铣工初级第章平面与连接面加工
要减小表面粗糙度值，只能减少每齿进 给量和每转进给量，但这样会降低生产率。 增大铣刀直径虽也能减小表面粗糙度值，但 增大铣刀直径会受到一定的限度。表面粗糙 度值一般在Ra1.6左右
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
2.顺铣和逆铣
（1）周边铣削时的顺铣和逆铣 1）顺铣 2）逆铣
图2-3 周边铣削的顺铣和逆铣
① 标准平板上，用三个千斤顶支撑平面，用百分表测量检 验平面度。
② 平行面之间的尺寸和平行度用外径千分尺测量。 ③ 垂直度用90°角尺检验。 ④ 表面粗糙度采用目测样板类比检验。
第三节 矩形工件加工技能训练实例
2.矩形工件铣削加工
（1）加工准备
1）检验预制 件2）安装机用虎钳和角铁
3）装夹工件
4）安装可转位面铣刀
a）正前角 b）负前角 c）正前角带负切削刃
4.平面强力铣削及刀具
图2-6 强力铣削的面铣刀刀齿形状
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
图2-7 可转位平面强力铣削面铣刀
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
5.平面阶梯铣削刀具
图2-8 平面阶梯铣削刀具
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
五、平面与连接面铣削的工件装夹方法
图2-10 用螺栓、压板装夹工件铣削示意
图2-11 用压板装夹工件正确方法
a）正确 b）错误
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
图2-12 用专用夹具或辅助定位装置装夹工件
a）利用定位块定位铣削平行面 b）用角铁装夹铣削垂直面 c）利用斜垫块定位铣削斜面 d）用专用夹具装夹铣削斜面
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
（1）用机用虎钳装夹
图2-9 用机用虎钳装夹工件
a）用机用虎钳装夹铣削平面、平行面与垂直面 b）用机用虎钳装夹铣削斜面 c）用可倾虎钳装夹铣削斜面
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
（2）用螺栓、压板装夹 用螺栓压板装夹工件应注意下列要 点： 1）螺栓要尽量靠近工件，以增大 夹紧力。 2）压板垫块的高度应保证压板不 发生倾斜，以免压板与工件接触不 良，致使铣削时工件移动。 3）压板在工件上的夹压点应尽量 靠近加工部位，所用压板的数目不 少于两块。 4）夹紧力的大小要合适。 5）工件夹压部位是已加工的表面 时，应在工件与压板之间加垫纸片 或铜片。
训练2 用端面铣削法加工平面与垂直面
重点掌握端铣法铣削平面的操作方法。 重点与难点： 难点为平面度与垂直度的控制。
1.平面、垂直面铣削加工工艺准备
图2-18 平面、垂直面零件图
第二节 平面铣削加工技能训练实例
（1）分析图样 1）加工基准和精度分析
精铣50mm×100mm基准平面
2）表面粗糙度分析
预检平面度
（2）套式面铣刀铣削平面、垂直面质量要点分析 1）平面度超差的原因 2）平行度较差的原因 3）垂直度较差的原因 4）平行面之间尺寸超差的原因 5）表面粗糙度超差的原因
3）精铣
第三节 矩形工件加工技能训练实例
训练1 在立式铣床上加工平板状矩形工件
重点掌握矩形工件铣削步骤。 重点与难点：
难点为平板状工件装夹与加工精度的控制。
图2-19 套式面铣刀的安装
1—刀杆 2—凸缘联结圈 3—铣刀 4—螺钉刀杆
① 粗铣
② 精铣
③ 粗精铣时的铣削层深度
第二节 平面铣削加工技能训练实例
（2）平面、垂直面铣削加工 1）对刀和粗铣平面 2）预检、精铣各面
3.平面、垂直面铣削检验与质量要点分析
（1）平面、垂直面检验 ① 用千分尺测量平行面之间的尺寸 ② 用刀口形直尺测量平面度 ③ 用90°角度尺测量相邻面垂直度 ④ 通过目测类比法进行表面粗糙度的检验
① 安装铣刀杆 ② 调整悬梁
图2-17 铣刀长刀杆
③ 安装圆柱铣刀
④ 安装支架及紧固刀杆螺母
⑤ 拆卸铣刀和刀杆的过程大致是上述过程的反向操作
第二节 平面铣削加工技能训练实例
（2）选择铣削用量
1）粗铣
2）精铣
3）粗铣时的吃刀量
（3）平面、平行面铣削加工
1）对刀和粗铣平面
2）预检、精铣各面
3）按粗铣四面的步骤精铣各面,注意过程测量，在达到尺寸 要求的同时，达到平行度要求。
1.平板状矩形工件铣削加工工艺准备
图2-22 矩形工件图一
第三节 矩形工件加工技能训练实例
（1）分析图样 1）加工基准和精度分 析2）表面粗糙度分析 3）材料分析 4）形体分析 板状矩形工件，外形尺寸和基准平面较大，工件装夹与铣
削方式受到一定限制。宜在立式铣床上用端面铣削法加工，可 采用机用平口虎钳和角铁装夹工件。 （2）拟订加工工艺与工艺准备
进 给 量 端铣时同时参加切削的齿数多，故进给量较大
周铣时同时参加切削的齿数少，刀轴刚 性差，故进给量较小
铣削速度
端铣时刀轴短，刚性好，铣削平稳，故铣削速度 较高，尤其适用于高速铣削
由于刚性差，故铣削速度较低
平面度
主要决定于铣床主轴与进给方向的垂直度，铣出 的平面只可能凹，不可能凸（在整个铣刀通过时 ），适宜于加工大平面
3）材料分析 4）形体分析 （2）拟订加工工艺与工艺准备 1）拟订平面、垂直面加工工序过程
精铣 mm两垂直面 精铣 mm平行面 平面、垂直面铣削工序检验
坯件检验 安装机用虎钳
装夹工件
2）选择铣床选用X5032型 立式铣床或类似的立式铣床。
3）选择工件装夹方式选 用机用虎钳装夹工件。
安装套式面铣刀
4）选择刀具
3.平面、平行面铣削检验与质量要点分析
（1）平面、平行面检验 1）用千分尺测量平行面之间的尺寸 2）用刀口形直尺测量平面度 3）表面粗糙度的检验
（2）圆柱铣刀铣削平面、平行面质量要点分析 1）平面度超差的主要原因
第二节 平面铣削加工技能训练实例
2）平行度较差的原因 3）平行面之间尺寸超差的原因 4）表面粗糙度超差的原因
3）材料分析
精铣（50±0.15）mm平行面
4）形体分析 （2）拟订加工工艺与工艺准备 1）拟订平面、平行面加工工序过程
坯ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检验
平面、平行面铣削工序检验 2）选择铣床 3）选择工件装夹方式 4）选择刀具
安装机用虎钳
5）选择检验测量方法。
装夹工件 安装圆柱铣刀 粗铣四面→精铣60mm×70mm基准平面
（1）平板状矩形工件的检验 1）用千分尺测量平行面之间的尺寸 2）用刀口形直尺测量侧面与端面平面度 3）用直角尺测量相邻面垂直度 4）通过目测类比法进行表面粗糙度检验
（2）平板状矩形工件铣削质量要点分析 1）平面度超差的主要原因 2）平行度较差与尺寸超差的原因 3）造成垂直度较差的原因 4）造成表面粗糙度超差的原因
（3）用专用夹具或辅助定位装置装夹
六、平面与连接面的测量与检验方法
1.平面度的检验
2.平行度与垂直度的检验
3.斜面的检验
4.表面粗糙度的检验
图2-13 平面度检验
a）用刀口形直尺测量 b）用三点定平面原理测量
图2-14 垂直度检验
a）用90°角尺和塞尺测量 b）用角铁和百分表测量
第二节 平面铣削加工技能训练实例
工件，不宜铣削狭长或较薄的工件。 2）不对称端铣
图2-4 对称端铣与不对称端铣
a）对称端铣b）不对称端铣（逆铣）c）不对称端铣（顺铣）
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
四、平面铣削的常用刀具
1.圆柱铣刀
2.面铣刀
3.平面高速铣削刀具
（1）正前角铣刀 （2）负前角铣刀 （3）正前角带负倒棱铣刀
图2-5 平面高速铣削刀具的前角与受力情况
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
一、平面与连接面的技术要求
1.平面铣削的技术要求
2.平行面铣削的技术要求
3.垂直面铣削的技术要求
4.斜面铣削的技术要求
5.连接面铣削的技术要求
二、平面与连接面的铣削特点
1）运用工件装夹方法、铣刀、铣床和铣削方式的不同组 合，可以加工各种形状零件上的平面和连接面。
训练1 用周边铣削法加工平面与平行面
重点与难点：重点掌握周铣法铣削平面操作方法。 难点为平面度与平行度的控制。
1.平面、平行面铣削加工工艺准备
图2-15 平面、平行面零件图
第二节 平面铣削加工技能训练实例
（1）分析图样 1）加工精度分析 2）表面粗糙度分析
预检平面度 精铣（60±0.15）mm两平行面
1）拟订在立式铣床上铣削加工矩形工件工序过程 检验预制件
安装机用虎钳和角铁
装夹工件
安装可转位面铣刀
粗铣六面→精铣100mm×200mm基准平面A
第三节 矩形工件加工技能训练实例
预检A平面度→精铣 mm两垂直面
精铣 mm平行面
精铣 mm两端面
矩形工件铣削工序检验 2）选择铣床 3）选择工件装夹方式 4）选择刀具 5）选择检验测量方法
2）利用铣刀的形状精度，可直接控制平面和连接面的加工质量。 3）合理选择铣刀的几何角度和铣削用量
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
三、平面铣削的基本方式
1.周边铣削与端面铣削
（1）周边铣削
（2）端面铣削
图2-1 周边铣削示意图
图2-2 端面铣削示意图
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
（3）周边铣削与端面铣削的比较
目录
第一节平面与连接面加工必备专业知识 一、平面与连接面的技术要求 二、平面与连接面的铣削特点 三、平面铣削的基本方式 四、平面铣削的常用刀具 五、平面与连接面铣削的工件装夹方法 六、平面与连接面的测量与检验方法 第二节平面铣削加工技能训练实例 训练1用周边铣削法加工平面与平行面 训练2用端面铣削法加工平面与垂直面 第三节矩形工件加工技能训练实例 训练1在立式铣床上加工平板状矩形工件 训练2在卧式铣床上加工长条状矩形工件 第四节斜面铣削加工技能训练实例 训练1调整主轴角度铣削斜面 训练2转动工件角度和用角度铣刀铣削斜面 复习思考题
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铣工技术平面连接面及斜面的铣削
平面铣削的方法和 工作步骤，顺、逆 铣方式与优、缺
点。影响铣削垂直 面和平行面的因素 ，斜面的铣削方 法和斜度的计算。
讲授、现场教 学、课件
10学时
4.1 铣平面
4.1.1平面的铣削方法
用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。 铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣 刀加工平面。
1.周铣
利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削 并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。周 铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作 台台面平行。圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋 齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入 工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采 用螺旋齿圆柱形铣刀，如图4-1所示。
粗糙度值Ra较大。但其加工范围广泛，可
进种方式。铣刀对工件的作用力在进给方 向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对 工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方 式，称为逆铣。用圆柱形铣刀周铣平面时的铣削方式如图4-5所 示。
图4-6 周铣时铣削力及分析
2）顺铣的特点 顺铣时，铣刀齿刚开始切入工件时的切削厚度最大，而后逐渐 减小，避免了逆铣切入时的挤压、滑擦和啃刮现象。而且刀齿的切 削距离较短，铣刀磨损较小，寿命比逆铣时高2～3倍，已加工表面 质量也较好。特别是铣削硬化趋势强的难加工材料时效果更明显， 前刀面作用于切削层的垂直分力FN始终向下，因而整个铣刀作用于 工件的垂直分力较大，将工件压紧在夹具上，安全可靠。
2.端铣
利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端 铣。用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作 台台面垂直，如图4-2所示。端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的 平面与铣床工作台台面平行，如图4-3所示。
铣削平面、连接面和斜面
二、斜面的铣削方法
工件倾斜铣斜面 在立式或卧式铣 床上，铣刀无法实现转动角度的情况下， 可以将工件倾斜所需角度安装进行铣削 斜面。
划线校正工件铣削
倾 斜 垫 铁 铣 削
用虎钳装夹铣削
铣削平面、连接面和斜面
铣削斜面
铣刀倾斜铣斜面的几种铣削方法
铣削方法1 铣削方法3
铣削方法2 铣削方法4
铣削平面、连接面和斜面
铣削平面、连接面和斜面
铣削连接面
卧式铣床上端铣垂直面 在 卧式铣床上端铣垂直面（用压板 装夹）的方法适用于铣削较大尺 寸的垂直面，如图所示。当采用 升降台做垂直方向进给时，由于 不受工作台零位准确性的影响， 因此精度很高端，如下图所示。
铣削平面、连接面和斜面
铣削连接面
端铣加工平行面 立式铣床适于端铣加工中、小型工件的平行面，卧 式铣床适于端铣尺寸较大、两侧有较高平行度要求的工件，如下图所示。
对刀 动手柄到规定位置
削确 用定 量铣
主要是确定背吃 刀量、进给量和 铣削速度。
铣削平面、连接面和斜面
铣削平面
三、平面的铣削质量分析
判定加工平面的表面质量主要有平面度和表面粗糙度这两个指标。平 面铣削质量与铣床的精度、工件的装夹、铣刀的选用、进给速度和转速的 合理选用等诸多因素有关。
铣削平面、连接面和斜面
端铣
铣削平面、连接面和斜面
铣削平面
2.顺铣与逆铣 铣削有顺铣与逆铣两种方式。铣刀对工件 的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向 相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对工件的作 用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反 的铣削方式，称为逆铣。 顺铣时，铣刀齿刚开始切入工件时的切削 厚度最大，而后逐渐减小，能避免逆铣切入时 的挤压、划擦和啃刮现象。 逆铣时，易产生周期性振动，使工件已加 工表面粗糙度值增大。刀具磨损厉害。
工件倾斜铣斜面 在立式或卧式铣 床上，铣刀无法实现转动角度的情况下， 可以将工件倾斜所需角度安装进行铣削 斜面。
划线校正工件铣削
倾 斜 垫 铁 铣 削
用虎钳装夹铣削
铣削平面、连接面和斜面
铣削斜面
铣刀倾斜铣斜面的几种铣削方法
铣削方法1 铣削方法3
铣削方法2 铣削方法4
铣削平面、连接面和斜面
铣削平面、连接面和斜面
铣削连接面
卧式铣床上端铣垂直面 在 卧式铣床上端铣垂直面（用压板 装夹）的方法适用于铣削较大尺 寸的垂直面，如图所示。当采用 升降台做垂直方向进给时，由于 不受工作台零位准确性的影响， 因此精度很高端，如下图所示。
铣削平面、连接面和斜面
铣削连接面
端铣加工平行面 立式铣床适于端铣加工中、小型工件的平行面，卧 式铣床适于端铣尺寸较大、两侧有较高平行度要求的工件，如下图所示。
对刀 动手柄到规定位置
削确 用定 量铣
主要是确定背吃 刀量、进给量和 铣削速度。
铣削平面、连接面和斜面
铣削平面
三、平面的铣削质量分析
判定加工平面的表面质量主要有平面度和表面粗糙度这两个指标。平 面铣削质量与铣床的精度、工件的装夹、铣刀的选用、进给速度和转速的 合理选用等诸多因素有关。
铣削平面、连接面和斜面
端铣
铣削平面、连接面和斜面
铣削平面
2.顺铣与逆铣 铣削有顺铣与逆铣两种方式。铣刀对工件 的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向 相同的铣削方式，称为顺铣；铣刀对工件的作 用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反 的铣削方式，称为逆铣。 顺铣时，铣刀齿刚开始切入工件时的切削 厚度最大，而后逐渐减小，能避免逆铣切入时 的挤压、划擦和啃刮现象。 逆铣时，易产生周期性振动，使工件已加 工表面粗糙度值增大。刀具磨损厉害。
《普通铣削技术训练》项目二 平面加工图文模板
②用百分表进行校正 首先，将长度为500 mm的检验平行 垫铁的侧检验面校正到与工作台纵向进给方向平行后紧固，如图 2-13b所示。然后，将主轴转速挡位挂在高速挡上，并将百分表 安装在主轴上。测量时，使测量触头与平行垫铁检测面接触，测 量杆压缩0.3～0.5 mm，记下表的读数，然后扳转立主轴旋转 180°，再次记下读数，其两读数的差值应在300 mm长度上不大 于0.02 mm。
技能目标
1.能正确安装铣刀；
2.能对平口钳进行校正；
3.能正确装夹工件；
4.能对平面、垂直面、平行面、斜面进行铣削并分析其
铣削质量。
职业技能鉴定点
1.能将圆棒料铣削成矩形工件；
2.能使用常用铣刀铣削斜面；
3.能使用立铣刀的圆柱面Pag刀e 3刃铣削斜面；
项目二 平面加工 项目导入
用铣削方法加工工件的平面称为铣平面，如图2-1 所示。平面是构成机械零件的基本表面之一。铣床工作台 的台面、机床的导轨面、平口钳的地面和平行垫铁的表面 都是平面。铣平面是铣工基本工作内容之一，也是进一步 掌握铣削其他各种复杂表面的基础。
位键 11.螺栓 12.钳体零线 图2-2 平口钳的结构
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任务一 铣削平面 1. 平口钳的安装
安装平口钳时，应擦净钳座底面和铣床工作台面。一般情 况下，平口钳相对于工作台面上的位置应处在工作台长度方向的 中心偏左、宽度方向的中心，以方便操作。钳口方向应根据工件 长度来确定，对于长的工件，钳口（平面）应与铣床主轴轴线垂 直如图2-3所示，在立式铣床上应与进给方向平行。对于短的工件， 钳口与铣床主轴轴线平行，如图2-4所示，在立式铣床上应与进给 方向垂直。在粗铣和半精铣时，应使铣削力指向牢固的固定钳口。
当要求平口钳固定钳口与铣床主轴轴线平行安装时，可使用90° 直角尺校正，图如图2-25-6用所划示针，校校正正平时口，钳松开钳图体紧2-固6 螺用母直，角使尺固校定正钳平口钳口 大致与主轴轴线平行。将90°直角Pag尺e 9的尺座底面紧靠在床身的垂直导
技能目标
1.能正确安装铣刀；
2.能对平口钳进行校正；
3.能正确装夹工件；
4.能对平面、垂直面、平行面、斜面进行铣削并分析其
铣削质量。
职业技能鉴定点
1.能将圆棒料铣削成矩形工件；
2.能使用常用铣刀铣削斜面；
3.能使用立铣刀的圆柱面Pag刀e 3刃铣削斜面；
项目二 平面加工 项目导入
用铣削方法加工工件的平面称为铣平面，如图2-1 所示。平面是构成机械零件的基本表面之一。铣床工作台 的台面、机床的导轨面、平口钳的地面和平行垫铁的表面 都是平面。铣平面是铣工基本工作内容之一，也是进一步 掌握铣削其他各种复杂表面的基础。
位键 11.螺栓 12.钳体零线 图2-2 平口钳的结构
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任务一 铣削平面 1. 平口钳的安装
安装平口钳时，应擦净钳座底面和铣床工作台面。一般情 况下，平口钳相对于工作台面上的位置应处在工作台长度方向的 中心偏左、宽度方向的中心，以方便操作。钳口方向应根据工件 长度来确定，对于长的工件，钳口（平面）应与铣床主轴轴线垂 直如图2-3所示，在立式铣床上应与进给方向平行。对于短的工件， 钳口与铣床主轴轴线平行，如图2-4所示，在立式铣床上应与进给 方向垂直。在粗铣和半精铣时，应使铣削力指向牢固的固定钳口。
当要求平口钳固定钳口与铣床主轴轴线平行安装时，可使用90° 直角尺校正，图如图2-25-6用所划示针，校校正正平时口，钳松开钳图体紧2-固6 螺用母直，角使尺固校定正钳平口钳口 大致与主轴轴线平行。将90°直角Pag尺e 9的尺座底面紧靠在床身的垂直导
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图4-1 用螺旋齿圆柱形铣刀铣平面
周铣时，保证加工平面质量的方法如下：
（1）表面粗糙度。 从表面粗糙度方面考虑，工件的进给速度小些，铣刀的转
速高些，可以减小表面粗糙度值，保证表面质量。
（2）平面度。 从平面度方面考虑，选择合理的装夹方案和较小的夹紧力
可减小工件的变形，而较小的刀具圆柱度误差和锋利的切削刃 都可以提高工件的平面度。
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2.端铣
利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端 铣。用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作 台台面垂直，如图4-2所示。端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的平 面与铣床工作台台面平行，如图4-3所示。
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3
4
端铣刀刀轴短，强度高，
刚性好，铣削时振动小，
加工表面质量好。
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基于以上优点，在铣床上用圆柱形铣刀铣平面已逐渐被端铣刀铣平 面所取代。周铣与端铣的特点对比见表4-1。
表4-1 周铣与端铣特点对比表
项
目
有无修光刃
工件表面质量
刀柄刚度
切削振动
同时参加切削的刀齿
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4.1.4 平面的铣削质量分析
判定加工平面的表面质量主要有平面度和表面粗糙度这两个指标。 平面铣削质量与铣床的精度、工件的装夹、铣刀的选用、进给速度和转
1.表面粗糙度的影响因素
（1）铣削时，切削液选用不合理。 （2）由于某些原因（如进给量大，切削深度大，工件松动等）使铣削产 生振动 （3）铣刀磨损，切削刃刃口变钝。 （4）铣刀的几何参数选择不合理。 （5）铣削时产生积屑瘤或切屑粘刀。 （6）铣削时进给不连续，有停顿，从而产生“深啃”现象。
铣工教案2
教案~ 学年第学期专业：铣工实习教材：铣工工艺与技能训练班级：教师：平面和连接面铣削一、组织教学1、整队，师生问候2、检查出勤和着装情况3、强调安全文明生产二、入门指导（一）相关工艺知识1、平面的铣削方法（1）圆周铣1）用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的铣削方法。
由于圆柱形铣刀是由若干个刀刃组成的，所以铣出的平面上会有微笑的波纹。
2）圆形铣刀的选择与安装如下表圆柱铣刀有正、反装之分。
无论铣刀旋向、装法如何，安装后主轴的旋转方向应保证铣刀刀齿在切入工件时，前刀面朝向工件方能正常切削。
为了使铣刀切削时所产生的轴向力朝向主轴，装刀时从挂架一端观察，使右旋铣刀按顺时针方向旋转切削，左旋铣刀按逆时针方向切削即为所谓的正装；反之，则为反装。
（2）端铣1）端铣端铣时，铣刀的旋转轴线与工件被加工表面相垂直。
在立式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面平行；在卧式铣床上进行端铣平面，铣出的平面与铣床工作台台面垂直。
如图1。
铣床主轴的校正如下表用端铣方法铣出的平面，其平面度的好坏，主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
如图2。
（3）圆周铣与端铣的优点圆周铣能一次除较大的铣削层深度，即铣刀在圆周上的进行在圆周上的进刀量很大在相同的铣削层深度、铣削层宽度和每齿进给量的条件下，用圆周铣加工的工件表面比用端铣加工的表面粗糙值要小端铣铣刀的刀杆短，刚性好，所以振动小，铣削平稳，效率高铣刀直径可以做得很大，能铣出较宽的工件表面铣刀刀片的装夹方便、刚性好，可进行高速铣削和强力铣削，并可有效提高加工的表面质量参与切削的刀齿较多，切削厚度变化较小，因此铣削变化较小2. 铣削方法有两种方式：如图3（1）顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
（2）逆铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
3．圆周铣时的顺铣和逆铣（1）对工作台运动的影响如图4工作台丝杠与丝杠螺母总是存有间隙的，顺铣时，工作台进给方向vf与其水平方向的铣削分力Ff 方向相同，Ff作用在丝杠和螺母的间隙处。
初级铣工专业基本知识PPT课件
表1-2铣削吃刀量的选取
（单位：mm）
工件材料
铸铁 软刚 中硬钢 硬钢
高速钢铣刀
粗铣
精铣
5～7
0.5～1
＜5
0.5～1
＜4
0.5～1
＜3
0.5～1
硬质合金铣刀
粗铣
精铣
10～18
1～2
＜12
1～2
＜7
1～2
＜4
1～2
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第二节 铣削用量及其选择方法
（2）选择每齿进给量fz
粗加工时 在强度、刚度许可的条件下、进给量应尽量选取得大些。
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第一节 铣削加工基本知识
图1-13 各种不同形状和用途的铣刀
a）圆柱铣刀 b）立铣刀 c）直齿三面刃铣刀 d）错齿三面刃铣刀 e）键槽铣刀 f）盘形槽铣刀 g）单角度铣刀 h）双角度铣刀 i）齿轮盘铣刀 j）锯片铣刀
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第一节 铣削加工基本知识
5.按铣刀的安装方式分类
（5）工件加工完毕，应安放整齐，不乱丢乱放，以免碰伤工 件表面。
（6）保持图样或工艺工件的清洁完整。
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第二节 铣削用量及其选择方法
一、铣削用量基本知识
背吃刀量ap
（1）吃刀量a
侧吃刀量ae
1）背吃刀量ap
是指在通过切削刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量的吃刀量。
2）侧吃刀量ae
是指在平行于工作平面并垂直于切削刃基点 的进给运动方向上测量的吃刀量。
1-机床电器部分 2-床身部分 3-变速操纵部分 4-主轴及传动部分 5-冷却部分 6-工作台部分 7-升降台部分 8-进给变速部分
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初级铣工培训课件第十一章 初级铣削工艺知识(详细)
第十一章 初级铣削工艺知识（详细）
第一节 平面铣削和连接面的铣削 第二节 阶台、直角沟槽的铣削和工件的切断 第三节 键槽半圆键槽的铣削
第四节 特形沟槽的铣削 第五节 外花键的铣削 第六节 螺旋槽的铣削 第七节 齿轮的铣削
第一节 平面铣削和连接面的铣削
一、平面和连接面的技术要求 • 平面 ：
形状精度（平面度） 表面粗糙度。 • 连接面 （1）相邻两平面之间的垂直度 （2）相对两平面之间的平行度。 （3）相对平面之间的尺寸精度。
(3)若工作台“零位”不准，铣 出的直角沟槽会出现上宽下 窄的现象，并使两侧面呈弧 形凹面。
四、铣直角沟槽的方法
1、敞开式直角沟槽： 注意事项：
（4）在铣削过程中，不能中途停止进给，也 不能退回工件。
(5)铣削与基准面呈倾斜角度的直角沟槽 时．应将沟槽校正到与进给方向平行的位置 再加工。
四、铣直角沟槽的方法
2.锯片铣刀折断的原因及预防措施
• (1）保持锯片铣刀刃口锋利，不能使两侧刀尖明显磨损。尤其 不能用两侧刀尖磨损不均匀的铣刀，否则会因两侧受力不均而 产生“让刀”现象，使铣刀折断。
• (2)切断时，最好使锯片铣刀的外圆恰好与工件底面相切，或稍 高于底面。这样铣刀与工件的接触角大，同时工作的齿数多， 且垂直分力小，切削平稳、振动小，不易造成“打刀”现象。
1）卧式铣床 ：三面刃盘铣刀 2）在立式铣床 ：立铣刀或端铣刀 （2）铣直角沟槽刀具的选择 1)加工敞开式直角沟槽： • 当尺寸较小：三面刃盘铣刀 • 成批生产：盘形槽铣刀 • 成批生产较宽的直角通槽：合成铣刀。 2)封闭式直角沟槽：立铣刀或键槽铣刀
（3）工件切断刀具的选择 ：锯片铣刀或开缝铣刀
二、铣阶台、直角沟格的刀具及切削用量的 选择
第一节 平面铣削和连接面的铣削 第二节 阶台、直角沟槽的铣削和工件的切断 第三节 键槽半圆键槽的铣削
第四节 特形沟槽的铣削 第五节 外花键的铣削 第六节 螺旋槽的铣削 第七节 齿轮的铣削
第一节 平面铣削和连接面的铣削
一、平面和连接面的技术要求 • 平面 ：
形状精度（平面度） 表面粗糙度。 • 连接面 （1）相邻两平面之间的垂直度 （2）相对两平面之间的平行度。 （3）相对平面之间的尺寸精度。
(3)若工作台“零位”不准，铣 出的直角沟槽会出现上宽下 窄的现象，并使两侧面呈弧 形凹面。
四、铣直角沟槽的方法
1、敞开式直角沟槽： 注意事项：
（4）在铣削过程中，不能中途停止进给，也 不能退回工件。
(5)铣削与基准面呈倾斜角度的直角沟槽 时．应将沟槽校正到与进给方向平行的位置 再加工。
四、铣直角沟槽的方法
2.锯片铣刀折断的原因及预防措施
• (1）保持锯片铣刀刃口锋利，不能使两侧刀尖明显磨损。尤其 不能用两侧刀尖磨损不均匀的铣刀，否则会因两侧受力不均而 产生“让刀”现象，使铣刀折断。
• (2)切断时，最好使锯片铣刀的外圆恰好与工件底面相切，或稍 高于底面。这样铣刀与工件的接触角大，同时工作的齿数多， 且垂直分力小，切削平稳、振动小，不易造成“打刀”现象。
1）卧式铣床 ：三面刃盘铣刀 2）在立式铣床 ：立铣刀或端铣刀 （2）铣直角沟槽刀具的选择 1)加工敞开式直角沟槽： • 当尺寸较小：三面刃盘铣刀 • 成批生产：盘形槽铣刀 • 成批生产较宽的直角通槽：合成铣刀。 2)封闭式直角沟槽：立铣刀或键槽铣刀
（3）工件切断刀具的选择 ：锯片铣刀或开缝铣刀
二、铣阶台、直角沟格的刀具及切削用量的 选择
项目六 平面、连接面的铣削
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金属切削加工（二）——铣削
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（3）端铣刀的刀片装夹方便、刚度好，适宜 进行高速铣削和强力铣削，可提高生产率和减小表 面粗糙度值。 （4）端铣刀的刃磨不如圆柱形铣刀要求严格， 刀刃和刀尖在径向和轴向的参差不齐，对加工平面 的平面度没有影响，而圆柱形铣刀若圆柱度不好， 则直接影响加工平面的平面度。
金属切削加工（二）——铣削
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图6.8 圆周铣削时的顺铣与逆铣刀铣平面所取代
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金属切削加工（二）——铣削
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三、顺铣与逆铣 1．铣削方式 铣削有顺铣与逆铣两种铣削方式。 （1）顺铣。铣削时，铣刀对工件的作用力在 进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 （2）逆铣。铣削时，铣刀对工件的作用力在 进给方向上的分布与工件进给方向相反的铣削方式。
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（3）选择并安装铣刀，端铣刀直径应按铣削 层宽来选择，一般铣刀直径为铣削层宽度的1.2～1. 5倍。因此选用铣刀直径D＝70 mm，齿数为4，刀 片材料为YT15的端铣刀。 （4）选择并调整切削用量。取主轴转速n=23 5 r/min，进给速度f=47.5 mm/min或f=60 mm/min。 可粗铣和精铣各一刀，铣削总深度约5 mm（给上 表面留5 mm的铣削余量）。
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图6.10 用刀口形直尺来检验平面
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2．表面粗糙度 表面粗糙度一般都采用粗糙度比较样块来比较 检验。由于加工方法不同，切出的刀纹痕迹也不同， 所以样块按不同的加工方法来分组，如用圆柱形铣 刀铣削的一组样块中，可选用Ra20～0.63μm 的5 块。若工件的表面粗糙度为Ra3.2 μm，而加工出 的平面表面与Ra2.5～5μm的一块很接近，则说明 此平面的表面度已符合图样要求。
第2章 平面与连接面加工
工件，不宜铣削狭长或较薄的工件。 2）不对称端铣
图2-4 对称端铣与不对称端铣
a）对称端铣b）不对称端铣（逆铣）c）不对称端铣（顺铣）
第二章 平面与连接面加工
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
四、平面铣削的常用刀具
1.圆柱铣刀
2.面铣刀
3.平面高速铣削刀具
（1）正前角铣刀 （2）负前角铣刀 （3）正前角带负倒棱铣刀
第二章 平面与连接面加工
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
一、平面与连接面的技术要求
1.平面铣削的技术要求
2.平行面铣削的技术要求
3.垂直面铣削的技术要求
4.斜面铣削的技术要求
5.连接面铣削的技术要求
二、平面与连接面的铣削特点
1）运用工件装夹方法、铣刀、铣床和铣削方式的不同组 合，可以加工各种形状零件上的平面和连接面。
主要决定于铣刀的圆柱度，可能产生凹， 也可能产生凸，对大平面还产生接刀痕
表面粗糙度
在每齿进给量相同的条件下，铣出的表面粗 糙度值要比周铣时大。但在适当减小副偏角和主 偏角，及采用修光刀刃时，则表面粗糙度值会显 著减小。
端铣时表面粗糙度值一般比Ra1.6大；但当
采取用修光切削刃或高速切削等措施后，则可使 表面粗糙度值显著减小，甚至可小于Ra0.8
技能型人才培训用书
国家依据劳动和社会保障部
制定的《国家职业标准》要求编写
第二章 平面与连接面加工
培训学习目标
掌握顺铣、逆铣的铣削方式以及平面与 连接面的工艺要求，熟练掌握、运用端铣和 周铣法铣削平面、平行面、垂直面和斜面的 加工方法，能确定矩形工件的铣削加工工艺， 会进行平面度、平行度、垂直度和倾斜角度 的检验与质量分析。
图2-10 用螺栓、压板装夹工件铣削示意
图2-4 对称端铣与不对称端铣
a）对称端铣b）不对称端铣（逆铣）c）不对称端铣（顺铣）
第二章 平面与连接面加工
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
四、平面铣削的常用刀具
1.圆柱铣刀
2.面铣刀
3.平面高速铣削刀具
（1）正前角铣刀 （2）负前角铣刀 （3）正前角带负倒棱铣刀
第二章 平面与连接面加工
第一节 平面与连接面加工必备专业知识
一、平面与连接面的技术要求
1.平面铣削的技术要求
2.平行面铣削的技术要求
3.垂直面铣削的技术要求
4.斜面铣削的技术要求
5.连接面铣削的技术要求
二、平面与连接面的铣削特点
1）运用工件装夹方法、铣刀、铣床和铣削方式的不同组 合，可以加工各种形状零件上的平面和连接面。
主要决定于铣刀的圆柱度，可能产生凹， 也可能产生凸，对大平面还产生接刀痕
表面粗糙度
在每齿进给量相同的条件下，铣出的表面粗 糙度值要比周铣时大。但在适当减小副偏角和主 偏角，及采用修光刀刃时，则表面粗糙度值会显 著减小。
端铣时表面粗糙度值一般比Ra1.6大；但当
采取用修光切削刃或高速切削等措施后，则可使 表面粗糙度值显著减小，甚至可小于Ra0.8
技能型人才培训用书
国家依据劳动和社会保障部
制定的《国家职业标准》要求编写
第二章 平面与连接面加工
培训学习目标
掌握顺铣、逆铣的铣削方式以及平面与 连接面的工艺要求，熟练掌握、运用端铣和 周铣法铣削平面、平行面、垂直面和斜面的 加工方法，能确定矩形工件的铣削加工工艺， 会进行平面度、平行度、垂直度和倾斜角度 的检验与质量分析。
图2-10 用螺栓、压板装夹工件铣削示意
《铣工国家职业技能标准》
1.职业概况1.1 职业名称铣工。
1.2 职业定义操作铣床，进行工件铣削加工的人员。
1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内，常温。
1.5 职业能力特征具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于 400 标准学时；高级不少于 300 标准学时；技师不少于 300 标准学时；高级技师不少于 200 标准学时。
1.7.2 培训教师培训初、中、高级铣工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和铣床及必要的刀具、夹具、量具和铣床辅助设备等。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——初级（具备以下条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作 2 年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。
（3）连续从事本职业工作 7 年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。