加工坐标系的设定
加工中心g15g16编程用法(一)
加工中心g15g16编程用法(一)加工中心G15 G16编程用法基本概念•G15：设定工件坐标系•G16：设定工件坐标系平面G15编程用法1.G15的使用格式：G15 Pn；2.Pn表示设定工件坐标系，n为坐标系号，取值范围为1~9；3.将当前坐标系设为工件坐标系，可以用G54~G59命令；G16编程用法1.G16的使用格式：G16 Xn Yn Zn；2.Xn Yn Zn表示设定工件坐标系平面的法线方向；3.G16命令主要用来解决不规则工件的加工问题，使其在不同的平面上进行加工；总结•加工中心的G15和G16命令是切削加工中常用的编程命令；•G15命令有利于坐标系的设定，并可以使加工更加准确；•G16命令则有助于解决复杂工件的加工问题。
以上就是关于加工中心G15 G16编程用法的相关介绍，希望对大家有所帮助。
注意事项•在使用G15和G16命令时，必须先定义工件坐标系，否则会产生错误；•在使用G16命令时，必须先定义G15命令设定的工件坐标系，否则也会产生错误；•可以使用M98子程序命令在程序中嵌套G15和G16命令，使其更加灵活。
示例代码O0001（程序号）G00 G17 G40 G49 G54M3 S1000G0 X50 Y50G15 P1G0 X0 Y0G1 Z-10 F200G1 X100 Y0 F500G16 X0 Y0 Z1G1 X100 Y0 Z-10 F200M2以上代码为一个简单的工件坐标系设定程序，其中使用了G15命令将当前坐标系设为工件坐标系，并使用G16命令对工件坐标系平面进行设定并进行加工。
该代码示例好理解，可以供学习参考。
总结本文重点介绍了加工中心G15 G16编程用法并给出示例代码，希望对您的学习有所帮助。
在实际工作中，我们要根据不同的加工工件和需求进行合理的编程，并严格按照编程规范执行，以确保生产质量。
UG加工编程2---机床坐标系
UG加工编程之机床坐标系
（注：在这里只需要设置机床坐标系和安全平面的设置）一、在工序导航栏中选择几何视图
二、双击MCS_MILL
1．机床坐标系：建立工件坐标系（1）单机
（2）用自己喜欢的方式定义坐标系（工件原点）
（2）工件坐标系
2．参考坐标系：
3．安全设置：刀具距离加工平面的距离（防止刀具与工件相撞的距离）（1）用自己喜欢的方式选择平面
（2）安全平面：G00下刀位置
4．下限平面：
5．避让（第一级，后面每个策略会有第二次设置）：
出发点：G00到G01所在点1 起点：起刀点2
返回点：退刀点3
回零点：待确定
6．刀轴：刀具所在轴
7．描述：
8．布局和图层：。
数控车床铣床通过对刀设置加工坐标系
• Y坐标设定值：Y= Y＝Y1＋Φ/2＋δ＋Y0 =-298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm。
注：如图3所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量 棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件 定位基准面在Y坐标方向的距离。
• 试切对刀步骤： 1.确定编程原点； 2.主轴正转； 3.移动刀具试切右端面；记录下当前位置的机床坐标值
Z-200； 4.试切外圆，记录下当前位置的机床坐标值X-70，沿Z向退
刀，主轴停，测量被试切的工件直径为60mm。
程序头用G54建立工件坐标系，如何设置？
• 进入G54界面，输入编程原点的机床坐标值： X-130， Z-200。
X= -(130-80）= -50，Z= -（200-100）= -100。
3.若加工前机床回零，程序用G50 X？ Z？建立工件坐标系？
答：G50 X130 Z200；即参考点作为起刀点在（130，200）处。
数控车床上用G54设置工件坐标系
• 例如：在华中系统数控车床上用G54设置加工原点。
• 回参考点的操作（“回零”操作），也就是使刀具或工作台退回到机 床参考点。此时，机床显示器上将显示出机床参考点在机床坐标系中 的坐标值，就相当于在数控系统内部建立了一个以机床原点为坐标原 点中的，机用床户坐无标权系修。改如。上图所示，XR，ZR，该坐标值已存入数控系统
• 只有机床参考点被确认后，机床原点才被确认，刀具（或工作台）移 动才有基准。
• 将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。 • X坐标设定值：X= X1＋Φ/2＋δ＋X0
= - 437.726+5+0.1+40= -392.626mm。 注: - 437.726mm为X坐标显示值；
机床坐标系的确定方法
机床坐标系的确定方法机床坐标系是机床加工中的一个重要概念，它是确定机床加工位置和方向的基础。
本文将介绍机床坐标系的确定方法，以及在实际操作中的应用。
一、机床坐标系的定义机床坐标系是机床加工过程中用于确定机床各个轴向的坐标系，它是一个三维坐标系，通常以X、Y、Z轴为基准。
1. 原点的确定机床坐标系的原点通常是机床工作台上的一个固定点，可以是工作台表面的某个点，也可以是工作台上的一个孔洞的中心点。
在确定原点时，需要考虑到工件的加工需求和机床的结构特点。
2. 坐标轴的确定机床坐标系的坐标轴通常与机床的工作台有关。
在确定坐标轴时，通常以工作台上的某个直线或者工作台的边缘作为基准，确定X轴和Y轴的方向，Z轴的方向可以根据加工需求进行确定。
在确定坐标轴的方向时，需要考虑到工件的加工方向和机床的结构特点。
3. 正负方向的确定在确定机床坐标系时，需要确定各个坐标轴的正负方向。
一般情况下，X轴的正方向为工作台的运动方向，Y轴的正方向为工作台的运动方向，Z轴的正方向可以根据加工需求进行确定。
在确定正负方向时，需要考虑到工件的加工方向和机床的结构特点。
三、机床坐标系的应用机床坐标系在机床加工中有着广泛的应用。
在加工过程中，通过机床坐标系可以确定机床的加工位置和方向，从而实现对工件的精确加工。
1. 加工定位在机床加工过程中，需要根据工件的要求确定加工位置。
通过机床坐标系，可以确定工件在机床上的准确位置，从而实现对工件的定位加工。
2. 加工路径规划在机床加工过程中，需要确定加工路径。
通过机床坐标系，可以确定工件的加工路径，从而实现对工件的精确加工。
3. 加工尺寸控制在机床加工过程中，需要控制工件的尺寸精度。
通过机床坐标系，可以确定工件的加工尺寸，从而实现对工件的精确加工。
4. 加工方向控制在机床加工过程中，需要控制工件的加工方向。
通过机床坐标系，可以确定工件的加工方向，从而实现对工件的精确加工。
四、总结通过以上的介绍，我们可以了解到机床坐标系的确定方法及其在实际操作中的应用。
CNC机床坐标系的确定及工件坐标系
CNC机床坐标系的规定及工件坐标系1进给运动与坐标系数控加工必须准确描述进给运动。
加工过程中，刀具相对工件运动轨迹和位置决定了零件加工的尺寸、形状。
数控加工就是让数控机床按照数控程序所描述的刀具相对工件运动的轨迹进行切削运动，从而加工出零件的表面形状。
把刀具相对工件的进给运动轨迹简称刀轨，数控机床必须确切知道刀轨，编程人员必须准确描述表达刀轨。
刀轨一般由直线段或圆弧段组成，线段起点、终点、交点、切点的位置是表达刀轨的最主要信息。
数学中，点位可以在坐标系里定义为坐标值。
如果在数控机床上规定建立一个笛卡儿直角坐标系的数控机床坐标系，就可以方便地在机床或在工件的图样上描述刀轨。
CNC编程中，使用数字来“翻译”图纸，将图纸的尺寸变成刀轨。
国际数控标准I S0841规定数控机床标准坐标系采用右手笛卡儿坐标系，如图1所示，用右手笛卡儿坐标系来规定数控机床标准坐标系。
图1右手笛卡儿坐标系规定数控机床标准坐标系2机床标准坐标系规定1.机床坐标系基本规定⑴刀具相对工件运动的原则编程人员编程时可以假定机床加工时工件是静止的。
如果能假定刀具是相对于静止的工件进行进给运动，那么，编程人员可以不必考虑具体机床在加工时是刀具移向工件，还是工件移向刀具，可直接依据零件图样，确定机床加工过程及编程。
⑵机床进给运动的名称、方向规定机床进给运动的坐标轴向用X、Y、Z表示。
表示机床进给运动的坐标系中，X，Y，Z轴向的关系符合右手直角笛卡儿坐标系规则，用右手的拇指、食指和中指分别代表X，Y，Z三轴，三个手指互相垂直，所指方向分别为X，Y，Z轴的正方向。
如图1。
围绕平行X、Y、Z旋转坐标轴的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示。
camworks不同坐标点设置
camworks不同坐标点设置CamWorks是一种先进的计算机辅助制造（CAM）软件，用于帮助制造商编程和控制机床，实现高效的零件加工。
在CamWorks 中，设置不同的坐标点对于准确的零件加工和工艺规划非常重要。
本文将详细介绍CamWorks中各种不同坐标点的设置方法和应用场景。
一、机床坐标系设置在CamWorks中，机床坐标系是进行零件加工的基准。
通过设置机床坐标系，可以确定机床工作台的参考点和方向，从而准确地定位工件。
在设置机床坐标系时，需要考虑机床的结构和工件的加工需求。
通过调整机床坐标系的原点、方向和旋转角度等参数，可以实现对工件的精确加工。
二、工件坐标系设置工件坐标系是相对于机床坐标系的一个局部坐标系，用于确定工件的几何特征和加工要求。
在CamWorks中，可以通过设置工件坐标系来定义工件的原点、方向和旋转角度等参数。
通过设置工件坐标系，可以方便地对工件进行加工路径的规划和编程。
三、夹具坐标系设置夹具坐标系是相对于工件坐标系的一个局部坐标系，用于确定夹具的位置和方向。
在CamWorks中，可以通过设置夹具坐标系来定义夹具的原点、方向和旋转角度等参数。
通过设置夹具坐标系，可以确保夹具与工件的相对位置和角度的准确性，从而保证工件的稳定夹持和精确加工。
四、刀具坐标系设置刀具坐标系是相对于工件坐标系的一个局部坐标系，用于确定刀具的位置和方向。
在CamWorks中，可以通过设置刀具坐标系来定义刀具的原点、方向和旋转角度等参数。
通过设置刀具坐标系，可以方便地对刀具进行路径规划和编程，实现高效的零件加工。
五、参考坐标系设置参考坐标系是相对于工件坐标系的一个全局坐标系，用于确定其他坐标系的位置和方向。
在CamWorks中，可以通过设置参考坐标系来定义其他坐标系的相对位置和角度。
通过设置参考坐标系，可以方便地进行多坐标系之间的切换和转换，从而实现复杂零件的加工和工艺规划。
在CamWorks中，不同坐标点的设置对于零件加工和工艺规划非常重要。
加工中心工件坐标系的修改
加工中心工件坐标系的修改
1. 机床坐标系的调整，在加工中心上，通常会有机床坐标系和工件坐标系之分。
机床坐标系是机床本身的坐标系，而工件坐标系是针对具体加工零件而言的坐标系。
通过调整机床坐标系的坐标轴方向和原点位置，可以实现工件坐标系的修改。
2. 装夹方式的改变，在加工中心加工工件时，不同的装夹方式会导致工件坐标系的不同。
例如，夹具的位置和夹紧方式的改变会直接影响到工件的坐标系，因此在修改工件坐标系时，需要考虑是否需要调整夹具的位置和夹紧方式。
3. 加工程序中的坐标系变换，在编写加工程序时，可以通过程序代码来实现工件坐标系的修改。
通过合理的坐标系变换，可以实现对工件坐标系的调整，从而实现加工精度的提高和加工质量的保障。
总之，工件坐标系的修改是加工过程中非常重要的一环，需要在加工前仔细分析和计划，确保修改后的工件坐标系能够满足加工要求，并且不影响加工精度和加工质量。
CAXA数控车参数设置
CAXA数控车参数设置1.零点位置设置：在CAXA数控车中，机床各轴的零点位置是非常重要的。
在进行加工前，需要将各轴的零点位置正确设置。
可以通过手动操作移动刀具至所需位置，然后在CAXA数控系统中设置其坐标值为零点位置。
2.加工坐标系设置：CAXA数控车通常需要设定加工坐标系，来确定工件的加工参考点。
可以设置坐标系的原点位置和刀具的参考点，以及与工件的相对位置。
这样可以确保程序中的坐标与实际加工位置的对应关系。
3.前进速度设置：CAXA数控车刀具的前进速度直接影响到加工效率和加工质量。
需要根据工件材料和具体的加工工艺要求来设置前进速度。
较高的前进速度可以提高加工效率，但可能导致切削质量下降；较低的前进速度则可以提高切削质量，但加工效率可能较低。
4.旋转速度设置：CAXA数控车的主轴旋转速度也是影响加工效果的重要参数。
旋转速度的设置需要考虑到刀具的切削质量和工件的加工要求。
较高的旋转速度可以提高切削质量和加工效率，但可能导致刀具磨损加剧；较低的旋转速度则可以减少刀具磨损，但可能影响加工效率。
5.切削深度设置：CAXA数控车刀具的切削深度是指每次切削时刀具与工件接触的深度。
切削深度的设置需要根据工件材料和刀具的特性来确定。
过大的切削深度可能导致切削质量下降和刀具磨损加剧，而过小的切削深度则可能导致加工效率较低。
6.刀具半径补偿设置：在CAXA数控车中，由于刀具的形状和尺寸限制，实际切削轨迹可能会与程序中编写的轨迹有一定的差异。
为了补偿这种差异，需要进行刀具半径补偿设置。
具体的补偿值需要根据刀具的半径和加工轮廓来确定。
7.进给倍率设置：CAXA数控车的进给倍率是指刀具的进给速度相对于设定速度的倍数。
可以通过设置进给倍率来调节刀具的进给速度，以满足不同工艺要求。
较大的进给倍率可以提高加工速度，较小的进给倍率则可以提高加工精度。
总之，CAXA数控车参数的设置是根据具体的加工工艺要求来确定的。
通过合理地设置各项参数值，可以提高加工效率和加工质量，使CAXA数控车发挥最佳的加工性能。
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正确答案
加工坐标系的设定
一、机床坐标系和编程坐标系复习
看下图，O2是编程坐标系原点，请说出选择编程坐标系的原点 的一般原则是什么？
原则如下： 1．尽量选在工件图样的基准上，便 于计算，减少错误，以利于编程。 2．尽量选在尺寸精度高，粗糙度值 低的工件表面上，以提高被加工件 的加工精度。 3．要便于测量和检验。 4．对于对称的工件，最好选在工件 的对称中心上。 5．对于一般零件，选在工件外轮廓 的某一角上。 6．Z轴方向的原点，一般设在工件 表面。
小结 加工坐标系设定的步骤 1. 2. 3. 4. 5. 6. 准备工作 装夹工件毛坯 对刀测量 计算设定值 设定加工坐标系 校对设定值
加工中心操作 加工坐标系的设定
五 注意事项
（1）G54～G59设置加工坐标系的方法是一样的，但在实际情况下，机床厂家为了用 户的不同需要，在使用中有以下区别：利用G54设置机床原点的情况下，进行回参考 点操作时机床坐标值显示为G54的设定值，且符号均为正；利用G55～G59设置加工坐 标系的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示零值。 （2）G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别 的。G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与 当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的 不同而改变的。 （3）G54～G59指令是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定， 加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过 MDI 方式修改。 （4）本课所例加工坐标系的设置方法，仅是FANUC系统中常用的方法之一，其它数控 系统的设置方法应按随机说明书执行。
加工中心操作 加工坐标系的设定
六 常见错误
当执行程序段G92 X 10 Y 10时，常会认为是刀具在运行程序后到达X 10 Y 10 点上。其实， G92指令程序段只是设定加工坐标系，并不产生任何动作，这时刀 具已在加工坐标系中的 X10 Y10点上。 G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令组合，如G54 G90 G01 X 10 Y10时， 运动部件在选定的加工坐标系中进行移动。 程序段运行后，无论刀具当前点在哪 里，它都会移动到加工坐标系中的X 10 Y 10坐标系概念
加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐 标系。 加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相 应的编程原点在机床坐标系中的位置。
加工坐标系的设定
三 加工坐标系设定
方法一：在机床坐标系中直接设定加工原点。 例题：在配置FANUC-OM系统的立式数控铣床上设置加工原 点03，如下图1所示。
图1 加工坐标系设置
图2 加工坐标系设置界面
加工坐标系的设定
三 加工坐标系设定
方法二：通过刀具起始点来设定加工坐标系。
加工坐标系的设定
四 加工坐标系设定实例
数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定步骤
图 6 X 、 Y向 对刀方法
图7Z向对刀
图5 零件图样
加工坐标系的设定
加工坐标系的设定
加工坐标系的设定
德清职业中专娄海滨
加工坐标系的设定
一 机床坐标系和编程坐标系复习 二 加工坐标系概念 三 加工坐标系设定 四 加工坐标系设定实例 五 注意事项 六 常见错误
加工坐标系的设定
一、机床坐标系和编程坐标系复习
数控机床的坐标系按国际标准化组织标准规定为右手直角 笛卡尔坐标系，请看下图说出伸出的各手指代表什么坐标？