轨道梁钢轨安装技术交底
铁路钢轨安全技术交底模板
一、交底依据1. 《铁路营业线施工安全管理办法》（铁运2012 280号）2. 中国铁路总公司关于印发《铁路营业线施工安全管理办法补充规定》的通知（铁总运[2014]180号）3. 相关铁路局（公司）关于铁路施工安全管理的规定二、交底目的为确保铁路钢轨施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工安全基本要求（1）施工人员必须严格遵守国家和铁路行业的安全规定，确保施工安全。
（2）施工前应充分了解施工环境、设备状况和施工工艺，做好安全防护措施。
（3）施工过程中，应密切关注施工环境变化，及时消除安全隐患。
2. 钢轨施工安全要点（1）钢轨运输、装卸、铺设过程中，必须使用专用工具和设备，确保钢轨安全。
（2）钢轨铺设时，应确保轨距、轨高、轨向等参数符合设计要求。
（3）钢轨焊接过程中，应严格控制焊接质量，确保焊接部位无裂纹、气孔等缺陷。
（4）钢轨打磨作业时，应严格按照操作规程进行，确保打磨质量。
3. 钢轨焊接技术要点（1）焊接前，应对钢轨进行表面清理，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，应严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接完成后，应对焊接部位进行打磨、检测，确保焊接质量。
4. 钢轨打磨技术要点（1）打磨前，应检查打磨机具、砂轮等设备，确保设备完好。
（2）打磨过程中，应严格控制打磨参数，确保打磨质量。
（3）打磨完成后，应对打磨部位进行检测，确保打磨质量。
5. 安全防护措施（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，并设立安全防护设施。
（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，防止发生安全事故。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工负责人应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
五、交底时间[请在此处填写交底时间]六、交底人[请在此处填写交底人姓名及职务]七、验收人[请在此处填写验收人姓名及职务]八、备注[如有其他事项，请在此处填写]九、附件[如有相关安全技术资料，请在此处列出并附上附件]。
技术交底--轨道桥钢轨安装
技术交底书单位:中铁XXX局集团XXX铁路重庆北铺架分部发放日期：2013年08月15日主送单位轨道工程四队抄送单位测量站、安质部、物资部工程名称动车运用所轨道工程--轨道桥钢轨安装编号YBPJ-2013JD-016交底内容：一、工程概况重庆北站动车运用所为XXX线新建站场，2013年年底XXX线开通时将同步投入使用。
动车所检查库内机车检查线J1~J4为轨道桥结构。
轨道桥由轨道支柱和钢轨组成等部分组成，是将钢轨通过弹条Ⅲ型扣件固定在轨道支柱上而组成的轨道结构。
轨道支柱安装在槽型钢筋混凝土基础上，中间设有检查地沟。
轨道桥单元模块长25m轨道支柱间距为1786mm；轨道支柱尺寸为340×340×764 mm，由H型钢及钢板焊接而成。
J1~J4道轨道桥钢轨安装范围：小里程端房建连续墙小预埋件1#~14#：DCDK4+216.660~DCDK4+225.240；检查库内轨道桥立柱1#~245#：DCDK4+226.108~DCDK4+661.892；小里程端房建连续墙小预埋件14#~1#：DCDK4+662.760~DCDK4+671.340；轨道桥如下图：二、设计技术标准及要求1、主要技术标准1)钢轨：设计采用U71Mn-60kg/m热轧有孔新轨，由于XXX线工具轨全部为U75V-60kg/m有孔新轨，现经过与设计院沟通，原则上同意施工单位使用U75V-60kg/m铺设；2)扣件：①检查库内轨道桥上采用弹条Ⅲ型扣件（专线3328）；②检查库内整体道床及房间连续墙上采用弹条Ⅱ型分开式扣件，钢轨高低调整通过在轨下及铁垫板下垫入调高垫板实现；通过调整轨距块调整轨距；T型螺栓拧紧扭矩100~140N·m。
编制审核接收人2、施工技术要求1)检测项目及标准序号项目技术要求检查方法备注1 每组预埋件标高-0.98±0.002 水准仪测量2 单个预埋件标高水平偏差-0.98±0.001 水准仪测量3 预埋件轨向中心距 1.508±0.002 全站仪测量4 预埋件纵向中心距 1.786±0.003 全站仪测量5 轨道桥支柱上标高-0.204±0.002 水准仪测量6 单个轨道桥支柱上标高水平偏差-0.204±0.001 水准仪测量7 轨道桥支柱轨向中心距 1.508±0.002 全站仪测量8 轨道桥支柱纵向中心距 1.786±0.003 全站仪测量9 轨道桥支柱上标高-0.204±0.002 水准仪测量10 轨道桥钢轨上标高0.00±0.001 水准仪测量11 轨道桥钢轨轨向中心距 1.508±0.001 全站仪测量12 轨道桥轨距 1.435±0.001 全站仪测量2)钢轨安装步骤及要求①在轨道支柱上装上扣件组铁垫板，拧上铁垫板上M27螺杆，拧紧力为120kN.m（不得小于80kN.m）。
轨道安装施工技术交底
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轨距
10
道尺
2
水平
3mm/5m
3
扭曲
10
4
高低
3
水准仪
5
轨缝(6～8mm)
2
尺量
二、轨道铺设工序
1、铺设工艺
清理轨道基础→运轨→放样→缓冲垫片→铺设钢轨→拨轨→定位→焊接固定。
2、铺设方法
⑴ 清理提梁机走行轨道基础表面浮土及其他杂物。
⑵ 将钢轨采用汽车运输至工地，采用吊车配合卸在提梁机走行轨道基础内侧。
4、再配合吊车作业时，所有施工人员不得靠近吊车旋转半径内.且不得、在起吊的重物下停留、行走等。
5、施工人员进入现场必须严格按照作业要求进行施工，严禁打闹嬉戏，防止意外事故发生。
6.施工人员必须严格遵守有关安全规范、规则及细则，严格按技术交底进行施工。
交底人签字
接受交底
负责人签字
交底
时间
年月日
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
三、安全注惫事项
1、所有施工人员进入工地必须佩戴安全帽，穿防滑鞋。
2、在进行人工卸轨、运轨时，作业人员应听从指挥，所有钢轨起吊、搬运必须采用专业设备，施工人员不得随意用手、脚翻动钢轨，防止意外事故。
3、在进行锚固、打孔等作业时，必须严格按照使用说明正确使用电动设备，所有电动工具的拆除、修理必须由专业人员进行.
⑶ 测量组采用全站仪放样出提梁机轨道各股道中心线。
⑷安放橡胶缓冲垫片。
⑷ 用吊车配合将钢轨按照测量点位摆放至股道中心线上。
⑸ 人工用道尺及撬棍按照要求调整轨道方向、轨距、轨缝及左右水平度。
⑹ 用鱼尾板将钢轨俩俩连接，并用螺帽固定。测量组采用水准仪测设钢轨标高；采用道尺严格控制轨距、左右水平度、采用全站仪精确控制轨道方向；精准调试钢轨，保证单侧轨道线在一条直线上、高低平顺。
铁路钢轨安全技术交底模板
一、交底目的为确保铁路钢轨施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工安全基本要求（1）严格遵守国家有关铁路施工安全的法律法规和标准。
（2）施工前必须进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工安全风险。
（3）施工过程中必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（4）施工人员必须接受专业培训，具备相应的操作技能。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的警示标志，确保施工区域与通行区域隔离。
（2）施工现场设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保其有效。
（4）施工现场应配备应急救护设施，并定期组织应急演练。
3. 钢轨施工安全技术（1）钢轨铺设前，应对施工人员进行钢轨铺设安全技术培训。
（2）钢轨铺设过程中，应严格按照施工图纸和工艺要求进行。
（3）钢轨焊接作业应使用专业设备，并确保焊接质量。
（4）钢轨打磨作业应使用专用工具，确保打磨质量。
（5）钢轨施工过程中，应密切关注钢轨的平顺性、稳定性，防止出现波磨、裂纹等问题。
4. 钢轨维修安全技术（1）钢轨维修作业应严格按照维修工艺要求进行。
（2）钢轨维修过程中，应采取有效措施防止钢轨变形、裂纹等问题。
（3）钢轨维修作业应使用专用工具，确保维修质量。
（4）钢轨维修过程中，应密切关注钢轨的平顺性、稳定性，防止出现波磨、裂纹等问题。
5. 防火、防爆、防雷、防触电等安全措施（1）施工现场应采取防火、防爆、防雷、防触电等措施，确保施工安全。
（2）施工现场应设置消防器材，并定期检查，确保其有效。
（3）施工现场应采取防雷措施，确保雷击安全。
（4）施工现场应采取防触电措施，确保施工人员安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工组织设计，并作为施工过程的安全管理依据。
2. 施工单位应将本安全技术交底内容告知施工人员，确保施工人员充分了解施工安全风险。
轨道梁安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________5. 施工负责人：____________________二、安全技术交底目的为确保轨道梁施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
三、施工工艺及安全注意事项1. 施工工艺（1）轨道梁制作：采用工厂化预制，现场组装。
（2）轨道梁运输：使用吊车进行运输。
（3）轨道梁安装：采用吊车进行吊装，现场组装。
2. 安全注意事项（1）轨道梁制作①制作过程中，严格遵守操作规程，确保轨道梁尺寸准确、形状符合设计要求。
②施工现场设置安全警示标志，防止无关人员进入施工区域。
③操作人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）轨道梁运输①运输过程中，确保轨道梁固定牢固，防止在运输过程中发生倾斜、脱落。
②运输路线应避开交通要道，确保运输安全。
③吊车司机应具备相关资质，严格按照操作规程进行吊装作业。
（3）轨道梁安装①安装前，检查轨道梁的尺寸、形状是否符合设计要求，确保安装质量。
②吊装过程中，确保吊车与轨道梁之间的距离符合安全要求，防止发生碰撞。
③安装过程中，操作人员应穿戴个人防护用品，防止高处坠落。
④安装完成后，对轨道梁进行验收，确保安装质量。
四、应急预案1. 事故类型：高处坠落、物体打击、机械伤害等。
2. 应急措施：（1）高处坠落：立即将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查处理。
（2）物体打击：立即组织人员将伤员送往医院救治，同时采取隔离措施，防止事故扩大。
（3）机械伤害：立即停止机械运行，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查处理。
五、交底内容确认1. 施工单位负责人：____________________2. 施工负责人：____________________3. 施工班组负责人：____________________4. 施工人员：____________________5. 交底时间：____________________6. 交底地点：____________________注：本模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢轨安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢轨安装施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有钢轨安装施工项目。
三、交底内容1. 施工前准备- 熟悉施工图纸，明确钢轨安装的具体要求和技术参数。
- 检查施工工具和设备，确保其安全可靠，如钢轨切割机、吊车、螺丝刀等。
- 确认施工场地安全，清除施工区域内的障碍物，确保通道畅通。
2. 人员要求- 所有参与施工人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
3. 安全注意事项- 切割作业：钢轨切割时，操作人员应站在安全距离之外，确保切割机稳定，防止切割过程中钢轨飞溅伤人。
- 吊装作业：吊装前必须检查吊具和吊车，确保其完好无损。
吊装过程中，指挥人员应站在安全位置，严格遵循“一人指挥、一人操作、一人监护”的原则。
- 高空作业：在安装钢轨时，若需进行高空作业，必须搭设安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
作业人员必须佩戴安全带，并定期检查安全带的有效性。
- 防滑措施：施工场地应保持干燥，防止滑倒。
在雨雪天气或湿滑地面施工时，应采取防滑措施，如铺设防滑垫等。
- 电气安全：施工过程中，严禁将电线搭设在钢轨或施工设备上，防止触电事故。
4. 施工步骤- 定位放线：根据施工图纸，准确放线，确定钢轨安装位置。
- 切割钢轨：按照放线位置，使用钢轨切割机切割钢轨，确保切割面平整。
- 吊装钢轨：使用吊车将切割好的钢轨吊装到指定位置。
- 安装固定：将钢轨安装到位后，使用螺丝等工具进行固定。
- 检查验收：安装完成后，对钢轨进行验收，确保其符合设计要求。
四、应急措施1. 触电事故：发现触电事故时，立即切断电源，对伤者进行急救，并拨打急救电话。
2. 高处坠落：发现高处坠落事故时，立即将伤者送往医院救治，并报告相关部门。
3. 物体打击：发现物体打击事故时，立即将伤者送往医院救治，并报告相关部门。
五、交底人（交底人姓名）六、接受交底人（接受交底人姓名）七、审核人（审核人姓名）八、交底时间（交底时间）九、注意事项1. 本交底适用于钢轨安装施工过程中的安全管理工作。
轨道安装安全技术交底--
轨道安装安全技术交底--本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March安全技术交底书技术交底书表格编号1310项目名称太焦铁路工程项目第页共页交底编号TJSG-Ⅱ-JSJD1-工程名称提梁机轨道安装安全技术交底设计文件图号施工部位焦作制梁场交底日期安全技术交底内容：一、技术交底范围：本交底适用于新建太焦铁路焦作制梁场提梁机轨道安装施工。
二、交底内容1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关建筑施工安全规程。
2、所有进入现场人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。
3、各种起重吊装设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用;机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。
4、起重工为特殊工种，必须进过专业安全培训，并考试合格持有操作证者，方可上岗。
5、在进行人工卸轨、运轨时，作业人员应听从指挥，所有钢轨起吊、搬运必须采用专业设备，施工人员不得随意用手、脚翻动钢轨，防止意外事故。
6、起吊工作物，必须先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。
7、起重区域周围设置警戒线，配合吊车作业时，所有施工人员不得靠近吊车旋转半径内.且不得、在起吊的重物下停留、行走等。
8、禁止吊物行驶，工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。
9、汽车式起重机行驶时，必须将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳紧。
10、遇6级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。
11、在进行锚固、打孔等作业时，必须严格按照使用说明正确使用电动设备，所有电动工具的拆除、修理必须由专业人员进行。
12、严禁试用未经检验或检验不合格的气瓶；乙炔瓶与氧气瓶的施工距离不得小于5米，与焊接作业点的距离不得小于10米。
13、施工过程中使用的带电设施必须先检查电线是否有裸露，操作时带绝缘手套，工地电线不得私拉乱扯。
换轨安全技术交底模板
一、交底项目：换轨施工安全技术交底二、交底时间：[具体日期]三、交底地点：[具体地点]四、参与人员：项目经理、施工负责人、安全员、作业人员等五、一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工内容：换轨施工，包括轨枕更换、钢轨更换、道岔更换等。
六、二、安全注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，熟悉换轨施工操作规程和安全知识。
2. 作业前，必须对施工区域进行安全检查，确保施工环境安全。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业和带病作业。
4. 施工现场应设置安全警示标志，确保作业人员视线清晰。
5. 作业过程中，必须佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
六、三、施工流程及安全措施1. 施工前准备（1）检查施工工具、设备是否完好，确保安全使用。
（2）清理施工现场，确保施工区域整洁、无障碍物。
（3）设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
2. 换轨施工（1）拆除旧轨枕，注意防止钢轨脱落。
（2）铺设新轨枕，确保轨枕平稳、牢固。
（3）更换钢轨，注意防止钢轨弯曲、断裂。
（4）安装道岔，确保道岔动作灵活、可靠。
3. 施工过程中的安全措施（1）作业人员应相互配合，密切注意施工过程中的安全。
（2）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告现场负责人。
（3）施工过程中，严禁跨越正在施工的钢轨。
（4）施工结束后，应立即清理施工现场，恢复交通。
七、四、应急处理1. 如发生钢轨断裂、轨枕损坏等情况，应立即停止作业，报告现场负责人。
2. 作业人员应迅速撤离施工现场，确保人身安全。
3. 现场负责人应立即组织人员进行抢修，确保施工安全。
4. 如发生人员受伤，应立即进行救治，并报告相关部门。
八、五、总结1. 本安全技术交底适用于换轨施工全过程。
2. 作业人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告现场负责人，采取措施予以消除。
4. 本安全技术交底由项目经理负责解释和修订。
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6）焊缝磨光：钢轨焊缝接口处的凸出部位应作磨光处理。磨光作业在焊缝温度降至大气温度时进行；磨光作业应小心缓慢地进行，焊缝的顶部尤为重要，必须确保平滑，没有凹位。
2、施工过程中严格遵循“三必须、五不准”规定；特殊工种一律持证上岗。
3、施工过程中，严格按照机械操作规程施工，不得违章作业。
4、现场用电做好漏电及接地接零保护，夜间作业注意用电安全。
5、施工过程中若出现机械故障，应及时排除后再作业，严禁带病作业。
6、严禁闲杂人员进入施工现场，吊机起重臂下严禁站人；施工过程中，严禁从事与本作业无关的其它事宜。
6）、钢垫板、钢轨等调运至现场时，尽量不放置在砼面层上，如确需放置到已浇筑的面层上，需加强砼成品保护，防止损坏面层。
5、测量控制
1）、前轨道安装时，测量按设计要求放轨道安装控制线（前轨道槽安装控制线为设计轴线向南平移40cm线），每隔3～5m做一个控制点，压板对称中心线为轨道安装控制线向北平移35cm（预留位移量5cm）；
二、施工程序及操作要点：
1、钢轨及配件的规格和质量必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂合格证或检验资料。
2、采用硫磺砂浆固定螺栓，硫磺砂浆的强度及握裹力必须符合设计要求。检验方法：检查试验记录。
3、钢垫板的材质须符合设计要求，安装应平整，与钢轨底面接触应紧密，局部间隙不应大于1mm。检验方法：观察并用塞尺检查。
7）焊缝检测：对焊缝进行超声波检测。
7、施工工序
轨道槽凿毛及锚固螺栓孔清理→验收→灌注灌浆料→钢垫板及锚固螺栓安装→调平放线→焊接压板底座→水平精确调整→防腐→验收→填灌胶泥→安装胶垫板→钢轨定位固定→验收→钢轨焊接→钢轨焊缝检测
三、安全注意事项：
1、场作业人员必须认真学习贯彻执行有关安全操作规程，做好入场教育，并做好安全警示牌。
2）、后轨道安装时，测量按设计要求放轨道安装控制线（后轨道槽安装控制线为设计轴线向南平移35cm线）每隔3～5m做一个控制点，压板对称中心线为轨道安装控制线向北平移35cm（未预留位移量）；
3）、标高控制：前轨轨道施工顶标高+5.859m（预留沉降量5cm），钢垫板顶标高+5.603m；后轨轨道施工顶标高+5.809m（未留预留沉降量），钢垫板顶标高+5.553m；钢垫板顶面标高允许偏差±2mm，调整调校螺栓，使钢垫板的不平度偏差不大于2mm；
3）、钢垫板厚度为3cm，宽度加工为48cm，但在锚锭坑的位置处，钢垫板制作宽度变为34cm，在伸缩缝处断开，每段钢垫板由3-6m的钢板焊接而成，每段钢垫板由180*50*20的连接钢板连接成一个整体；
4）、垫片由80*80*10mm的钢板制作而成，中心打眼的直径为28mm；
5）、垫板安装前，将轨道槽凿毛至可见到碎石止，保证预留孔的孔径、孔型与孔深，将孔内的水抽干，杂物等清除干净；
4、由于压板可微调位置，调节前钢轨向北、后轨向南偏移1cm，保证轨距为34.97m。
6、垫板与钢轨安装
1）钢垫板安装前，先将预留孔灌上硫磺砂浆，灌砂浆时距离孔口约3-4cm时止，将锚固螺栓穿入垫板、上垫板、戴螺帽，对准预留孔下沉至设计标高，调节调校螺栓，粗定位，切记水管预留孔与接地连接；
2）待硫磺砂浆上强度后，用水准仪精确控制标高，调节调校螺栓，精确定位，钢轨压板底座需以T507焊条焊接在钢垫板上，压板底座与钢轨间的距离为14mm，钢轨压板应在灌胶泥以前焊在钢垫板上，每组压板纵向间距为500mm，压板内边缘横向间距为198mm，调校螺栓纵向间距为1000mm，横向间距为420mm，均以压板对称中心线均分；
4、安装前准备
1）、胸墙面层、轨道梁浇筑前预埋Ф100mm钢管，钢管纵向中心间距为50cm，横向中心间距为30cm，根据轨道槽中心对称布置在伸缩缝处可适当调整纵向间距，保证距离伸缩缝在125~175mm之间，预留轨道槽槽深为225mm；
2）、Ф25锚固螺栓全长58cm，丝长不少于12cm，在螺栓下口7cm位置处中心劈叉，叉口宽为4-5cm；
鲁JJ-005
工程名称
施工单位
交底部位
钢轨安装
工序名称
钢轨安装
交底提要：钢轨安装质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、质量标准：
1、轨道中心线：5mm；用经纬仪或钢尺量（每10米一处）
2、轨距：±5mm；用钢尺量（每10米一处）
3、轨顶标高：±5mm；用水准仪检查（每10米一处）
4、同一截面两轨高差：10 mm；用水准仪检查（每10米一处）
本工程项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。山东省建设工程质量监督总站监制
3）再一次用高压气筒将钢垫板以下杂物清理干净后，灌胶泥，灌注过程中胶泥始终从钢垫板一侧进料，直至另一侧灌满为止，过程中一直在上料侧振捣；
4）QU120钢轨全长1320m，下垫1cm厚的胶垫板，胶垫板每段长度为12m，裁剪长度不小于3m，钢轨需焊接成整体，焊接位置需离码头轨道梁伸缩缝至少3米，约700米左右设一伸缩缝，伸缩缝段长度300mm，不得设在轨道梁的伸缩缝处，前后轨的伸缩缝在长度方向不得同一位置，相差7~10米，加强钢肋各两道，厚度30mm，材质Q345。
5、轨道纵向倾斜（每10m）：10 mm；用水准仪检查（每10米一处）
6、轨道接头表面高差：1mm；用钢板尺和塞尺量（每个接头）
7、伸缩缝间隙：±1mm；用钢板尺和塞尺量（每个接头）
8、护轨槽深度：±10mm；用钢尺量（每10米一处）
9、护轨槽宽度:±10mm；用钢尺量（每10米一处）
10、护轨槽顶与钢轨顶高差:+0，-10mm；用钢尺量（每10米一处）