聚四氟乙烯的粘接方法
聚四氟乙烯管的连接方法
聚四氟乙烯管的连接方法聚四氟乙烯管是一种具有优异化学稳定性和耐高温性能的管材，常用于化工、石油、制药等行业。
为了确保管道连接的牢固性和密封性，正确的连接方法至关重要。
本文将介绍聚四氟乙烯管的几种常见连接方法。
一、螺纹连接法螺纹连接是一种简单易行的连接方法，适用于小口径管道。
首先，将管道端面打磨光滑，确保无毛刺和凹凸不平的情况。
然后，在管道外螺纹上涂抹螺纹密封胶，将管件旋入管道，直到紧密贴合。
最后，用扳手或扳手工具将管件拧紧，使其达到所需的密封效果。
二、法兰连接法法兰连接是一种常用的管道连接方法，适用于大口径管道或需要经常拆卸的场合。
首先，将管道端面打磨光滑，并在管道外圈涂抹法兰密封胶。
然后，将法兰与管道对正，并用螺栓将其固定在一起。
最后，按照规定的扭矩要求拧紧螺栓，确保法兰连接紧密且密封可靠。
三、热熔连接法热熔连接是一种常用的连接方法，适用于聚四氟乙烯管的连接。
首先，将管道端面打磨光滑，并用特殊的工具将管道端部加热至熔融状态。
然后，将热熔管材迅速插入到熔融的管道端部，使其与管道融合在一起。
最后，等待连接处冷却固化，确保连接牢固且密封性良好。
四、卡套连接法卡套连接是一种常用的连接方法，适用于较大直径的聚四氟乙烯管道。
首先，将管道端面打磨光滑，并在管道外圈涂抹卡套密封胶。
然后，将卡套套在管道上，并用螺栓将其固定。
最后，按照规定的扭矩要求拧紧螺栓，确保卡套连接紧密且密封可靠。
五、插套连接法插套连接是一种常见的连接方法，适用于要求拆卸频繁的场合。
首先，将管道端面打磨光滑，并在管道外圈涂抹插套密封胶。
然后，将插套插入到管道中，并确保插入深度符合要求。
最后，用扳手或扳手工具将插套固定在管道上，使其达到所需的连接效果。
总结起来，聚四氟乙烯管的连接方法有螺纹连接法、法兰连接法、热熔连接法、卡套连接法和插套连接法。
根据不同的情况选择合适的连接方法，确保管道连接牢固且密封可靠。
在连接过程中，要注意管道端面的打磨和涂抹密封胶的操作，以确保连接效果的良好。
四氟贴板工艺
四氟贴板工艺1. 引言四氟贴板是一种特殊的工程塑料，具有耐腐蚀、耐高温、绝缘等优良性能，广泛应用于化工、电子、食品等领域。
四氟贴板工艺是指在生产和加工过程中对四氟贴板进行表面处理、加工和安装的技术。
本文将详细介绍四氟贴板工艺的原理、步骤和常见应用。
2. 四氟贴板工艺原理四氟贴板的主要原料是聚四氟乙烯，具有极低的表面张力和极高的电介质强度。
在四氟贴板工艺中，通过加工和处理四氟贴板的表面，可以改善其性能和适应各种特殊环境的需求。
3. 四氟贴板工艺步骤3.1 表面处理四氟贴板的表面处理是四氟贴板工艺的关键步骤之一。
表面处理可以使用化学溶剂、研磨机械和高能离子等方式。
其中，化学溶剂可以去除表面的油污和污垢，研磨机械可以平整表面并增加粗糙度，高能离子可以提高表面的化学活性。
3.2 加工工艺四氟贴板的加工工艺包括切割、冲孔、折弯和焊接等。
切割可以根据需要将四氟贴板裁剪成不同形状的片材。
冲孔可以在四氟贴板上制作出不同尺寸和形状的孔洞。
折弯可以将四氟贴板弯曲成不同角度的形状。
焊接可以将多个四氟贴板拼接成更大尺寸的构件。
3.3 安装方法四氟贴板安装方法有粘贴、螺栓和焊接等。
粘贴方法适用于平面安装场景，使用特殊的粘合剂将四氟贴板固定在基材上。
螺栓方法适用于需要拆卸的安装场景，通过螺栓将四氟贴板与基材连接。
焊接方法适用于需要高强度连接的安装场景，通过热熔或超声焊接将四氟贴板与基材牢固地连接在一起。
4. 四氟贴板工艺应用四氟贴板工艺具有广泛的应用前景，主要应用于以下几个方面：4.1 化工工业四氟贴板在化工工业中可以用于制造储罐、反应釜、管道等设备。
由于其良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，能够在严酷的腐蚀条件下使用，有效保护设备的安全性和稳定性。
4.2 电子行业四氟贴板在电子行业中主要应用于制造电容器、绝缘材料和电路板等。
其高电介质强度和低介电损耗使得四氟贴板成为制造高性能电子器件的理想材料。
4.3 食品加工由于四氟贴板具有无毒、无味且耐高温的特点，被广泛应用于食品加工行业。
聚四氟乙烯的粘接方法
聚四氟乙烯的粘接方法文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]聚四氟乙烯的粘接方法任何固体要粘接，必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。
PTFE材料表面能低，表面对液体的接触角大，润湿性差，粘附能力小，所以比其他物质的粘附性要差，一般要经过特殊处理以后再进行粘接。
成都森发橡塑有限公司专业提供聚四氟乙烯表面处理，提供萘钠处理液，配方效果好。
以下介绍三种聚四氟乙烯(PTFE)常用的粘接方法：1．1钠萘溶液处理粘接法钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。
一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。
处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；<br> (3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
1．2钠的液氨溶液处理粘接法该方法的处理粘接机理与钠萘溶液处理粘接法相似，在此勿需重复。
它的处理粘接步骤如下：(1)处理液配制：在常温下将一定量的金属钠加入到液氨溶液中配制成质量分数为1％~5％的钠氨溶液，待反应彻底后即可使用；(2)将待处理的PTFE工件浸入到该钠氨溶液中约5~10s，取出再用甲醇或乙醇溶液浸泡5~10min；(3)从甲醇或乙醇溶液取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理完的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
四氟乙烯耐高温胶水及粘接方法
四氟乙烯粘接专用耐高温胶水一、四氟乙烯简介二、性质：三、用途四、四氟乙烯粘合技术:五、四氟乙烯耐高温胶水:六、四氟乙烯的处理和粘接:七、更多四氟类材料的粘接及技术支持一、四氟乙烯简介化学品英文名称：tetrafluoroethylene中文名称2：全氟乙烯英文名称2：TFE分子式：C2F4结构简式：CF2=CF2分子量：100.01CAS号：116-14-3二、性质：无色无臭气体。
熔点-142.5℃，沸点-76.3℃，不溶于水。
比空气重。
相对密度1.519，临界温度33.3℃，临界压力3.92MPa，燃点620℃。
溶于丙酮、乙醇。
自燃极限为11%-60%（体积），引燃温度只有180℃。
有氧存在时，易形成不稳定易爆炸的过氧化物。
制备方法：二氟一氯甲烷经气化、预热、通入裂解炉，热裂解产含四氟乙烯单体的裂化气，经水洗、碱洗、压缩、冷冻脱水、干燥，分馏等工序，最后精馏得成品。
三、用途：制造聚四氟乙烯及其他氟塑料、氟橡胶和全氟丙烯的单体。
可用作制造新型的热塑料、工程塑料、耐油耐低温橡胶、新型灭火剂和抑雾剂的原料。
那么对于氟碳材料的特殊性，所以在粘接技术上存在很长时间的课题研究。
四、四氟乙烯粘合技术:自上个世纪杜邦公司研发出了四氟乙烯，为科技进步做了巨大贡献，但其黏合成为行业一大技术瓶颈。
就目前四氟乙烯黏合来说，一般采用焊接、滚塑、注塑或者模压的方式把四氟乙烯黏合在一起。
降低了生产成本，但是对于长期来说，上述所说的黏合方式也出现了一定的问题，例如说不耐介质，会损坏四氟乙烯材料本身，时间长了，会出现脱落的情况，对于长时间的黏合，存在很大的弊端。
于是，四氟乙烯的黏合问题，成为一大技术论题。
对于四氟的一般粘接方法可采取热熔焊接和胶水粘接2种，第一种产生能耗大，污染大，修复困难，第二种胶水粘接，方便快捷，能耗低无污染。
五、四氟乙烯耐高温胶水:经过不懈的努力研究，成都托马斯科技有限公司终于研发出一组专门针对四氟乙烯材料的粘接的高温胶水。
聚四氟乙烯的表面处理与粘接（hao）
聚四氟⼄烯的表⾯处理与粘接（hao）聚四氟⼄烯的表⾯处理与粘接(1)聚四氟⼄烯( PTFE) ,具有相当优异的化学稳定性、电绝缘性、⾃润滑性、不燃性、耐⼤⽓⽼化性和⾼低温适应性能,并且具有较⾼的机械强度,是⼀种综合性能优良的军民两⽤⼯程塑料。
但是,由于聚四氟⼄烯材料润湿性能差,不能很好的被粘接,从⽽限制了使⽤。
为了使PTFE 有更宽更⼴的应⽤,必须对PTFE 的表⾯进⾏处理,提⾼它的粘接强度。
1、PTFE的难粘原因PTFE之所以难粘,主要有下⾯⼏个原因 :第⼀表⾯能低,临界表⾯张⼒⼀般只有31～34 达因/厘⽶。
由于表⾯能低,接触⾓⼤,胶粘剂不能充分润湿PTFE ,从⽽不能很好粘附在PTFE 上;第⼆结晶度⼤,化学稳定性好,PTFE 的溶胀和溶解都要⽐⾮结晶⾼分⼦困难,当胶粘剂涂在PTFE 表⾯,很难发⽣⾼聚物分⼦链成链域互相扩散和缠结,不能形成较强的粘附⼒;第三PTFE 结构⾼度对称,也是属于⾮极性⾼分⼦。
⽽胶粘剂吸附在PTFE 表⾯是由范德华⼒(分⼦间作⽤⼒) 所引起的,范德华⼒包括取向⼒、诱导⼒和⾊散⼒。
对于⾮极性⾼分⼦材料表⾯,不具备形成取向⼒和诱导⼒的条件,⽽只能形成较弱的⾊散⼒,因⽽粘附性能较差。
基于上述认识,在⼀般情况下,为了解决PTFE 难以粘接的问题,⼈们主要从表⾯改性和新型胶粘剂的合成出发。
2、表⾯处理⽅法2.1、钠—萘络合物化学处理化学法处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发⽣化学反应,扯掉表⾯上的部分氟原⼦,这样就在表⾯留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明,表⾯引⼊了羟基、羰基和不饱和键等极性基团。
这些基团能使表⾯能增⼤,接触⾓变⼩,浸润性提⾼,由难粘变为可粘。
这是⽬前研究的种种⽅法中效果较好,⽐较经典的⽅法。
但也存在⼀些缺点,⽐如:被粘物质表⾯变暗或变⿊,在⾼温环境下表⾯电阻降低,长期暴露在光照下胶接性能将⼤⼤下降,使得此法的应⽤受到很⼤的限制。
⼀般⽤钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。
ptfe的热风熔接法
ptfe的热风熔接法
（原创实用版）
目录
1.PTFE 的概述
2.热风熔接法的原理
3.PTFE 热风熔接法的应用
4.PTFE 热风熔接法的优点和局限性
正文
【1.PTFE 的概述】
聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简称 PTFE）是一种以四氟乙烯为基本单位聚合而成的高分子材料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性、低摩擦系数和电绝缘性等性能。
因此，PTFE 广泛应用于化工、航空、电子、医疗等领域。
【2.热风熔接法的原理】
热风熔接法是一种通过高温气流加热工件，使其熔融后相互粘合的焊接方法。
这种方法适用于具有一定热塑性的材料，如 PTFE。
热风熔接法的优点在于焊接过程无明火，安全性较高，且焊接强度较高。
【3.PTFE 热风熔接法的应用】
PTFE 热风熔接法广泛应用于各种工业生产领域，如化工设备、半导体器件、医疗器械等。
例如，在半导体制造中，PTFE 热风熔接法可用于焊接晶圆承载盘、密封圈等部件，以保证半导体器件的高纯度和可靠性。
【4.PTFE 热风熔接法的优点和局限性】
PTFE 热风熔接法的优点包括：焊接强度高、焊接过程安全、无明火、可焊接复杂形状的工件等。
然而，该方法也存在一定的局限性，例如需要
专门的焊接设备、熔接温度较高，可能导致材料降解等。
很难粘接的材料聚四氟乙烯特氟龙用什么胶水粘？
很难粘接的材料聚四氟乙烯特氟龙用什么胶水粘？聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene），英文缩写为PTFE，（俗称“塑料王，哈拉”），商标名T eflon®，在中国，由于发音的缘故，“T eflon”这一商标又被称之为“特氟龙”、“铁氟龙”、“铁富龙”、“特富龙”、“特氟隆”等等，皆为“Teflon”的音译。
这种材料的产品一般统称作"不粘涂层"；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。
这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。
同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之途，亦成为了不沾锅和水管内层的理想涂料。
聚四氟乙烯英文全称为Polytetrafuoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等。
聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethene），一般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。
同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。
聚四氟乙烯特性不粘性：几乎所有物质都不与聚四氟乙烯涂膜粘合。
很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。
耐热性：聚四氟乙烯涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。
短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。
滑动性：聚四氟乙烯涂膜有较低的摩擦系数。
负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。
抗湿性：聚四氟乙烯涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。
停机时间短，节省工时并能提高工作效率。
耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。
在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。
CRCBOND UV胶水了解完聚四氟乙烯的这些特点，想必有些想要粘接聚四氟乙烯的客户就很头疼了，这可怎么粘呢？其实，市面上一般的胶水都是粘不住的，所以需要进行表面处理后才可以进行粘接，处理方式中最常见的是奈钠处理（化学方式），也是比较成熟的方式但是处理后会改变处理面的颜色和物性；另外一种就是低温等离子处理（物理方式），也就是改变聚四氟乙烯的表面分子结构，但是对于国内的技术还不是很纯熟，所以在大批量生产上存在问题。
聚四氟乙烯工件常用粘接和焊接方法
加工与应用 聚四氟乙烯工件常用粘接和焊接方法董高峰(巨化工程有限公司仪表厂)摘 要:介绍了聚四氟乙烯(PTFE )工件常用的三种粘接方法,并结合实际使用情况指出该三种方法的不足,在此基础上提出两种快速、高效的新型粘接剂和粘接方法,最后介绍了常用的热压焊接法和热风焊接法两种焊接方法。
关键词:聚四氟乙烯(PTFE );粘接方法;粘接剂;热压焊接法;热风焊接法 随着防腐技术的进步,防腐材料不断推陈出新,其中聚四氟乙烯(PTFE )以其优异的化学稳定性、耐高温和耐化学腐蚀特性,越来越受到人们的重视,是理想的防腐首选材料,成为当今不可缺少的重要材料之一。
PTFE 作为一种特殊的防腐蚀材料,在日常应用当中多以工件的形式出现,它可以单独使用,也可以与其他材料结合使用,比如与不锈钢结合,后者既能发挥PTFE 独特的防腐性能,同时又能利用不锈钢材料高的强度,这样可以避免PTFE 强度不高而不锈钢防腐能力差的缺点,很好地起到了一种扬长避短的作用。
而在具体的应用当中,牵涉到材料与材料之间相互接合的问题,包括PTFE 与PTFE 之间以及PTFE 与不锈钢之间,这种接合一般采用粘接或焊接的方法解决。
但由于PTFE 材料本身具有极高的化学稳定性与不可粘性,所以它的粘接与焊接比较麻烦,一直以来是PTFE 材料应用中的一大难题。
在解决了PTFE 的粘接与焊接问题之后,PTFE 作为防腐材料在工业生产中的应用将更加广泛。
下面结合笔者的经验,介绍几种比较常用、效果也较好的PTFE 工件粘接和焊接方法。
1 常用的粘接方法任何固体要粘接,必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。
PTFE 材料表面能低,表面对液体的接触角大,润湿性差,粘附能力小,所以比其他物质的粘附性要差,一般要经过特殊处理以后再进行粘接[1]。
1.1 钠萘溶液处理粘接法钠萘溶液处理含氟材料,主要是通过腐蚀液与PTFE 塑料发生化学反应,扯掉材料表面上的部分氟原子,这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
ptfe的热风熔接法
ptfe的热风熔接法
聚四氟乙烯（PTFE）热风熔接法是一种将PTFE材料通过热风加热至熔点并接触加热表面的方法来实现熔接的技术。
该方法主要适用于PTFE薄膜和薄片材料的熔接，其中薄膜通常用于包装及电气绝缘等领域。
该方法的操作步骤如下：
1. 准备工作：选择合适的PTFE材料，并确保其表面干净，无杂质和污染。
2. 设置温度：根据PTFE材料的熔点设置适当的加热温度。
3. 加热：使用热风枪、热风箱或其他加热设备，将热风加热至所需温度。
4. 接触加热表面：将PTFE材料与热风加热源（如热风枪）的加热表面接触，确保PTFE材料与加热源完全贴合。
5. 加热时间：根据材料的厚度和熔点，控制加热时间以确保PTFE材料达到熔点并实现熔接。
6. 压力控制：在加热过程中，可以使用适当的压力来提高熔接效果。
压力可以通过加热表面或其他工具施加。
7. 冷却：在完成熔接后，将加热源移开，并让PTFE材料自然冷却。
冷却过程中，可以使用冷却装置辅助冷却。
需要注意的是，由于PTFE具有较高的熔点和热稳定性，热风熔接会产生有害气体和气体排放，因此在操作时需要保持良好的通风环境，并采取必要的安全措施。
另外，由于PTFE材料的特殊性，操作者需要具备一定的专业知识和经验。
ptfe表面处理 粘接
ptfe表面处理粘接PTFE（聚四氟乙烯）是一种具有优异耐化学腐蚀性和高温稳定性的特种材料。
由于其独特的表面处理特性，PTFE被广泛应用于粘接领域。
本文将探讨PTFE表面处理对粘接的影响及其应用。
PTFE表面处理对粘接具有重要的影响。
PTFE表面具有较低的表面能，使其表面具有良好的防粘性能。
然而，这也导致了PTFE表面的低粘接性，使其难以与其他材料进行粘接。
因此，为了提高PTFE的粘接性能，需要对其表面进行处理。
PTFE表面处理的常见方法之一是化学处理，通过在PTFE表面引入活性基团，增加其与其他物质的相互作用力，从而提高其粘接性能。
例如，可以使用氧化剂、酸碱处理剂等对PTFE表面进行处理，引入羟基、羧基等活性基团，增加其粘接性能。
此外，也可以通过离子辐照、等离子体处理等方法对PTFE表面进行改性，从而增加其表面粗糙度，提高粘接性能。
另一种常见的PTFE表面处理方法是机械处理，通过机械研磨、喷砂等方法对PTFE表面进行处理，增加其表面粗糙度，提高其粘接性能。
机械处理能够有效地改变PTFE表面的形貌和结构，增加其与其他材料的接触面积，提高粘接强度。
此外，还可以采用喷涂、滚涂等方法在PTFE表面形成粘接剂层，提高粘接性能。
除了表面处理，选择适合的粘接剂也是实现PTFE粘接的关键。
由于PTFE表面的低粘接性，传统的粘接剂往往无法在PTFE表面形成牢固的粘接。
因此，选择具有良好附着力和适应性的特殊粘接剂是实现PTFE粘接的关键。
常见的PTFE粘接剂包括环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯等。
这些粘接剂具有良好的粘接性能和化学稳定性，能够与PTFE表面形成牢固的粘接。
PTFE表面处理粘接在众多领域中得到了广泛应用。
在汽车制造领域，PTFE粘接被用于制造汽车制动系统、密封件等关键零部件，提高了产品的使用寿命和安全性。
在航空航天领域，PTFE粘接被用于制造飞机液压系统、燃料管道等关键部件，确保飞机的飞行安全。
在电子领域，PTFE粘接被用于制造电路板、电子元件等，提高了产品的可靠性和稳定性。
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聚四氟乙烯的粘接方法
任何固体要粘接，必须要能被粘接剂润湿且具有粘附性。
PTFE材料表面能低，表面对液体的接触角大，润湿性差，粘附能力小，所以比其他物质的粘附性要差，一般要经过特殊处理以后再进行粘接。
成都森发橡塑有限公司专业提供聚四氟乙烯表面处理，提供萘钠处理液，配方效果好。
以下介绍三种聚四氟乙烯(PTFE)常用的粘接方法：
1．1钠萘溶液处理粘接法
钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。
红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。
这是目前研究的所有方法中效果较好，也是比较常用的方法。
一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。
处理粘接步骤如下：
(1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；
(2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；<br> (3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；
(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
1．2钠的液氨溶液处理粘接法
该方法的处理粘接机理与钠萘溶液处理粘接法相似，在此勿需重复。
它的处理粘接步骤如下：
(1)处理液配制：在常温下将一定量的金属钠加入到液氨溶液中配制成质量分数为1％~5％的钠氨溶液，待反应彻底后即可使用；
(2)将待处理的PTFE工件浸入到该钠氨溶液中约5~10s，取出再用甲醇或乙醇溶液浸泡5~10min；
(3)从甲醇或乙醇溶液取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；
(4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理完的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
钠萘溶液处理粘接法与钠的液氨溶液处理粘接法两种方法不仅适合于PTFE材料自粘接，而且也适合于PTFE 与不锈钢或其他材料之间互粘接。
在使用过程中须注意以下几点：处理液配制的量要适当，量的多少与工件的大小有关；用完的处理液可以再次使用，切不可随便丢弃以防污染环境；处理液不能接触皮肤，保存时要注意隔氧、防水，特别是钠萘溶液。
1．3表面无须特殊处理的粘接方法
对于不特别重要的PTFE工件的粘接多采用上海市有机氟研究所生产的FS-203A有机硅压敏粘合剂进行粘接。
FS-203A胶为水基型、单组分溶剂胶，耐水性好，耐高、低温，粘接力强，对PTFE与PTFE的粘接，其剪切强度可高达6~12kg/cm2，可用于各种不经表面处理的氟塑料自身粘接及与其他材料的粘接。
粘接工艺为：
(1)先将PTFE与被粘物粘接表面用丙酮或乙醇溶液擦洗干净，自然晾干；
(2)将FS-203A在两粘接表面均匀刷涂2遍，每次晾10~15min，以胶面不粘手为宜；
(3)在胶液晾干后，于100~150℃的烘箱中烘15min，取出趁热粘合装配，室温固化24h；
(4)做高、低温试验(550℃、4h，-40℃、4h)及潮湿试验(湿度90％、48h)后，粘接处无脱落、松动现象为合格。