复位弹簧的设计
Bray92-93气动执行器
结合了独特的风格，简洁的设计和实用性，美国博雷控制公司提供新的 S92/S93 系列的高性能，优质的气动执行机 构来适应当今市场的需求。 先进的技术，精密的加工制造，经济实用，节省空间。而且，模块设计，可直接安装其他博雷配件，增加其效率和 经济性。 系列 92/93 气动执行机构是齿条齿轮，双活塞设计。分两种型号：双作用-90 度、135 度和 180 旋转度；弹簧复位-90 度旋转。两者能理想的驱动球阀、蝶阀或旋塞阀，并应用于 90 度，135 度和 180 度旋转。手轮和输出轴产生的偏 心负荷正好由低摩擦系数醇缩醛轴承来承受。 系列 92/93 的最高工作压力可达 140psi(10Bar)；温度范围从-40ºF (-40º C)至 200º F(95º C)。如需更高或更低的工作 温度，请问博雷厂家或经销商咨询。
数量
说 明
１
外壳
２
活塞
１
齿轮
２
端盖
最大 １２ 弹簧组合
１
上轴承
１
下轴承
１
保持环
１
尼龙垫圈
２ 醇缩醛轴承垫片
２
醇缩醛导环
２
行程限制螺母
２ 可调行程限制螺丝
２ 行程限制 Ｏ形环
１
醇缩醛衬套
１
行程限位
８
六角螺丝
８
垫圈
２
活塞 Ｏ形环
２
端盖 Ｏ形环
１
上轴 Ｏ形环
１
下轴 Ｏ形环
１
开度指示
１
开度指示器
标准材料 外壳：挤压铝，经氧化处理
注：不可超过以上最大调节范围
上图所示为系列 93 弹簧复位的组件 *系列 92 双作用不包 含弹簧组件
注塑模具实用教程第8章注塑模结构件设计ppt课件
定模A板和动模B板的尺寸取决于内模镶件的外形尺寸，而内模 镶件的外形尺寸又取决于塑件的尺寸、结构特点和数量，内模镶 件设计详见第7章《注塑模具成型零件设计》。
从经济学的角度来看，在满足刚度和强度要求的前提下，模具 的结构尺寸越小越好。
确定定模A板和动模B板的尺寸常用计算法和经验法二种，在实 际工作过程中常用经验法。
2024年7月31日
20
第8章 注塑模具结构件设计
1.计算方法（相关公式见书） 2.经验确定法
模架长宽尺寸E和取决于内模镶件的长宽尺寸A和B，即A、B 板的开框尺寸。
2024年7月31日
21
第8章 注塑模具结构件设计
（1）A、B板的宽度尺寸确定。 一般来说在没有侧向抽芯
的模具中，模板开框尺寸A应大致等于模架推件固定板宽度尺寸C， 在标准模架中，尺寸C和E是一一对应的，所以知道尺寸A就可以 在标准模架手册中找到模架宽度尺寸E。
2024年7月31日
2
第8章 注塑模具结构件设计
8.1 概述
8.1.1 本章主要内容
• ① 模架的规格型号； • ② 动模板和定模板的设计； • ④ 方铁什么情况下要加高； • ⑤ 定距分型结构的设计； • ⑥ 撑柱的设计； • ⑦ 复位弹簧设计； • ⑧ 定位圈的设计； • ⑨ 紧固螺钉的设计。
2024年7月31日
29
第8章 注塑模具结构件设计
注意：① 表中的“A×B”和“框深a”均指动模板开框的长、 宽和深； ② 动模B板高度B等于开框深度a加钢厚Ha，向上取标准值 （公制一般为10的倍数）； ③ 如果动模有侧抽芯，有滑块槽，或因推杆太多而无法加撑 柱时，须在表中数据的基础上再加5～10mm； ④动模板高度尽量取大些，以增加模具的强度和刚度。 动、定模板的长、宽和高度尺寸都已标准化，设计时尽量取 标准值，避免采用非标模架。
断路器(弹簧机构)动作原理及两起合后即分故障案例分析
断路器（弹簧机构）动作原理及两起合后即分故障案例分析本文在介绍弹簧机构的结构、动作原理的基础上，分享几起合后即分的故障案例，分析故障产生的原因并提出后续工作建议。
一、弹簧机构动作原理敞开式断路器和组合电器断路器用CT30弹簧机构结构及动作原理如图1~图4所示。
弹簧操动机构分、合闸操作采用两个螺旋压缩弹簧实现。
储能电机通过棘爪、棘轮给合闸弹簧储能。
1415161-分闸弹簧2-合闸弹簧3-合闸掣子4-合闸线圈5-合闸触发撞杆6-分闸线圈7-合闸保持掣子8-分闸掣子9-限位挡块10-拐臂11-棘爪12-凸轮13-棘轮14-分闸掣子15-复位弹簧16-滚轮图1合闸位置（合闸弹簧储能）图2分闸操作过程图3分闸位置（合闸弹簧储能）图4合闸操作过程如图1、图2所示，分闸操作时，分闸电磁铁吸合，分闸电磁铁撞杆触发分闸掣子，分闸掣子逆时针旋转，合闸保持掣子在拐臂的分闸力矩作用下逆时针旋转，分闸弹簧带动拐臂顺时针旋转，分闸弹簧释放能量完成分闸。
分闸操作是一套独立系统，分闸弹簧释放的能量仅作用于断路器分闸。
如图3、图4所示，合闸操作时，合闸线圈带电吸合，并使合闸撞杆撞击合闸掣子。
合闸掣子以顺时针方向旋转，并释放合闸弹簧储能保持掣子，使棘轮带动凸轮轴以逆时针方向旋转，使主拐臂以顺时针旋转，断路器完成合闸。
并同时压缩分闸弹簧，使分闸弹簧储能。
当主拐臂转到行程末端时，分闸掣子和合闸保持掣子将轴销锁住，开关保持在合闸位置。
合闸弹簧释放的能量主要分为两部分，一部分用于断路器合闸，另一部分用于机构分闸弹簧储能。
二、案例1复位弹簧弹力不足（一）故障概况2020年5月25日20时08分53秒，500千伏某站在合上220kV4965开关操作过程中（配合对侧送电，某站站内无工作），在合上4965开关时，A相未正常动作，B、C相正常合闸，三相不一致动作，开关三跳，无其他保护动作。
4965间隔为GIS设备，设备型号为ZFW20-252，弹簧机构型号为CT30，出厂日期2013年12月8日，投运日期2014年6月30日。
湿式离合器设计计算
3.2多片湿式离合器的设计 3.2.1摩擦副元件材料与形式离合器的结构中，摩擦片对离合器工作性能影响很大，而摩擦片材料的选择就尤为重要。
下面进行摩擦副元件的选择：离合器摩擦副元件由摩擦元件及对偶元件两部分组成。
其特点是：可在主、从动轴转速差较大的状态下接合，而且接合时平稳、柔顺。
离合器摩擦副（又称摩擦对偶）可分为两大类：第一类是金属性的，它的摩擦衬面具有金属性质，如钢对钢，钢对粉末冶金等；第二类是非金属性的，它的摩擦衬面摩擦材料具有非金属性质，如石墨树脂等，它们的对偶可用钢和铸铁。
对于坦克离合器摩擦副，由于其工况和传递动力的要求，选择金属型摩擦材料。
目前广泛应用的是铜基粉末冶金，它的主要优点是：1、 有较高的摩擦系数，单位面积工作能力为0.22千瓦/Fp FAA =厘米2；2、 在较大温度变化范围内，摩擦系数变化不大；3、允许表面温度高，可达350C ，非金属在250C 以下。
故高温耐磨性好，使用寿命长；4、 机械强度高，有较高的比压力；5、导热性好，加上表面开槽可获得良好冷却，允许较长时间打滑而不致烧蚀。
此次设计选择摩擦副材料为钢对铜基粉末冶金，根据坦克设计180页表6—1可得：可取摩擦副的摩擦系数μ=0.08，许用压强[]p =4MPa 。
3.2.2摩擦转矩计算多片摩擦离合器的摩擦转矩fc T 与摩擦副数、摩擦系数、压紧力和作用半径有关。
其关系式为：e fcz T Fr μ=式中fc T —摩擦转矩()N M ⋅；μ—摩擦系数，从动力换档传递扭矩出发，取动摩擦系数；F —摩擦片压紧力()N ；e r —换算半径，将摩擦力都换算为都作用在这半径上；z —摩擦副数。
下面求换算半径e r ：（如下图示）一对摩擦副上一个单元圆环的摩擦转矩为：fc dT p dA μρ=⋅⋅⋅式中p —单位压力或比压；ρ—圆环半径；dA —单位圆环面积。
而 2dA d πρρ=⋅ 带入前式可得22fcdT p d πμρρ=摩擦副全部面积的摩擦转矩为ρυπd p u T Rrfc ⎰=22式中r 、R —分别为摩擦片的内外半径。
Bettis 指导手册 CBA和CBB 系列 弹簧复位
中文版本BETTISCBA/CBB 系列弹簧复位气动执行机构拆装维修手册物料号：137465E版本：“E”发布日期：2009 年7 月目录页码第一节–前言 (2)1.1. 一般维修信息 (2)1.2. 定义 (3)1.3. 一般性安全信息 (3)1.4. BETTIS 参考资料 (3)1.5. 维修支持项目 (3)1.6. 润滑要求 (4)1.7. 一般性工具信息 (4)1.8. 执行机构的重量 (4)第二节- 执行机构的拆卸 (5)2.1 一般拆卸 (5)2.2 重新组装弹簧筒 (5)2.3 拆卸外壳 (6)第三节- 重新组装执行机构 (8)3.1 一般性重新组装 (8)3.2 重新组装外壳 (8)3.3 重新组装弹簧筒 (10)第四节- 测试执行机构 (13)4.1 测试执行机构 (13)4.2 重新投入使用 (14)4.3 CBA-SR 执行机构的压力要求与限制 (14)第一节–前言1.1.一般维修信息1.1.1本维修过程可用作对Bettis CBA-SR 弹簧复位系列执行机构进行一般维护的指南。
以下是常见CBA-SR 型号的明细。
注：若型号以“-S”结尾，它代表特殊的执行机构，未包含在本手册的范围内。
1.1.2一般建议本执行机构系列的维护间隔为五年。
注：存储时间计为维修间隔的一部分。
1.1.3此过程适用于了解以下内容，即所有电力和气压都已从执行机构上移除。
1.1.4拆下会对所用模块造成干扰的所有管件和安装附件。
1.1.5此过程只能由胜任工作的技术人员执行，该人员应被确认具备精湛的操作技术。
1.1.6圆括号( )中的数字表示在Bettis 组装图和执行机构部件列表上使用的相对应的球标（参考号）。
1.1.7当拆下密封槽上的密封件时，请使用通用的密封圈拆卸工具或尖角已磨圆的小螺丝刀。
1.1.8在所有管螺纹上使用非硬化螺纹密封剂。
注意：请根据制造商的说明使用螺纹密封剂。
1.1.9Bettis 建议在工作台的干净区域进行执行机构的拆卸。
新型弹簧复位三位式角行程气动执行器
图１ 弹簧复位三位式气 动执行器
１ ． 横档 ２ ． 中间位调节螺钉 ３ ． 通气孔 ４ ． 定位套 ５ ． 副活塞 ６ ． 主端盖 ７ ． 滑动导 杆 ８ 主缸体 ９ ． 输出齿轴 ｌ Ｏ ． 主话塞 １ ｌ 压缩弹簧 １ ２ ． 弹簧导柱 １ ３ ． Ｏ 形密封圈 ｌ ４ ． 聚四氟乙烯 环 ｌ ５ ． 副端盖
部 调 节装置进行调 节 ，而且十分便
捷 、实用。
【 关 键 词 ｌ 阀 门 气 动 执 行
器 弹簧 复位 三位式 控制
二、执行器主体结构形式
新型弹簧复位三位式角行程气动执行器采用在主气缸两端设置两个副 气缸的串联结构形式 ，如图１ 所示。主气缸中的主活塞与输 出齿轴啮合 ，
一
前言
角 行 程 气 动执 行 器是 过 程 自 动化 控 制 系 统 中不 可 缺 少 的 阀门
驱动装置 。按其作用 方式 分为双作
用 （ Ｄ Ａ）型 和单作用 （ Ｓ Ｒ —— 弹 簧复位 ）型 。用 以驱动角行程的阀
门，如：球阀、蝶阀等，用量大， 用途广。在许多工况中，往往需要
与副缸体 内的副 活塞相连 。副 气缸 内设置 了副活塞 ，副活塞 与副端盖 间
执 行 器的 中 间位 置调 整通 常 是
２ ０ ％￣ ４ ５ ％的 阀 门开度 ，即开启 角 度在 １ ８ 。～ ４ ０ ． ５ 。 ；亦可根据 工况
需要扩大中间位置的调整范围。当
现场需 要临时改变 中间位 置时 ，便
可在外 部调整副活塞的位 置 ；即使
设置 了一端具有 横档 的定 位套 ；在 副端盖上 设置用 以调节 中间位置的调 节螺栓 。主缸体 中 间设 置第一 气 口；主端 盖与主活 塞间设置 第二气 口； 在副缸 体靠近主 端盖一侧 设置第 三气 口；在 靠近副端 盖一侧设 置第 四气
按键结构设计有哪些形式
按键结构设计有哪些形式1.按钮结构：按钮结构是最常见的按键设计形式，主要包括凸起、平面或凹陷的按钮按键。
这种设计形式简单直接，易于操作和识别，广泛应用于各种电子设备上。
2.开关结构：开关结构是一种通过旋转、滑动或拨动来进行开关操作的按键设计形式。
这种设计形式便于进行多个状态的切换，如电源开关、音量调节开关等。
开关结构设计需要考虑到操作的便利性和稳定性。
3.触摸结构：触摸结构是一种无需物理按压即可进行触摸操作的按键设计形式。
触摸结构常用于触屏设备上，通过触摸屏幕的不同区域来实现不同的功能。
触摸结构设计需要考虑到触控灵敏度和精准性。
4. 带指示灯的按键结构：带指示灯的按键结构是一种在按键上添加指示灯的设计形式，通过指示灯的亮暗来提示按键状态。
这种设计形式在需要有明确状态提示的场合，如键盘上的Num Lock、Caps Lock按键等，能够提高用户的操作体验。
5.滚轮结构：滚轮结构是一种通过滚动操作来进行功能选择或调节的设计形式。
这种设计形式常用于鼠标、手机等设备上，可以方便快捷地进行页面的滑动、缩放等操作。
6.薄膜按键结构：薄膜按键结构是一种采用薄膜开关实现按键功能的设计形式。
这种按键结构具有体积小、重量轻、耐用性强等特点，广泛应用于电子产品和机械设备中。
7.机械按键结构：机械按键结构是一种采用机械开关实现按键功能的设计形式。
这种按键结构通过机械开关的触发来进行开关操作，具有触感明显、寿命长等特点，常用于游戏键盘、打印机等设备中。
8.弹簧按键结构：弹簧按键结构是一种采用弹簧机构实现按键复位的设计形式。
这种按键结构通过弹簧的弹力来保证按键的自动复位，具有复位力度均匀、寿命长等特点，常用于电子秤、计算器等设备中。
除了以上常见的按键结构设计形式，还可以根据实际需求进行创新设计。
在按键结构设计中，需要考虑到用户的使用习惯、舒适度、操作的便捷性和可靠性等因素，以提供良好的使用体验。
断路器弹簧操作机构原理
断路器弹簧操作机构原理
断路器弹簧操作机构是在断路器中使用的一种开启和关闭电路的装置，它的原理是通过弹簧的弹性能量，实现对开关的控制。
具体原理如下：
1.弹簧存储能量：断路器弹簧操作机构中的弹簧会被预先压缩，使其具有弹性能量。
2.启动机构：在需要关闭或打开断路器时，先通过启动机构切
断或连接控制电路。
3.释放弹簧能量：启动机构释放时，弹簧的弹性能量会驱动机
构的运动，进而打开或关闭断路器。
4.机械连接：弹簧操作机构与断路器的机械连接，使弹簧的运
动能够直接影响断路器的状态。
5.装置复位：当要复位断路器时，通常需要使用手动装置将压
缩的弹簧重新装入操作机构中，准备下一次操作。
断路器弹簧操作机构的原理充分利用了弹簧的弹性能量，通过合理的机械连接和启动机构来实现对断路器的操作。
这种机构具有结构简单、可靠性高、操作力小等优点，在电力系统中得到广泛应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言
复位弹簧的设计标准是由青岛海尔模具有限公司根据模具设计需要，因现无有关上级标准特制定此企业标准，以做为产品大批量定型生产的依据。
在有关上级标准发布实施后本标准，将自动废止或视情况修订后重新发布实施。
本标准于2001年3月26日发布；颈曜加?001年4月1日实施；本标准于2005年9月6日修订；本标准主要起草单位：青岛海尔模具有限公司标准化办公室；
1 主题内容与适用范围本标准规定了模具复位弹簧设计原则、选用标准及参数。
本标准适用于由海尔模具公司制成的（或配制的）注塑模具。
2.复位弹簧设计原则及选用标准：
2.1根据模具的顶出距离来确定弹簧的长度。
通常在考虑弹簧长度时，应注意预压缩量。
为获得有效的复位，一般选弹簧的预压量大约为其总长度的10%；还可根据面针板与底针板总重G，计算弹簧预压缩量所产生回复力F为μG, μ为1.5—3，当顶针及斜顶数量少时取小值,反之取大值。
弹簧的压缩量必须在其有效变形范围内,弹簧的有效变形范围参照弹簧标本，其计算经验公式如下：弹簧预压缩量=F（回复力）/弹性系数
弹簧的总长度=（顶出长度+预压缩量）/ K
注：K为弹簧压缩比，对于不同厂家提供的弹簧的压缩比有差异，如诸暨弹簧厂生产的弹簧压缩比为0.32-0.36，最终选用总长度时取整。
2.2复位弹簧选用矩形截面模具弹簧，且为轻负荷型蓝色弹簧,选用规格参考诸暨弹簧厂规格。
在选弹簧的规格时从以下几个方面考虑：
2.2.1根据模具的大小及模具的结构情况来确定复位弹簧的直径与数量：
2.2.2 根据模具结构的不同，对于弹簧的直径与数量可以有所调整，通常弹簧的数量可以有2，4，6，8等不同的选择。
常用的规格可参照选购的诸暨弹簧厂弹簧标本。
常用规格如下表所示：
复位弹簧安装及画法
3.1对于弹簧行程较大时，当弹簧的长度大于弹簧的直径时，弹簧必须加弹簧杆来支撑。
弹簧杆的顶端比弹簧长5-10mm，下端与模具底板齐平；无弹簧杆来支撑其安装孔为平底孔，且孔深度至少达到弹簧的二圈。
3.2弹簧总长度要与标准相符合，不得磨削弹簧的内外径和两端面。
（弹簧长度规格参照上表）
3.3 弹簧的画法：如图1所示。
矩形截面蓝弹簧的画法图1
.矩形截面蓝弹簧的画法
3.4 弹簧装配简图：如图2所示。