预绞式铠装护线条技术规格书(郑州局)
拉线预绞丝的技术规范
1.上图为钢绞线从25到120的选型表。
请您参考，配套预绞式拉线线夹需要旋向一致、镀锌钢丝时抗拉强度为1370N/mm2~1470N/mm2。
2.增加预绞丝与导线表面磨擦力使用的白刚玉应符合GB/T 2479的规定。
3.预绞丝表面应光洁，无裂纹、折叠和结疤等缺陷。
4.预绞丝的尺寸及公差预绞丝的尺寸应符合设计图样的要求，或买卖双方同意的技术条件。
5.预绞丝的总长、节距及成形内径均应在设计图样规定的误差范围内。
节距为测得5个节距的算术平均值。
6.制造预绞丝的单丝直径误差，椭圆度均应符合设计要求。
7.预绞丝的螺旋方向为右旋。
如需要左旋时，应在订货合同中加以说明，并在产品后部加注“S”标记。
不作标记一律为右旋。
除光纤复合地线外预绞丝的旋向外，其它所有预绞丝应与导线或绞线的外层旋向一致。
8.钢绞线（拉线）预绞式耐张线夹在杆塔下端与地面拉棒连接时，应考虑拉线长度调整装置和预绞丝防盗措施。
9.预绞式接续条的握力对于钢绞线、铝绞线、钢芯铝绞线的握力均不小于95% CUTS。
10.预绞丝单位镀锌质量应符合IEC 60888的规定。
标准和规范设备应遵循如下技术标准和规范：GB/T 2317.1-2000 电力金具机械试验方法GB/T 2317.2-2000 电力金具电晕及无线电干扰试验方法GB/T 2317.3-2000 电力金具热循环试验方法GB/T 2317.4-2000 电力金具验收规则标志与包装GB/T 2479-1996 普通磨料白刚玉JB/T 8177-1999 绝缘子金属附件热镀锌层通用IEC 60888-1987 绞线用镀锌钢丝IEC 61284-1997 架空线路电力金具技术条件和试验方法。
DL/T763-2001 架空线路用预绞式金具技术条件。
高压输电线路架设跨越铁路施工技术
高压输电线路架设跨越铁路施工技术摘要：近几年我国铁路的建设和现有铁路的高级化改造，已初步形成了一张规模较大的铁路网，为沿线各城市的轨道交通及土地开发提供了有力的支持。
随着我国经济的发展，对电力的需求量将与日俱增，而随着电网的不断完善，铁路跨网结构的矛盾也越来越突出，对跨线的安全、可靠性、工程管理等也提出了新的要求。
文章根据实际高压输电线路架设跨越铁路工程中的施工技术进行详细讲解与分析，以期对相关从业人员起到一定参考价值。
关键词：高压输电线路架设；跨越铁路；施工技术在电力线路的建设中，往往会碰到穿越各类障碍的线路。
电力系统中有多种障碍。
不恰当的架空线路建设方式会给安全带来很大的隐患。
在建筑过程中出现了意外，会造成线路、交通、运输等方面的长期断电。
威胁到个人、公众和私人财产的安全。
为了确保过桥施工的安全、可靠，一般采取架设过桥、封闭过桥物件、通过桥梁等措施。
随着我国电力行业的迅速发展，电力线路的建设面临着各种各样的障碍，要克服各种各样的障碍和困难[1]。
通过对某铁路工程220 kV线路的实例分析，阐述了该线路的施工工艺，为同类工程的类似工程提供借鉴。
1工程背景鹤城（人大）～阳塘Ⅰ、Ⅱ回220kV线路工程，线路起于待建220kV鹤城（人大）变电站220kV构架，止于已建220kV阳塘变电站220kV构架。
线路路径长度为8.029km，全线采用双回路架设。
导地线：全线导线采用2×JL3/G1A-630/45型钢芯高导电率铝绞线，地线采用2根72芯OPGW-15-120-2型复合光缆。
本工程新建铁塔27基，其中双回路耐张塔13基，双回路直线塔14基。
2施工方案2.1跨越施工方案简述（1）为确保铁路安全运行，同时安全、经济、高效的完成跨越工作，经施工项目部现场勘查研究决定跨越沪昆铁路采用：利用跨越档两基耐张铁塔横担吊装500mm钢抱杆作为主承力梁，使用φ16迪尼玛绳作为主承力绳，安全成品网固定在主承力绳上形成封顶保护网的空中织网跨越施工的方案。
预应力钢绞线技术规格书
预应力钢绞线技术规格书范本1：预应力钢绞线技术规格书1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义2. 产品概述2.1 型号及规格2.2 技术参数2.3 质量标准3. 材料3.1 钢丝3.1.1 材料类型3.1.2 物理性能...3.2 钢绞线3.2.1 材料类型 3.2.2 物理性能 ...3.3 防腐蚀涂层3.3.1 材料类型 3.3.2 性能要求 ...3.4 其他材料3.4.1 材料类型 3.4.2 性能要求 ...4. 工艺要求4.1 钢绞线制造工艺 4.1.1 生产设备 4.1.2 工艺流程 ...4.2 预应力处理工艺4.2.1 加应力工艺4.2.2 锚固工艺...4.3 切割和卷轴工艺4.3.1 切割工艺4.3.2 卷轴工艺...5. 试验与检验要求5.1 钢丝试验与检验5.1.1 物理性能测试 5.1.2 化学成分测试 ...5.2 钢绞线试验与检验5.2.1 物理性能测试 5.2.2 尺寸偏差测试 ...5.3 防腐蚀涂层试验与检验5.3.1 腐蚀性能测试 5.3.2 膜厚测试...5.4 其他试验与检验5.4.1 ...5.4.2 ...6. 标志、包装和运输6.1 标志要求6.2 包装要求6.3 运输要求7. 使用与维护7.1 安装要求7.2 应力放松和补偿7.3 维护与保养8. 质量控制与保证8.1 生产控制8.2 产品检测8.3 不合格品处理9. 技术支持与售后服务9.1 技术咨询9.2 售后服务10. 法律名词及注释：（待补充）11. 附件：附件1：产品图片附件2：产品报价附件3：相关证书---范本2：预应力钢绞线技术规格书1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义2. 产品概述2.1 型号及规格2.2 技术参数2.3 质量标准3. 材料要求3.1 钢丝材料3.1.1 材质要求3.1.2 强度及延伸性能 ...3.2 钢绞线材料3.2.1 材质要求3.2.2 强度及延伸性能 ...3.3 防腐蚀涂层3.3.1 材料类型3.3.2 腐蚀性能要求 ...3.4 其他材料3.4.1 材质要求3.4.2 性能要求 ...4. 生产工艺要求4.1 钢绞线制造工艺 4.1.1 生产设备 4.1.2 工艺流程 ...4.2 预应力处理工艺 4.2.1 加应力工艺 4.2.2 锚固工艺 ...4.3 切割和卷绕工艺 4.3.1 切割工艺 4.3.2 卷绕工艺 ...5. 试验与检验要求5.1 钢丝试验与检验5.1.1 物理性能测试 5.1.2 化学成分测试 ...5.2 钢绞线试验与检验5.2.1 物理性能测试 5.2.2 尺寸偏差测试 ...5.3 防腐蚀涂层试验与检验 5.3.1 膜厚测试5.3.2 耐腐蚀性测试 ...5.4 其他试验与检验5.4.1 ...5.4.2 ...6. 标志、包装与运输6.1 标志要求6.2 包装要求6.3 运输要求7. 使用与维护7.1 安装要求7.2 应力放松与补偿7.3 维护与保养8. 质量控制与保证8.1 生产控制8.2 产品检验8.3 不合格品处理9. 技术支持与售后服务9.1 技术咨询9.2 售后服务10. 法律名词及注释：（待补充）11. 附件：附件1：产品图片附件2：产品报价附件3：相关证书。
《预绞式绑线j》课件
04
预绞式绑线的应用 实例
实际应用案例
电力行业： 用于架空 线路、地 下电缆等
通信行业： 用于通信 光缆、电 缆等
建筑行业： 用于建筑 结构、桥 梁等
交通行业： 用于铁路、 公路、桥 梁等
石油化工 行业：用 于管道、 储罐等
农业行业： 用于灌溉、 排水等
效果展示和评估
预绞式绑线在 电力传输中的 应用：提高传 输效率，降低
提高预绞式绑线的自动化程度，降低 人工成本
加强预绞式绑线的研发和创新，提高 市场竞争力
未来发展方向和趋势
提高预绞式绑线的强度和耐用性 开发新型材料，降低成本，提高性能 提高预绞式绑线的自动化程度，降低人工成本 开发环保型预绞式绑线，减少对环境的影响
06
总结和展望
总结预绞式绑线的价值和意义
降低成本：预绞式绑线可以 减少材料浪费，降低生产成 本。
适用范围和场景
电力行业：用于电力传输和分配 通信行业：用于通信网络建设和维护
工业自动化：用于工业自动化设备的 布线
交通行业：用于交通信号灯、交通监 控等设备的布线
建筑行业：用于建筑电气布线
家庭装修：用于家庭电气布线
特点和优势
预绞式绑线是一种新型的绑线方式，具有高强度、高弹性、耐磨损等 特点。
预绞式绑线可以应用于各种场合，如电力、通信、建筑等领域。
现有问题和不足
预绞式绑线成本较高，市场 竞争力不足
预绞式绑线工艺复杂，生产 效率低
预绞式绑线质量不稳定，容 易出现质量问题
预绞式绑线应用领域有限， 市场空间绑线的强度和耐用性
优化预绞式绑线的生产工艺，提高生 产效率
开发新型预绞式绑线材料，降低成本
加强预绞式绑线的环保性能，减少对 环境的影响
预绞式金具执行标准-概述说明以及解释
预绞式金具执行标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述预绞式金具是一种广泛应用于建筑、桥梁、道路和其他工程领域的重要材料，它可以提供稳定的连接和支撑功能。
预绞式金具的设计和使用对于确保工程结构的安全和稳定至关重要。
在本文中，我们将深入探讨预绞式金具的执行标准，包括定义、分类、设计要点以及其重要性和未来发展趋势。
通过对这些内容的全面讨论，我们旨在帮助读者更好地了解和认识预绞式金具，并推动其在工程领域的应用与发展。
首先，我们将介绍预绞式金具的定义和分类。
预绞式金具是一种通过在金属构件上使用扭力来实现连接的金属材料。
它的分类主要根据装配方式、形状和材质等特征来进行。
通过对不同类型的预绞式金具的分类和特点的介绍，读者将更好地了解预绞式金具的多样性和适用性。
接下来，我们将重点讨论预绞式金具的设计要点。
在设计和选择预绞式金具时，一些关键因素需要考虑，例如预紧力、螺纹设计、材料选择和使用环境等。
这些要点的理解和应用将有助于工程师和设计者制定正确的预绞式金具选择和使用方案，确保工程结构的安全性和稳定性。
最后，我们将总结预绞式金具的重要性和未来发展趋势。
预绞式金具在工程领域中具有广泛的应用，它们可以提供可靠的连接和支撑功能，对于工程结构的稳定和持久性至关重要。
同时，随着科技的不断进步和工程技术的发展，预绞式金具也在不断创新和改进。
我们将展望未来预绞式金具的发展方向，并探讨其在工程领域中的潜在应用和挑战。
通过对预绞式金具执行标准的深入研究和理解，我们可以为工程师、设计者和决策者提供有价值的参考和指导。
预绞式金具的正确选择和使用将确保工程结构的安全性和可靠性。
希望本文能够为读者提供有益的信息和见解，并促进预绞式金具在工程领域的进一步应用与发展。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为三个部分进行讨论和分析，分别是引言、正文和结论。
以下是各个部分的具体内容安排：1. 引言部分：在这一部分，我们将对预绞式金具的执行标准进行介绍和概述。
预绞式金具及模具参数设计指南
预绞式金具及模具参数设计指南扬州市兄和预绞式金具厂预绞丝试制技术条件一( 材料铝绞线，钢芯铝绞线及铝合金线用的预绞丝是用国产铝合金材料制造，其化学成分，机械性能及工艺条件如下:化学成分:天津裸线厂型号 Mg Si Fe AlHL 0.45,0.65 0.45,0.7 0.3 余量机械性能:抗张强度Kg/mm2 延伸率%(200mm) 电阻率P20,30 ,4.5 ,0.0328 热处理工艺参数:淬火:加热温度:530?20?保温时间:45分钟、转移时间:不超过60秒淬火水温:不高于50?时效:加热温度:160?5?保温时间:7小时二、尺寸确定1.护线条直径与根数:N=π(D+d)/α*d-(0.5-1)d 式中 D—导线外径D d—护线条外径α—捻角系数α=1/COSθ铝合金丝做成的护线条α取1.08D1=D+d2.节距T=ctgθ*π*D1式中 D1=D+dθ捻角/ 铝合金丝做成的护线条θ取22?153. 护线条长度 L 500+71.4*d (钢芯铝绞线)L 500+62.8*d (铝绞线)予绞丝是富有弹性的金属材料制成，如果是钢丝，铝合金丝，予制时是使铝丝超过弹性限度而达到所要求尺寸，但由于有残余应力而产生弹余度，在制造时应该考虑这一因素。
它与工艺方法有密切关系。
铝丝送料轮送进成型模而得到予绞丝，成型模具有模芯和模套组成，成型模芯圆周上加工有螺旋槽，其节距和芯径是根据护线条成型芯径和节距来确定，由于铝丝经过送丝轮挤压推进螺旋槽强制成型，出成型模后而有残余弹力致使尺寸增大，故在制造成型模具时应该适当考虑。
(一)工艺参数1( 芯径缩小率---成型的护线条芯径应该比被安装的导线直径要小，始能紧包在导线上，以保证有足够的握着力，但予绞丝是用于接续导线作为耐张承力时，则芯径缩小率应更大。
芯径缩小率以下式表示:(D-D1)/ D = m式中: D---导线外径D1---成型后予绞丝内径已知缩小率，即可得护线条成型后芯径，作为检查成品标准 D1=D(1- m)作为护线条用铝合金予绞丝 m取0.15~0.17 2. 成型回弹率-----予绞丝由成型模具出来后，由于有残余应力，导致所成型的予绞丝芯径比成型模具心径为大，故在加工成型模芯时应考虑回弹影响，将芯径适当减小。
DLT763-2001架空线路用预绞式金具技术条件
4.10 预绞丝单位面积镀锌质量应符合 IEC 60888 的规定。
5 试验方法
5.1 机械强度试验 5.1.1 握力及强度试验。
试验组装和试验步骤：遵循 GB/T 2317.1 的规定。按制造厂推荐方法安装。在试验中拉力机夹头之间 导线有效长度不少于导线外径的 50 倍。试件末端应作出标记，以易于观察试件的滑动情况。施加拉力至 50％CUTS，恒拉 1min，检查有无滑移；继续加载至 95％CUTS，检查有无滑移；然后增加拉力直至破坏，记 录破坏力及滑移情况。当用户要求热循环试验时，.应进行热循环试验前后的机械强度对比试验。 5.1.2 上述试验以内，导线与预绞式耐张线夹、接续条、补修条间不得有滑移，试件不允许有任何破坏。 5.1.3 预绞式悬垂线夹应按制造厂推荐的方法进行垂直强度、不平衡负载和转角试验。 5.2 电气试验 5.2.1 电阻试验。 5.2.1.1 承受全部电流及全张力的预绞丝应进行电阻试验，该试验应在热循环试验之前及过载试验之后 进行。接续后的导电性能应达到原有导电性能。 5.2.1.2 试件布置及试验步骤应按 GB/T 2317.3 的规定进行。试件与电源连接点之间距离不小于导线总 外径的 50 倍，对导线施加拉力为(5％～10％)CUTS。 5.2.2 热循环试验。 5.2.2.1 一般承受电气负荷的预绞丝应作热循环试验。试验按 GB/T 2317.3 的规定进行。接续后的导电 性能应达到 100％。 5.2.2.2 在第一个 25 次循环中，对试件通以电流使导线升温，相对室温的温升为 10℃～35℃，温升至 要求值后恒温 30min，然后切断电流并冷却至室温，全过程重复 125 次；或按 GB/T 2317.3 的规定进行。 5.2.2.3 在最后 5 次循环中，试件上的测试温度不得超过导线上的温度值。不允许有局部过热、氧化、 熔化的痕迹。 5.2.3 330kV 以上电压等级线路使用的悬垂线夹应进行电晕试验。试验按 GB/T 2317.2 的规定进行。 5.3 微风振动试验
关于预防承力索断线的措施研究
关于预防承力索断线的措施研究作者：贾鹤亭来源：《科技风》2018年第19期摘要：本文结合我单位接触网关键设备—承力索的运行现状，就电气化铁路接触网承力索发生损伤的原因进行了分析，并对照损伤成因制定了针对性的防断措施。
关键词：承力索；损伤；预绞式铠装护线条；承力索中心锚结线夹承力索是铁路牵引供电的主动脉，因其运行环境的多样性、空间结构的交叉性等因素，容易在机械及电气作用下发生断股等损伤，若不及时采取相应措施，会给设备运行埋下安全隐患。
万一发生断线事故，将对正常的运输秩序造成消极影响。
如何预防承力索断线，成为供电设备单位共同面对的问题。
一、现状分析大秦线、北同蒲线供电设备开通运行时间长，设备运行状态呈逐年老化趋势。
在我单位开展供电设备标准化检修作业过程中，发现管内THJ70型承力索在曲线转角、下锚转角悬吊滑轮等受力较大处所普遍存在严重磨损现象。
在日常不易被巡视发现的绝缘护套内部，检修时也经常会发现承力索断股等损伤现象。
实例如下：（1）2015年10月25日大秦线某供电车间在更换东坪隧道口承力索绝缘护套时，发现距隧道口1米处护套颜色泛白、变形，护套内承力索有烧伤痕迹，37股中已断18股。
（2）2016年9月2日北同蒲线某供电车间对管内设备进行巡视时，发现THJ70承力索在悬吊滑轮处断股近2/3，后要点进行处理。
二、运行过程中承力索发生损伤的原因（1）承力索在异物搭接下发生灼伤甚至烧断。
因运行环境的恶劣性，若风卷长大铝箔纸等异物刮上承力索造成接地，将会造成接触网跳闸，同时短路电流将灼伤承力索。
严重情形下，如地方上跨电力线脱落后搭接在承力索上，会对承力索造成明显烧伤，甚至会直接造成断线事故。
（2）在站场软横跨区域，承力索通过悬吊滑轮下锚，在曲线转角处，也会运用悬吊滑轮对承力索定位。
在下锚转角大的处所，悬吊滑轮两侧线索张力的矢量和增大，线索与悬吊滑轮之间力的作用加剧。
承力索长期受到悬吊滑轮的压迫，且随着温度变化、线索伸缩，在接触面上被压扁变形，局部线径变细。
架空线路用预绞式金具
2.4预绞式悬垂线夹配件2.4.1预绞式悬垂线夹2.4.1.1适用范围：本预绞式悬垂线夹适用于电力线路直线杆塔上悬挂导线、地线。
2.4.1.2型式见图22，主要尺寸见表14。
标称破坏载荷KN主要尺寸(mm)A B C d E F G40 20 46 53 16 60 45 7660 20 52 58 16 70 50 9070 20 52 58 16 70 50 9090 20 60 65 16 78 52 118100 24 70 80 18 90 56 140120 24 80 80 18 90 56 160 2.4.1.3.1预绞式悬垂线夹符合DL/T 763-2001«架空线路用预绞式金具技术条件»。
2.4.1.3.2材料与结构：悬垂线夹--------由铝夹板、护线条预绞丝、橡胶夹具组成，符合DL/T 763-2001。
铝夹板----------由耐腐蚀、高强度铝合金压力铸造而成，该铝合金化学性能稳定，抗大气腐蚀性能好，并有很好的综合机械性能。
护线条预绞丝----按预定的机械性能与化学成分定做的铝合金丝(导线用)、热镀锌钢丝(钢绞线用)、铝包钢丝(铝包钢绞线用)，具有很高的抗拉强度、硬度和良好的弹性以及极强的防锈能力，能在恶劣的气候环境下长期使用。
橡胶夹具--------由优质橡胶及中心加强件组成，具有抗臭氧、耐化学、耐气候老化性能，具有高低温度性能，及较高的强度和弹性，较小的压缩变形。
螺栓------------符合DL/T 764.1-2001《电力金具专用紧固件六角头带销孔螺栓》。
闭口销---------------符合DL/T 764.2-2001《电力金具专用紧固件闭口销》。
2.4.2 L型联板：L型联板用于双联耐张绝缘子串与单根导线组装、单串绝缘子与双根分裂导线组装、双根拉线的组装、单串绝缘子双支点悬垂线夹的组装等。
2.4.2.1 适用范围：本L型联板主要用于双支点悬垂线夹的组装，以及需要L型联板组装的地方。
电力金具产品手册范本
预绞式悬垂线夹利用双曲线腰鼓形减振垫包住导线于悬挂处，具有握力大、电晕小、重量轻、磁损小的特点。特别适合于220KV及以上线路，以及重冰区、大跨越线路工程。
预绞式悬垂线夹产品装配示意图
预绞式线路金具产品手册
(2006版)
深圳市怀博电气技术有限公司
Shenzhen Hope Eletric Technology CO.，LTD
预绞式导线耐张线夹
预绞式导线耐张线夹用于配电线路的裸导线或架空绝缘导线安装，产品可靠性及经济型优于目前线路上广泛使用的螺栓型、压缩型耐张线夹。
预绞式导线耐张线夹的结构简单，安装后预绞丝双腿形成的管状结构自然缠绕在导线上可产生极强的握紧力，新颖的结构和精密的设计，使导线耐张线夹拥有可靠的性能。线夹通常由镀锌钢丝材料制造，也可用铝包钢制造。
2）钢芯铝绞线外层铝线和钢芯发生了破坏时，应采用钢芯铝绞线用全张力接续条，可恢复100％的机械强度和电气性能。
3）当钢绞线拉/地线损伤时，应采用钢绞线拉/地线接续条修复，可恢复100％的机械强度。
4）T型接续条用于叉接相同线经或不同线经的导线，握力不小于导线额定拉断力的25％，导电性能达到小直径导线的100％。
5）所有的导线，不管使用过与否，在安装导线接续条前必须将导线彻底清洁打磨去除氧化层直至露出光泽。在安装产品以前必须用高质量的、与导线相匹配的导电脂涂在导线表面。
预绞式接续金具与目前广泛使用的接续管、爆压管相比，具有安装方便、接续质量好、耐腐蚀性强、重量轻且富有弹性、不影响导线原有的机械特性及电气特性的优点。
预
1）接续条可完全恢复导地线的机械强度，即可100％达到原导地线的计算拉断力。
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预绞式铠装护线条
技术规格书
招标人：*****************公司
二〇一七年六月
第三节技术条件
1.应用范围
本次招标的预绞式铠装护线条用于郑西客运专线（郑州铁路局）范围内供电设备改造工程。
2.环境条件和工作条件
环境温度：-20℃～+40℃
最大基本风速：30m/s
导线覆冰厚度：5mm
污秽程度：全线按重污区考虑
雷区等级：多雷区
3.技术标准
本材料的制造、试验和验收除了应满足本技术规格书的要求外，还应符合但不限于下列标准，所有标准的采用都要考虑到其最新版本的可能性。
GB/T 1179 圆线同心绞架空导线
GB/T 2314-2008 电力金具通用技术条件
GB/T 5464-2010 建筑材料不燃性试验方法
GB/T 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级
DL/T 763-2013 架空线路用预绞式金具技术条件
TB/T 2073 电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T 2074 电气化铁道接触网零部件试验方法
TB/T 2937-1998 电气化铁道铝包钢芯铝绞线
TB/T 3111 电气化铁道用铜及铜合金绞线
YB/T 065-2008 硅铝合金
YB/T 4222-2010 预绞式金具用镀层钢丝
中国铁路总公司文件铁总运[ 2016]54号《中国铁路总公司关于印发〈电气化铁路接触网用预绞式铠装护线条暂行技术条件〉的通知》
4.技术性能及要求
4.1 结构型式
A型预绞式铠装护线条
A型预绞式铠装护线条为双层结构，内层为阻燃层，外层为金属预绞丝结构层，其结构型式见图1。
4.2 规格型号
A型预绞式铠装护线条
A型预绞式铠装护线条的规格型号见表1。
表中预绞式铠装护线条所适用线索的标准
1）JTM、JTMH、JTCZ型铜合金绞线应符合TB/T 3111；
2）LBGLJ型铝包钢芯铝绞线应符合TB/T 2937-1998；
3）JL/LB1A型铝包钢芯铝绞线应符合GB/T 1179。
4.3 标记
示例1：适用于JTM120或JTMH120或JTCZ120铜合金绞线的A型预绞式铠装护线条标记为: A120型预绞式铠装护线条 YJKZ(A120)
示例2：适用于LBGLJ185/25(24/7)或JL/LB1A-200-26/7铝包钢芯铝绞线的B型预绞式铠装护线条标记为: B185型预绞式铠装护线条 YJKZ(B185)。
5 预绞式铠装护线条的材料要求
5.1 铜合金绞线用预绞式铠装护线条的单丝采用铜覆层厚度及抗拉强度符合本技术条件第
6.2.3及6.3.1条中相关要求的铜包钢丝。
5.2 铝包钢芯铝绞线用预绞式铠装护线条的单丝参照YB/T 4222-2010，采用镀层类别为锌、镀层重量为B级、抗拉强度符合本技术条件第
6.3.1条中相关要求的镀锌钢丝。
5.3 导电砂按YB/T 065-2008，采用牌号为FeAl20Si35的硅铝合金，其颗粒尺寸范围为：30～100目。
5.4 阻燃层按GB/T 8624-2012，采用燃烧性能等级为A1的不燃材料。
5.5 阻燃层应为非绝缘材料
6、预绞式铠装护线条的技术要求
6.1 预绞式铠装护线条的通用技术要求应符合TB/T 2073、DL/T 763-2013的规定。
6.2 制造工艺
6.2.1 预绞式铠装护线条的单丝采用螺旋预成型工艺制造，螺旋成型时应保证节距一致，单丝的端头为圆弧形，单丝表面应光洁，无裂纹、折叠和结疤等缺陷。
6.2.2 预绞式铠装护线条的绞向应与所裹覆线索的外层绞向一致。
6.2.3 直径为2.20mm铜包钢丝的铜覆层厚度≥80μm；直径为2.60mm铜包钢丝的铜覆层厚度≥100μm；镀锌钢丝的锌覆层厚度≥40μm。
6.2.4 预绞式铠装护线条的各金属预绞丝结构层外侧均应标注中心色标，色标为安装起始点，色标应该清晰可见，宽度为2cm，色标应采用耐水油漆，色标应整齐一致。
6.2.5 应将成型好的若干单丝粘在一起组成一片(各金属预绞丝结构层由3～5片所组成)，以保证在后续生产、运输和安装过程中不散股。
6.2.6 B型预绞式铠装护线条的内层内侧须平铺导电砂。
6.2.7 单丝直径公差应符合YB/T 4222-2010的规定。
6.2.8 预绞式铠装护线条的制造公差满足GB/T 2314-2008的规定。
6.3 性能要求
6.3.1 单丝抗拉强度
1）铜包钢丝的抗拉强度≥1100MPa；
2）镀锌钢丝的抗拉强度为1370～1470MPa。
6.3.2 耐搭接短路冲击电流
1）A型预绞式铠装护线条的耐搭接短路冲击电流≥4000A；
2）B型预绞式铠装护线条的耐搭接短路冲击电流≥7500A。
3）耐搭接短路冲击电流试验后，所裹覆线索外观应无损伤。
6.3.3 拉断力
在耐搭接短路冲击电流试验后，所裹覆线索的拉断力应符合使用规定的要求。
6.3.4 其余性能要求参照TB/T 2073 电气化铁路接触网零部件技术条件。
7、检验规则及实验方法
7.1 检验规则
预绞式铠装护线条的检验规则按TB/T 2073及本技术条件第5.3条中的相关规定执行。
7.2 试验方法
7.2.1 单丝抗拉强度试验
试样标距长度为250mm，先测量单丝直径，再以不大于20mm/min 的速度均匀加载直至拉断，记录拉伸过程中的最大力值，再计算抗拉强度。
7.2.2 耐搭接短路冲击电流试验
1) 将所裹覆线索安装在加载框架上，并在所裹覆线索上施加张力F(具体值根据工程实际确定)；
2) 将被测预绞式铠装护线条按照安装工艺要求安装至所裹覆线索上；
3) 使用截面积为150mm2的铜线作为搭接线与绞式铠装护线条进行搭接，搭接点自然接触，不允许绑扎或夹紧，具体搭接位置及尺寸如图3所示；
4）A 型预绞式铠装护线条的短路冲击电流为4000A，B 型预绞式铠装护线条的短路冲击电流为7500A；短路冲击次数为3 次，每次冲击时间为0.5s。
7.2.3 拉断力实验
将耐塔接短路冲击电流试验后的所裹覆线索两端各压接长度200mm的无缝钢管，然后将试样装夹在卧式拉力机上，以不大于20mm/min的速度均匀加载，当线索的单丝断裂或线索完全拉断时停止加载，记录最大值。
8、标志与包装
8.1 标志
在预绞式铠装护线条上明显易见而又不降低零件性能的地方，用永久的方法清晰地标出制造厂代号和产品型号。
8.2 包装
预绞式铠装护线条的包装应符合TB/T 2073的规定。