饱和度及桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整，并通过现场试注浆和试桩试验最终确定。
设计施工可依据现行《建筑桩基技术规范》JGJ94进行。
3.适用范围灌注桩后注浆技术适用于除沉管灌注桩外的各类泥浆护壁和干作业的钻、挖、冲孔灌注桩。
中十冶集团左权鑫顺煤业筒仓2012.4.20。
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法(2)
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法一、前言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于房屋、桥梁、机场、码头等建筑工程领域。
在混凝土灌注桩的施工过程中，无论是桩身还是桩端，都会存在一定的空隙，这些空隙需要通过注浆来填补，以提高灌注桩的承载力和稳定性。
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法就是一种常用的填充空隙并增加桩身强度的方法。
二、工法特点混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法具有以下特点：1. 提高桩基承载力：通过对桩体空隙进行后注浆处理，确保桩基的密实性，增加桩的承载力和稳定性。
2. 保护桩端钢筋：在混凝土浇筑过程中，钢筋容易与泥浆接触，加速锈蚀。
桩端后注浆可以有效地保护钢筋，延长桩的使用寿命。
3. 提高施工效率：采用桩端后注浆施工工法，可以提高施工效率，节省施工时间和人力成本。
三、适应范围混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法适用于以下情况：1. 地下水位较高的地区：由于地下水压力大，常规浇筑混凝土时会造成泥浆渗漏，影响桩基的质量。
采用桩端后注浆可以有效地解决这一问题。
2. 地面沉降较大的地区：地面沉降会导致桩身与桩端之间的空隙变大，使用桩端后注浆可以填补这些空隙，提高桩基的稳定性。
3. 对桩基质量要求较高的工程：对于一些重要的建筑工程，如高层建筑、大型桥梁等，要求桩基质量和稳定性都必须得到保证，桩端后注浆能够满足这些要求。
四、工艺原理混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法的原理是在混凝土灌注桩施工过程中，将桩基空隙注满高压注浆，以填补桩体空隙，提高桩基的密实性和承载力。
在实际施工中，采取以下技术措施来实现后注浆效果：1. 选用合适的注浆材料：注浆材料应具有较高的流动性和粘附性，能够填补桩体空隙并与混凝土形成牢固的结合。
2. 控制注浆压力：注浆压力应根据桩基的深度和压力要求进行调整，以确保注浆材料能够充分填充桩体空隙。
3. 采用合适的注浆方式：注浆方式有两种，一种是从桩顶开始注浆, 一种是从桩底开始注浆，可以根据具体工程需要选择最适合的注浆方式。
灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用
灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中起着非常重要的作用。
而在灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用更是可以提高灌注桩的受力性能和承载力。
本文将就灌注桩桩底后注浆施工技术在建筑工程中的应用进行详细介绍。
一、灌注桩桩底后注浆施工技术的概念灌注桩是指先在地面上制作好模子，然后将混凝土浇灌至模子内，最后在浇筑好的混凝土中插入加固筋，这样形成的桩是灌注桩。
而灌注桩桩底后注浆施工技术是指在灌注桩的施工过程中，将灌注桩的桩底进行后注浆处理。
后注浆砂浆具有优良的渗透性和粘结性，可以有效地改善灌注桩桩底土体的力学性质，提高桩底土体的承载力和稳定性。
这样可以提高灌注桩的受力性能和承载力。
1、桩基准备首先进行现场勘察，确定桩基的位置和桩位。
然后进行桩基的挖孔，挖掘出符合规定要求的孔径和深度。
2、模板安装和浇筑混凝土安装好灌注桩的模板，然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土的过程中，应该注意浇筑的质量和密实度，确保混凝土的质量达到标准要求。
3、桩底清理浇筑混凝土后，应该及时进行桩底清理，清除桩底松软土和浆液，保持桩底的清洁。
4、后注浆施工在桩底清理完成后，就可以进行后注浆施工了。
首先要调制好后注浆砂浆，然后进行注浆施工。
在注浆的过程中，要注意控制注浆的压力和速度，确保砂浆充分渗透到桩底土体中。
5、震实处理后注浆完成后，可以进行震实处理，确保后注浆砂浆充分渗透到土体中，并能够保证土体的密实度。
6、清理后注浆施工完成后，要对施工现场进行清理，清除杂物和废料，保持施工现场的整洁。
1、提高桩底土体的承载力和稳定性后注浆砂浆可以充分渗透到桩底土体中，提高土体的密实度，并改善土体的力学性质，从而提高了桩底土体的承载力和稳定性。
2、增加桩基与土壤的粘结力后注浆砂浆具有良好的粘结性，可以增加桩基与土壤的粘结力，提高了桩基的受力性能和承载力。
3、减少桩基沉降通过后注浆施工可以提高桩底土体的密实度，减少了桩基的沉降，保证了建筑工程的安全稳定。
灌注桩后注浆方法及施工工艺
灌注桩后注浆方法及施工工艺范本1：正文：注浆方法及施工工艺注浆是灌注桩后的重要工序，其目的是加固灌注桩的稳定性和承载能力。
下面介绍注浆的方法及施工工艺。
1. 注浆方法1.1 压力注浆法：使用注浆泵将浆液注入注浆管中，通过持续施加压力，使浆液充分填充至灌注桩内部。
1.2 震动注浆法：在灌注桩内部使用振动器，通过震动将浆液充分排除气泡，使浆液完全填充至桩中。
2. 施工工艺2.1 准备工作：清理灌注桩顶部，检查注浆管的质量和连接方式，准备好注浆设备和浆液。
2.2 穴洞开设：根据设计要求，在灌注桩上部钻孔，使孔洞与注浆管相连接。
2.3 注浆管安装：将注浆管插入孔洞中，并采用适当的固定方法，确保注浆管与灌注桩紧密连接。
2.4 注浆操作：根据注浆方法，使用注浆泵或振动器进行注浆，调整注浆速度和时间，确保浆液充分填充桩内。
2.5 注浆结束：待注浆完成后，停止注浆泵或振动器的工作，等待浆液固化。
2.6 清理工作：清理注浆设备和场地，移除多余的浆液和杂物。
3. 附件本文档涉及附件：注浆设备清单、注浆管安装示意图、注浆工艺流程图。
4. 法律名词及注释4.1 注浆：将浆液注入构筑物中，以加固和增强其性能。
4.2 注浆泵：用于将浆液通过注浆管注入构筑物的设备。
4.3 振动器：通过振动作用，排除浆液中的气泡，使其充分填充至构筑物中。
范本2：正文：注浆方法及施工工艺为了保证灌注桩的稳定性和承载能力，注浆是灌注桩后必不可少的工序。
下面详细介绍注浆的方法及施工工艺。
1. 注浆方法1.1 压力注浆法：使用注浆泵将浆液注入注浆管中，通过施加持续的压力，使浆液充分填充至灌注桩内部。
1.2 射流注浆法：利用高速喷射流将浆液注入注浆管中，通过冲击作用，浆液均匀分布至灌注桩内。
2. 施工工艺2.1 准备工作：清理灌注桩顶部的杂物，检查注浆管的质量和连接是否正常，准备好注浆设备和浆液。
2.2 穴洞开设：根据设计要求，在灌注桩上部开设孔洞，以便与注浆管相连接。
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灌注桩后注浆技术
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后注浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合，下面是店铺整理了灌注桩后注浆技术，有兴趣的亲可以来阅读一下!
灌注桩后注浆技术篇一
建筑工程中的灌注桩后注浆施工技术
摘要：后注浆技术是土体加固技术与桩工技术的有机结合，通过渗透注浆(粗粒土)或劈裂灌浆(土)，它不仅克服了桩孔技术固有的缺陷(如沉积物的底桩和桩侧泥，土壤的扰动和松弛等)，也起到了加固桩底与桩侧一定范围内的土体，从而大大提高了桩基的承载能力。
本文分析了施工钻孔灌注桩后压浆技术，并讨论了这项技术的应用。
关键词：建筑工程;灌注桩;注浆技术
低噪音，减少对周围环境的影响，无挤土效应等特点使钻孔灌注桩得以应用于高层建筑，改造老城区的优势，但在建设施工中的孔底沉渣的形成是不易于清洁和效果的发挥，壁形成泥皮效应也影响桩周阻力的发挥。
近年来，为了解决这个问题，许多项目采用了后注浆技术，预埋注浆管，并在注浆桩混凝土凝结到一定强度后，通过预埋注浆管，用高压灌浆泵以恒压将预定的水灰比的水泥砂浆压入桩底，对桩底沉渣，桩端持力层及桩泥渗透，劈裂充填，以提高桩的承载能力，并通过压实和巩固疗效，减少其变形。
一、后注浆技术研究现状与发展
在当前建设项目建设中，存在许多问题和缺陷，缺陷形成的主要原因是中国的建筑行业发展落后，导致各种技术研究存在不足的现象，这样的钻孔灌注桩桩基施工技术在应用存在施工效率低，质量和安全隐患多等问题。
随着企业的不断发展，经过多年的研究和探索，其施工工艺逐步完善，出现在不同的地质条件下不同的施工措施和施工技
术。
钻孔灌注桩在地基处理施工技术被广泛使用，尤其是在目前的社会发展过程中，建设规模的不断扩大，各种大型高层建筑施工要求的不断提高和完善，对于施工人员和工程技术要求更是广泛关注。
泥浆护臂成桩施工技术之中，通过对施工方法、施工工艺和田间管理以及土壤等因素的影响，经过多方面的管理与控制对经常会出现孔底沉渣，桩侧泥皮现象加以处理。
孔底沉渣的出现是引起桩端持力层性质变化的关键，容易形成可压缩垫，成为当前影响力的单桩承载能力的主要因素之一。
后注浆技术在施工的过程中是对土体加固的一种新技术技术，是现阶段新的加固技术和桩体施工技术的有机结合，通过渗透注浆或劈裂灌浆方法，以确保桩的成孔技术在桩基础施工中的各种缺陷施工建设，确保工程建设风险可以有效地控制和保证。
它不仅克服了固有的缺陷桩孔过程中，通过浇铸的钻孔灌注桩桩底和桩侧部增加了一个广泛的土壤，以提高桩基承载能力的建设。
后注浆桩不仅是在泥浆墙，也被广泛使用在各类建设项目，并取得了良好的施工效果。
二、灌注桩后注浆施工工艺的分类
按照施工机具和工程施工及注浆工序的不同可以将工程项目分为两类：首先在工程施工中是采用前处理注浆技术，这种注浆施工技术是借助于工程专用的钻机设备和混凝土浇筑器械来对桩端和孔壁进行压力浇筑的工程模式，是目前最常见的一种工程项目处理方式。
而另外一类工程项目则被称之为后处理注浆桩，这种桩体也是目前最常见的混凝土施工处理模式，是采用常规机械和成孔设备来预先设置注浆装置，并且在浇筑设置完成之后的桩端之中再次进行浇筑混凝土，从而达到合理有效的注浆处理模式和施工要求。
前处理灌注桩的基本原理是在施工的过程之中通过采用螺旋钻至设计深度，然后采用位于钻头喷嘴泵来达到排出的细石混凝土和相应的水泥浆，然后进行灌浇，一直到水泥浆能够满足桩孔的要求，从而形成桩体。
然后作为普通混凝土或水泥糊成的振动钢筋笼钢筋笼的顶部。
后处理过程中是不是需要专门的集聚，按照与普通灌注桩的钻孔灌注桩混凝土灌注桩，然后等待，为桩混凝土达到一定强度后使用嵌
入式灌浆浇铸的钻孔灌注桩桩底压浆处理设施。
按照灌注桩端留压力注浆装置的形式可以分为预留压力注浆桩、预留承压包、预留注浆空腔、预留注浆通道、预留特殊注浆装置。
三、钻孔灌注桩工艺
(一)螺旋钻孔灌注桩施工工艺：钻机就位后，用吊线、水平尺等检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。
钻孔时放下钻机，使钻杆向下移动至钻头触及土面时，才开动转轴旋动钻杆，边钻边进边出土。
当钻到预定深度后，必须在原深处进行空钻清土，然后停钻提起钻杆。
桩孔钻成清孔后，应尽快吊放钢筋，灌注混凝土不要隔夜，灌注混凝土时应分层进行。
(二)大直径钻孔扩底灌注桩施工工艺：场地平整→放桩位线→钻孔机就位→机械钻直孔→人工清直孔及扩孔→扩孔清底→检查→放钢筋笼→灌注混凝土。
大直径钻孔灌注桩一般是指桩身直径大于700mm，用机械或人工成孔，在孔内灌注混凝土而成的桩，如果桩底部再进行扩大，则称大直径钻孔扩底灌注桩。
四、钻孔灌注桩施工要点
(一)承载力的提高
桩底压力压力注浆技术应用在灌注桩，改变了桩底、桩周围土体的物理学性质及其桩――土界面的解除条件，从而改变了灌注桩的施工性能和承载能力。
浆液在压力的作用下逐渐的注入桩端土提，桩底土体性质、桩长、注浆压力、珠江实践、注浆量等因素的影响造成浆液在桩底及桩侧分布情况的不同。
为保证工程安全及质量，节约工期，首先与设计人员沟通，进行研究灌注桩后注浆基岩补强双液注浆方案的可行性，提高其施工的主要措施和施工技术要求。
(二)成孔的垂直度
钻孔灌注桩的垂直度是保证承载能力的重要指标，垂直度的检测应该是保证桩身质量的重要环节。
为避免钻孔倾斜，在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正。
对于地基不均匀，土层呈斜状分布和土层中夹有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必须作好准备。
在不均匀地层中钻孔时，使用自重大的钻
机和刚度大的钻杆则较为有利。
进入不均匀硬层、斜状岩层和碰到孤石时，钻速要打慢档。
处理大孤石和坚硬岩石，采用自重大的复合式牙轮钻或换用冲击钻都是有效的方法。
导正装置经工程实践表明，也是防止孔斜的简单有效的方法。
(三)成孔的深度
1、如测量有误达则不到设计深度。
一般施工队伍常用的测绳一经水泡就会出现收缩现象，有的收缩量可达1%左右，测50m的孔就会产生0.5m左右的误差。
采用细钢丝测绳要当心数标松动错位。
彻底避免误测的办法是在施工现场或附近地面上设置长度标记作为准绳，每次终孔一定把测绳拿去核实。
2、钻孔入岩深度达不到设计要求。
更多的是由于地层分布不均匀，如岩层分布成倾斜状或起伏变化剧烈导致判断失误。
入岩深度的控制因钻孔工艺不同而有所区别。
反循环工艺和冲击钻成孔的桩，可采用岩样鉴别法。
此外，还需注意每个桩的入岩和终孔的岩样最好留样备案，直至工程使用正常，沉降稳定。
五、结束语
随着目前科学技术的逐步发展，各种先进技术在建筑工程施工中逐步应用，灌注桩施工技术不断完善，这就为后注浆技术的施工与应用提供了改善基础。
在灌注桩后注浆施工之中，是通过利用高压注浆泵压入水泥为主的浆液对孔底和桩侧泥皮进行固化、桩端阻力及其桩侧阻力的提高过程，从而达到提高单桩承载力、减少沉降量的一种先进的技术方法和施工措施，确保施工质量和施工效益。
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