电石配套项目试生产方案
电石配套项目试生产方
案
Revised as of 23 November 2020
60万吨/年电石配套项目试生产方案
目录
概述
1、施工完成情况
2、生产、储存危化品设计能力
、生产、储存的危化品品种以及设计能力一览表
、生产、储存的危化品基本理化性能指标（见下表）
3、试生产过程中可能出现的安全问题及对策
、电石炉生产装置
、电石炉循环水突然停水
、低温干馏炭生产装置
、气烧石灰窑装置
、动力厂突然停电
4、采取的安全措施
、劳动安全方面
、工业卫生方面
、其他安全措施
、安全管理
5、事故应急救援预案
、总则
、 60万吨/年电石配套装置概况及危险性分析
、 60万吨/年电石配套项目应急组织机构及职责
、预防与预警
、消防物资配备使用
、消防路线
、事故抢险操作
、事故处理
、消防队伍的依托情况
、消防设施的配备
、应急救援措施
6、试生产起止日期
7、电石炉开车方案
、准备工作
、试送电
、烘炉及焙烧电极
、试生产
、正常生产
、注意事项
、其他
8、气烧石灰窑开车方案
生产开炉前准备
原材料准备
、公用工程及外部条件准备
、套筒窑的开炉
、套筒窑工艺参数及控制
、套筒窑休复风
9、低温干馏炭炉开路方案
、兰炭炉开炉分为以下几个步骤
、点火操作
、压煤气
、启动风机后，调整炉顶压力至正常
概述
xxx开发有限公司60万吨/年电石配套项目包括80万吨/年低温干馏炭装置、60万吨/年气烧石灰窑石灰、60万吨/年电石装置，电石装置利用低温干馏炭炉生产的干馏炭和低温干馏炭炉产生的煤气供气烧石灰窑煅烧石灰石，石灰和兰炭比为100：60（±2）混合，电能由变压器和导电系统，经电极输入炉内，电石生产装置由干馏炭生产装置、气烧石灰窑、变电站、焦油池、输气系统组成。
GB/-10665—2004碳化钙（电石）碳化钙应符合表1所示的技术要求
1、施工完成情况
60万吨/年电石装置由天立环保公司承建，总投资万元人民币，其中安全设施投资万元。2008年4月通过初步设计审查，装置由天立环保安装公司、其中土建部分由xxx五建以及xxx钢构2008年4月1日开始，由天立环保2009年8月全部完成一期设备安装，其中80万吨/年7月15日（一期40万吨/年），60万吨/年气烧石灰窑（一期15万吨/年），60万吨/年电石（万吨/年）工程。至此具备单机试运的条件。
2、电石生产、储存的危化品设计能力。
3、试生产过程中可能出现的安全问题及对策
、电石炉生产装置
含量突然大幅度上升，油、水管、液压系统突然故障，电极突然下滑，炉内大量翻2
电石和炉压过大，炉盖温度急剧上升可采取紧急停电。
“0”。
—3小时以内的停炉操作。
1、在停电前要将三个电极位置保证到最低行程极限位置以上500mm以下。
2、停电后，电极应立即向下压至较低位置。
—8小时以内的停炉操作。
尽量避免连续三小时以上的停炉，如果计划三小时内的停炉周期目的达不到，只
能3—8小时的连续一次停炉按一下操作。
在停电前，最后两次的电极压放距离应缩短为正常的30%，目的是停电后稍微缩
短电极长度并使电极夹位置降到最低位置。
停电后，电极应立即向下降至最低位置，然后压放200—250mm电极。
1、停炉前最后3次的电极压放距离应充分缩短，使负载关掉前电极夹达到最下位置。
2、停炉前的最后5小时应将负载降低至负载的50%，负载的降低应借助与抽头转换开关操作，而不能操作电极升降使电极位移太多。
3、负载关掉后电极应向下降至最低位置，（必要时）并立刻压放电极200—
250mm。
4、由于停炉以前缩短放电极，开炉后电极可能稍短，要适当提高滑动率（即电极压放次数）。
、电石炉循环水突然停水
、低温干馏炭生产装置
（1）首先关闭空气总阀。
（2）关闭煤气总阀。
（3）关闭烘干用煤气，空气阀门。
4、如果停电时间过长，放散关闭后，则按正常点火操作进行启炉。
、气烧石灰窑装置
主风机故障停机
1）确认主风流量降低到下限引发烧嘴熄火
2）处理
1）先停止煤气阀门后关闭风机进口阀门。打开氮气吹扫窑体。
2）短时间可以复风时不用降低下料速度，如长时间停风时需降低下料速度，为保持窑体温度。
煤气管道突然大量漏气
1）确认煤气管道压力下降及巡检时发现CO检测仪报警
2）事故原因
管线阀门超温、超压引起煤气泄露
管线阀门破裂引起煤气泄露
管线腐蚀及焊点裂开引起煤气大量泄露
3）处理
1）在泄漏点使用CO检测仪检测CO的具体位置。
2）禁止周围火源、来往车辆及人员来往、
3）与生产部联系的同时，及时处理，以免造成火灾事故。
冷却风机突然断电
联系值班电工询问情况。
瞬间跳闸
立即合闸，恢复生产
短时间停电
自动启动柴油机保证冷却风机的正常运转。
出现严重故障或停仪表风
1）突然停水、断原料
处理方法与短时间相同
2）设备出现故障
应根据设备故障情况，严重故障处理方法同正常停车
、动力厂突然停电
空压机及制氮机出现严重故障或停电
1）按操作规程进行日常维护和保养。
2）出现断电现象，立即启动柴油发电机，复位各跳闸设备，并及时启动空压机及制氮机。
3）立即向生产部及领导汇报，同时联系有关电气部门检查断电原因。
4）查明原因并排除故障重新送电后，恢复各设备正常运行，并向生产部汇报。 5）若出现压缩空气及氮气压力突然下降现象，立即联系生产部，查询压力下降原因。
6）立即启动备用空压机及制氮机，确保供气压力。
7）待查明原因，故障排除后，停止备用设备，恢复各设备正常运行，并向生产部汇报。
停水
1、在水源地出现发洪水的现象后，应立即联系铲车等将淤泥清理，以防河水无法进入渗水井，无法保证厂区用水的正常供应。
2、保持大水池内水位，定期进行巡检，发现水位下降应及时补水。
3、各供给水管路，有泄漏及时消除。
4、系统流程，能及时发现并进行处理。
、电石炉突然停电
1、紧急停电时，操作工及时离开料口，二楼、三楼、四楼人员远离设备。
2、停电时操作工必须站在警戒区外。
4、采取的安全措施
、劳动安全方面
危险场所的划分
凡有煤气管道、焦油、电石、煤气风机的部位为甲类生产，有石灰的部位为乙类生产，各空气风机、水汽车间为丙类生产，防爆区域内的仪表和电气设备按防爆要求配置。
、防火防爆措施
在必要的部位设置可燃气体报警仪，设备、工艺管道做良好的静电接地，煤气管道设计液封装置，工艺使用的脱盐水、软化水硬度小于，对有粉尘和有毒有害气体的部位装有轴流风机及除尘装置。
消防措施
工区设有消防系统，设置消防栓24套，根据建筑物的要求设置室内消防给水系统，并设移动式灭火器。
报警连锁措施
本项目采用DCS控制系统，把生产过程中多处关键部位进行报警显示及连锁操作。
焦油池安全措施
（1）焦油池区配有完善的消防设施。
（2）焦油池区设有防雷、防静电接地。
（3）建立健全了《安全消防管理规定》，特别是严格落实动火管理规定，规范动火作业。焦油池区作业人员经过安全教育经考核方可上岗。
（4）焦油池区严格执行工艺技术规程，不超温、超压、超负荷运行。
、工业卫生方面
、通风及空调
在成型厂房设通风及排风装置，在控制室、办公室、化验室设空调器，并按照规范要求保证室内温度、湿度及换气次数。
使用了低噪音设备，对于设置运转设备的厂房加设吸音材料，放空管线加消音器，运转设备加隔音罩，使噪音控制在80DB以下。
电气仪表采用无汞的仪表、开关，以减少汞污染.
维护方面
在检修装有易燃易爆危险物的设备、管道时，应做好充分准备，首先切断电源并挂好标记，用氮气或蒸汽吹扫设备或管线。检修人员进入设备前，应检查容器中有害气体的浓度，检修人员要穿齐劳动保护用具，在容器外应备有救援人员。
、其他安全措施
万吨/年配套项目装置执行《安全色》GB-2001规定；消防栓、灭火器、消防箱等用具。
管道涂色符号执行《工业管路的基本识别和识别符号》GB7231-的规定。
安全标志
本工程安全标志执行了《安全标志》GB2894-1996规定。在工作场所、设备及产品处设置可以使劳动者对职业危害产生警觉，并采取相应措施的图形标识、警戒线、警示语和文字。
在各厂生产区、焦油池区、仓库等危险区域设置永久性“严禁烟火”标志。
生产过程中的危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意。在阀门布置较集中且易误操作的地方，在阀门上标明输送介质名称和方向。在有毒有害的生产区域设置风向标。
、防腐蚀
储存、输送煤焦油、煤气等腐蚀性化学物料的池子、泵、管道都安其特性选材，其周围地面、排水管道也进行了必要的防腐。
、防坠落、防滑措施
装置内操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过2米，且由坠落危险的场所，配置了供站立的平台和放坠落的栏杆、安全盖板、防护板等。
梯子、平台、防护栏杆是设计都符合现行国家标准《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》、《固定式工业钢平台》及《固定式工业防护栏杆技术条件》的要求，以满足安全技术条件。
防机械伤害、物体打击措施
按现行国家标准《机械设备防护罩安全要求》的规定，所有转动设备的连接轮都应设置防护罩并保持完好。
防触电
电气设备的绝缘符合其相应的电压等级、环境条件和使用条件，正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可能导电部分，均按《工业与民用电力装置的接地设计规范》要求有可靠的接地装置。
屏护装置有足够的尺寸，与带电体保持足够的安全距离。金属屏护装置均有接零或接地。所有屏护设备满足《防护屏安全要求》GB8197-1987的规定。
设置了防止误操作、误入带电隔间等造成触电事故的安全连锁保护装置。
中性点接地的低压电网应采用TN-S保护系统，安装漏电保护装置。
、安全管理
安全管理制度
建立健全了安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，把“安全生产，人人有责”落实在制度上。
制定了各项安全生产规章和操作规程。
编制了危险化学品事故应急预案。
安全培训、教育及考核
主要负责人及安全生产管理人员，都取得了安全生产管理资格。
公司对从业人员进行了安全生产教育和培训，保证从业人员具备了必要的安全生产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
公司特种作业人员按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书。
重大危险源及特种设备的管理
（1）重大危险源登记建档，进行定期的检测、评估、监控，并制定预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况上应采取的应急措施。
重大危险源有关安全措施、应急预案报政府安全生产监督管理部门备案。
（2）特种设备管理
公司应建立健全了特种设备安全技术档案。
公司定期向所在地的特种设备监督检验机构申请检验，及时更换安全检验合格标志中的内容。
特种设备存在的严重隐患，无改造、维修价值，或超过安全技术规范的使用年限，将及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督检验管理部门办理注销。
公司对特种设备进行日常性维护保养，并定期自行检查。
公司制订了特种设备的事故应急措施和救援预案。
安全生产监督与检查
公司将定期对装置的防雷、防静电接地、可燃气体报警仪、安全阀等设备进行检验，以确保其完好有效。
项目建成投产后，将进行职业卫生检测，对毒物、噪声、粉尘等进行监测，以保证职工的身体健康。
5、事故应急救援预案
、总则
对于60万吨/电石配套项目范围内开工生产、检维修发生的突发事件，为了能迅速组织应急救援行动，把事故造成的损失降至最低，尽快恢复正常的生产，特制定本应急预案。
—2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》
适用于60万吨/年电石配套装置范围内开工生产、检维修发生的突发事件。
、 60万吨/年电石配套装置概况及危险性分析
xxx开发有限公司位于托克逊鱼儿沟圣雄工业园内，占地面积约公顷，本项目原料依托黑山煤矿及石灰矿，采用公路运输进入本公司储料区，电石配套项目设计产能是60万吨/年，年操作时间为300天，设计弹性为50%~110%。
本项目生产系统主要包括以下单元：动力厂（包括水汽部分）、电石厂部分、石灰厂部分、兰炭厂部分。
本项目生产辅助系统包括运输、电极壳、机加工、质检部、废水处理站。
xxx开发有限公司管辖。
电石厂148人。
动力厂95人
兰炭厂155人
石灰厂145人
质检部39人
电机壳32人
废水处理站12人
机加工18人
运输队20人
各厂下属生产工艺班组、检查维修班组、电工班组，实行三班三倒。
根据xxx开发有限公司60万吨/电石配套项目安全评价报告中重大危险源辨识结果，电石厂所管辖区域的出炉部分、净化部分、炉面部分、焦油池区、输气部分、循环水部分、输料系统。
危险分析，由于生产电石使用兰炭和石灰在2000~2200℃高温下生成CaC2(电石)，如果操作不当会发生人员烧伤事故，刚出锅的电石遇水会出现着火和爆炸。
温度500℃~800℃含尘量50-100g/Nm3)，所以需净化后送入使用单位。净化部分采用旋风冷却器把温度降至250℃左右，除尘装置是脉动式除尘器，出气含尘量小于
50mg/Nm3除尘器底部排出炉尘，如果操作不当会产生煤气泄露导致煤气中毒事故。焦油池由于池区管线法兰、填料密封不严会造成泄露；管线由于由于本体或焊缝缺陷也会泄露。由于出现以上情况造成煤焦油泄露时，由于现场出现明火或静电就会产生池区着火爆炸。由于焦油池区有氨气，氨气泄露人员防护不当也会造成人员中毒现象。
输送煤气部分压力不高在5000pa以下，设备、管线、阀门法兰、填料密封不严造成泄露；也会由于设备本体或焊缝出现缺陷而漏气。由于现场出现明火或静电就会造成管线、设备着火爆炸。
循环水主要输送于电石炉炉面及各设备的冷却使用，因此循环水在电石生产过程中是不可缺少的，突然停电会出现循环水系统停止运行和电石炉上的设备烧坏等现象。制氮操作室设备、管线、阀门法兰、填料密封不严造成泄露；设备本体或焊缝出现缺陷而泄露时由于现场是密闭环境会造成人员窒息。
输料系统完全使用皮带传送，因此在输送过程中会出现各种机械伤害。
低温干馏炭装置如果控制不当可造成炉体爆炸，设备管线阀门法兰、填料不严造成焦炉煤气泄漏；也会由于设备本体或焊缝出现缺陷而泄露，而泄露会造成煤气中毒事故发生。
气少石灰窑装置由燃烧系统和供气系统及上下料系统组成，如果供气系统出现阀门、焊接、法兰、管线泄露会造成煤气中毒事故。
、60万吨/年电石配套项目应急组织机构及职责
为了加强公司生产安全管理，提高对突发事故的应急处理能力，预防和减少事故的发生，确保人生、生产、设备安全，确保事故应急处理工作能起到事故发生时降低事故带来的影响的作用，结合本项目实际情况为此成立公司应急领导小组。其组织体系如下：
（一）应急救援现场指挥部的组织
现场指挥：
现场副指挥：
成员：
、组长
定期召开安全生产例会，组织安全学习和演练，对发生事故的启动应急救援预案进行决策，调动各应急救援力量和物资及时掌握事故现场的态势，全面负责应急救援工作,启动救援预案，布置救护行动，全盘指挥救护工作，组织善后处理。
、应急救援机构
1、生产指挥组
2、应急救援抢险组
3、设备保障组
4、后勤、物资供应保障组
5、电控组
6、通讯联络组
、组成人员：
安全委员会办公室（安环部）
组长：
成员：
生产指挥组
组长：
副组长：
副组长：
设备保障组
组长：
成员：
后勤、物资供应保障组
组长：
副组长：
成员：
电控组
组长：
副组长：
成员：
通讯联络组
组长：
副组长：
组员：
xxx人民医院值班室电话：
xxx人民政府安监局电话：
xxx人民医院急救电话：
xxx火警电话:
（1）指挥部
接到紧急电话后，根据现场灾情决定启动应急预案的组织、制订、实施事故抢险救灾技术方案，传达总指挥抗灾命令，配合协调各部门工作，参与抢险救灾的人力、物资实行统一调动。
总指挥：全面负责指挥事故抢险救灾工作。宣布进入紧急状态，发布抢险救灾命令，宣布终止抢险救灾命令。
副总指挥：协助总指挥工作，组织制定抢险救灾方案、调节抢险救灾的人力、物力，并指挥参与现场抢险救灾。
（2）生产指挥组
负责组织拟定重大事故的应急预案和保障方案，负责事故处理的协调工作，负责向上级事故调查组提供事故有关情况，事故调查所需材料。负责起草事故应急救援工作报告，承办指挥部负责人交办的其它工作。
（3）生产指挥组
应急抢险救灾组组长：接到指挥部抢险救灾命令时亲自带领副组长、安全员及抢险救灾组人员，在第一时间进入现场，查探事故性质、人员伤亡、财产损失等情况。
及时向抢险救灾指挥部报告，为抢险救灾工人提供可靠的信息依据，便于抢险救灾指挥部及时制定科学的抢险救灾技术方案。并指挥抢险救灾组全体人员，以及在事故现场的干部和有经验的人员实施抢救工作，力争把事故造成的损失降到最低点。并通知可能受事故危机的人员，立即撤到安全地带，力争控制事故进一步扩大。如事故进一步恶化，无法进行抢救时及时组织人员撤离，发现有人员受伤时，应首先安排有经验年轻力壮的人员负责伤员的撤离，所有撤离人员都必须服从领导，听从领导指挥，在任何情况下都不能各行其事，单独行动。要齐心协力，团结互助，所有人主动承担任务，发扬先人后己的风格，要照料好伤员和体弱的人员，切不可图省事，抱侥幸心理的支配冒然行事，也不能犹豫不决，延误战机，要保证所有的人员安全。
（4）设备保障组
设备保障组负责人在接到抢险指挥部命令时，应立即通知机电设备值班室，负责保障抢险救灾工作所需的电力供应防护用具的正常运行，随时听从指挥，保证抢险工作的顺利进行。
（5）后勤、物资供应保障组
准备充分的抢险救灾工作所需要的生活物资，准备好抢险救灾所用的物资车俩和人员，在安全的地带待命，安顿撤离人员。
（6）通讯联络组
负责突发事件的通讯联络和信息传递，与地方政府、安全部门、公安部门、消防部门、医院联络等
、应急处理
1、发生安全事故后，抢险指挥部应迅速启动应急预案，封闭并保护现场，抢救受伤人员和物资，疏散事故危险区域人员，控制事态发展和最大限度的减少人员伤亡和财产损失。
2、迅速组织抢险救灾组赶赴事故现场，实施抢救工作，如事故进一步恶化，应向上级政府和救援中心申请应急救援。
3、应急救援指挥部迅速启动应急预案，调动救援力量，救援受伤人员、设备和物资，实施应急救援。
4、必要时经上级部门批准，可以宣布事故发生地，局部处于紧急状态。对事故现场周边划定警戒区域，实行交通、治安管制。并停止生产经营活动，撤离疏散人员。
5、各部门的主要负责人在接到事故抢险救灾命令时，全力投入抢险救灾工作，要相互配合、密切协同，并根据现场紧急情况，灵活进行处罚。严守各自岗位，认真履行自己的职责，任何人员不得延误抢险救灾时机，力争把事故造成的损失控制在最小范围和降到最低限度，取得抗灾的彻底胜利。
、火灾
1、发生火灾首先切断电源，启动应急程序，利用现有消防器材、设备进行自救。
2、通知救护队、车队进入现场抢救，对火灾中受伤人员进行临时救护，远离火灾现场，并拨打0995-120急救中心电话。
3、通知领导报告火灾情况，拨打0995-119进行救援，组建临时现场指挥部，负责火灾救护事后工作处理。
、触电事故
在发生触电事故时应采取以下步骤：
1、切断电源，对轻伤者进行检查，并将伤者移到安全通风地带。
2、触电人员经检查发现有停止呼吸的，要及时进行急救救护，采取现场人工呼吸法、压胸救护，同时拨打0995-120急救中心电话救援。
3、发生高压触电时，如不切断电源应采用绝缘的木棒和其它的绝缘物体把触电者与高压线分离，及时进行救护。
、煤气中毒事故
1、迅速把煤气中毒者从煤气污染区域救出，平躺在新鲜空气或通风处。
2、解除中毒者一切有碍呼吸的障碍，敞开领子、胸衣，解下领带，清除口内异物等，做简单的人工呼吸。
3、当中毒者处于昏迷状态时不能让其入睡。如果中毒者身体发冷，则要用热水袋保持其正常体温。
4、中毒者失去知觉时，除做上述措施外，应将中毒者放在平坦的地方，用纱布擦其口腔，并做人工呼吸，恢复知觉后，要使其保持安静。人工呼吸应延续，不得中途停止，直至送入医院为止。
5、一般中毒者应撤离事故现场，要全部缓解需要几个小时甚至一昼夜以上。对重度中毒者在抢救的同时及时送往医疗机构救治。
、危险源的管理：
1、加强重大、较大危险源，潜在紧急情况的的监控与管理。
2、定期检查，对员工进行相关知识培训，降低职业安全风险。
、预案的起动及终止
1、预案起动
有下列情形之一的可以起动本应急预案
（1）发生火灾
（2）气体中毒
（3）人员触电
（4）发生危险化学品泄漏
（5）停水
（6）停电
2、预案终止
（1）应急救援指挥部宣布生产安全事故救援终止。
（2）按照国家和自治区有关安全生产事故调查处理的规定，向上级有关机构提供事故调查处理所需的有关资料。
、预防与预警
试生产流程_SC
试生产流程 1.总则 1)制定目的 为了规范新产品从开发样机-试产-量产的过程，以及对新产品出现的质量问题能够及时得到处理，明确相关部门的职责，从而确保新产品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。 2)范围 适合于本公司所有新产品试产的管理活动。 3)权责单位 生产部：配合工程技术中心进行样机制作及组织新产品的试产，参与样机评审。 采购部：试产样机的物料采购，样机物料的确认，参与样机评审（物料可采购性及性价比）。 质检部：参与样机评测与评审。 技术部：参与样机制作，为样机提供相关的工艺接线图、作业指导书初稿，及软、硬件测试报告等、收集整理试生产过程中的问题与建议。 工程技术中心：新样机的物料确认，提供相关的技术资料。 2.新产品试产流程 1)工程技术中心在新产品具有生产可能性时，通知采购、技术、生产等部门提前做准备。 2)根据样机评审流程中《样机制作评审报告》的评审结果（必须是同意），由工程技术中心经理下达《试产通知单》，进行少批量的试产。 3)工程技术中心应提前把物料清单给采购部，采购部对于物料采购周期大于2周的物料应提前备料。 4)根据工程技术中心提供的相关技术资料（包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品），技术部开始制作《样机BOM》表，根据《样机BOM》表，制作《物料需求表》，并发给采购，采购按照《物料需求表》进行物料采购。 5)在试产物料全到齐后，仓库管理员通知生产部与工程技术中心。工程技术中心组织样机（成品样机）试制1台（以此确认物料是否正确），此样机经工程技术中心确认OK后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案（由工程技术中心保
项目、设备试生产方案
建设项目试生产（使用）方案申请单位：********开发有限公司 项目名称：*******项目 项目类型：新建 经办人：***** 联系电话：******** 编写日期：2015 年10月10 日
目录 一、方案编制目的?????????????????????????????????4 二、工程概况??????????????????????????????????????4 主要原材料???????????????????????????????????????4 设计生产能力及产品方案????????????????????????????4 主要设备????????????????????????????????????????5 三、工程进展????????????????????????????????????5 四、生产准备工作?????????????????????????????????6 1、人员组织准备??????????????????????????????????6 2、技术准备??????????????????????????????????????6 3、职工培训??????????????????????????????????6 4、安全准备??????????????????????????????????????6
5、物资及外部条件准备?????????????????????????????7 6、管理准备??????????????????????????????????????7 五、机械试车?????????????????????????????????8 （一）单机试车应具备下列条件：??????????????????????8 （二）联动试车应具备下列条件：?????????????????????8 六、投料试车?????????????????????????????????????8 1、投料试车应具备以下条件：????????????????????????8 2、试车启动前的检查与准备??????????????????????????10 3、工艺方法与试车生产步骤：????????????????????????10 4、设备操作要求及安全注意事项：?????????10 （一）真空泵操作及安全注意事项：?????????11 1.开车前准备工作????????????????11 2.开车操作???????????????????11
电石炉生产自动化解决方案
电石炉生产自动化解决方案 一、前言 电石生产装置的开关量点数很多，自控方案是比较复杂的，联锁和顺序控制很多，而普通的回路控制几乎没有。联锁程序主要包括：干燥尾气温度联锁、输送系统联锁、除尘器联锁、大除尘输送联锁、电炉尾气温度和压力联锁、压放设备联锁、液压系统联锁、液压系统卸荷联锁。顺控程序包括：碳素和石灰的输送控制、电炉配料和加料控制、电极压放控制、电极上拔控制、大除尘清灰卸灰控制。另外，电极的升降也是复杂控制。 二、工艺流程简介 三、控制方案 3.1干燥尾气温度联锁 干燥尾气温度联锁是为了保护给干燥尾气除尘的布袋除尘器的。当尾气温度高时需要开启混风阀，将冷的空气混入尾气中再进入布袋；而当温度达到高高限
报警时，则需要关闭尾气进除尘器的阀门，将尾气直接放空，以避免烧坏布袋。 3.2输送系统联锁 图四上料系统 输送系统联锁程序是在输送过程中，当后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止，以防止堆料、卡料而损坏设备。联锁的顺序是：炉顶皮带→滚动筛→挡边皮带机→输送平皮带→碳素称重皮带或石灰振动给料机 3.3除尘器联锁
图二净化系统 除尘器联锁是在卸灰过程中，如果卸灰阀出现故障（阀门开关反馈没到位或者电机不转）要联锁停止灰仓振荡器并关闭正吹和反吹阀门，同时将该布袋除尘器切除到离线状态。 3.4大除尘输送联锁 在大除尘布袋除尘器卸灰过程中，如果后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止，以防止堆料、卡料而造成设备的损坏。联锁的顺序是：大倾角皮带→埋刮扳机C →埋刮扳机A和B。 3.5电炉尾气温度和压力联锁 当干燥尾气的温度超高时，为了保证后面大除尘的布袋除尘器不被烧坏，将采取一系列的措施。措施包括：立刻开启已投入联锁的、尾气温度最高的电炉的混风阀；待30秒后，如果温度仍没有恢复到正常值，则开启已投入联锁的、尾气温度第二高的电炉的混风阀；待60秒过后，如果温度仍没有恢复到正常值，则开启尾气最后一个电炉（已投入联锁的）的混风阀；待90秒过后，如果温度仍没有恢复到正常值，则将投入联锁的电炉的放散阀全部开启。而采取了措施后，
密闭炉电石炉安全生产重点防范措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 密闭炉电石炉安全生产重点防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9632-92 密闭炉电石炉安全生产重点防范措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。 严格控制原料的各项指标； 把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、碳素材料中的水分含量 半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水
份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。 2、电极糊的选用 电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。 3、白灰中氧化镁的含量 应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。 4、白灰中粉沫的含量 要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。 加强设备安全管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。 5、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便
危险化学品新产品试制和装置试生产安全生产指导意见
危险化学品新产品试制 和装置试生产安全生产指导意见 （征求意见稿） 为加强危险化学品安全管理，规范危险化学品新产品试制、装置试生产的生产安全，防止和减少事故发生，根据国家有关法律、法规和规定，结合我省实际，制 定本指导意见。 一、本意见适用于： 1、科研院（所）和危险化学品生产企业的科研部门（以下简称科研机构）进行的危险化学品新产品、新工艺、新技术的小试、中试和扩试（以下简称新产品试制）； 2、新建危险化学品生产企业和危险化学品生产企业新、改、扩建危险化学品建设项目生产装置的试生产；危险化学品生产企业在原有生产装置、设备、设施没有改变的情况下，进行生产工艺、原料路线、产品品种等技术改造进行的试生产（以 上简称装置试生产）。 科研机构进行的化学品实验室研究不适用本意见。 二、科研机构确定新产品试制项目，应符合安全可靠、技术先进、经济合理和防范安全事故的要求；危险化学品生产企业引进生产装置或新建、改建、扩建危险化学品项目，必须工艺成熟、安全可靠，不得采用国家明令淘汰的工艺、装备和产 品。 三、科研机构应当建立健全安全生产责任制和责任追究制，制定试验室安全管理制度、教育和培训制度、设备和设施安全管理制度、化学药品管理制度等保障安全生产的各项规章制度。科研机构主要负责人对本单位科研项目的安全生产负全面 领导责任。 租凭场所进行新产品试制的，签订租赁协议时，必须有安全管理的内容，并明 确双方的安全管理职责。 四、新产品试制，必须严格遵循科研项目小试到中试，中试到扩大试验的程序。 应明确项目负责人、技术负责人，并指定专人负责新产品试制中的安全。
五、新产品试制前必须制定试验方案。试验方案除提出试验的目的、方法和步骤外，还必须对试验进行风险评估。风险评估应分析实验所用原料、中间产品、产品和副产品的有关理化特性，评估试险过程中的危险、有害因素及其对试验和周边环境的影响程度，并提出有效的安全防范措施、有毒有害物质的检测方法和实验人 员的安全防护措施。 小试试验方案应当经项目负责人批准；中（扩）试试验方案必须组织3名以上专业人员进行安全性论证，安全性论证结论必须由专业人员签名确认，经项目负责 人批准后实施。 六、新产品试制前，项目负责人必须组织对参与试验的所有人员进行相关的安全教育和培训，使参加试验人员了解、熟悉试验安全操作规程、试验过程中可能的危险有害因素、个体防护措施以及异常情况下的应急处置措施。 参与中（扩）试的所有人员应当进行工艺技术规程、岗位操作规程和应急处置措施的专门培训，培训经考核合格后方可上岗操作。 七、小试必须严格按照实验室规定配置安全设施、设备，试验所使用的装置、设备、仪器、仪表和器具等应安全可靠；操作人员应根据需要佩戴安全防护用品和 采取必要的安全防范措施。 危险性较大的小试实验场所应与周围的其他实验室、装置、建筑等保持足够的安全防护距离，确保不危及周边环境和设施的安全。 八、中（扩）试装置应根据试验所使用和生产危险化学品的种类、特性，设置相应的安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。安全设备、设施的设计、安装和使用等应当符合国家标准或者行业标准。中试场所的选址应符合国家相关标准规定，设置明显的安全警示标志，与周边建筑、设施或其他生产装置保持足够的安全防护距离。 九、试验开始前，应对小试、中（扩）试装置进行严格的安全性检查，确保各 项安全防范措施和应急措施落实到位。 中（扩）试装置试车前，要组织2名以上专业人员进行现场勘查，对装置的安全性进行检查，现场勘查结论必须经检查人员鉴字确认。 十、试验过程中，项目负责人、技术负责人和安全管理人员必须在装置现场，遇有异常情况应由主要负责人牵头，及时分析并采取相应的安全措施，确认安全后 方可继续试验。
九江市危险化学品建设项目试生产方案
九江市危险化学品建设项目试生产方案 编制提纲（试行） 为加强全市新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，根据国家相关法律、法规的规定，在总结并吸取了近年来省内外化工装置试车工作经验，借鉴原化学工业部、中国石油化工股份有限公司的有关规定，制订了《九江市危险化学品建设项目试生产方案编制提纲（试行）》。本编制提纲分《试生产准备工作纲要》编制提纲、《总体试车方案》 编制提纲、化工投料试车应具备的条件三大部分。 一、《生产准备工作纲要》编制提纲 生产准备工作是化工装置试车总体统筹控制计划的内容之一，建设（生产）单位应及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、生产方面的专家，编制《生产准备工作纲要》，使生 产准备与工程建设同步进行。具体编制提纲如下： 一、概况 化工工程项目简况；生产准备的总体要求、目标、任务和计划安排；与生产准备相关的化工建设项目审批（核准、备案）、设计、施工、工程监理和质量监督等主要工作情况。
二、组织准备 组织准备一般包括生产准备和试车的领导机构、工作机构，明确负责人、成员、工作职责、工作标准、工作流程等相应规定，建立健全各项管理规章制度。 三、人员准备． （一）根据审批的定员，编制人员配备计划，主要内容包括： 1、人员类别、来源、素质要求； 2、各级管理人员、技术人员、技能操作人员调配到岗时间。（二）人员培训 1、人员培训的组织与管理。 2、人员培训方法与步骤。 3、培训单位的选择及时间安排。 4、各级管理人员、专业技术人员、技能操作人员的培训。 5、各培训阶段及各类人员培训的考试、考核。 6、编制人员培训计划。 四、技术准备 （一）技术资料、图纸、操作手册的翻译编印。 （二）编制各种技术规程、岗位操作法和安全操作规程。（三）编制各类综合性技术资料。 （四）编制企业管理的各项规章制度。 （五）编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填、保护等方案，并配合施工单位编制系统吹扫、气密及化学清洗方
电石炉生产事故预防措施
附件1 电石炉生产安全事故预防措施 为保证电石生产企业的安全稳定生产，确保电石生产过程中从业人员的人身安全与健康及企业的良性运行，全面提高电石生产的本质化安全程度，根据电石生产过程中存在的危险特性及对人员的要求，从电石炉生产工艺、设备、原辅材料等各方面入手，特制定“电石生产安全事故预防措施”，请各电石生产企业严格遵照执行。 一、严格执行国家发改委颁布的《电石行业准入条件》（2007年版），做好电石行业准入的各项工作，提高新改扩建电石生产装臵的本质安全程度。 二、加强电石生产原料的入炉管理 1、碳素材料中的水份含量 半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的入炉水份含量≦8%，采用人工上料的，碳素材料中的入炉水份含量≦10%； 密闭电石炉碳素材料中的入炉水份含量≦2%。 企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2－3天原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致入炉原料水份高于标准规定值。 2、白灰中MgO的含量 应严格控制白灰中MgO的含量，密闭炉所使用的白灰中MgO ≦1.6%，半密闭电石炉所使用的白灰中MgO≦2.5%。
3、白灰中粉末的含量 要严格控制白灰中粉末的含量，白灰必须经过筛分后方可进行投料，密闭电石炉所使用的白灰中粉末的含量，必须控制在3%以下，半密闭电石炉控制在5%以下。 4、电极糊的选用 电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应根据供货厂家的化验单进行复检，经化验分析合格后方可使用。应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品，电极糊粒度≦100mm。在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。 三、落实循环冷却水系统的安全措施 1、电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设臵，必须确保随时可以关闭，圈梁等制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开，进出水路接口按设计要求安装。 2、严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部，应远离电石炉体，集水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。 3、电石炉循环水系统必须安装失压报警装臵，对水循环系统压力和流量进行实时监测。 4、电石炉循环水系统出现滴漏水等情况时，立即停炉检修，预防事故进一步扩大。 四、加强电极系统的安全预防与管理
建设项目试生产
建设项目试生产（使用） 试生产（使用）方案应当包括下列有关安全生产的内容： （一）建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况； （二）投料试车方案； （三）试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案； （四）建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况； （五）危险化学品重大危险源监控措施的落实情况； （六）人力资源配置情况； （七）试生产（使用）起止日期。 建设单位在采取有效安全生产措施后，方可将建设项目安全设施与生产、储存、使用的主体装置、设施同时进行试生产（使用）。 试生产（使用）前，建设单位应当组织专家对试生产（使用）方案进行审查。 试生产（使用）时，建设单位应当组织专家对试生产（使用）条件进行确认，对试生产（使用）过程进行技术指导。 建设单位应当在试生产（使用）前，将试生产（使用）方案，报送出具安全设施设计审查意见书的安全生产监督管理部门备案，提交下列文件、资料，并对其真实性负责： （一）试生产（使用）方案备案表； （二）试生产（使用）方案； （三）设计、施工、监理单位对试生产（使用）方案以及是否具备试生产（使用）条件的意见； （四）专家对试生产（使用）方案的审查意见； （五）安全设施设计重大变更情况的报告； （六）施工过程中安全设施设计落实情况的报告； （七）组织设计漏项、工程质量、工程隐患的检查情况，以及整改措施的落实情况报告； （八）建设项目施工、监理单位资质证书（复制件）； （九）建设项目质量监督手续（复制件）； （十）主要负责人、安全生产管理人员、注册安全工程师资格证书（复制件），以及特种作业人员名单； （十一）从业人员安全教育、培训合格的证明材料； （十二）劳动防护用品配备情况说明； （十三）安全生产责任制文件，安全生产规章制度清单、岗位操作安全规程清单； （十四）设置安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员的文件（复制件）。
密闭电石炉尾气净化综合利用的工艺布置及注意事项
密闭电石炉尾气净化综合利用的工艺布置及注意事项在密闭及高温环境下，密闭电石炉中会伴随有碳素原料的不完全燃烧及分解，从而产生大量电石炉尾气。本文系统介绍了电石炉尾气净化工艺流程及其后续回收利用装置的工艺布置。 在电石生产中，实行清洁生产是必要的，但不能仅仅停留在清洁生产的层面上，还要深度思考循环经济理念的应用，发展循环经济。电石炉尾气含尘量大，温度高，并含有部分焦油等粘性物质，单座30000kVA密闭电石炉尾气量为2525Nm3/h，直接进行烟尘治理难度很大，国内开发的尾气直接燃烧净化技术，经生产实践证明是成功的。 该技术针对电石尾气的具体特点，认为尾气先净化后利用难度大。而直接送入电石尾气锅炉作为燃料，燃烧后再除尘大大降低了袋式除尘器设计和使用难度。同时利用了尾气潜热和显热，产生蒸汽加以利用。该技术已经在国内多家密闭炉电石生产厂家推广使用，取得了较好的经济和社会效益。 电石炉尾气净化的工艺流程分为两部分：干法净化、水洗净化。 干法净化工艺流程简述 净化气体在电石炉及净化系统全密闭的状态下生成，并且炉气的温度通过控制冷却风机的台数来调节，使炉气温度控制在220℃~280℃之间运行，否则炉气将冷却析出焦油，造成淤积管道，黏结阀门或烧损过滤器布袋等严重后果。 电石炉内产生的炉气温度为500℃~900℃，炉压0mmHg~5mmHg（0Pa~50Pa）。当过滤器工作时，灼热的炉气经过水冷烟道，温度下降到500℃左右，经一级旋风除尘器，再经三级空气
冷却器，炉气温度降为250℃~280℃，未净化的气体称之为粗气，尾气经粗气风机升压后并列进入3台过滤器中，过滤器内设置有聚四氟乙烯材料和玻璃纤维丝编织的耐高温过滤袋，将尾气中的粉尘过滤下来。 净化后的气体中粉尘含量为50mg/Nm3，在这之前，旋风除尘器及空冷器已将大颗粒粉尘滤下，从过滤器出来的气体，则称为净气。净气被净气风机送往用户做燃料燃烧，也可以送往下一工段进一步净化用于更高要求的用户使用。 从电石炉至净气风机出口的这段我们称之为干法净化。后续的进一步净化因为采用了水这一介质，我们称之为水洗净化。 水洗净化工艺流程简述 由净气风机出口送出的尾气，经过尾气总管送至喷淋塔、洗涤塔尾气与塔顶部喷下的水溶液逆流接触脱出尾气中的粉尘、焦油，并进一步降温至40℃左右，再经过气柜进行缓冲后送入罗茨风机输送给用户。 经湿法净化后的尾气可以用于热电厂的燃气锅炉代替煤粉燃烧炉气后产生蒸汽，带动汽轮机进行发电以及蒸汽的供应；也可以用于粒碱项目代替天然气加热熔岩炉。这两项技术已经在新疆天业进行使用并取得了良好的效果。一氧化碳还可以用于制作甲醇，及乙二醇等化工产品，市场前景广阔，有着客观的经济利益。 电石炉尾气净化工艺布置注意事项： 1）因为一氧化碳属于无色无味易燃易爆，有剧毒的高危气体，整个系统须保持正压以避免空气中的氧气进入系统发生安全事故； 2）因为从电石炉出来的尾气温度较高，因此输送炉气的管道上须布置自然补偿弯或者补偿装置用于消除线性膨胀应力； 3）因为在电石的生产过程中伴随有原料水分的蒸发及后续水洗净化工段水溶液中的饱和水随尾气的流动，故当温度低于水的露点时便会有液态水的析出，在管道的建设过程中需要分段的对管道进行放坡并在最低点设置排水阀定期排出管道内的水，防止积水过度，增加管道的阻力，及防止管道发生变形；
新产品开发项目管理办法
Q/ZSZDXM01新产品开发项目管理办法 版本号： 标准化： 审定： 批准： 重庆宗申宏立座垫制造有限公司发布 新产品开发项目管理办法 目的
为建立健全公司制度、规范新产品开发流程，使新品项目按计划进行，特制定本管理办法。范围 本办法适用于公司所有的新产品开发项目全过程的管理。 定义 新产品开发是指从研究选择适应市场需要的产品开始到产品设计、工艺制造设计，直到投入正常生产的一系列决策过程。 职责 公司领导 4.1.1对项目立项、项目撤销进行决策； 4.1.2任命项目主管或经理； 4.1.3对项目计划进行评审；对项目进行过程中的重大里程碑、重大变更计划做出决定； 4.1.4对项目的绩效进行考核。 项目部 4.2.1项目立项前期组织各部门对项目进行可行性评价； 4.2.2召集成立项目小组，召开项目阶段性评审会（主要指手工样件、工装样件、小批送样评审）； 4.2.3适时更新项目进度表，确保新项目按照客户的要求顺利投产，有异常情况时向客户报告。4.2.4定期或不定期组织召开以产品工程师、供应商质量工程师、采购工程师、物流工程师、客户质量工程师、生产管理等为主要成员的项目推进会，督促、协调各部门及供应商按时、保质、保量完成各项工作； 4.2.5协调客户与公司内部各部门的沟通，最大程度地满足客户合理的需求。 4.2.6对开发阶段客户提出的座椅交样数量及试验样椅等各种需求的座椅，项目部下达计划到物流计划部（5套以下手工样件下达计划到技术部）。 4.2.7按照《项目管理考核办法》Q/ZS-MSZDRY03，进行考核。 财务部 4.3.1立项前期对产品进行投资回报分析，确定从财务角度出来该项目是否可行； 4.3.2按客户要求对产品进行报价和议价，并对各种费用进行审核。 4.3.3按项目费用预算计划准备资金。 4.3.4对新产品材料提出目标价格。 技术部 4.4.1项目立项前期对该产品进行技术分析，确定从技术角度出发该项目是否可行，能否满足客户
建设项目试生产方案通用范本
内部编号：AN-QP-HT641 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 建设项目试生产方案通用范本
建设项目试生产方案通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产 装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设 备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生 产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 山东省博兴县鲁盛化学有限公司年产20000吨二氯丙烷生产项 目位于博兴县兴福镇工业园区，工程项目
最新试生产方案编制导则
最新试生产方案编制导则 二、术语和定义 （一）单机试车：现场安装的驱动装置空载运转或单台机器、机组以水、空气等介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 （二）联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 （三）投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 （四）中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 （五）工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。
三、一般规定 （一）试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件： １．已通过危险化学品建设项目设立安全审查和安全设施设计审查； ２．试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成； ３．试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格； ４．试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等必须符合设计文件的规定； ５．试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要； ６．试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。 （二）项目建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
密闭炉电石炉安全生产重点防范措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1844 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 密闭炉电石炉安全生产重点防范措施标准版本
密闭炉电石炉安全生产重点防范措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我车间组织有关专家根据电石炉生产工艺，设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉生产技术防范措施30条》，请各生产主任、班长、各工段负责人严格遵照执行。 严格控制原料的各项指标； 把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、碳素材料中的水分含量 半密闭炉电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。 2、电极糊的选用 电石生产企业使用电极糊要确保质量合格,在使用前应查看电极糊的化验单,合格后方可使用.应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品.电极糊粒度≤100㎜,严禁将整块电极糊直接加入电极筒内.在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。 3、白灰中氧化镁的含量 应尽量控制白灰中氧化镁的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。 4、白灰中粉沫的含量
要严格控制白灰中粉沫的含量，对粉沫含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉沫的含量，必须控制在3%以下。 加强设备安全管理 在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。 5、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5M。 6、电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。 7、淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。 8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压或气囊上、下抱紧装置，并加装限位装
新产品开发试生产流程
XXXX有限公司企业标准 Q/XXXXXXXX39024-2004 新产品开发试生产流程 2004-00-00 批准 2004-00-00 实施 XX汽车股份有限公司 发布 Q/JX39024-2004 前 言 本标准根据公司实际操作情况，并结合国军标要求，对原2001版在 运行过程中存在的问题进行了修订和完善。 本标准生效之日起，原《新产品开发试生产流程》 Q/JX39024-2001同时作废。 本标准由江铃汽车股份有限公司人事企管部提出并归口。 本标准起草人： 本标准审核人： 本标准批准人：
XXXXXX有限公司企业标准 新产品开发试生产流程 Q/XXXXX39024-2004 1. 范围： 通过规范新产品开发过程中试生产阶段（TTO、PP和FEU阶段）的各项活动和内容，以保证新产品开发各项活动保持良好的受控制状态。 本程序适用于公司新产品开发试生产过程控制。 2. 引用文件： 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应确保使用下列标准最新有效版本。 Q/JX45052 《产品更改程序》 Q/JX45025 《产品质量先期策划程序》 Q/JX45310 《生产件批准程序》 Q/JX37010 《非销售用件及产品管理规定》 SZ-09-0001-2002 《工艺工装管理手册》 3. 术语： 3.1 TTO——工装（含工位器具）和工艺的连线调试 3.2 PP——工艺工装（含工位器具）验证 3.3 FEU——指定客户的样车评价 3.4 PPAP——生产件批准 3.5 APQP——产品质量先期策划 4. 职责：
化工项目试生产方案模版
XXXX公司生产装置 总体开车方案 xxxx 公司2015 年10月26日
第一章工程概况 (3) 第二章总体开车方案的编制依据和原则 (5) 第三章开车的指导思想和应达到的标准 (6) 第四章开车应具备的条件 (6) 第五章开车的组织与指挥系统 (7) 第六章开车方案与进度 (8) 第七章设备、物料、燃料、动力检查情况 (15) 第八章安全、职业卫生及消防 (19) 第九章环境保护 (32) 第十章开车过程中可能出现的难点、对策 (32)
第一章工程概况 介绍企业的成立时间，位置，人员，《危险化学品安全生产许可证》，取证时间，许可范围。 本公司主要产品为（），同时副产（），中间产品为（），生产规模如下表：表1-1生产装置及生产规模一览表 主要装置、设施情况如下表： 表1-2 主要设备一览表 表1-3压力容器、特钟设备一览表
表1-4储存罐区一览表 生产装置工艺描述及工艺流程图:
第二章总体开车方案的编制依据和原则 第一节编制的原则 因本公司生产装置停止运行4个月进行了装置的年度检修，为保证本公司生产装置安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求，并处于正常适用状态，提高我公司技术管理的水平，保证顺利开车和安全、稳定、连续运转，特制定本开车方案。 第二节编制的依据 1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号 2.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594 号 3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号 4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号 5.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号 6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院 令第352号 7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第 80号 8.《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号，国家 安全生产监督管理总局令第80号修改 9.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管
试生产方案备案
关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方 案备案工作的意见（试行） 各市安全监管局，各有关单位： 为进一步加强危险化学品建设项目安全监督管理，依法规范危险化学品建设项目安全许可行为，根据《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号，以下简称《办法》）和《国家安全生产监督管理总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化…2007?121号，以下简称《意见》），结合我省实际，现就危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作提出如下试行意见： 一、建设项目安全许可范围 （一）本省行政区域内从事生产经营活动单位的新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，伴有危险化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目（以下简称建设项目）。 （二）下列建设项目不纳入危险化学品建设项目安全许可范畴： 1.危险化学品的勘探、开采及其辅助的储存； 2.石油、天然气长输管道及其辅助的储存； 3.城镇燃气配套的储存； 4.医院、学校、科研院所等非生产经营单位以自用或教学、科研为目的生产危险化学品，且不对外销售的；
5.法律、法规和国家及省规定的其他建设项目。 二、建设项目安全许可分级 省安全监管局负责指导、监督全省行政区域内建设项目的安全许可工作，负责实施《办法》规定应由国家安全监管总局负责实施以外的下列建设项目的安全许可： （一）国务院投资主管部门审批（核准、备案）不含中央企业投资的； （二）省人民政府及其投资主管部门审批（核准、备案）的； （三）生产、储存剧毒化学品的； （四）跨市（设区的市）的； （五）从事第一类非药品类易制毒化学品生产的； （六）国家安全监管总局委托的； （七）法律、法规规定的其他建设项目。 市安全监管局指导、监督本辖区建设项目安全许可实施工作，并负责除国家安全监管总局和省安全监管局安全许可以外的建设项目的安全许可。 省安全监管局负责实施的建设项目安全许可工作，可以委托市安全监管局实施；各市安全监管局负责实施的建设项目安全许可工作，可以委托县（市、区）安全监管局实施，但不得将省安全监管局委托的建设项目安全许可再委托县（市、区）安全监管局实施。 三、建设项目安全许可程序的简化 依据《意见》第24条的规定，对规模较小、危险程度较低和工艺路线简单的建设项目，适当简化安全许可程序。
试生产方案15697926
*******试生产方案 一、方案编制目的 为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的本项目的生产设施，制定本试车方案。 二、工程概况。 *******年产2000吨油漆及500吨醇酸树脂搬迁项目位于***县**工业功能区，工程项目占地面积平方米，总投资万元，预计产值**万元以上，利税**万元以上。项目于**年**月开工建设，共有职工**人，其中技术人员**5人。 项目经***县人民政府批准，建设**吨/年油漆生产线及其配套工程，主要建设醇酸树脂生产线、油漆生产线、成品仓库、原料仓库、化工原料罐区及办公、宿舍、食堂等配套工程。 主要原材料：表1
设计生产能力及产品方案：表2 主要设备表3
三、工程进展 项目于***年5月开工，建设油漆车间、醇酸树脂车间、供热车间、原材料仓库、成品仓库、化工贮罐区、实验楼等工程，关于2006的10月开始进行设备安装。2007年1月，项目土建工程、设备安装已基本完成： 1、总平规划设计：委托**设计院进行规划设计。 2、委托**安全评价检测中心进行项目安全预评价。 3、厂房设计委托**公司进行设计。 4、土建工程由**建筑有限公司施工。 5、特种设备由**设备安装有限公司进行安装，并经**质量技术检测中心检验合格，取得特种设备使用许可证，其它设备和水电管线由浙江宏宇建筑有限公司施工安装，并经我公司验收合格。 6、消防设施经***县消防大队验收合格。 7、防雷防静电设施经**防雷设施检测所检验合格。 四、生产准备工作 1、人员组织准备。实行厂长目标责任制，厂长对工厂从迁建到工程全部交工验收的全过程负责。设立生产机构，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产厂长俞先周在工厂开工时就进厂，负责设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工、主要岗位的操作、维修人员，聘用老厂有实际操作经验的工人。 2、技术准备。技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制，设备维护使用、安全等四个
密闭电石炉生产工艺及规程
25500——30000KV A电石炉生产工艺规程 一、产品说明 1、名称:学名碳化钙,俗名电石。其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。 2、分子式：CaC2 3、分子量：64.1 C 4、结构式：Ｃa 5、基本理化性质 C 5.1外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。 5.2相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量、电石的纯度越高，相对密度越小。 5.3溶解度：电石不溶于任何溶剂。 5.4溶点：电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在2300℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。如图2所示： CaC2含量(%) 图2 电石熔点与其中CaC2含量的关系 5.5导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2含量越高，导电性能越好，当CaC2含量下降到70-65%之间时，其导电性能达到最低值，通常比电阻约120000欧姆／厘米3。CaC2含量为94%时，通常比电阻为450欧姆／厘米3。电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。 5.6化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。 ⑴电石遇水分解成乙炔和氢氧化钙
CaC2＋2H2O=C2H2+Ca(OH)2+126.96(kJ) 该反应是在水过剩的情况下进行的。 ⑵当CaC2过剩时，则除上述反应外还有如下反应： CaC2＋Ca(OH)2＝2CaO+ C2H2 CaC2是一种强脱水剂，用饱和水蒸气分解CaC2时，也象用水分解它时一样。电石在空气中能吸收环境水份而逐渐分解，放出乙炔气。 ⑶粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙(石灰氮) CaC2＋N2→CaCN2＋C ⑷氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温情况下能与电石反应。磷、砷、乙醇、浓硫酸等也都能与电石反应。 5.7组成：工业产品电石中碳化钙含量为65-85%，其余为杂质，杂质多半是制造时所使用的原材料带来的。如：CaC2含量80%的电石，其大致组成如下： CaC2 80% CaO 15% C 1% SiO2+MgO+Fe2O3+Al2O3 3.8% S 0.1% P 0.04% 6、用途 6.1粉状电石与氮气在加热时，反应生成氰氨化钙即石灰氮，石灰氮是一种优良的碱性化学肥料。石灰氮还可以继续深加工，是生产氰化物的原料。 6.2电石与水瓜生成乙炔。乙炔与氧气混合用于金属的切割焊接，乙炔高温裂解生成乙炔炭黑，可制造干电池。乙炔为有机合成的重要原料，如：乙醛、乙酸、乙烯、合成橡胶、合成树脂、合成纤维等均以乙炔为主要原料。 6.3本身还直接用于钢铁工业的脱硫剂，生产优质钢。近年来又找到了电石的许多新用途。总之，电石的用途极为广泛。 7、产品质量标准或特性 7.1电石 CaC2含量(%) 67.17-82 发气量(1/kg) 250-305(20℃)时 乙炔中PH3含量(%) ≤0.06-0.08 乙炔中H2S含量(%) ≤0.1-0.15 粒度(mm)
新产品中试管理流程
新产品中试管理流 程 1 2020年4月19日
标准文件 一．目的 明确各部门在新产品中试过程中的职责，规范工作流程，保证新产品生产工艺和质量标准的可操作性和适用性，使新产品在获得药品注册批件后能够顺利生产、销售，并保证产品质量。 二．适用范围 1.适用于集团内所有在公司内的原料药品种中试。 2.新产品中试指拟申报品种在报批前完成的批量适中的试生产，进 一步优化新产品的处方、生产过程和参数、质量标准等，确定生产工艺和质量标准。新药的中试在报临床前进行，已有国家药品标准药品的中试在报生产前进行。 3.中试方，指集团新品部、各子公司新品部课题组人员；第三技术 方，系参与各原料药品种中试的外公司技术人员；中试人员，参与中试过程的操作人员。 三、责任者 中试方、集团供应部、研发部、制造部、质管部。 四．工作程序
1.新产品中试要求。 1.1.实验室小试工艺进行中试至少要具备下列的条件： 1.1.1.小试收率稳定，产品质量可靠。 1.1. 2.造作条件已经确定，产品，中间体和原料的分析检验方 法已确定。 1.1.3.某些设备，管道材质的耐腐蚀实验已经进行，并有所需 的一般设备。 标准文件 1.1.4.进行了物料衡算。三废问题已有初步的处理方法。 1.1.5.已提出原材料的规格和单耗数量。 1.1.6.已提出安全生产的要求。 2.新产品中试 2.1.原料药中试工作由中试方牵头，研发部负责协助。 2.1.1.一般在中试车间进行，中试车间不具备条件的，在相应的生产车间进行； 2.1.2.至少中试三批，工艺简单且中试成本过高的品种，经主 管副总经理批准后可减少中试批次； 2.1. 3.中试批量根据中试所用生产设备的最小生产能力决定，并 保证中间产品、成品检验和稳定性试验所需要的量。特殊 情况由供产销协调会议决定。原料药中试批量一般为单剂 量的10000倍以上，要保证中间产品、成品检验及稳定性