陶瓷加工中的水转印工艺和控制
陶瓷加工中的水转印工艺和控制在陶瓷制造中，一种常见的工艺是水转印。水转印是一种用水
印花膜将图案印在瓷器表面的工艺，具有简单、高效、美观、耐
用等特点，因此广受欢迎。本文将详细介绍水转印工艺及其控制。
一、水转印工艺
1.准备工作
水转印的第一步是准备工作。首先，需要挑选适用于瓷器的水
转印膜，这些膜可以有不同的颜色、图案和纹路。然后，需要把
瓷器清洗干净，确保瓷器表面光滑。最后，需要准备好水转印机
和流水线。
2.制作水转印膜
水转印的第二步是制作水转印膜。水转印膜是在PTS机上通过
多层叠加热敏丝印刷，制成具有图案或文字的透明薄膜。PTS还
可以制作特殊的效果膜，如弯曲膜、3D膜等，以提高瓷器的美观度。然后将水转印膜印刷到瓷器上。
3.水转印
水转印的第三步是将水转印膜粘贴在瓷器表面上。首先，将水
转印膜浸泡在清水中，使其变得柔软。然后将瓷器浸入水中，使
水转印膜粘贴在瓷器表面上。最后，将瓷器放入烘箱中干燥。
二、水转印的控制
1.瓷器表面处理
在水转印之前，需要对瓷器表面进行处理，以确保瓷器表面光滑，没有坑洞、气泡和残渍。这项工作是制造高品质瓷器的关键
步骤之一。
2.水转印膜的挑选
水转印膜的选择应根据瓷器的材质和形状，以及设计师的要求。不同的膜具有不同的图案和颜色，可以满足不同的需求。
3.水的温度控制
水转印过程中，水的温度是非常重要的。如果水太热，会导致
瓷器变形或者膜的变形，从而影响印刷效果。如果水太冷，则会
影响膜的自粘性。一般来说，水的温度应在25-30摄氏度，瓷器应完全浸入水中。
4.时间控制
水转印的时间也需要控制。如果时间太短，膜可能无法充分附
着在瓷器表面上，导致撕裂或出现空气孔。如果时间太长，则会
导致膜失去自粘性，无法粘贴在瓷器表面上。一般来说，水转印
时间应为10-15秒左右。
5.烘干
瓷器在水转印完成后需要进行烘干。烘干温度和时间也需要控制。如果烘干温度太高或时间太长，会影响瓷器的质量和耐久性。一般来说，瓷器的烘干温度应在60-80摄氏度，时间应在15-20分钟。
6.质量控制
水转印完成后，需要进行质量检查。检查内容包括图案的清晰度、颜色的鲜艳度、接头的完整性、瓷器的光泽度等。如果发现质量问题，需要及时进行调整和改善。
总之，水转印是一种重要的陶瓷加工工艺，具有广泛的应用前景。通过良好的水转印工艺和控制，可以生产出高品质、美观、耐用的瓷器产品。
水转印纸
水转印技术涯疋,2007-07-27 15:49:22 目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。 水转印技术分类 根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印。 1.水披覆转印 所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点；但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。 用于转印方式的水转印纸的印刷图文大多由具有装饰色彩的油墨色块和简单的重复图案构成，无须用精细的感光膜片进行晒版；水转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性薄膜制造而成，用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文字和层次图像的转印复制的。 2.水标转印 水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依*水压,是近来流行的一种水转印技术, 它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单，很受用户欢迎。水标转印工艺无须活化剂活化，免除了有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。 水转印材料 水转印材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。这种印刷膜作为图文载体，它的出现应是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的, 而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。如具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品或是面积很小的物品都可以采用转印工艺。单就水转印工艺来说，它的适应性很广，几乎没有不可以转印的产品，用于水转印的转印材料有水披覆转印膜和水标转印纸。 (1)水披覆转印膜 与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成。水披覆转印膜的基材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这也是它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷和转印过程中，薄膜表面的图文容易变形；其次是转印过程若处理不好，薄膜有可能破裂。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成不具有具体造型，变形后也不影响观赏的重复图案。水转印膜在凹版印刷机上印刷能够获得很高的伸长率，印刷成本可大大降低，同时凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统，一次可印刷出4～8种颜色，套印准确度较高。凹印水披覆转印膜使用水转印油墨，和传统油墨相比，水转印油墨耐水性好，干燥方式为挥发性干燥。 (2)水标转印纸 水标转印纸的基材是特种纸，易溶于水，从结构上来看，与水披覆转印膜并无太大的差别，但生产工艺有很大不同。水标转印纸是在基材表面用丝网印刷或者胶印的方式制作出转移图文，如图1所示。
水转印技术
水转印技术!(上) 目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。 水转印技术分类 根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印。 1.水披覆转印 所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点；但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。用于转印方式的水转印纸的印刷图文大多由具有装饰色彩的油墨色块和简单的重复图案构成，无须用精细的感光膜片进行晒版；水转印膜大多是由伸缩性良好的水溶性薄膜制造而成，用于立体转印的转移膜是难以胜任细小文字和层次图像的转印复制的。 2.水标转印 水标转印是将转印纸上的图文完整地转移到承印物表面的工艺，它很像热转印工艺，只是转移压力依*水压,是近来流行的一种水转印技术, 它可在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，*作过程也比较简单，很受用户欢迎。水标转印工艺无须活化剂活化，免除了有机溶剂的污染，在制作工艺品和装饰品方面具有明显的优势。 水转印材料 水转印材料是指在基材表面加工的能够整体转移图文的印刷膜，基材可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。这种印刷膜作为图文载体，它的出现应是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的, 而有了这一载体，人们可以通过成熟的印刷技术将图文先印在容易印刷的载体上，再把图文转移到承印物上。如具有一定高度的、比较笨重的、奇形怪状的物品或是面积很小的物品都可以采用转印工艺。单就水转印工艺来说，它的适应性很广，几乎没有不可以转印的产品，用于水转印的转印材料有水披覆转印膜和水标转印纸。 (1)水披覆转印膜 与热转印膜的生产过程相似，水披覆转印膜是用凹版印刷机采用传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷而成。水披覆转印膜的基材伸缩率非常高，很容易紧密地贴附于物体表面，这也是它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但伸缩性大的缺点也是显而易见的，即在印刷和转印过程中，薄膜表面的图文容易变形；其次是转印过程若处理不好，薄膜有可能破裂。为了避免这个缺点，我们经常把水披覆转印膜上的图文设计成不具有具体造型，变形后也不影响观赏的重复图案。水转印膜在凹版印刷机上印刷能够获得很高的伸长率，印刷成本可大大降低，同时凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统，一次可印刷出4～8种颜色，套印准确度较高。凹印水披覆转印膜使用水转印油墨，和传统油墨相比，水转印油墨耐水性好，干燥方式为挥发性干燥。 (2)水标转印纸 水标转印纸的基材是特种纸，易溶于水，从结构上来看，与水披覆转印膜并无太大的差别，但生产工艺有很大不同。水标转印纸是在基材表面用丝网印刷或者胶印的方式制作出转移图文，如图1所示。
水转印技术
水转印技术 水转印技术是一种特殊的转移印刷新技术，经处理后成品膜质稳定，图纹清晰逼真、色泽清新艳丽、附着力强。该技术可多色套印不规则部位。水转印分为水标转印和水披覆转印，水标转印主要是完成文字和写真图案的转印，通过水分解使文字和写真图案转移到待印物品上，图案及文字可由客户自行提供。水披覆转印倾向于在整个产品表面进行完整转印，披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文，由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观，可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、花纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。广泛应用于ABS、PP、PE、木材、玻璃、陶瓷、碳纤、有涂层金属表面等。 一．水转印技术 目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面。转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。 水转印技术分类 根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印。 1.水披覆转印 所谓水披覆转印，是指对物体的全部表面进行装饰，将工件的本来面目遮盖，能够对整个物体表面（立体）进行图案印刷，这是它的优点；但缺点也很明显，即柔性的图文载体完全与承印物接触时难免发生拉伸变形，所以，实际上转印到物体表面的图文难以达到逼真程度。 水披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳,很容易缠绕于产品表面形成图文层,,产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上,为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路,如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等,同时亦可避色一般版面印花中常现
陶瓷加工中的水转印工艺和控制
陶瓷加工中的水转印工艺和控制在陶瓷制造中，一种常见的工艺是水转印。水转印是一种用水 印花膜将图案印在瓷器表面的工艺，具有简单、高效、美观、耐 用等特点，因此广受欢迎。本文将详细介绍水转印工艺及其控制。 一、水转印工艺 1.准备工作 水转印的第一步是准备工作。首先，需要挑选适用于瓷器的水 转印膜，这些膜可以有不同的颜色、图案和纹路。然后，需要把 瓷器清洗干净，确保瓷器表面光滑。最后，需要准备好水转印机 和流水线。 2.制作水转印膜 水转印的第二步是制作水转印膜。水转印膜是在PTS机上通过 多层叠加热敏丝印刷，制成具有图案或文字的透明薄膜。PTS还 可以制作特殊的效果膜，如弯曲膜、3D膜等，以提高瓷器的美观度。然后将水转印膜印刷到瓷器上。
3.水转印 水转印的第三步是将水转印膜粘贴在瓷器表面上。首先，将水 转印膜浸泡在清水中，使其变得柔软。然后将瓷器浸入水中，使 水转印膜粘贴在瓷器表面上。最后，将瓷器放入烘箱中干燥。 二、水转印的控制 1.瓷器表面处理 在水转印之前，需要对瓷器表面进行处理，以确保瓷器表面光滑，没有坑洞、气泡和残渍。这项工作是制造高品质瓷器的关键 步骤之一。 2.水转印膜的挑选 水转印膜的选择应根据瓷器的材质和形状，以及设计师的要求。不同的膜具有不同的图案和颜色，可以满足不同的需求。
3.水的温度控制 水转印过程中，水的温度是非常重要的。如果水太热，会导致 瓷器变形或者膜的变形，从而影响印刷效果。如果水太冷，则会 影响膜的自粘性。一般来说，水的温度应在25-30摄氏度，瓷器应完全浸入水中。 4.时间控制 水转印的时间也需要控制。如果时间太短，膜可能无法充分附 着在瓷器表面上，导致撕裂或出现空气孔。如果时间太长，则会 导致膜失去自粘性，无法粘贴在瓷器表面上。一般来说，水转印 时间应为10-15秒左右。 5.烘干 瓷器在水转印完成后需要进行烘干。烘干温度和时间也需要控制。如果烘干温度太高或时间太长，会影响瓷器的质量和耐久性。一般来说，瓷器的烘干温度应在60-80摄氏度，时间应在15-20分钟。
热转印和水转印技术
热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。即使是多种颜色的图案，由于转印作业只是一个流程，故客户可缩短印刷图案作业，减少由于印刷错误造成的材料(成品)损失。利用热转印膜印刷可将多色图案一次成图，无需套色，简单的设备也可印出逼真的图案。 热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材，可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米。铝材转印生产工序：一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上，依次可放18根铝材，将铝材两端接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头，将工件取下。六是去掉转印膜，并检查工件质量。 平版热转印生产工艺，一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。四是升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。 热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪色，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变色等，故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。 水转印技术 被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： 一)膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； 二)喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； 三)膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； 四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态； 五)转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；
水转印原理
水转印原理 水转印技术是一种将图案印刷到物体表面的方法，它可以应用于各种材料，如 塑料、金属、陶瓷等。这种技术可以让人们在产品表面呈现出各种绚丽的图案和纹理，因此在汽车、摩托车、家具等行业得到了广泛的应用。那么水转印是如何实现的呢？下面我们就来详细了解一下水转印的原理。 首先，水转印的前提是要有一张水转印纸，这种纸是专门用于水转印技术的， 它具有一定的特殊性能。其次，需要准备一些水转印油墨，这种油墨是可以在水中扩散的，而且可以附着在物体表面的。最后，还需要一定的设备和工具来完成整个水转印过程。 水转印的原理主要是利用水的表面张力和水转印纸的特殊性能。首先，在水中 滴入一定量的水转印油墨，然后将水转印纸平放在水面上，待水转印纸完全展开后，再将需要印花的物体轻轻地浸入水中，然后将物体取出，清除表面的水，让印花完全附着在物体表面上，最后进行干燥处理。 在整个过程中，水转印纸的特殊性能发挥了重要作用。首先，水转印纸具有一 定的延展性和韧性，可以完全贴合在物体表面上；其次，水转印纸上的图案在水的作用下会迅速展开，并且可以完整地附着在物体表面上；最后，水转印纸上的图案在干燥后会形成一层坚固的保护膜，保护图案不易磨损。 通过水转印技术，我们可以在各种材料的表面上呈现出丰富多彩的图案和纹理，这为产品的设计和美化提供了更多的可能性。同时，水转印技术还可以提高产品的附着力和耐磨性，延长产品的使用寿命。因此，水转印技术在工业生产中具有重要的应用前景。 总的来说，水转印技术是一种简单而有效的表面处理方法，它利用水的特性和 水转印纸的特殊性能，可以在各种材料的表面上实现图案和纹理的印刷。通过水转印技术，我们可以为产品增添更多的艺术元素，提高产品的附着力和耐磨性，从而
水转印技术
水转印技术目前被称为比较环保的技术，也是目前最新兴起的一种高效印刷制作；大概与它脱离印刷过程中的油墨有关；水转印技术有两种类型：一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术；前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。水披覆转印技术使用一种容易溶解于水中地水性薄膜来承载图文。由于水披拂薄膜张力极好，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就象喷漆一样得到截然不同的外观。通过改变薄膜上面的图文形成，产品的装饰变得琳琅满目。 它的印刷基本流程： 1、膜的印刷：在高分子的薄膜上印上各种不同自己所需的图案； 2、喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色为主，石纹基本使用白色为主，梦幻纹、几何图案基本使用白色或黑色为主； 3、膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； 4、活化：以特殊溶剂（活化剂）使转印膜的图案活化成油墨状态； 5、转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上； 6、水洗：将被印工件残留的杂质用水冲洗干净； 7、烘干：将被印工件烘干烘干温度要视素材的素性与熔点而设； 8、喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； 9、烘干：将喷完面漆的物体表面进行干燥； 10、成品：即得成品。 欣业永丰是国内水转印及整厂设备、热转印、移印的专业加工生产厂商。.热转印花膜、水转印花膜设计一千多款图案供选,代客设计专用图案. 代客水转印,热转印加工。 公司引进国外先进的生产设备和原材料，集热转印花膜、水披覆膜、水标转印纸的生产销售于一体，并制造专业的热转印机、烫金机、曲面披覆整厂设备。同时公司还和日本、韩国进行密切的技术合作，为国内中小型企业提供转印整厂建设和全面的技术培训服务。产品广泛应用于abs、pp、pe、木材、金属等表面。 经验交流：水转印工艺过程的详细解析 2007-04-17 20:18 1.水披覆工艺过程 (1)薄膜活化
中山陶瓷水转印工艺流程
中山陶瓷水转印工艺流程 中山陶瓷水转印工艺流程是一种先将水转印纸上的图案转印到水中的技术，再把图案从水中转移到陶瓷表面的技术。以下是中山陶瓷水转印工艺流程的详细步骤。 首先，准备工作。制作水转印纸所需要的材料包括水转印纸、活性剂、喷雾瓶、热敏纸、电熨铁等。此外，还需要准备好待转印的陶瓷制品。 第二步是准备转印液。将适量的活性剂和适量的水混合，搅拌均匀。将转印液倒入喷雾瓶内备用。 第三步是准备水转印纸。将水转印纸剪成与陶瓷制品相同尺寸的大小，确保水转印纸能够完全覆盖住陶瓷制品。 第四步是喷洒转印液。将喷雾瓶中的转印液均匀地喷洒在水转印纸上，使其湿润透明。 第五步是在转印液中将陶瓷制品浸泡几分钟，让其表面吸收转印液。这样做的目的是为了使陶瓷制品的表面变得湿润，便于图案转印。 第六步是将陶瓷制品慢慢地放入转印液中。将转印纸放在转印液上，再将活性剂慢慢地放在陶瓷制品上，使其浸泡在转印液中。此过程需要慢慢进行，以保证陶瓷表面没有气泡和凹凸不平。
第七步是烘干。将浸泡在转印液中的陶瓷制品取出，放置在阴凉干燥通风的地方，让其自然晾干。也可以用电熨斗对陶瓷制品进行烘干，但要注意温度不要过高，以免损坏陶瓷表面。 第八步是定型。用热敏纸覆盖在陶瓷制品的图案上，用电熨斗进行热定型，使图案牢固地粘贴在陶瓷表面。 最后一步是清洗和上光。用温水清洗陶瓷制品，去除残留的活性剂和转印纸，然后用干净的布擦拭干燥。最后再采用上光的方法，使陶瓷制品表面更富光泽。 中山陶瓷水转印工艺流程是一种简单、方便、经济、环保的工艺，可以实现对陶瓷制品各种颜色和图案的转印，同时也提高了陶瓷制品的附加值。通过仔细地执行每个步骤，可以确保转印的效果和质量。
水转印贴纸
水转印贴纸(可打印) 1. 用途：适合于把图案转印到体育用具，头盔，自行车，摩托车，手机壳，陶瓷器，金属，玻璃，木头，蜡烛，溜冰鞋，塑料，玩具和硬物上面。 1.步骤： 2.1). 打印。用任何喷墨打印机把图案打印到空白的印花纸上。 2).浸泡。把打印好的纸浸泡到(20℃-30℃)的水中，大约放30秒，直到表面的膜可以撕掉。不要把印花纸浸泡在水中太长时间，否则它的胶水就要被溶解掉了。 3).转印。把物体表面清洗干净，把标识转印到物体上面，然后挤压，擦拭它。 4). 烘干。如果物体是由金属，陶瓷，玻璃做的，就可以用140度的温度来烘烤20分钟。如果是塑料做的，只能用70度的温度烤60分钟。 3)方法几种，应首选丝印。 4)丝网印刷的功能定义是：“除了空气和水，能承印一切。” 图文精细者，要感光制版； 图文较大者，可手刻网版，贴在网上印刷。要专业施印，需买丝印油墨，因为往漆面上印刷，故应买塑料油墨； 若只是一两件，也可用油漆代墨。若欲干得快，用硝基漆；想干的慢，用醇酸漆；若想干后牢固，用双组分的聚氨酯油漆。希望通过这次偶然的机会，你会掌握丝网印刷技术，它会是你的兴趣寄托和生钱之道。 丝印制版法分类介绍 3．制版法质量高，效果好，经济实用，所以这种制版方法是现代丝网印刷中版法。感光制最主要的制版方法。 感光制版法是利用感光胶（膜）的光化学变化，即感光胶（膜）受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影形成通孔，而制成丝网印版的。 具体操作中，应首先制作好阳图底版，晒版时将它密合在丝网感光胶（膜）上，曝光时图形部分遮光，感光胶（膜）不发生化学变化，透光部分的感光胶（膜）发生交联硬化，然后用显影液冲洗，不肥光部分的感光胶（膜）被冲洗掉，受光的感光胶（膜）则留存下来，形成版膜。 阳图底版与原稿的黑白、浓淡、明暗是相同的，若是相反则称为阴图。丝网制版原则上使用阳图，也有时使用阴图。 制版工作室为半暗室，因此可采用棕黄色或大红色光作为照明光源，光的亮度以能清楚地看见物体为宜。 感光制版法分直接法、间接法、直间法三种，从本质上讲上述三种制版方法的技术要求是一样的，只是涂布感光胶或贴膜的工艺方法有所不同，由于这三种方法是当前最普遍使用的感光制版方法，为此将这三种方法分别作介绍（图2－109）。
水转印工艺
印。根据采用压力的不同，转印分为：热转印、水转印、气转印、丝网转印、低温转印等。 水转印的产品 水转印技术被称为比较环保的技术，也是目前最新兴的一种高效印刷制作，大概与他脱离印刷过程中的油墨有关。水转印利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： （一）膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案； （二）喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案， 必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； （三）膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； （四）活化：以特殊溶剂（活化剂）使转印膜的图案活化成油墨状态； （五）转印：禾U用水压将经活化后的图案印于被印物上； （六）水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净； （七）烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定； （八）喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； （九）烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。 水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术（Cubic Transfer）使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面 及其完整性。 水转印工艺分类一目前，大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷，如薄 膜凹印、纸张胶印等；丝网印刷的承印物较多，可以印刷一些不规则的曲面，如塑料瓶；移印的 适应性比丝网印刷又有进步，但涉及范围太窄。这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性，将 印版上的图文通过压力转印到承印物表面。转印技术属于间接印刷，图文的转印不是通过直接在 承印物表面印刷得到的，所以，可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是
陶瓷材料加工
陶瓷材料加工 陶瓷材料是一种非金属无机材料，具有耐高温、耐腐蚀、绝缘、硬度高等特点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。陶瓷材料加工是指对陶瓷原料进行成型、烧结、表面处理等工艺过程，最终制成各种陶瓷制品的过程。本文将介绍陶瓷材料加工的一般工艺流程及常见加工方法。 首先，陶瓷材料加工的一般工艺流程包括原料处理、成型、烧结和表面处理。 原料处理是指对原料进行筛分、混合、制浆等工艺，以保证原料的均匀性和稳定性。成型是将处理好的原料按照设计要求进行成型，包括压制、注塑、挤出等方法。烧结是将成型后的陶瓷制品在高温下进行烧结，使其获得一定的机械强度和密度。表面处理则是对烧结后的陶瓷制品进行抛光、上釉、装饰等工艺，以提高其外观质量和使用性能。 其次，陶瓷材料加工的常见加工方法包括干法成型和湿法成型两种。干法成型 是指将干粉原料在成型过程中直接进行压制或注塑成型，然后进行烧结。湿法成型则是将原料与添加剂混合后加入水中制成泥浆，再进行压制或注塑成型，最后烧结。干法成型工艺简单、生产效率高，但原料要求严格，易产生粉尘污染；湿法成型则原料要求相对较低，生产过程中易控制，但生产周期长，能耗高。根据实际情况选择合适的成型方法对于陶瓷材料加工至关重要。 最后，陶瓷材料加工的工艺流程和加工方法的选择对最终产品的质量和性能有 着重要影响。在实际生产中，需要根据陶瓷制品的用途和要求，选择合适的原料、工艺流程和加工方法，以确保最终产品能够满足客户的需求。同时，加强对陶瓷材料加工工艺的研究和改进，提高生产技术水平，不断提高陶瓷制品的质量和市场竞争力，也是当前陶瓷行业发展的重要方向。 综上所述，陶瓷材料加工是一个复杂而又关键的工艺过程，需要在原料选择、 工艺流程、加工方法等方面进行精心设计和严格控制，以确保最终产品的质量和性能。希望本文能够对陶瓷材料加工有所了解，并在实际生产中提供一定的参考价值。
变色杯的印制工艺
变色杯的印制工艺 目前用的材质杯子加工成变色杯，基本上用三种方法之一：直接印刷、水转印和热转印。 1、直接印刷:指用滚印机直接在杯子上印刷，这个技术有技术难度，一般的工厂只能印一到三个颜色，如果碰到套位要求高，颜色多的就无能为力了，不过有实力的工厂可以套印多达20个颜色而不走位，这种技术只适合小批量生产，效率很低，只能印刷颜色色块，印刷照片效果就很困难。 2、水转印：是用印刷机先在水转印纸上印刷，这样可以印刷出丰富的颜色，同样也可以大批量圣诞变色杯生产，但是对环境要求比较高，要求印刷环境恒温、恒湿，才能保证印刷精度，将印刷完毕的水转印约放在水中，图案与纸分离，将图案转贴到杯子上烘烤成品。 3、热转印：同水转印的电刷过程基本一样，将印刷完毕的热转印纸通过机器加温加压转贴到杯身上，水转印生产变色杯时，在转贴图案时全部依靠人手工操作，而热转印是靠机器动化处理，所以一个现代化的变色杯工厂，拥有变色颜料生产线、全自动印刷生产线和全自动热转印贴花生产线，是竞争实力的最强体现。 变色原理 陶瓷变色杯以及玻璃变色杯分为热变色和冷变色以及遇水变色，热变色的温度是40摄氏度以上时，颜色发生变化，冷变色杯的温度是20摄氏度以下时颜色发生变化，遇水变色现在还没有普及。它们的原理是：感温材料印刷于杯身，所用的材料属于热敏材料，耐高温320摄氏度，无毒，无铅，无铭，均可达到欧洲标准。根据设计稿的设计方案进行出片，制版，印刷，干燥，烤制，然后进行包装。 变色杯对身体有没有害处? 变色杯由同轴设置的外杯和内杯两部分构成，在两杯底端间辟设有一个内充有热敏变色挥发液体的夹层腔，在内杯的外侧壁上镂刻有与该层腔内通的艺术图形通道。饮水杯倒入热水后，夹层腔中的热敏液体会产生色泽变化并升逸于内杯图形通道中，使杯壁显现出艺术图案，使人获得美感和艺术享受。所以由于热敏液体是在杯子内层中的，不与杯内饮料接触的，就不会引起污染。
水转印技术工艺流程
水转印技术工艺流程 水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 —、转印物体广泛 ★形形色色贴花纸 1、印制陶瓷花纸.可用于陶瓷餐具、陶瓷水具等各类日用陶瓷的图案制作，更可用于腰线、装饰瓷砖、装饰陶瓷等建筑用瓷砖的制作。 2、印制玻璃花纸.可用于玻璃水具、玻璃杯瓶、广告杯、各类玻璃容器及装饰玻璃。 3、印制头盔花纸。广泛用于摩托车头盔、安全帽等表面花纹图案的制作。 4、运动用品的贴花。如制作网球拍、钓鱼竿等表面的商标、标志； 5、金属管件的贴花,如制作自行车、摩托车管件的图案、文字等； 6、制作玩具车模表面的贴花纸; 7、印制木器花纸； 8、时尚的纹身贴纸; 9、其它难以直接印刷物品的贴花纸。 ★应用范围广泛
1、汽车用品:仪表盘、控制盘、纸巾盒、茶杯座、磁带架、观后镜框、操作把手、车锁等； 2、电子产品：电话、传呼机、录象机、音响、遥控器、鼠标、钟表、键盘、摄像头、电吹风等； 3、居室用品：沙发、茶几、橱柜、吊灯、烟缸、花瓶、摆设用盛器等； 4、日用精品：箱包装饰件、餐具柄、眼镜盒、笔、插笔桶、台历架、艺术像框、球拍、发饰、化妆笔、化妆盒等； 5、室内建材：门窗、地板、贴墙板等. 二、水转印工艺流程 制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→干燥→成品 1、水转印花纸的制作.根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需再做处理）上进行各色图案印刷,在印好图案的底纸上再印刷封面油.另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。 2、花纸浸泡。把印制好的花纸放人水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑运即可。注意浸泡的时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶。 3、图案转贴。首先将被转贴物体的表面进行处理,然后将浸泡好的花纸转贴到其上，再把多余的水分刮除，干燥。 4、干燥。金属、陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，140℃烤20min;塑料类物品用70℃，烤60min;蜡烛、头盔或强化玻璃不进行烘烤。 5、成品。在烘烤好的物品花面上再喷一层透明的罩光漆，经过12h干燥，使
简述一下陶瓷产品的加工工艺方法
简述一下陶瓷产品的加工工艺方法 陶瓷是由天然矿石经过加工、成型、装饰等过程加工而成的一种材料。它具有高硬度、抗腐蚀、隔热、耐磨、耐高温等特点，并广泛应用于建筑、家居、装饰、工业等领域。本 文将介绍陶瓷产品的加工工艺方法，并对其进行详细描述。 1. 粘土制作法 粘土制作法是最古老的一种陶瓷加工方法。它主要是通过将粘土制成所需的形状，然 后加热烧制成陶瓷制品。这种方法适用于制作陶瓷基础材料，如陶器、陶盆、陶碗、陶壶等。 2. 陶瓷轮制作法 陶瓷轮制作法是一种常用的陶瓷制作方法。它适用于制作各种图案、纹路和花纹的陶 瓷制品。这种方法利用陶瓷轮旋转制造陶瓷制品。制作过程中需要手动控制陶瓷轮的旋转 速度和方向。 3. 手工雕刻制作法 手工雕刻制作法是一种手工制作陶瓷制品的方法。这种方法适用于制作有各种复杂形 状和图案的陶瓷制品。工艺师需要用刀子、刷子等工具手工雕刻出制品的各种细节。 4. 陶瓷磨制作法 陶瓷磨制作法是一种常用的制作高品质陶瓷制品的方法。这种方法利用磨具和水将陶 瓷制品的表面磨光使其具有高度的光泽和质感。 5. 模压法 模压法是一种常用的工业陶瓷加工方法。它适用于批量制作陶瓷制品。这种方法利用 模具将陶瓷制品的形状压制成所需形状，然后通过烧制、磨光等一系列工艺过程制成陶瓷 制品。 6. 浇注法 浇注法是一种制造大型陶瓷制品如陶瓷壁炉、陶瓷花瓶等的方法。这种方法通过将液 态陶瓷浇入铸模中并使其凝固形成所需的形状。 7. 吹制法 吹制法也是一种制造大型陶瓷制品的方法。这种方法通过将加热融化的陶瓷吹入模具中，然后用工具修整成所需的形状。
8. 喷涂法 喷涂法是一种制造陶瓷制品表面涂层的方法，可以在表面形成各种颜色和图案。这种方法使用喷涂设备将颜料均匀地喷涂到陶瓷制品表面上，并通过烧制使其固化。 9. 烧结法 烧结法是一种将陶瓷制品进行高温烧制的方法。这种方法可以使陶瓷制品具有高度的耐热性和抗化学腐蚀性。这是一种必不可少的工艺过程，是制造高品质陶瓷制品的重要环节。 10. 绘画法 绘画法是一种用各种颜料在陶瓷制品上绘画的方法。这种方法可以让陶瓷制品展现出各种色彩和图案，并赋予其独特的个性和风格。 这些工艺方法不仅包括传统的手工制作方法，还包括工业化生产过程中采用的机器生产方法。他们各自具有其独特的优点和适用范围，可以根据生产需要进行选择和应用。
印花技术论文：陶瓷印花技术探究(全文)
印花技术论文：陶瓷印花技术探究(全文) 本文天津职业大学印刷工程系 陶瓷贴花纸分类及印刷工艺 陶瓷印刷技术经过长时期的进展，逐步由效率低的手绘工艺进展到广泛使用的贴花转印工艺再到高科技高耗资的喷墨工艺，热熔胶转印纸与热升华转印纸分别根据其不同的特性在不同的陶瓷印刷技术中起着重要作用。 根据不同的工艺要求与不同的工艺技术，陶瓷贴花工艺可分为釉上贴花和釉下贴花。陶瓷贴花纸是通过印刷工艺把设计的纹样用陶瓷颜料印制在特定纸张上(通常用大膜纸和小膜纸)，可以移贴在陶瓷上用来装饰陶瓷的印刷品［5］。贴花纸可分为大膜釉上花纸和小膜釉下花纸，两种贴花纸印刷各具特点，如小膜釉下花纸印刷质量较好，可以印刷较精细的图案，而大膜釉上贴花纸印刷具有价格低廉、可大面积印刷等特点［6］。随着科技的不断进展，目前市场上又出现了陶瓷喷墨印刷，但由于我国的陶瓷喷墨印花正处于兴起阶段，技术还不完全成熟，喷墨陶瓷产品要想成为市场主流，仍需面临价格偏高、技术受限的问题［7］，由此来看，陶瓷贴花装饰工艺仍将是未来陶瓷装饰的主要力量。 转移印花技术根据原理的不同主要分为热转印和冷转印(水转印)两种，其中热转印又可分为热升华转印与热熔胶转印。与此相对应，转移印花纸主要可分为水转印印花纸、热升华型转移印花纸和热熔胶型转移印花纸。热熔胶型转移印花纸是通过表面
的热熔型特别涂层将本身的图文信息与承印物相结合。其过程是将热转印纸与承印物充分紧密接触，再通过在纸的背面加热加压，使溶胶图层连同上面的图文一起粘结到承印物上。热升华型转移印花纸的应用需要一种特别的水性热升华转印专用颜料的配合，其过程是通过喷墨打印机将制作好的电脑数字图文信息打印在转印纸上，再使得转印纸与承印物紧密接触，并对其施加一定的压力和温度，使转印纸上的特别墨水升华成气态并进入到承印物分子间隙中，最后凝华成固体，在承印物上形成完整的图文。陶瓷贴花中用到的大膜釉上花纸属于热熔胶型转印纸，小膜釉下贴花纸属于水转印纸，热升华型转印纸目前主要应用于个性化产品转印，就是将自己设计好的图像转印到带有特别涂层的杯子、盘子、陶瓷等一些器皿上，所用设备主要是烫画机或烤杯机等［8］，但由于此类纸张的价格过高，因此还未广泛使用。 不同陶瓷贴花纸的构造及特性 虽然陶瓷贴花纸都在陶瓷印刷过程中起着中间媒介的作用，但是由于针对的工艺技术不同，不同的陶瓷贴花纸在构造及特性上都有自身独有的特点。 大膜釉上花纸和热熔胶转印纸结构有如下几层，它在陶瓷印刷技术中主要应用于釉上彩的制作。1:封面油2:图文层3:PVB 图层4:氯乙烯粘合剂5:纸基(主要采纳木浆纸)进行釉上贴花的时候，先将印有图文的PVB(聚乙烯醇缩丁醛)层与纸基分离，然后将PVB薄膜浸醇后转贴到陶瓷器皿的釉面上，再经过780～830℃
CMF十五种工业设计加工工艺
1 。表面立体印刷(水转印) 水转印-—是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离 层溶解转移，基本流程为： a 。膜的印刷：在高份子薄膜上印上各种不同图案; b 。喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等； c 。膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整； d 。活化:以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态； e 。转印:利用水压将经活化后的图案印于被印物上; f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净; g. 烘干:将被印工件烘干,温度要视素材的素性与熔点而定； h. 喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面； i 。烘干：将喷完面漆的物体表面干燥. 水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术,前者主要完成文字和写真图案的转印,后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印.披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样患上到截然不同的外观.披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形 状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题. 曲面披覆亦能在产品表面加之不同纹路,如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免普通板面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，由于产 品表面不需与印刷膜接触，可避免伤害产品表面及其完整性. 2. 金属拉丝 直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路.它具有刷除铝板表面划痕和装饰 铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种.连续丝纹可用百洁布或者不锈钢刷通 过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有装置的条件下手工技磨或者用刨床夹住钢丝刷在铝 板上磨刷)获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获患上不同粗细的纹路。断续丝纹普通在刷光机 或者擦纹机上加工制患上。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的磨辊，下 组为慢速转动的胶辊，铝或者铝合金板从两组辊轮中经过,被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板先后摆布挪移磨擦所获患上的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工,对铝或者铝合金板的表面要求较高。 波纹普通在刷光机或者擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动,在铝或者铝合金板表面磨刷,患上出波浪式纹路。 旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或者研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏，对铝或者 铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 罗纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小机电，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60 度摆布的角度，此外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制罗纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线挪移，在铝板表面旋擦出宽度一致的罗纹纹路。 3. 铝板钻石雕刻 4 。电镀工艺 电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中 欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征.根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层. 电镀工艺过程：普通包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。 对电镀层的要求： 1. 镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力。 2. 镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀.
数码水转印
数码水转印创业“钱途”无量 数码水转印操作流程及制作 目前流行的数码水转印技术主要有两种：一种是需要使用专用的水转印墨水和专用水转印纸，这种技术转印后不需要另外上光油，工艺简单，但打印机只能使用厂商指定的能使用专用墨水的特定型号；另一种则只需要使用专用水转印纸，打印机可以是任意型号，但这种技术在加工过程中需要使用光油对图像进行加固。下面我们以第二种技术为例说明水转印加 工产品的流程。 一、转印异形陶瓷杯 1.图像处理及打印 首先需要将图像在电脑上处理好，对于鲜花和水晶印制需要的小尺寸图像，需要将多个图像在A4打印纸上进行拼合，以便最大限度地节省耗材。使用水转印纸打印前，需要用餐巾纸稍稍用力擦一下纸张表面，这是为了防止涂层表面粘着肉眼难以看见的杂质，如果不擦会影响图片效果，而且可能看到纸张的背印字在上面。接下来将处理好的图像直接打印在水转印纸上，打印设置参照普通照片纸即可。 另外，在打印前或打印后最好不要用手触摸纸张打印表面，否则会在纸上留下印痕。 2.水转印纸的干燥及图像的裁剪 由于水转印纸吸墨较慢，在打印完成后转印纸张上的墨水会显得比较湿，如果自然晾干，需要15到30分钟，为加快干燥速度，可用烘干机或电吹风烘吹。待观察到表面墨水干燥后，再用手触摸一下，如果没 有粘的感觉说明墨水已经完全干燥了。 墨水干燥后，需要沿图像边缘将图像从纸上剪下，剪的时候要注意在图像的周围留一点空白。另外，没 有使用的空白水转印纸部分可以留下次再用。 3.喷光油 如果使用的是染料墨水，在转印前还需要对图像进行喷光油处理，避免图像在水中浸泡后变“花”。喷光油时喷口与图像的距离不要太近，防止喷出来的液体堆积在图像的表面，喷时要均匀。喷好的图像会如同镜面一般，摸起来非常光滑，手感相当好。喷完后要进行晾干，时间要长一点，不要太急于水转印。晾干后要在图像周围再剪一下，只需剪一点点，这是为了将边缘喷到光油的地方剪掉，方便水转印。
水转印介绍
水转印介绍 水转印（水披覆）是一種表面印刷有紋路效果的 PVA膜，經化學處理後，利用其遇水分離及溶解的特性，轉印至各類不同造型的材質上，產生一種特殊高雅的效果而增加其價值感的加工技術。此項技術由日本 CUBIC公司所研發而成，而且是市場上唯一能在不規則物體上全面性印刷出最具質感及最佳效果的印刷方式，更已在工业生产中得到廣範使用。 印刷设计紋路 木紋系列：各式仿真實木材紋路，高精密度電腦刻板印刷而成，可依所需套上各種色系，達到實木感覺。石紋系列：各式各樣仿玉石、大理石、花崗石….等紋路，效果晶瑩剔透，質感甚佳。 皮紋系列：各式皮革紋路經轉印後，表面特殊處理，滿足視覺上的感受，在觸感上亦有意想不到的感覺。碳纖系列：碳纖材為特殊複合材料，加工難度較高，因此採用本系列紋路即可輕鬆達到效果且質感昇級。抽象紋路：有陸軍迷彩、宇宙星空、大丹狗皮紋…..上百種紋路供選擇。 應用範圍 交通器材：汽車儀表板、各種汽車內 (外)裝飾件(板)、方向盤、機車車身塑板….。
家電產品：冰箱把、遙控器、除濕機、電視、冷氣機及小家電產品、碟影機、音響及配件…..外殼。 資訊產品：滑鼠、語言翻譯機、筆記型電腦及電腦週邊設備產品….等之外殼。 通訊產品：電話機、行動電話、呼叫器、傳真機、答錄機…..之外殼。 建築器材：踢腳板、扶手、衛浴器材、廚具、門、窗、櫃、電器開關蓋、喇叭鎖、傢俱…..。 運動器材：各式球拍、球桿、特殊運動鞋、直排輪鞋、弓、自行車配件、刀鞘、各式護目鏡….。 文具禮品：筆、桌上系列文具、鐘錶、相框、畫框….。 其它：燈具、餐具、化妝品外殼、相機…. 水转印施工程序 (水披覆之施工程序)： 操作方法： •确定适当水温（20-28 ℃），水面保持溢流状态。 •保持水槽表面无活化剂残留及杂质。 •置膜：以适当的角度将膜平放于水面，（确定膜之正反面，印刷层向上）。•配合水温设定溶解时间，一般约为水温 25-30 ℃ ，溶解时间约 45 秒 -120 秒。 •视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之时间，油墨层愈厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况膜溶解 1 分钟左右既可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（约 5-15 秒）即可上膜。 •在上膜之前需视加工物之外型或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。•上膜后，不可立既拿起，需在水面下摇动 3-5 秒，切断边缘之膜及增加纹路咬住被加工物之时间。 •活化剂喷涂需以0 . 8 × 4 孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约 30cm ，空气压力调整适当，不可有水花产生。