焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发与应用

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【精品文档】变压吸附制氢工艺技术说明

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工艺技术说明1、吸附制氢装置工艺技术说明1)工艺原理吸附是指:当两种相态不同的物质接触时,其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。

具有吸附作用的物质(一般为密度相对较大的多孔固体)被称为吸附剂,被吸附的物质(一般为密度相对较小的气体或液体)称为吸附质。

吸附按其性质的不同可分为四大类,即:化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩和物理吸附。

变压吸附(PSA)气体分离装置中的吸附主要为物理吸附。

物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力(包括范德华力和电磁力)进行的吸附。

其特点是:吸附过程中没有化学反应,吸附过程进行的极快,参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成,并且这种吸附是完全可逆的。

变压吸附气体分离工艺过程之所以得以实现是由于吸附剂在这种物理吸附中所具有的两个基本性质:一是对不同组分的吸附能力不同,二是吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加,随吸附温度的上升而下降。

利用吸附剂的第一个性质,可实现对混合气体中某些组分的优先吸附而使其它组分得以提纯;利用吸附剂的第二个性质,可实现吸附剂在低温、高压下吸附而在高温、低压下解吸再生,从而构成吸附剂的吸附与再生循环,达到连续分离气体的目的。

吸附剂:工业PSA-H2装置所选用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒,主要有:活性氧化铝类、活性炭类、硅胶类和分子筛类吸附剂;另外还有针对某种组分选择性吸附而研制的特殊吸附材料,如CO专用吸附剂和碳分子筛等。

吸附剂最重要的物理特征包括孔容积、孔径分布、表面积和表面性质等。

不同的吸附剂由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面积和不同的表面性质,因而对混合气体中的各组分具有不同的吸附能力和吸附容量。

吸附剂对各种气体的吸附性能主要是通过实验测定的吸附等温线和动态下的穿透曲线来评价的。

优良的吸附性能和较大的吸附容量是实现吸附分离的基本条件。

同时,要在工业上实现有效的分离,还必须考虑吸附剂对各组分的分离系数应尽可能大。

变压吸附提氢技术在制备燃料电池氢过程中的应用

变压吸附提氢技术在制备燃料电池氢过程中的应用

变压吸附提氢技术在制备燃料电池氢过程中的应用摘要:随着人们对环境保护的日益重视,也迫切需要一种能够替代化石能源的绿色环保,可持续发展的新型能源来满足各项各业对能源的需求。

氢能正是这样的一种二次能源,发展绿色氢能具有重要的意义。

先介绍了氢能的获取方式,再分析了变压吸附在焦炉煤气制氢的优点,然后探讨了变压吸附在焦炉煤气制氢中的实际应用工艺流程。

关键词:氢能;变压吸附;脱碳引言我国和欧美等发达国家按照各自的实际情况和需要指定了绿色氢能源发展纲要。

目前,我国已在氢能等绿色能源方面取得了诸多的进展,并在部分领域走到了世界的前列,在不久的将来有望成为将氢能大规模应用于日常生产和生活中的国家之一,也被国际社会公认为最有可能率先实现氢能燃料电池和氢能汽车产业化的国家之一。

一、发展绿色氢能的意义氢能作为最具有发展潜力的清洁能源,也是实现双碳目标的重要抓手。

氢气根据制取方式不同,有灰氢、蓝氢、绿氢等之分。

目前,全球氢气产量中,全球98%的氢气是“灰氢”,而“绿氢”和“蓝氢”的占比各为1%。

氢能正是这样的一种二次能源,它是通过一定的方法利用其他能源制取的,而不是像煤、石油、天然气可以直接开采[1]。

氢能是公认的清洁能源,作为低碳和零碳能源正在脱颖而出,对构建清洁低碳、安全高效的能源体系,实现碳达峰、碳中和目标具有重要意义。

二、氢能的获取方式灰氢是通过化石燃料(例如石油、天然气、煤)燃烧制取的氢气,碳排放量最高;蓝氢是在灰氢的基础上,应用碳捕捉、碳封存技术,实现低碳制氢;绿氢是通过光伏发电、风电以及太阳能等可再生能源电解水制氢,制氢过程中基本不会产生温室气体,因此被称为“零碳氢气”。

长期来看,绿氢是方向,而蓝氢主要体现资源的综合利用。

氢能的制备主要有以下途径:1、电解水制氢最清洁、最可持续的制氢方式,并将成为燃料电池发展中最具潜力的制氢方法之一。

但是目前电解水制氢受制于较高的成本而难以大规模运用,短时间内暂时无法通过电解水获得大量高纯度氢气的工业化装置。

焦炉煤气制取氢气技术在工业中的应用

焦炉煤气制取氢气技术在工业中的应用

焦炉煤气制取氢气技术在工业中的应用摘要:在煤炭炼焦工业生产过程中,会产生大量的焦炉煤气。

往日工业技术不发达的时候,产生的焦炉煤气一般都是直接排放,这不仅是资源浪费现象,还造成了严重的生态环境污染。

在对焦炉煤气的开发利用过程中,因其含有大量的氢气,而氢气作为清洁的能源以及在钢铁行业的广泛应用,所以对焦炉煤气制氢工艺的研究一直是焦炉煤气深度利用的重要技术之一。

本文就焦炉煤气制氢工艺进行了简要介绍,并对其在工业中的应用进行了说明关键词:焦炉煤气;氢气;工业应用首先来说,氢气作为一种清洁能源,在日益注重环保的今天,其重要地位不得而知;其次,氢气作为还原气体,在钢铁行业中也有广泛的引用;另外,在双氧水项目中,氢气也是其主要的原料之一;最后,在焦化装置与焦油加氢工艺联产,能充分利用焦化装置的优势,通过一系列工艺程序制取氢气,为后续焦油加氢提供必备的原料。

以上这些原因使得人们对氢气制取工艺的研究逐渐重视起来。

对焦炉煤气的成分检测发现,焦炉煤气中含有大量的氢气,这就催生了一系列焦炉煤气制氢工艺的发展。

常见的焦炉煤气制氢工艺主要有变压吸附法(PSA)、变温吸附法(TSA)、深度冷冻法、膜分离法等一焦炉煤气制氢工艺简介在实验室研究过程中,以甲烷为原料采用蒸汽转换法或者以液氨为原料采用氨裂解法等也能产生氢气,但这些方法的成本都太高,不值得推广应用。

而焦炉煤气中的氢气含量丰富,焦化厂可以充分利用其工艺优势,将焦炉煤气净化、转化后提取氢气1.焦炉煤气制氢原理变压吸附(PSA)分离技术是一种非低温的分离技术,利用不同气体在吸附剂上吸附性能的差异,以及同种气体在吸附剂上的吸附性能随压力变化而变化的特性来实现混合气体中各种气体的分离。

2.工艺流程图图1 焦炉煤气制氢工艺流程图由图1可知,本制氢装置共分为6个主要工艺过程:预净化工序、精脱萘工序、PSA一1(PSA—c0:/R)工序、PSA一2(PSA—CH。

)工序、净化压缩工序和转化变换工序以及PSA一3(PSA-H,)工序二、焦炉煤气制氢技术应用1.变压吸附法及其应用目前工业上广泛使用变压吸附法(PsA)提取氢气,流程如图1所示。

焦炉制氢原理及应用实验

焦炉制氢原理及应用实验

焦炉制氢原理及应用实验焦炉制氢是利用焦炉煤气进行制氢的一种工艺。

焦炉煤气是焦炉生产焦炭过程中的副产物,主要由一氧化碳、氢气和少量的甲烷组成。

利用焦炉煤气制氢能够将资源化利用和能源的高效利用进行有机结合,具有重要的经济和环境效益。

焦炉制氢的原理是将焦炉煤气经过一系列处理装置进行净化、升温和转化等处理,然后进入蒸汽重整反应器,通过与水蒸气的反应生成一氧化碳和氢气。

反应产物经过冷却、分离、净化等步骤后得到高纯度的氢气。

焦炉制氢应用实验是通过设计和搭建实验装置,进行制氢过程的模拟和研究。

实验流程主要包括焦炉煤气净化、升温和转化、催化重整反应等步骤。

实验装置通常由焦炉煤气净化单元、升温和转化单元、蒸汽重整反应单元和气体处理单元组成。

焦炉煤气净化单元主要用于去除焦炉煤气中的含硫化合物、颗粒物和水分等杂质,以保证后续反应装置的正常运行。

净化过程中可以采用物理吸附、化学吸附、脱硫和脱水等方法。

升温和转化单元是将净化后的焦炉煤气升温至适宜的反应温度,并将一部分甲烷转化为一氧化碳。

升温过程通常采用高温燃烧技术,利用煤气本身的燃烧产生的高温将煤气温度提升。

蒸汽重整反应单元是焦炉煤气与水蒸气发生重整反应的主要装置。

重整反应器通常采用镍基催化剂,通过控制反应温度和压力,将焦炉煤气中的一氧化碳和水蒸气发生重整反应,生成一氧化碳和氢气。

重整反应过程是一个放热反应,反应温度通常在800-1000摄氏度之间。

气体处理单元主要用于对重整反应产生的气体进行冷却、分离和净化等处理。

冷却过程通常采用换热器和冷凝器,将高温的反应产物冷却至适宜的温度。

分离过程通过分子筛、吸附剂和液体吸附剂等技术,将混合气体中的杂质和不纯物质进行分离。

净化过程主要采用吸附剂和催化剂等材料,进一步提纯氢气。

焦炉制氢的应用实验可以用于研究焦炉煤气制氢的可行性和优化工艺条件,也可以用于评估实际工业生产中的制氢效果。

实验结果对于制氢工艺的改进和煤气资源的高效利用具有重要的指导意义。

变压吸附提氢工艺在煤气合成气中的合理利用

变压吸附提氢工艺在煤气合成气中的合理利用

62变压吸附提氢工艺在煤气合成气中的合理利用朱从军(新疆天业(集团)化工研究院,新疆石河子 832000)摘要:介绍了新疆天业利用变压吸附装置从煤气合成气中提取氢气的工艺流程布置,及其关键设备选择。

关键词:变压吸附(PSA);提氢装置;流程;布置;安全随着循环经济理念的不断深入,通过清洁生产新工艺、新技术的不断开发和应用,使化工行业不断走上可持续发展的道路,实现发展与资源、环境的统一,已成为当今社会工业发展的必然趋势。

变压吸附气体分离与提纯技术已经成为当代化工独树一帜的生产工艺和操作单元,而且随着变压吸附技术自身的不断完善,它在化工行业的不可或缺性已经愈演愈烈。

新疆天业(集团)有限公司作为新疆兵团所属的大型国有企业,依托新疆丰富的煤、盐、石灰石等资源优势,实施优势资源转化战略,目前,已具备年产110万吨电石乙炔法聚氯乙烯、90万吨离子膜烧碱装置及配套的自备电厂、电石厂和电石渣制水泥装置,是国内生产能力最大的电石法聚氯乙烯生产企业。

公司作为国内第一批循环经济试点单位,始终坚持以循环经济的理念发展煤电化一体化产业,清洁生产的新工艺、新技术得到了充分的开发和应用,并在行业内推广应用。

在天业集团,变压吸附分离技术主要应用于空分制氮、精馏尾气的回收、天然气制氢精制、富氢裂解气氢气提浓等等。

1从煤气合成气中利用变压吸附提氢的原理吸附按性质不同可分为两大类,即化学吸附和物理吸附,变压吸附从本质上来说属于物理吸附。

其特点是:吸附过程中没有化学反应,吸附过程进行的很快,参与吸附的各种物质间动态平衡在瞬间即可完成,并且非常重要的一点是:这种吸附理论上说是完全可逆的。

由煤气化路线产生的合成气,往往由数十种气体组成(详见表1),成分复杂,选择合理的分离工艺,对企业长远的正常生产运行至关重要。

之所以选择变压吸附提氢工艺,主要是因为吸附剂在整个物理吸附过程中所具有的两个性质,(1)对合成气中各个组分的吸附能力不同;(2)吸附质在吸附剂上的吸附容量随吸附质的分压上升而增加,随吸附温度上升而下降。

焦炉煤气变压吸附制氢新工艺_宁红军

焦炉煤气变压吸附制氢新工艺_宁红军
3
体积分数 /% 55 . 5 0. 43 8 . 1 5. 86 2 . 86 23. 68 3. 2 0. 31
组成
m g/Nm
HCN
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
193
3 000 ~ 4 000
100 ~ 400
- 6
0 . 21 4 000~ 5 000
注 : NH 3 含 量为 ( 50 ~ 100) 10 。
- 6
10 , NO 含 量 为 1 . 6
48
河南化工 HENAN CH EM ICAL I NDU STRY
2007 年
第 24 卷
焦炉煤气变压吸附制氢新工艺
宁红军 , 赵新亮 , 曹晓宝
(平顶山市三源制氢有限公司 , 河南 平顶山 467001 )

要 : 变压吸附制氢气体分离技术在工业上得到 了广泛 应用 , 已逐步 成为一 种主要 的气体 分离技术 。 本文重 点
介绍变 压吸附技术在焦炉煤气制氢新工艺上的开发与利用 , 并 对变压吸附技术在焦炉煤气实际应用作详细说明 。 关键词 : 变压吸附 ( PSA 法 ) ; 压缩 ; 冷冻 ; 二段分离 中图分 类号 : TQ 116. 23 文献标识码 : B 文章编 号 : 1003- 3467( 2007) 11- 0048- 03
图 1 制氢装置工艺流程图
本装置工艺流程分为 5 个工序: 原料气压缩工 序 ( 简 称 100 工序 ); 冷冻净 化分离 ( 简称 200 工 序 ) ; PSA- C /R 工序及精脱硫 ( 简称 300 工序 ); 半 产品气压缩 (简称 400 工序 ) ; PSA - H 2 工序及脱氧 (简称 500 工序 )。 本装置所用原料气是 来自焦化公司的焦炉煤 气, 主要用于锅炉、 化工产品原料气及城市煤气; 因 净化难度高, 故气体质量较差 , 分离等级较低, 因此 杂质的净化分离均以该公司使用的这套工艺装置实 现的。原料煤气组分数据见下页表 1 。

焦炉煤气制氢新工艺

焦炉煤气制氢新工艺

焦炉煤气变压吸附制氢新工艺的开发与应用焦炉煤气变压吸附(PSA)制氢工艺利用焦化公司富余放散的焦炉煤气,从杂质极多、难提纯的气体中长周期、稳定、连续地提取纯氢,不仅解决了焦化公司富余煤气放散燃烧对大气的污染问题;而且还减少了大量焦炭能源的耗用及废水、废气、废渣的排污问题;是一个综合利用、变废为宝的环保型项目;同时也是一个低投入、高产出、多方受益的科技创新项目。

该装置首次采用先进可靠的新工艺,其经济效益、社会效益可观,对推进国内PSA技术进步也有重大意义。

1942年德国发表了第一篇无热吸附净化空气的文献、20世纪60年代初,美国联合碳化物(Union Carbide)公司首次实现了变压吸附四床工艺技术工业化,进入20世纪70年代后,变压吸附技术获得了迅速的发展。

装置数量剧增,装置规模不断扩大,使用范围越来越广,主要应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域。

本套大规模、低成木提纯氢气装罝,是用难以净化的焦炉煤气为原料,国内还没有同类型的装置,并且走在了世界同行业的前列。

1、焦炉煤气PSA制氢新工艺。

传统的焦炉煤气制氢工艺按照正常的净化分离步骤是:焦炉煤气首先经过焦化系统的预处理,脱除大部分烃类物质;经初步净化后的原料气再经过湿法脱硫、干法脱萘、压缩机、精脱萘、精脱硫和变温吸附(TSA)系统,最后利用PSA制氢工艺提纯氢气,整个系统设备投资大、工业处理难度大、环境污染严重、操作不易控制、生产成本高、废物排放量大,因此用焦炉煤气PSA制氢在某种程度上受到一定的限制,所以没有被大规模的应用到工业生产当中。

本装置釆用的生产工艺是目前国内焦炉煤气PSA制氢工艺中较先进的生产工艺,它生产成本低、效率高,能解决焦炉煤气制氢过程中杂质难分离的问题,从而推动了焦炉煤气PSA制氢的发展。

该工艺的特点是:焦炉煤气压缩采用分步压缩法、冷冻净化及二段脱硫法等新工艺技术。

1.1工艺流程。

PSA制氢新工艺如图1所示。

该裝罝工艺流程分为5个工序:A、原料气压缩工序(简称100#工序),B、冷冻净化分离(简称200#工序),C、PSA-C/R工序及精脱硫工序(简称300#工序),D、半成品气压缩(简称400#工序)E、PSA-H2工序及脱氧工序(简称500#工序)。

焦炉煤气制氢

焦炉煤气制氢

目录前言 (3)第一节吸附工艺原理 (5)1.1 吸附的概念 (5)1.2 吸附的分类 (6)1.3 吸附力 (7)1.4 吸附热 (9)1.5 吸附剂 (9)1.6 吸附平衡 (12)1.7 PSA-H2工艺的特点 (14)第二节PSA-H2流程选择分析 (16)2.1 TSA与PSA流程的选择 (16)2.2 真空再生流程与冲洗再生流程的选择 (17)2.3 均压次数的确定 (17)第三节PSA-H2流程描述 (18)3.1 工艺流程简图 (18)3.2工艺流程简述...................................................................................... 错误!未定义书签。

2.3.1工艺方案的选择 (18)2.3.2本装置工艺技术特点 (18)2.4工艺流程简述 (20)2.4.1预净化工序100#(参见图P0860-32-101) (20)2.4.2压缩及预处理工序200#(参见图P0860-32-201、P0860-32-202) (20)2.4.3变压吸附提氢工序300#(参见图P0860-32-301) (21)2.4.4脱氧干燥工序400#(参见图P0860-32-401) (22)2.5装置布置(参见图P0860-33-01) (22)2.6主要工艺控制指标 (23)第四节PSA-H2操作参数的调整 (24)4.1 相关参数对吸附的影响 (24)4.2 吸附压力曲线及其控制方式 (24)4.3 关键吸附参数的设定原则及自动调节方式 (25)4.4 提高PSA-H2装置可靠性的控制手段 (26)第五节PSA-H2装置注意事项 (27)5.1 吸附剂装填注意事项 (27)5.2 生产注意事项 (27)前言吸附分离是一门古老的学科。

早在数千年前,人门就开始利用木炭、酸性白土、硅藻土等物质所具有的强吸附能力进行防潮、脱臭和脱色。

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平顶山市三源制氢有限公司由中国神马集团、平顶山煤业集团有限责任公司合作建设,该公司年产万纯氢,采用地焦炉煤气变压吸附()制氢项目是一个综合利用、变废为宝地环保型工程.它直接把两大公司地主生产系统联在一起,充分利用了平顶山煤业集团天宏焦化公司富余放散地焦炉煤气,从杂质极多、难提纯地气体中长周期、稳定、连续地提取纯氢,以较低地生产成本解决了河南神马尼龙化工公司因扩产万尼龙盐而急需解决地原料问题.项目地建成投产,不仅解决了平顶山煤业集团天宏焦化公司富余煤气放散燃烧对大气地污染问题;而且还减少了河南神马尼龙化工公司因扩产需增加地高额投资和大量耗用焦炭能源及废水、废气、废渣地排污问题;同时也是一个低投入、高产出、多方受益地科技创新项目.该装置规模为目前国内最大,首次采用先进可靠地新工艺,其经济效益、社会效益可观,对推进国内技术进步也有重大意义.年德国发表了第一篇无热吸附净化空气地文献,世纪年代初,美国联合碳化物()公司首次实现了变压吸附四床工艺技术地工业化,进入世纪年代后,变压吸附技术获得了迅速地发展.装置数量剧增,装置规模不断扩大,使用范围越来越广,主要应用于石油化工、冶金、轻工及环保等领域.平顶山三源制氢公司这套大规模低成本提纯氢气装置,是以一种难以净化地焦炉煤气为原料,在国内还没有同类型地装置,特别是其产品——高纯氢用于技术水平居世界前列地尼龙盐公司,更是国内首创,走在了世界同行业地前列.资料个人收集整理,勿做商业用途焦炉煤气制氢新工艺传统地焦炉煤气制氢工艺按照正常地净化分离步骤是:焦炉煤气首先经过焦化系统地预处理,脱除大部分烃类物质;经初步净化后地原料气再经过湿法脱硫、干法脱萘、压缩机、精脱萘、精脱硫和变温吸附()系统,最后利用制氢工艺提纯氢气,整个系统设备投资大、工业处理难度大、环境污染严重、操作不易控制、生产成本高、废物排放量大,因此用焦炉煤气制氢在某种程度上受到一定地限制,所以没有被大规模地应用到工业生产当中.资料个人收集整理,勿做商业用途平顶山市三源制氢有限公司所采用地生产工艺是对四川同盛科技有限责任公司提供地工艺方案进行优化后地再组合,是目前国内焦炉煤气制氢工艺中最先进地生产工艺,它生产成本低、效率高,能解决焦炉煤气制氢过程中杂质难分离地问题,从而推动了焦炉煤气制氢地发展.该工艺地特点是:焦炉煤气压缩采用分步压缩法、冷冻净化及二段脱硫法等新工艺技术.资料个人收集整理,勿做商业用途工艺流程制氢新工艺如图(略)所示.该装置工艺流程分为个工序:①原料气压缩工序(简称工序),②冷冻净化分离(简称工序),③工序及精脱硫工序(简称工序),④半成品气压缩(简称工序),⑤工序及脱氧工序(简称工序).资料个人收集整理,勿做商业用途装置所用地原料气来自平顶山煤业集团天宏焦化公司地焦炉煤气,该公司地焦炉煤气主要用于锅炉、化工产品原料气及城市煤气;因净化难度高,故气体质量较差,分离等级较低,因此杂质地净化分离均以该公司使用地这套工艺装置来实现.表为原料煤气组成.资料个人收集整理,勿做商业用途表原料煤气组成组成体积分数续表组成萘总焦油苯()××质量浓度·工序中,首先把焦炉煤气通过螺杆压缩机对煤气进行加压,将煤气压力从加压至,并经冷却器冷却至℃后输出.经压缩冷却后地煤气含有机械水、焦油、萘、苯等组分,易对后工序吸附剂造成中毒或吸附剂性能下降,该装置设计冰机冷冻分离工序(冷却器为一开一备)对上述杂质进行脱除,此时,重组分物质被析出停留在分离器内,当冷却器前后压差高于设定值或运行一段时间后,自动切换至另一个系统,对停止运行地系统进入加热吹扫,利用低压蒸汽对冷却器和分离器内附着地重组分进行吹除,完成后处于待用状态,经分离后,仍有微量重组分杂质蒸汽带入煤气中,随着装置运行时间地增长,会逐步造成后续工段吸附剂中毒,所以,在冷冻分离后增加了除油器,主要是精脱重组分及水蒸气.煤气进入工序,该工序地主要目地是脱除煤气中强吸附组分、、、、、、有机硫以及大部分、、等;经过工序后地半成品气已得到净化,对压缩机工作条件要求较低,采用一级活塞式压缩工艺,将半成品气从压缩至,再进入工序(在和提氢工序之间设有脱氧工序,是因为经脱氧反应后会生成水分,传统工艺需要等压干燥脱水系统,该系统选用地二段法新工艺不仅节约了投资,而且降低了操作运行费用).工序在传统地制氢工艺中是整套装置地核心部分,而在本装置工艺中只是作为对氢气地提纯,即从上道工序中经脱碳后得到氢体积分数为地原料气,再提纯到后作为商品氢出售.资料个人收集整理,勿做商业用途工艺方案地选择焦炉煤气压缩采用螺杆式压缩机焦炉煤气地压缩国内传统工艺流程中几乎均采用活塞式压缩机.而该公司根据对制氢工艺新技术地掌握,针对原料气地特点,在焦炉煤气压缩地问题上,经多方论证后,确定采用分步压缩方案,即低压段采用螺杆压缩机,脱除杂质组分后,再用活塞式压缩机升压,这种低压段大气量将焦炉煤气压缩到地螺杆压缩机在国内尚属首次使用.资料个人收集整理,勿做商业用途采用螺杆压缩机压缩焦炉煤气最大地优点是:螺杆机结构简单、运行时间长,可以保证装置长周期安全稳定运行,对原料气烃类杂质含量要求不高,无需备用压缩机.与活塞式压缩机相比,无需维修频繁堵塞地气阀(原料气中焦油及萘含量较高,故需经常停车更换气阀内件),维修工作量几乎为零.而传统地往复式压缩机辅助设备多、检修频率高,若用于焦炉煤气压缩,气阀更易堵塞,维修工作量大,还需要备用压缩机.资料个人收集整理,勿做商业用途该工艺地另一主要优势是采用了柴油喷淋冷却工艺,出口温度控制在℃左右,在该温度下,焦炉煤气中地轻质焦油、萘等大分子烃类大部分溶解在柴油中(回收地焦油、萘等烃类物质进行集中处理),但经过冷却器降温至℃时,焦炉煤气中地萘要结晶析出,为此笔者又完善了使用柴油喷淋循环冷却地工艺,这样既能保证管道畅通、又能保证冷却效果,这也是该工艺地独到之处.资料个人收集整理,勿做商业用途从投资地角度而言,原料气螺杆压缩机和半成品活塞式压缩机总购置费用不超过万元,比目前国内同类装置采用台活塞式压缩机(其中台备用)节省投资约万元.资料个人收集整理,勿做商业用途原料气预处理系统采用净化分离工艺焦炉煤气制氢国内同类装置原料气均采用活塞式压缩机,原料气在进入活塞式压缩机之前必须将萘、苯、焦油等重组分杂质脱除,以保证活塞式压缩机地正常工作,整个工艺气地处理需经过脱硫、脱萘、脱苯、除氨等预处理工艺及电捕焦油器、风机等附属设备,而该装置在螺杆压缩机后首次采用了冰机冷冻分离工艺,可以将原料气中大部分高碳烃类、苯、萘等重组分杂质在低温下脱除,从而大大降低了原料气预处理系统地投资和运行成本.资料个人收集整理,勿做商业用途如果从原料气预处理系统地投资和运行成本分析,冷冻净化工艺则比传统工艺投资方面减少约万元,运行成本节约万元.资料个人收集整理,勿做商业用途原料气脱硫采用技术原料气经该装置冷冻净化工艺后,还含有质量浓度地硫无法在此工段中脱除(硫含量取决于所选焦煤地煤质),因此,原料气脱硫问题则是该装置地关键流程.资料个人收集整理,勿做商业用途传统地脱硫方法有:()干法脱硫.采用氧化铁干法脱硫,其优点是一次性投资较小,但缺点是运行成本非常高,易造成长期地二次污染.资料个人收集整理,勿做商业用途()湿法脱硫.如等传统脱硫方法.湿法脱硫具有安全可靠,运行稳定、运行费用低于干法脱硫等优点.但是,湿法脱硫地缺点也很明显,那就是装置投资高、设备腐蚀严重、环境污染大,对有机硫几乎没有脱除效果,而对于变压吸附工艺地吸附剂,危害最大地就是有机硫,它会造成吸附剂寿命减少或失活,影响吸附效果,从而影响了产品氢气质量.另外,经脱硫后产生地硫渣及含硫废水易造成二次污染.资料个人收集整理,勿做商业用途该装置采用目前最先进地,并且是非常成熟地两段法吸附技术,即把脱碳和制氢种工艺合二为一,取长补短.结合焦化公司对解析气中硫含量要求不高地实际情况(因焦炉煤气中硫含量地波动较大,从本装置分离出地解吸气占平顶山煤业集团煤气总量地比例较小,且解吸气热值高出焦炉煤气,并经过多级净化,用途广泛),从根本上解决了有机硫处理地难题.该装置第一段采用脱碳技术,可以大幅度脱除原料气中有机硫、无机硫、、等杂质组分,使氢气体积分数达到以上,同时将原料气中地总硫质量浓度从脱除到以下,然后进入下段制氢工序,由于专用耐硫吸附剂对硫地解吸性能非常好,可以循环使用(与地吸附解吸性能接近),同时也保证了脱碳吸附剂使用寿命可以达到年以上,第二段制氢吸附剂使用寿命更长,可以达到年以上.资料个人收集整理,勿做商业用途两段法提高氢气回收率传统制氢工艺中氢气回收率只有,而该装置选用地工艺技术可将氢气回收率提高到以上,从这套装置来讲,解吸气全部返回到煤气管网,因此,从表面上讲,氢气回收率似乎并不重要,但氢气回收率低,则会增加原料气量,不仅仅会增加压缩功耗,同时也增大了装置对杂质组分地处理量,导致装置运行费用增大,氢气成本增高.因此,努力提高氢气回收率是降低氢气成本,提高经济效益地有效手段.资料个人收集整理,勿做商业用途该装置推荐采用目前最先进地两段法吸附技术是提高氢气回收率地最佳方案.将二段制氢地逆放废气回收作为本装置地升压气;将二段制氢地解吸气用于一段脱碳地冲洗气;将一段脱碳地逆放气和抽空解吸气作为除油器和系统地冷吹气和再生气使用,最后全部返回解吸气管网.资料个人收集整理,勿做商业用途从投资角度讲,该装置由于采用了两段法吸附技术,使主装置总投资由万元降低到万元.脱氧系统无需干燥设备在国内已经运行地制氢装置中,凡是对产品氢中含量有要求者,几乎无一例外,均设计了一套钯催化剂等压干燥系统,其原因是和地分离系数较小,仅仅通过很难达到产品氢气对微量杂质含量地严格要求(一般均要求体积分数小于×).资料个人收集整理,勿做商业用途在预留地脱氧系统中,取消了干燥系统.主要是因为如果产品气中要求体积分数≤×,则脱氧系统放在二段后面,不需要干燥系统;如果产品气中要求体积分数≤×,则脱氧系统放在和二段之间,同样不需要干燥系统.资料个人收集整理,勿做商业用途不足之处及整改措施()在对冷凝系统及除油器进行蒸汽再生时,其再生蒸汽导淋插入高低位水池(系统伴热导淋和脱氧器导淋也排入池内),系统再生废热直接进入水池,致使池内废油液位被不断加热至局部沸腾.池内含大量地苯,苯被挥发出去(苯、萘沸点约为℃)而导致周围环境受到污染.资料个人收集整理,勿做商业用途()制冷机组冰机制冷量不够.从目前冬季运行情况来看,环境温度较低,而且生产处于半负荷状态,暂时可以满足生产,夏季高负荷生产时可能达不到预期地制冷效果.资料个人收集整理,勿做商业用途()水质问题,该公司使用地水是焦化公司提供地二次水,某些指标达不到工业用水地要求,而且循环水冷却塔所处位置距煤加工场太近,易带人大量粉尘,会造成水质严重污染.资料个人收集整理,勿做商业用途该公司准备增加一套苯、萘回收装置,以解决环境污染问题;增加一台制冷量较大地冰机和强制性风冷塔.装置运行情况该装置自年月日运行至今,在试生产过程中,工艺、设备、仪表、电气等方面虽然也出现了不少问题,但整个运行情况是稳定地,没有出现大地缺陷.装置投产以来大大缓解了河南神马尼龙化工公司对氢气地需求,同时也充分利用了天宏焦化公司地焦炉煤气资源,是一个多方收益地工程.资料个人收集整理,勿做商业用途。

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