加工坐标系的设定.
数控车床铣床通过对刀设置加工坐标系
• Y坐标设定值：Y= Y＝Y1＋Φ/2＋δ＋Y0 =-298.160+5+0.1+46.5= -246.46mm。
注：如图3所示，-298.160mm为坐标显示值；+5mm为测量 棒半径值；+0.1mm为塞尺厚度；+46.5为编程原点到工件 定位基准面在Y坐标方向的距离。
• 试切对刀步骤： 1.确定编程原点； 2.主轴正转； 3.移动刀具试切右端面；记录下当前位置的机床坐标值
Z-200； 4.试切外圆，记录下当前位置的机床坐标值X-70，沿Z向退
刀，主轴停，测量被试切的工件直径为60mm。
程序头用G54建立工件坐标系，如何设置？
• 进入G54界面，输入编程原点的机床坐标值： X-130， Z-200。
X= -(130-80）= -50，Z= -（200-100）= -100。
3.若加工前机床回零，程序用G50 X？ Z？建立工件坐标系？
答：G50 X130 Z200；即参考点作为起刀点在（130，200）处。
数控车床上用G54设置工件坐标系
• 例如：在华中系统数控车床上用G54设置加工原点。
• 回参考点的操作（“回零”操作），也就是使刀具或工作台退回到机 床参考点。此时，机床显示器上将显示出机床参考点在机床坐标系中 的坐标值，就相当于在数控系统内部建立了一个以机床原点为坐标原 点中的，机用床户坐无标权系修。改如。上图所示，XR，ZR，该坐标值已存入数控系统
• 只有机床参考点被确认后，机床原点才被确认，刀具（或工作台）移 动才有基准。
• 将前面已测得的各项数据,按设定要求运算。 • X坐标设定值：X= X1＋Φ/2＋δ＋X0
= - 437.726+5+0.1+40= -392.626mm。 注: - 437.726mm为X坐标显示值；
数控加工中心的加工坐标系的设定
加工坐中标心系操的作设定
五 注意事项
（1）G54～G59设置加工坐标系的方法是一样的，但在实际情况下，机床厂家为了 用户的不同需要，在使用中有以下区别：利用G54设置机床原点的情况下，进行回参 考点操作时机床坐标值显示为G54的设定值，且符号均为正；利用G55～G59设置加 工坐标系的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示零值。
图1 加工坐标系设置
图2 加工坐标系设置界面
加工坐标系的设定
三 加工坐标系设定
方法二：通过刀具起始点来设定加工坐标系。
加工坐标系的设定
四 加工坐标系设定实例
数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定步骤
图6 X、Y向 对刀方法
图5 零件图样
图7Z向对刀
加工坐标系的设定
加工坐标系的设定
小结
加工坐标系设定的步骤
G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令组合，如G54 G90 G01 X 10 Y10 时，运动部件在选定的加工坐标系中进行移动。 程序段运行后，无论刀具当前点 在哪里，它都会移动到加工坐标系中的X 10 Y 10 点上。
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
数控加工中心的加工坐标系 的设定
加工坐标系的设定
加工中心坐标系
加工中心坐标系一、概述加工中心坐标系是数控机床中的重要概念，在现代制造业中起着至关重要的作用。
它是用于描述和控制加工中心中各个工具、工件以及加工过程中的空间位置关系的坐标系。
二、加工中心坐标系的定义加工中心坐标系是一个三维直角坐标系，由X轴、Y轴和Z轴组成。
这三个轴分别代表了加工中心中的水平、垂直和进给方向。
X轴为水平方向，从左到右为正方向；Y轴为垂直方向，从前向后为正方向；Z轴为进给方向，从下向上为正方向。
三、加工中心坐标系的建立为了能够正确描述和控制加工中心中的加工过程，需要准确建立加工中心坐标系。
建立加工中心坐标系的步骤如下：1. 确定原点原点是坐标系中的一个重要参考点，用于确定其他点的位置。
在加工中心中，通常选择工件的某个特定点作为原点。
2. 确定X轴X轴是加工中心坐标系中的水平方向。
在确定X轴时，需要考虑工件的形状和加工过程中的工具路径。
通常选择工件的一个平面作为X轴。
3. 确定Y轴Y轴是加工中心坐标系中的垂直方向。
在确定Y轴时，需要与X轴垂直并尽量保持工件稳定。
通常选择工件的另一个平面作为Y轴。
4. 确定Z轴Z轴是加工中心坐标系中的进给方向。
在确定Z轴时，需要与X轴和Y轴垂直并尽量保持工件稳定。
通常选择工件的第三个平面作为Z轴。
5. 确定坐标正方向在建立坐标系时，还需要确定每个轴的正方向。
一般情况下，正方向遵循右手定则，即X轴指向右侧，Y轴指向前方，Z轴指向上方。
四、加工中心坐标系的应用加工中心坐标系广泛应用于数控机床中，用于描述和控制加工过程中的空间位置关系。
通过正确运用加工中心坐标系，可以实现以下目标：1. 精确定位工件加工中心坐标系可以精确描述工件在加工中心中的位置。
通过正确建立和使用坐标系，可以实现精确定位工件，保证加工精度。
2. 控制加工路径加工中心坐标系可以控制加工路径，使工具按照预定的路径进行加工。
通过控制坐标系中各个轴的运动，可以实现复杂形状的加工。
3. 实现加工过程控制加工中心坐标系可以实现对加工过程的完全控制。
工件坐标系设定
通过改变外部原点偏置量或工件原点偏置量，就可以改变在G54～G59中指定 的6个坐标系位置。 改变外部工件原点偏置量或工件原点偏置量的方法有下列两种： ● 利用MDI 面板的方法 ● 利用程序的方法（使用可编程数据输入G代码或者工件坐标系设定G代码)
G10改变工件坐标系G54～G59
工件坐标系设定的方法（对刀）
偏移量
Z+ 工件原点
常见对刀方法 z试切法 z塞尺、标准棒 z寻边器 z杠杆表
Y+
X+
G54-G59工件坐标系设定界面
外部工
X+
件原点
偏置
MDI 面板分别进行： X0 测量 Y0 测量 Z0 测量
测量工件原 点偏置量
例：O0001;
工件坐标系使用案例
N001 G54; 接通电源时，选择G54 N002 G90G01X0Y0F1000;移动到G54程序原点
N003 G91G00X_Y_;
（加工程序）
N022 G55; 指令G55，刀具不移动 N023 G90G01X0Y0F1000;移动到G55程序原点 N024 G91G00X_Y_;
（加工程序）
N042 G56; 指令G56，刀具不移动 N043 G90G01X0Y0F1000;移动到G56程序原点 N044 G91G00X_Y_;
●把刀具移动到程序原点，把A点设
A
为工件原点时：
G92 X0 Y0 ；
设定工件坐标系(T系列）
设定工件坐标系(T系列）
格式: ห้องสมุดไป่ตู้50 X_ Z_ ;
工件原点设在卡盘的中心：
G50 X128.0 Z375.0（直径指定）
工件原点设定在工件右侧端面上：
FANUC数控系统加工中心工件坐标系建立与操作技巧
】
图３
程序中字母 ｏ、Ｂ和 是刀具刀位点在工件坐标系的坐标值 ，其实 ｔ 质就是刀具相对于工件坐标系的原点的偏置值。 用 Ｇ５ ４～Ｇ５ 建 立 工 件 坐 标 系 的 程 序 段 是 ：Ｇ５ ０ ９ ４ Ｇ９ Ｇ０ ０
Ｘ …Ｙ Ｚ 。
为了编程方便可以利用这组指令在复杂的零件上建立多个加工坐标 系。通过对刀测量 ，把程序原点的偏置量存储到Ｃ Ｃ Ｎ 系统的偏置存储器 中 ，编程分别对应 的给 出程序原点的偏置指令 Ｇ ４ Ｇ ９ ５ ～ ５ ，数控系统在 执行该指令时实现坐标平移到程序原点上 ，完成工件坐标系设定 。还有 自 动设置法 ，先在相 应的存储器 中存人参考． 氧在工件坐标系中的坐标值 ｏ、ｐ ｔ 和 ， 执行手动返回参考点时 自动完成坐标系设置 。 Ｆ Ｎ Ｃ ｅ ｅ ｉＭ 数控系统工件坐标系设定可以通过其界面将工件 Ａ Ｕ ｒｓ － Ｂ Ｓ ｉ０ 零点相对 于机床原点的偏 移量输入到Ｇ ４ Ｇ ９的数据区。程序在运行 ５～ ５ 时通过指令Ｇ ４ Ｇ ９ ５ ～ ５来选择工ｔＮ 点偏移量实现工件坐标系设定 ， ｅ ． 如图
在机 床 中 的位置 。
２ 示 所
图２
通过数控系统的操作面板打开工件坐标系设定界面，按下０ 矸 嘞
髓堤：
丽 菇
【
Ｊ
工件坐标系的各轴方向应保证与机床坐标系的对应轴方 向一致 ，同 时工件坐标系的原点即程序原点在机床坐标系中的位置也必须 明确。通 常当机床 回零后 ， 测量程序原点相对 于机床原点的偏置量确定两坐标关 系。图示 ｌ 为程序原点相对于机床原 分别在三个坐标方向的偏置量。
综合运用计算机技术、 自 动控制技术、微电子技术 、自动检测技术 及精密制造等 的计算机数字控制机床在企业 中得到了广泛应用。在利用 数控设备加工零件的过程中 ， 无论是加工程序的编制 ，还是机床的操作 都涉及到坐标系的建立和设置问题 ，它是保证零件 的精度和优化加工丁 艺的条件。本文以使用的发那科数控系，Ｆ Ｎ ＣＳ ｉ ０ Ｍ 进行分析 ， ￣ Ａ Ｕ ｒ ｓｉ Ｂ ｅｅ — 该系统加工稳定 、 加工精度高 、操作灵活。 １ 坐标 系的建立 编写工件加工的数控程序 ，涉及工件坐标系的正确建立 ；当零件安 装并加工时涉及到工件在加工 中心上 的定位 ， 工件相对于刀具的位置 ， 就要在机床上确定工件的坐标系 ＦＮ Ｃ Ａ Ｕ 系统的机床坐标 系是当工作 台在最左端 ，床鞍在最前端 ，主 轴箱在最上端是 的位置时 ， 轴 、Ｙ ｘ 轴和ｚ 轴完成手动返 回参考点 ，主轴 轴线与主轴前端面的交点就是加工 中心机床 的机床坐标原点 ， 各轴方 向 按规定确定。工件坐标 系则是编程人员在编写加工程序 时在工件上建立 的坐标系 ，这种坐标 的建立往往 只考虑编程 的方便性 ，一般不考虑工件
课题五 G54工件坐标系的设定
课题五G54工件坐标系的设定复习回顾数控加工中心面板组成:显示区、控制区和输入区一、任务描述1、任务描述在加工中心上对右图所示工件进行G54工件坐标系的设定（毛坯尺寸100mmX80mmX30mm ）本课题使用CY-VMC650型FANUC系统数控加工中心。
2、任务要求掌握G54工件坐标系设定的操作流程掌握“取中”对刀法的操作步骤和使用方法掌握“试切” 法的操作方法二、任务分析G54工件坐标系设定的过程就是确定工件坐标系原点在机床坐标系内的位置。
该任务是数控机床加工的首要任务，为了完成该项任务，必须了解机床坐标系、工件坐标系、坐标系设定方法、对刀方法等方面的知识。
三、知识链接1、机床坐标系和机床原点机床坐标系是机床上固有的坐标系，是用来确定工件坐标系的基本坐标系，是确定刀具(刀架)或工件(工作台)位置的参考系，并建立在机床原点上。
作用：机床坐标系是确定工件在机床上的位置。
2．工件坐标系和工件原点编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。
作用：工件坐标系是确定刀具在工件上的位置。
四、任务实施1、X、Y方向的对刀对刀的目的是确定加工工件原点在机床坐标系中的位置。
X、Y方向的对刀实质就是确定工件坐标系原点在机床坐系中X坐标值和Y坐标值。
X=（X1+X2）/22.Z向对刀Z向对刀操作有两种方式，一种方法是试切法，另一种方法是利用Z向设定器精确设定Z向零点位置。
本节课我们学习试切法对Z坐标。
五、任务总结1、任务小结本节课我们讲解了机床坐标系、工件坐标系、对中法找坐标值、偏心式寻边器的使用、试切法Z向对刀及G54工件坐标系的设定过程。
2、安全文明生产每位同学严格遵守机床操作规程，严格按照示范操作步骤进行练习，未经允许，不得擅自动用机床。
六、示范练习全班学生分六组，每组六人，一组一台机床，示范练习从第一组开始，其他各组先打开机床复习一下机床面板操作。
未经老师允许，任何人不得开动机床，由各组组长负责。
机床坐标系的定义
机床坐标系的定义机床坐标系的定义一、前言机床坐标系是数控机床加工的基础，也是数控编程的重要内容。
在数控加工中，必须要准确地定义机床坐标系，才能够保证零件加工的精度和质量。
因此，本文将详细介绍机床坐标系的定义。
二、什么是机床坐标系机床坐标系是指在数控机床上进行加工时所采用的一种参考系统，它是由人们根据实际需要所规定的一个三维直角坐标系。
在机床坐标系中，设定了三个轴线：X轴、Y轴和Z轴。
其中X轴为横向移动方向，Y轴为纵向移动方向，Z轴为升降方向。
三、机床坐标系的建立方法1. 传统建立方法传统建立方法即人工测量法。
该方法需要使用测量仪器对数控机床进行测量，并通过计算得出各个点之间的距离和角度等数据，最终确定出整个机床坐标系。
2. 数字建立方法数字建立方法即利用数控系统自带的功能进行建立。
该方法需要在数控系统中输入机床的几何参数，包括各个轴线的长度、角度和位置等信息，然后由数控系统自动计算出机床坐标系。
四、机床坐标系的分类1. 机床绝对坐标系机床绝对坐标系是指机床上各个轴线的初始位置与工件坐标系原点之间的距离。
在加工过程中，数控系统会根据工件程序指定的加工起点来确定各个轴线的绝对位置。
2. 机床相对坐标系机床相对坐标系是指在加工过程中，以某一点为参考点建立的一个临时坐标系。
该坐标系与机床绝对坐标系有关联，但不同于它。
在编写加工程序时，可以采用相对于该参考点的距离或角度来进行加工操作。
五、结论通过本文的介绍，我们可以了解到机床坐标系是数控加工中不可或缺的一部分。
正确地建立和使用机床坐标系可以确保零件加工精度和质量。
此外，在实际应用中还需要根据具体情况选择合适的建立方法和分类方式。
工件坐标系指令
工件坐标系指令
工件坐标系（Work Coordinate System，WCS）在机械加工中是非常重要的概念，它定义了机床上的工件相对于机床坐标系的位置和方向。
在 CNC（Computer Numerical Control，数控）编程中，你需要使用相应的指令来设置和切换工件坐标系。
以下是一些常见的 CNC 编程语言中用于工件坐标系的指令：
1. G54-G59（G代码）：选择工件坐标系
这些 G 代码用于选择工件坐标系。
例如：
G54: 选择工件坐标系 #1
G55: 选择工件坐标系 #2
以此类推，直到 G59
G54 ; 选择工件坐标系 #1
G55 ; 选择工件坐标系 #2
2. G92（G代码）：设置工件坐标系偏移
G92 用于设置工件坐标系的偏移。
它通常用于零点设定，将机床坐标系的零点移动到工件上的某个点。
G92 X0 Y0 Z0 ; 将机床坐标系的零点设置为工件坐标系的原点
3. 工件坐标系偏移值（常量）
在一些 CNC 编程语言中，你可以直接指定工件坐标系的偏移值。
#100=10.0 ; 将 X 轴的工件坐标系偏移值设置为 10.0
#101=5.0 ; 将 Y 轴的工件坐标系偏移值设置为 5.0
4. G92.1（G代码）：取消工件坐标系偏移
G92.1 用于取消工件坐标系的偏移，将其重新设置为零。
G92.1 ; 取消工件坐标系的偏移
这些指令的确切语法和功能可能会根据 CNC 控制器的型号和制造商而有所不同。
在编写 CNC 程序时，请参考相应的 CNC 控制器文档以确保正确的使用和理解。
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正确答案
加工坐标系的设定
一、机床坐标系和编程坐标系复习
看下图，O2是编程坐标系原点，请说出选择编程坐标系的原点 的一般原则是什么？
原则如下： 1．尽量选在工件图样的基准上，便 于计算，减少错误，以利于编程。 2．尽量选在尺寸精度高，粗糙度值 低的工件表面上，以提高被加工件 的加工精度。 3．要便于测量和检验。 4．对于对称的工件，最好选在工件 的对称中心上。 5．对于一般零件，选在工件外轮廓 的某一角上。 6．Z轴方向的原点，一般设在工件 表面。
加工坐标系的设定
二 加工坐标系概念
加工坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐 标系。 加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相 应的编程原点在机床坐标系中的位置。
加工坐标系的设定
三 加工坐标系设定
方法一：在机床坐标系中直接设定加工原点。 例题：在配置FANUC-OM系统的立式数控铣床上设置加工原 点03，如下图1所示。
加工坐标系的设定
德清职业中专娄海滨
加工坐标系的设定
一 机床坐标系和编程坐标系复习 二 加工坐标系概念 三 加工坐标系设定 四 加工坐标系设定实例 五 注意事程坐标系复习
数控机床的坐标系按国际标准化组织标准规定为右手直角 笛卡尔坐标系，请看下图说出伸出的各手指代表什么坐标？
图1 加工坐标系设置
图2 加工坐标系设置界面
加工坐标系的设定
三 加工坐标系设定
方法二：通过刀具起始点来设定加工坐标系。
加工坐标系的设定
四 加工坐标系设定实例
数控铣床（FANUC 0M）加工坐标系的设定步骤
图 6 X 、 Y向 对刀方法
图7Z向对刀
图5 零件图样
加工坐标系的设定
加工坐标系的设定
加工中心操作 加工坐标系的设定
六 常见错误
当执行程序段G92 X 10 Y 10时，常会认为是刀具在运行程序后到达X 10 Y 10 点上。其实， G92指令程序段只是设定加工坐标系，并不产生任何动作，这时刀 具已在加工坐标系中的 X10 Y10点上。 G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令组合，如G54 G90 G01 X 10 Y10时， 运动部件在选定的加工坐标系中进行移动。 程序段运行后，无论刀具当前点在哪 里，它都会移动到加工坐标系中的X 10 Y 10 点上。
小结 加工坐标系设定的步骤 1. 2. 3. 4. 5. 6. 准备工作 装夹工件毛坯 对刀测量 计算设定值 设定加工坐标系 校对设定值
加工中心操作 加工坐标系的设定
五 注意事项
（1）G54～G59设置加工坐标系的方法是一样的，但在实际情况下，机床厂家为了用 户的不同需要，在使用中有以下区别：利用G54设置机床原点的情况下，进行回参考 点操作时机床坐标值显示为G54的设定值，且符号均为正；利用G55～G59设置加工坐 标系的情况下，进行回参考点操作时机床坐标值显示零值。 （2）G92指令与G54～G59指令都是用于设定工件加工坐标系的，但在使用中是有区别 的。G92指令是通过程序来设定、选用加工坐标系的，它所设定的加工坐标系原点与 当前刀具所在的位置有关，这一加工原点在机床坐标系中的位置是随当前刀具位置的 不同而改变的。 （3）G54～G59指令是通过MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的，一旦设定， 加工原点在机床坐标系中的位置是不变的，它与刀具的当前位置无关，除非再通过 MDI 方式修改。 （4）本课所例加工坐标系的设置方法，仅是FANUC系统中常用的方法之一，其它数控 系统的设置方法应按随机说明书执行。