铣工技术平面连接面及斜面的铣削2
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铣工技术平面连接面及斜面的铣削
平面铣削的方法和 工作步骤，顺、逆 铣方式与优、缺
点。影响铣削垂直 面和平行面的因素 ，斜面的铣削方 法和斜度的计算。
讲授、现场教 学、课件
10学时
4.1 铣平面
4.1.1平面的铣削方法
用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。 铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣 刀加工平面。
1.周铣
利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削 并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。周 铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作 台台面平行。圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋 齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入 工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采 用螺旋齿圆柱形铣刀，如图4-1所示。
粗糙度值Ra较大。但其加工范围广泛，可
进种方式。铣刀对工件的作用力在进给方 向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对 工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方 式，称为逆铣。用圆柱形铣刀周铣平面时的铣削方式如图4-5所 示。
图4-6 周铣时铣削力及分析
2）顺铣的特点 顺铣时，铣刀齿刚开始切入工件时的切削厚度最大，而后逐渐 减小，避免了逆铣切入时的挤压、滑擦和啃刮现象。而且刀齿的切 削距离较短，铣刀磨损较小，寿命比逆铣时高2～3倍，已加工表面 质量也较好。特别是铣削硬化趋势强的难加工材料时效果更明显， 前刀面作用于切削层的垂直分力FN始终向下，因而整个铣刀作用于 工件的垂直分力较大，将工件压紧在夹具上，安全可靠。
2.端铣
利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端 铣。用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作 台台面垂直，如图4-2所示。端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的 平面与铣床工作台台面平行，如图4-3所示。
铣工工艺学1_第二章 平面、垂直面、平行面和斜面的铣削
第一节 平面的铣削
图2-18 端面铣削的对称铣削
第一节 平面的铣削
(1)对称铣削 工件处在铣刀中间时的铣削称为对称铣削(见图2-1 8)。
图2-19 端面铣削的非对称铣削 a)非对称逆铣 b)非对称顺铣
第一节 平面的铣削
(2)非对称铣削 工件的铣削层宽度(侧吃刀量)偏在铣刀一边时的 铣削称为非对称铣削(见图2-19)。 1)在非对称逆铣中，切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)大于切 出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)。 2)在非对称顺铣中，切入边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)小于切 出边所占的铣削层宽度(侧吃刀量)。
五、平面铣削的质量分析
第一节 平面的铣削
平面的铣削质量主要指平面度和表面粗糙度。 1.影响平面度的因素 1)用周边铣削法铣平面时，圆柱形铣刀的圆柱度误差。 2)用端面铣削法铣平面时，铣床主轴轴线与进给方向不垂直。 3)工件受夹紧力和铣削力的作用产生的变形。 4)工件自身存在内应力，在表面层材料被切除后产生变形。 5)工件在铣削过程中，因铣削热引起的热变形。 6)铣床工作台进给运动的直线性差。
(1)在卧式铣床上用机用虎钳装夹进行铣削 用机用虎钳装 夹铣垂直面的情况如图2-21所示。 1)固定钳口与工作台台面不垂直。
图2-21 用机用虎钳装夹铣垂直面 a)钳口与铣床主轴垂直 b)钳口与铣床主轴平行
第一节 平面的铣削
(2)逆铣 铣削时，在铣刀与工件加工面的切点处，铣刀旋转切削 刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削；当铣刀对工件的作用 力(铣削力)在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式 称为逆铣，如图2-17所示。
图2-17 逆铣 a)运动方向 b)受力分析
第一节 平面的铣削
1)逆铣的优点 ①逆铣时，铣刀旋转切削刃从已加工表面处切入工件，切入时毛 坯件的硬皮和杂质对切削刃损坏的影响较小。 ②逆铣时，进给方向的分力与工件进给方向相反，故不会拉动工 作台。 2)逆铣的缺点 ①逆铣时，铣削力的垂直分力始终向向上，而且较大，有把工件 从夹具内拉出来的倾向，因此对工件必须装夹牢固，所需的压紧 力较大。
《普通铣削技术训练》项目二 平面加工图文模板
②用百分表进行校正 首先，将长度为500 mm的检验平行 垫铁的侧检验面校正到与工作台纵向进给方向平行后紧固，如图 2-13b所示。然后，将主轴转速挡位挂在高速挡上，并将百分表 安装在主轴上。测量时，使测量触头与平行垫铁检测面接触，测 量杆压缩0.3～0.5 mm，记下表的读数，然后扳转立主轴旋转 180°，再次记下读数，其两读数的差值应在300 mm长度上不大 于0.02 mm。
技能目标
1.能正确安装铣刀；
2.能对平口钳进行校正；
3.能正确装夹工件；
4.能对平面、垂直面、平行面、斜面进行铣削并分析其
铣削质量。
职业技能鉴定点
1.能将圆棒料铣削成矩形工件；
2.能使用常用铣刀铣削斜面；
3.能使用立铣刀的圆柱面Pag刀e 3刃铣削斜面；
项目二 平面加工 项目导入
用铣削方法加工工件的平面称为铣平面，如图2-1 所示。平面是构成机械零件的基本表面之一。铣床工作台 的台面、机床的导轨面、平口钳的地面和平行垫铁的表面 都是平面。铣平面是铣工基本工作内容之一，也是进一步 掌握铣削其他各种复杂表面的基础。
位键 11.螺栓 12.钳体零线 图2-2 平口钳的结构
Page 7
任务一 铣削平面 1. 平口钳的安装
安装平口钳时，应擦净钳座底面和铣床工作台面。一般情 况下，平口钳相对于工作台面上的位置应处在工作台长度方向的 中心偏左、宽度方向的中心，以方便操作。钳口方向应根据工件 长度来确定，对于长的工件，钳口（平面）应与铣床主轴轴线垂 直如图2-3所示，在立式铣床上应与进给方向平行。对于短的工件， 钳口与铣床主轴轴线平行，如图2-4所示，在立式铣床上应与进给 方向垂直。在粗铣和半精铣时，应使铣削力指向牢固的固定钳口。
当要求平口钳固定钳口与铣床主轴轴线平行安装时，可使用90° 直角尺校正，图如图2-25-6用所划示针，校校正正平时口，钳松开钳图体紧2-固6 螺用母直，角使尺固校定正钳平口钳口 大致与主轴轴线平行。将90°直角Pag尺e 9的尺座底面紧靠在床身的垂直导
技能目标
1.能正确安装铣刀；
2.能对平口钳进行校正；
3.能正确装夹工件；
4.能对平面、垂直面、平行面、斜面进行铣削并分析其
铣削质量。
职业技能鉴定点
1.能将圆棒料铣削成矩形工件；
2.能使用常用铣刀铣削斜面；
3.能使用立铣刀的圆柱面Pag刀e 3刃铣削斜面；
项目二 平面加工 项目导入
用铣削方法加工工件的平面称为铣平面，如图2-1 所示。平面是构成机械零件的基本表面之一。铣床工作台 的台面、机床的导轨面、平口钳的地面和平行垫铁的表面 都是平面。铣平面是铣工基本工作内容之一，也是进一步 掌握铣削其他各种复杂表面的基础。
位键 11.螺栓 12.钳体零线 图2-2 平口钳的结构
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任务一 铣削平面 1. 平口钳的安装
安装平口钳时，应擦净钳座底面和铣床工作台面。一般情 况下，平口钳相对于工作台面上的位置应处在工作台长度方向的 中心偏左、宽度方向的中心，以方便操作。钳口方向应根据工件 长度来确定，对于长的工件，钳口（平面）应与铣床主轴轴线垂 直如图2-3所示，在立式铣床上应与进给方向平行。对于短的工件， 钳口与铣床主轴轴线平行，如图2-4所示，在立式铣床上应与进给 方向垂直。在粗铣和半精铣时，应使铣削力指向牢固的固定钳口。
当要求平口钳固定钳口与铣床主轴轴线平行安装时，可使用90° 直角尺校正，图如图2-25-6用所划示针，校校正正平时口，钳松开钳图体紧2-固6 螺用母直，角使尺固校定正钳平口钳口 大致与主轴轴线平行。将90°直角Pag尺e 9的尺座底面紧靠在床身的垂直导
【精选】任务--平面、斜面和直角沟槽铣削工艺 - 张家口职业技术学院PPT
工件较小 工件较大
平口钳 压板
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
基准面宽短，加工面窄 铣
削
垂
直
基准面较大
面
角铁 压板
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
用角铁装夹工件
用压板装夹工件
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
有平面与基准平面垂直
铣
用该平面
削
装夹
平
行 无平面与基准平面垂直
面
用基准面
装夹
转动铣刀铣斜面
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
这种方法铣削时，工作台必须横向进给，且因受工 作台横向行程的限制，铣削斜面的尺寸不能过长。若斜 面尺寸过长，可利用万能铣头来进行铣削，因为工作台 可以作纵向进给了。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
3．用角度铣刀 直接用带角度的铣刀来铣削
斜面。由于受到角度铣刀尺寸的 限制，这种方法只适用于铣削较 窄小的斜面，如图所示。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
铣刀的齿数，粗 铣时用粗齿；精 铣时用细齿。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
高速钢圆柱铣刀直径的选择
铣削层深度 ≤70
铣削层宽度
≤5
铣刀直径
~30
70~90 5~8 30~100
90~100 8~10 100~125
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
硬质合金端铣刀直径的选择
图 转动钳口铣斜面
重新找正、夹紧。该加工方法划线找正
比较麻烦，只适宜单件小批量生产。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
用倾斜垫铁装夹铣斜面
用斜垫铁或专用夹具装夹工件， 也可铣削倾斜平面。用斜垫铁铣削倾 斜平面如图4.17所示，这种方法装夹 方便，铣削深度也不需要重新调整， 适合于批量生产。若大批量生产时， 最好采用专用夹具来装夹工件，铣削 倾斜平面。
项目三 铣削的方法
铣成c—用靠模铣曲面
五．齿形的铣削
齿轮齿形的加工原理可分为展成法和成形法两大类。
用盘状铣刀和指状铣刀加工齿轮 a—盘状铣刀铣齿轮；b—指状铣刀铣齿轮
齿轮的模数m≤16mm时，用盘状模数铣刀在卧式铣 床上加工，铣削时，常用分度头和尾架装夹工件。
用盘状模数铣刀铣齿轮 1—尾架；2—心轴；3—齿坯（工件）； 4—盘状模数铣刀；5—卡箍；6—分度头
【任务实施】
任务名称：双凹凸配合 任务要求：零件加工图样如图
三．沟槽的铣削
1.铣键槽 常见的键槽有封闭式和敞开式两种
铣键槽 a—在立式铣床上铣封闭式键槽 b—在卧式铣床上铣敞开式键槽
2.铣T形槽及燕尾槽
要加工T形槽，必须首先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直角槽， 然后用T形槽铣刀铣出下部宽槽。由于T形槽铣刀工作时排屑困难， 因此切削用量应选得小些，同时应多加冷却液，最后用角度铣刀 铣出上部倒角。
项目一 铣削的方法
【任务要求】 通过本项目的学习和训练，掌握各种铣削方
法及其注意事项。
一．平面的铣削
铣平面可以用圆柱铣刀、端铣刀或三面刃盘铣刀在 卧式铣床或立式铣床上进行铣削。
1.用圆柱铣刀铣平面
操作方法：根据工艺 卡的规定调整机床的转速 和进给量，再根据加工余 量的多少来调整铣削深度， 然后开始铣削。
用圆柱铣刀铣平面
2.用端铣刀铣平面
用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的 宽度，一般为它的1.2～1.5倍。端铣刀铣平面的步骤与圆柱铣 刀相同，但端铣刀的刀体短，刚性好，加工中振动小，切削平 稳。
用端铣刀铣平面 a—在立式铣床上铣平面；b—在卧式铣床上铣垂直面
二．斜面的铣削
铣斜面的几种方法 a—用斜垫铁铣斜面；b—用万能铣头铣斜面； c—用角度铣刀铣斜面；d—用分度头铣斜面；
五．齿形的铣削
齿轮齿形的加工原理可分为展成法和成形法两大类。
用盘状铣刀和指状铣刀加工齿轮 a—盘状铣刀铣齿轮；b—指状铣刀铣齿轮
齿轮的模数m≤16mm时，用盘状模数铣刀在卧式铣 床上加工，铣削时，常用分度头和尾架装夹工件。
用盘状模数铣刀铣齿轮 1—尾架；2—心轴；3—齿坯（工件）； 4—盘状模数铣刀；5—卡箍；6—分度头
【任务实施】
任务名称：双凹凸配合 任务要求：零件加工图样如图
三．沟槽的铣削
1.铣键槽 常见的键槽有封闭式和敞开式两种
铣键槽 a—在立式铣床上铣封闭式键槽 b—在卧式铣床上铣敞开式键槽
2.铣T形槽及燕尾槽
要加工T形槽，必须首先用立铣刀或三面刃铣刀铣出直角槽， 然后用T形槽铣刀铣出下部宽槽。由于T形槽铣刀工作时排屑困难， 因此切削用量应选得小些，同时应多加冷却液，最后用角度铣刀 铣出上部倒角。
项目一 铣削的方法
【任务要求】 通过本项目的学习和训练，掌握各种铣削方
法及其注意事项。
一．平面的铣削
铣平面可以用圆柱铣刀、端铣刀或三面刃盘铣刀在 卧式铣床或立式铣床上进行铣削。
1.用圆柱铣刀铣平面
操作方法：根据工艺 卡的规定调整机床的转速 和进给量，再根据加工余 量的多少来调整铣削深度， 然后开始铣削。
用圆柱铣刀铣平面
2.用端铣刀铣平面
用端铣刀铣平面时，端铣刀的直径应大于工件加工面的 宽度，一般为它的1.2～1.5倍。端铣刀铣平面的步骤与圆柱铣 刀相同，但端铣刀的刀体短，刚性好，加工中振动小，切削平 稳。
用端铣刀铣平面 a—在立式铣床上铣平面；b—在卧式铣床上铣垂直面
二．斜面的铣削
铣斜面的几种方法 a—用斜垫铁铣斜面；b—用万能铣头铣斜面； c—用角度铣刀铣斜面；d—用分度头铣斜面；
铣工教案2
教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：平面和连接面铣削一、组织教学1、整队，师生问候2、检查出勤和着装情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识1、平面的铣削方法（1）圆周铣1）用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的铣削方法。
由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的，所以铣出的平面上会有微笑的波纹。
2）圆形铣刀的选择与安装如下表圆柱铣刀有正、反装之分。
无论铣刀旋向、装法如何，安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时，前刀面朝向工件方能正常切削。
为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴，装刀时从挂架一端观察，使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削，左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装；反之，则为反装。
（2）端铣1）端铣端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。
在立式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面平行；在卧式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。
如图1。
铣床主轴的校正如下表用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
如图2。
（3）圆周铣与端铣的优点圆周铣能一次除较大的铣削层深度，即铣刀在圆周上的进行在圆周上的进刀量很大在相同的铣削层深度、铣削层宽度和每齿进给量的条件下，用圆周铣加工的工件表面比用端铣加工的表面粗糙值要小端铣铣刀的刀杆短，刚性好，所以振动小，铣削平稳，效率高铣刀直径可以做得很大，能铣出较宽的工件表面铣刀刀片的装夹方便、刚性好，可进行高速铣削和强力铣削，并可有效提高加工的表面质量参与切削的刀齿较多，切削厚度变化较小，因此铣削变化较小2. 铣削方法有两种方式：如图3（1）顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
（2）逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
3．圆周铣时的顺铣和逆铣（1）对工作台运动的影响如图4工作台丝杠与丝杠螺母总是存有间隙的，顺铣时，工作台进给方向vf与其水平方向的铣削分力Ff 方向相同，Ff作用在丝杠和螺母的间隙处。
初级铣工培训课件第十一章 初级铣削工艺知识(详细)
第十一章 初级铣削工艺知识（详细）
第一节 平面铣削和连接面的铣削 第二节 阶台、直角沟槽的铣削和工件的切断 第三节 键槽半圆键槽的铣削
第四节 特形沟槽的铣削 第五节 外花键的铣削 第六节 螺旋槽的铣削 第七节 齿轮的铣削
第一节 平面铣削和连接面的铣削
一、平面和连接面的技术要求 • 平面 ：
形状精度（平面度） 表面粗糙度。 • 连接面 （1）相邻两平面之间的垂直度 （2）相对两平面之间的平行度。 （3）相对平面之间的尺寸精度。
(3)若工作台“零位”不准，铣 出的直角沟槽会出现上宽下 窄的现象，并使两侧面呈弧 形凹面。
四、铣直角沟槽的方法
1、敞开式直角沟槽： 注意事项：
（4）在铣削过程中，不能中途停止进给，也 不能退回工件。
(5)铣削与基准面呈倾斜角度的直角沟槽 时．应将沟槽校正到与进给方向平行的位置 再加工。
四、铣直角沟槽的方法
2.锯片铣刀折断的原因及预防措施
• (1）保持锯片铣刀刃口锋利，不能使两侧刀尖明显磨损。尤其 不能用两侧刀尖磨损不均匀的铣刀，否则会因两侧受力不均而 产生“让刀”现象，使铣刀折断。
• (2)切断时，最好使锯片铣刀的外圆恰好与工件底面相切，或稍 高于底面。这样铣刀与工件的接触角大，同时工作的齿数多， 且垂直分力小，切削平稳、振动小，不易造成“打刀”现象。
1）卧式铣床 ：三面刃盘铣刀 2）在立式铣床 ：立铣刀或端铣刀 （2）铣直角沟槽刀具的选择 1)加工敞开式直角沟槽： • 当尺寸较小：三面刃盘铣刀 • 成批生产：盘形槽铣刀 • 成批生产较宽的直角通槽：合成铣刀。 2)封闭式直角沟槽：立铣刀或键槽铣刀
（3）工件切断刀具的选择 ：锯片铣刀或开缝铣刀
二、铣阶台、直角沟格的刀具及切削用量的 选择
第一节 平面铣削和连接面的铣削 第二节 阶台、直角沟槽的铣削和工件的切断 第三节 键槽半圆键槽的铣削
第四节 特形沟槽的铣削 第五节 外花键的铣削 第六节 螺旋槽的铣削 第七节 齿轮的铣削
第一节 平面铣削和连接面的铣削
一、平面和连接面的技术要求 • 平面 ：
形状精度（平面度） 表面粗糙度。 • 连接面 （1）相邻两平面之间的垂直度 （2）相对两平面之间的平行度。 （3）相对平面之间的尺寸精度。
(3)若工作台“零位”不准，铣 出的直角沟槽会出现上宽下 窄的现象，并使两侧面呈弧 形凹面。
四、铣直角沟槽的方法
1、敞开式直角沟槽： 注意事项：
（4）在铣削过程中，不能中途停止进给，也 不能退回工件。
(5)铣削与基准面呈倾斜角度的直角沟槽 时．应将沟槽校正到与进给方向平行的位置 再加工。
四、铣直角沟槽的方法
2.锯片铣刀折断的原因及预防措施
• (1）保持锯片铣刀刃口锋利，不能使两侧刀尖明显磨损。尤其 不能用两侧刀尖磨损不均匀的铣刀，否则会因两侧受力不均而 产生“让刀”现象，使铣刀折断。
• (2)切断时，最好使锯片铣刀的外圆恰好与工件底面相切，或稍 高于底面。这样铣刀与工件的接触角大，同时工作的齿数多， 且垂直分力小，切削平稳、振动小，不易造成“打刀”现象。
1）卧式铣床 ：三面刃盘铣刀 2）在立式铣床 ：立铣刀或端铣刀 （2）铣直角沟槽刀具的选择 1)加工敞开式直角沟槽： • 当尺寸较小：三面刃盘铣刀 • 成批生产：盘形槽铣刀 • 成批生产较宽的直角通槽：合成铣刀。 2)封闭式直角沟槽：立铣刀或键槽铣刀
（3）工件切断刀具的选择 ：锯片铣刀或开缝铣刀
二、铣阶台、直角沟格的刀具及切削用量的 选择
项目六 平面、连接面的铣削
21
金属切削加工（二）——铣削
出版社
理工分社
（3）端铣刀的刀片装夹方便、刚度好，适宜 进行高速铣削和强力铣削，可提高生产率和减小表 面粗糙度值。 （4）端铣刀的刃磨不如圆柱形铣刀要求严格， 刀刃和刀尖在径向和轴向的参差不齐，对加工平面 的平面度没有影响，而圆柱形铣刀若圆柱度不好， 则直接影响加工平面的平面度。
金属切削加工（二）——铣削
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理工分社
图6.8 圆周铣削时的顺铣与逆铣刀铣平面所取代
24
金属切削加工（二）——铣削
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三、顺铣与逆铣 1．铣削方式 铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。 （1）顺铣。铣削时，铣刀对工件的作用力在 进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 （2）逆铣。铣削时，铣刀对工件的作用力在 进给方向上的分布与工件进给方向相反的铣削方式。
35
金属切削加工（二）——铣削
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（3）选择并安装铣刀，端铣刀直径应按铣削 层宽来选择，一般铣刀直径为铣削层宽度的1.2～1. 5倍。因此选用铣刀直径D＝70 mm，齿数为4，刀 片材料为YT15的端铣刀。 （4）选择并调整切削用量。取主轴转速n=23 5 r/min，进给速度f=47.5 mm/min或f=60 mm/min。 可粗铣和精铣各一刀，铣削总深度约5 mm（给上 表面留5 mm的铣削余量）。
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金属切削加工（二）——铣削
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图6.10 用刀口形直尺来检验平面
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金属切削加工（二）——铣削
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2．表面粗糙度 表面粗糙度一般都采用粗糙度比较样块来比较 检验。由于加工方法不同，切出的刀纹痕迹也不同， 所以样块按不同的加工方法来分组，如用圆柱形铣 刀铣削的一组样块中，可选用Ra20～0.63μm 的5 块。若工件的表面粗糙度为Ra3.2 μm，而加工出 的平面表面与Ra2.5～5μm的一块很接近，则说明 此平面的表面度已符合图样要求。
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端铣刀直径可以做得很大， 对于加工表面较宽的工件， 平面可以一次切出不需接刀。
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端铣刀刀轴短，强度高， 刚性好，铣削时振动小， 加工表面质量好。
2020年4月10日星期五
铣工技术
目录 上一页 下一
第四章 平面、连接面及斜面的铣削
基于以上优点，在铣床上用圆柱形铣刀铣平面已逐渐被端铣刀铣平 面所取代。周铣与端铣的特点对比见表4-1。
2020年4月10日星期五
铣工技术
图4-1 用螺旋齿圆柱形铣刀铣平面
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
周铣时，保证加工平面质量的方法如下：
（1）表面粗糙度。 从表面粗糙度方面考虑，工件的进给速度小些，铣刀的转
速高些，可以减小表面粗糙度值，保证表面质量。
（2）平面度。 从平面度方面考虑，选择合理的装夹方案和较小的夹紧力
2020年4月10日星期五
铣工技术
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
端铣时，保证加工平面质量的方法如下： （1）表面粗糙度。
较小的进给速度和较高的铣刀转速等都可以提高表面粗糙度， 从而保证工件的表面质量。
（2）平面度。 平面度主要取决于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度误差。所
以，在用端铣方法加工平面时，应进行铣床主轴轴线与进给方向垂 直度的校正。
图4-6周铣时铣削力及分析
2020年4月10日星期五
铣工技术
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
2）逆铣的特点 刀齿切入工件时的切削厚度值为零，随着刀齿的回转，切削厚度 值在理论上逐渐增大。但实际上，刀齿并非从一开始接触工件就能切 入金属层内，其原因是刀刃并不是前、后刀面的交线，而是有刃口钝 圆半径存在的实体，它相当于一个小圆柱的一部分。钝圆半径的大小 与刀具材料种类，晶粒粗细，前、后面的刃磨质量以及刀具磨损等多 种因素有关。新刃磨好的高速钢和硬质合金刀具一般钝圆半径值取10 ～26 μm，随着刀具的磨损，钝圆半径值可能进一步增大。根据研究 一般认为，当理论切削厚度（计算值）小于刃口钝圆半径时，切屑不 易生成；只有当理论切削厚度大约等于（或大于）刃口钝圆半径时， 刀齿才能真正切入金属，形成切屑。因此逆铣时，刀齿开始接触工件 及以后的一段距离内没有发生铣削，而是刀齿的刃口钝圆部分在工件 的被切削表面上挤压、滑擦和啃刮。值得一提的是，这一挤压、滑擦 现象是发生在前一刀齿所形成的硬化层内，致使刀具磨损加剧，易产 生周期性振动，工件已加工表面粗糙度值增大。
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
4.1.2 顺铣与逆铣
铣削有顺铣与逆铣两种方式。铣刀对工件的作用力在进给方 向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对 工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方 式，称为逆铣。用圆柱形铣刀周铣平面时的铣削方式如图4-5所 示。
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铣工技术Biblioteka 目录 上一页 下一第四章 平面、连接面及斜面的铣削
用端铣刀铣削平面具有下列优点：
端铣刀铣削时，同时参与切削 的刀齿数较多，因此，铣床主 轴的受力较稳定，铣削平稳。
2
端铣刀的每个刀齿所
切下的切屑厚度变化
较小，因此端铣时切
削力变化小。
1
5
用端铣刀可进行高速切削、不重 磨铣刀铣削，生产效率高。
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
1.周铣时的逆铣
1）受力分析 如图4-6（a）所示，逆铣时前刀面 给予被切削层的作用力（在垂直方向的 分力）是向上的。这个向上的分力有把 工件从夹具内拉出来的倾向。特别是开 始铣削的一端，开始吃刀时若工件夹紧 不牢会使工件翻转，发生事故。为防止 事故发生，一是要注意工件夹紧牢靠； 二是开始吃刀时可先采取低速进给，进 给一段后再按正常速度进给。Ff与工作 台进给方向相反，不会拉动工作台。
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
4.1 铣平面
4.1.1平面的铣削方法
用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。 铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣 刀加工平面。
1.周铣
利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削 并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。周 铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作 台台面平行。圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋 齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入 工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采 用螺旋齿圆柱形铣刀，如图4-1所示。
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
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4.1 铣平面 4.2 铣连接面 4.3 铣斜面
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
掌握平面铣削的方法和工作步骤 掌握正确的工件装夹方法 掌握顺、逆铣方式与优、缺点 掌握平面铣削质量分析和改进的方法 掌握垂直面和平行面的铣削方法与质量分析 掌握斜面的铣削方法和斜度的计算
表4-1 周铣与端铣特点对比表
项
目
有无修光刃
工件表面质量
刀柄刚度
切削振动
同时参加切削的刀齿
是否容易镶嵌硬质合金刀片
刀具耐用度
生产效率
加工范围
周
铣
无 差 小 大 少 难 低 低 广
端
铣
有 好 大 小 多 易 高 高 较窄
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3.用立铣刀铣平面
用立铣刀铣平面在立式铣床上进行， 用立铣刀的圆柱面刀刃铣削，铣出的平面 与铣床工作台台面垂直，如图4-4所示。由 于立铣刀的直径相对于端铣刀的回转直径 较小，因此，加工效率较低。用立铣刀加 工较大平面时有接刀纹，相对而言，表面
粗糙度值Ra较大。但其加工范围广泛，可
进行各种内腔表面的加工。
可减小工件的变形，而较小的刀具圆柱度误差和锋利的切削刃 都可以提高工件的平面度。
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2.端铣
利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端 铣。用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作 台台面垂直，如图4-2所示。端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的 平面与铣床工作台台面平行，如图4-3所示。
掌握斜面的质量分析
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平面的铣削 垂直面的铣削 平行面的铣削 斜面的铣削
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第四章 平面、连接面及斜面的铣削
平面铣削的方法和 工作步骤，顺、逆 铣方式与优、缺
点。影响铣削垂直 面和平行面的因素 ，斜面的铣削方 法和斜度的计算。