储罐底板维修实施方案
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、引言储罐作为重要的工艺设备，承担着存储和运输化学物质的重要任务。
为了确保储罐的安全性和持久性，定期进行维护检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍储罐维护检修施工方案。
二、施工准备工作1.安全评估：在进行储罐维护检修之前，必须进行全面的安全评估，包括检查储罐结构的完整性、设备的可靠性以及周围环境的安全性等方面。
只有在安全评估合格的情况下，才能进行维护检修工作。
2.施工计划：在安全评估合格后，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工流程以及所需材料和设备等。
3.材料和设备准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括工具、安全设备、检修材料等。
三、施工过程1.清洗储罐：首先，将储罐内的残留物清除干净，包括化学物质、沉积物和污垢等。
可以采用高压水枪或酸洗等方法进行清洗。
清洗过程中，必须做好通风和防火措施，确保操作人员的安全。
2.检查储罐结构：清洗完成后，对储罐结构进行详细检查，包括壁厚、焊缝、防腐层和衬里的完整性等。
如发现有裂缝、腐蚀或其他缺陷，必须及时修复或更换。
3.维护和更换设备：根据检查结果，对储罐内的设备进行维护和更换。
维护包括液位计、温度计、安全阀等设备的清洗和校准。
如设备已损坏或无法正常工作，必须及时更换。
4.修补和防腐：对于发现的缺陷和损坏，进行修补和防腐处理。
修补包括焊接、填充和研磨等工序。
防腐处理包括喷涂防腐漆和涂抹防腐膏等措施。
5.清洗储罐外部：维护检修完成后，对储罐的外部进行清洗，以确保其外观整洁。
同时，可以对储罐进行涂装，提高其防腐能力和外观质量。
四、安全措施1.安全培训：施工前，必须对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全事项和操作规程。
2.人员防护：施工期间，必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服等。
同时，要确保清洗和检修过程中的密闭性，避免有害物质对操作人员的危害。
3.灭火措施：施工现场必须配备灭火设备，并对操作人员进行灭火培训，以应对突发火灾事故。
储气罐维修实施方案模板
储气罐维修实施方案模板一、前言。
储气罐是工业生产中常用的设备，其作用是储存气体，为生产提供稳定的气源。
然而，长期使用后，储气罐可能会出现各种问题，需要进行维修。
为了保障生产安全和设备正常运行，制定储气罐维修实施方案至关重要。
二、维修前准备。
1. 安全检查，在进行储气罐维修前，需要对维修现场进行安全检查，确保没有明显的安全隐患。
同时，对维修人员进行安全培训，确保其具备相关维修技能和安全意识。
2. 设备准备，准备好需要使用的维修工具、设备和材料，确保维修过程中能够顺利进行。
3. 维修方案制定，根据储气罐的具体情况，制定详细的维修方案，包括维修步骤、所需时间、人员分工等内容。
三、维修实施。
1. 清洁表面，在进行储气罐维修前，需要对储气罐表面进行清洁，确保维修质量和维修效果。
2. 检查损坏情况，对储气罐进行全面检查，发现损坏情况及时记录，并制定修复方案。
3. 维修焊接，对储气罐进行焊接修复，确保焊接质量符合相关标准和要求。
4. 检测压力，在维修完成后，对储气罐进行压力测试，确保其安全可靠。
5. 涂装防护，对储气罐进行涂装防护，延长其使用寿命。
四、维修后工作。
1. 清理维修现场，维修完成后，对维修现场进行清理，确保没有遗留的材料和工具。
2. 安全检查，再次对储气罐进行安全检查，确保维修后的储气罐安全可靠。
3. 维修记录，对维修过程进行记录，包括维修内容、维修人员、维修时间等信息，作为日后的参考。
五、总结。
储气罐的维修是一项重要的工作，需要严格按照规范进行，确保维修质量和安全性。
通过制定详细的维修实施方案，可以有效地指导维修工作，提高维修效率，保障设备安全运行。
希望本文提供的储气罐维修实施方案模板能够对相关工作提供参考和帮助。
液氨贮罐底板修复方案
大化集团30万吨/年合成氨装置液氨储罐底板下添沙施工方案中国化学工程第六建设公司二○○九年六月建设单位：批准：审核：监理单位：批准：审核：施工单位：批准：审核：编制：目录1.工程概述2.编制依据:3.施工程序4.施工方法5.劳动力计划6.施工机具使用计划7.安全技术措施1、工程概述根据大化集团需要在新厂区-松木岛化工园区新建两台8000立方米液氨储罐D0801A/B，由于储罐底板底下设计要求填沙，从中心向四周放坡1/120，现储罐主体已经安装完毕，对底板进行改造，针对底板底下添沙做此施工方案。
8000mm3氨贮罐技术参数如下：容积：7800m3直径：21460mmA罐高度：21620mm B罐高度：21600mm带数：11带材质：壁板16MnDR 底板TSTE355焊条：J507RH保温：底板泡沫玻璃底板与泡沫玻璃之间添沙 16.5m3 /台介质：液氨操作温度：-35℃充满量：4500吨附图：图1、图2.2、编辑依据2.1 大化30万吨/年合成氨装置搬迁工程施工组织设计。
2.2 《钢制压力容器》GB150-1998。
2.3 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005。
2.4 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-1998.2.5 大连大化工程设计有限公司设计的储罐图纸10-0010.3、施工程序：底板正中间的一块中幅板（1#板）焊缝全部进行机械切割→取出1#板→在储罐中间立一根抱杆→罐壁板上焊接12个吊耳→中幅板上点焊18处护板安装导链→用导链将中幅板提升到相应的高度→使用空压机向底板内充沙→拆除抱杆→将2#、3#板焊缝切割开→安装1#板→焊接。
4、施工方法：4.1、在储罐中心安装1根2米长的抱杆，抱杆采用Φ219*8.0的钢管制作，抱杆顶上安装6根7米长的横梁且安装牛腿，抱杆底下安装柱脚板，柱脚板大小为30×500×500，防止抱杆压碎泡沫玻璃。
储罐大修施工方案
储罐大修施工方案储罐大修检修方案储罐大修施工方案一、工程简介：本次大修范围，主要是更换罐顶板及向下一层壁板，同时对该罐无水击加热器重新检查，罐体测厚检测。
并对更换、改造部分进行除锈防腐、保温。
其主要参数如下：1、型式：钢拱顶罐；2、容积：V=3000m3；3、罐壁板材质：A3F ；4、罐内径：φ18.58m ；5、罐高：h=12.3m ；6、罐子总重：61.51T；7、加热器面积：61 m2；8、介质：渣油9、温度：105～150℃10、操作压力：常压二、工程特点：本次203#罐顶板及向下一层壁板更换难度很高，因为罐内有加热系统，不能破坏，且该罐处于炼油厂区，周围都是罐群，均处于运行状态，给安全施工带来一定难度，罐顶板及向下一层壁板更换全部为高空作业，作业人员的人身安全显得尤为突出。
本次换顶检修工期非常短，交叉作业频繁，现场吊装条件很差，所以在施工过程中，要认真仔细的做好安全防火、防爆、人身安全工作，以保证该罐检修安全顺利进行。
三、施工中应遵守的施工规范及规程：本次施工，必须严格按照图纸的技术要求，按时、按质、按量完工，同时必须遵守以下的施工规范和规程：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-933、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20014、《工业金属管道工程及验收规范》GB5023-975、《石油化工巨毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20026、《涂装前钢材表面除锈等级》GB8923-887、《工业设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229-918、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-899、中石化《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》10、储运部203#罐大修理计划及技术要求四、施工顺序和施工方法：1、清罐、工艺处理→临时防火墙砌筑→搭设罐外环形脚手架→搭设罐内满堂脚手架→进出油线保护架搭设→进罐区临时通道铺设→罐体焊缝整体检测→罐顶板全部拆除→向下一层罐壁板拆除→罐顶板、骨架、壁板、包边角钢预制→胀圈制安→壁板安装→包边角钢安装→骨架安装→罐顶板安装→罐体附件安装→仪表系统安装→罐体防腐→油罐正、负压试验→罐内外脚手架、防火墙拆除→人孔、清扫孔恢复→清场、交工验收2、施工网络计划：见附页13、施工现场平面布置图：见附页2储运部203#罐顶板、骨筋基本尺寸：见附页3、44、施工方法：4.1 搭建临时防火墙本次施工前，必须进行临时防火墙的搭设，由建设单位根据国家及集团公司的有关安全规定现场确定防火墙的高度1.6米，防火墙主体定以红砖水泥砂浆砌筑，在203#罐东、南、西三面砌防火墙，具体见现场平面布置图。
立式储罐更换底板施工方案
立式储罐更换底板施工方案1. 引言立式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，由于长期使用或其他原因，底板可能会出现磨损、漏损或其他损坏情况。
当底板需要更换时，需要采取一定的施工方案来确保储罐的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍立式储罐更换底板的施工方案。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 安全防护施工现场应设立安全警示标志，并提供必要的安全防护措施，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
施工人员必须接受安全培训，并遵守相关安全规定。
2.2 设备准备准备好需要使用的设备和工具，包括起重设备、焊接设备、切割设备等。
确保设备正常运行，并按照操作规程进行操作。
2.3 施工材料准备准备好需要使用的施工材料，包括新的底板材料、焊条、焊接接头等。
材料应符合相关的质量标准，并经过检查合格。
3. 施工步骤3.1 清理储罐底部首先，需要将储罐内的液体或气体完全排空，并进行彻底清洁。
清理时需注意储罐内的残留物，如有毒有害物质需要进行特殊处理。
清理完毕后，使用清洁剂对底部进行清洗，确保底部干净无杂质。
3.2 拆除旧底板拆除旧底板时，需要使用切割设备进行切割，并使用起重设备将底板搬离现场。
在拆除底板时，需注意安全，避免损坏其他部件。
3.3 安装新底板在安装新底板之前，需对底板进行测量并确定尺寸，确保底板符合要求。
安装新底板时，可以使用焊接设备进行焊接连接。
焊接接头应符合相关的技术要求，确保接头的牢固性和密封性。
3.4 防腐处理完成底板的安装后，需要对底板进行防腐处理。
防腐处理可以采用喷涂、涂刷等方式，选用适合的防腐涂料进行处理。
防腐涂料应具有良好的抗腐蚀性能和耐久性。
3.5 进行试压测试在底板安装和防腐处理完成后，需要进行试压测试，以确保底板的密封性和承载能力。
试压时应按照相关标准进行，并记录试压结果。
4. 施工质量控制4.1 工艺控制在施工过程中，应按照相关的工艺规范进行操作，确保操作正确、合理。
储罐底板维修方案
5.1.4在罐壁板需要修复的焊缝位置处搭设脚手架；
5.1.5将待修补的焊缝用砂轮打磨开,清根完毕后用手工电弧焊对其进行补焊,焊接完毕将焊缝打磨光滑过渡.底板焊接完毕需用真空箱进行焊缝抽真空试验,试验压力为53KPa,无渗漏为合格.
5.安全技术操作规程
三.工程概况：
储罐底板维修,1000m3外浮顶储罐底板处理漏点,补焊罐底板.
四.施工准备
4.1.1装置已停车,置换清洗完毕,具备进入现场施工作业的条件；
4.1.2施工运输和消防通道畅通；
4.1.3施工用的照明,水源及电源已齐备；
4.1.4安装用的起重设备经检验合格并已具备使用条件.
梯子使用时,必须设置稳固,与地面夹角以60°～70°为宜,梯子顶端应与建筑物绑牢.
吊装构件前应检查绑托是否平稳牢固,不得在构件上堆放或悬挂零星物件,构件起吊平移时,其底部与所跨超的障碍物间应有50mm以上的净空,构件起吊就位放稳后,应将接头用螺栓把牢或焊牢,或用临时支撑锁,未经指挥及校正人员同意,不得松钩.
人
1
7
材料工程师
人
1
8
电焊工
人
1
9
起重工
人
1
10
气焊工
人
1
11
管工
人
1
12
力工
人
4
合计
人
8
使用大锤时,应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固,安全可靠,严禁戴手套打锤和两人对面打外向锤.
氧气瓶,乙炔瓶要设专房封闭,须有5米以上的距离,且与用火点的距离不得少于10米.
拆除脚手架、跳板时,应按自上而下、先外后内的顺序进行,不得将拆除物自上而下掷,拆除范围要设警戒线,设专人看护.吊车的起重杆下不得有过往的行人.
储罐检修工程施工方案
储罐检修工程施工方案储罐检修方案编制：审核：批准：巴陵石化大成检修安装公司年月日目录1 工程慨况2 编制说明3 编制依据4 施工前的准备5 主要施工工器具、主要材料6 施工方法及步骤7 安全技术措施8 质量及工期控制措施9 HSE措施10现场文明施工措施11施工进度网络图储罐检修方案1．工程概况1.xx罐定期检测，更换一道阀、罐底沉积物过多清理、焊缝返修。
2．编制依据2.1《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128- ）2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB20801- ）2.3《钢制化工容器设计技术规定》(CDl30A)2.4《钢制焊接常压容器技术条件》(JB2880)3．主要工程量3.1 更换一道阀门。
3.2 修理或更换进、出口及排污阀门。
3.4 疏通清理冷却水盘管、蒸汽盘管。
3.5 清理罐内沉淀物、结晶物。
3.6 检查修理险雷和防静电装置。
3.7 修补防腐层和绝热层。
3.8 修理贮罐内件。
1.9 对发现有裂纹、严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。
3.10 根据内外部检验的要求，以及经过修补或更换筒节后，进行试漏试验。
3.11 全面除锈防腐、保温。
3.12 对贮罐内外部检验中发现的其它问题进行处理。
4．施工准备4.1技术准备：组织施工人员熟悉图纸，安装说明、施工工艺和规范，明确施工质量和技术要求，编好施工工艺方案和焊接工艺方案。
4.2物资准备：4.2.1材料准备：所有施工用主材，由甲方提供，并须提供相应的材质证明。
报材料科尽快采购到位。
4.2.2工装准备：预制好管支架及管口对接夹具。
4.2.3工器具准备：建立精干的施工队伍，做好职工入场前的教育工作，落实施工计划和技术责任制，进行技术交底，落实各项安全技术措施，质量保证措施。
4.3施工现场准备：4.3.1办好各事业部出入手续及现场作业的直接作业票证（检修作业票、进罐证、动火票、临时用电票等），联系好电源接入点。
4.3.2组织把工棚、施工机器具、材料运进现场。
储罐常用检修方法(参考件)
储罐常用检修方法（参考件）1 罐底的修复1.1 在罐底发现严重的麻点、蚀坑、气孔、砂眼、裂纹、凹坑等缺陷均应进行修理。
1.1.1 在允许动火的条件下，应尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。
. 对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿也等缺陷，可以直接进行补焊。
b. 对于较大面积的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。
c. 发现的裂纹，为防止裂纹扩展，可在其两端钻上止裂也，将缺陷部位挖去，重新进行补焊，但至少要分两次进行补焊。
若裂纹超过100mm，除采用以上措施，也可补焊上一块盖板，盖住裂纹，盖板在每一方向上超出裂纹边缘的距离一般以不小于200mm为宜。
d. 由于应力集中等原因产生的大裂纹，经判断分析，尚有进一步扩展的趋势时可将裂纹周围钢板割去，焊上新钢板。
新钢板长度应超过裂纹长度。
e. 由于基础局部沉陷引起罐底局部严重凹陷，应当沿焊缝将钢板割开，在基础上填入沥青砂捣实，重新焊接。
如凹陷处的底板已无法校正，则应更换钢板。
小面积的凹陷可割一圆孔，并于基础填补后焊上。
1.1.2 不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补。
1.2 罐底更换1.2.1 经测厚确认大部分罐底钢板的剩余厚度小于允许值或罐底钢板有大面积的腐蚀坑、穿孔（含罐底外腐蚀所形成）等严重缺陷时应对罐底进行更换。
1.2.2 罐底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。
1.2.3 更换中幅板按下列步骤进行：先将原钢板全部割去，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求对罐基础和沥青砂层进行检查修补，必要时更换新砂，按原设计要求压实，并保证一定坡度。
新铺中幅板应根据钢板规格做排板图，铺板时应按照排板图先铺设中心带板，再依次向两侧铺设中幅板。
若底板用对接接头连结，应先铺设垫板，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求进行。
底板铺设前应在下表面涂刷防腐涂料，但每块底板边缘50mm范围内不刷。
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储罐底板维修实施方案
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目录
一.编制说明 (4)
二.编制依据 (4)
三.工程概况： (4)
四.施工准备 (4)
4.1施工现场准备 (4)
4.2施工技术准备 (4)
五.施工方法 (5)
六安全技术措施 (5)
七.质量保证体系 (8)
八.施工材料计划 (8)
九.劳动力资源计划 (10)
一.编制说明
为确保优质、高效、顺利完成检测工作，编制此方案。
二.编制依据
1.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
2.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5.《安全技术操作规程》
三.工程概况：
储罐底板维修，1000m3外浮顶储罐底板处理漏点，补焊罐底板。
四.施工准备
4.1施工现场准备
4.1.1装置已停车，置换清洗完毕，具备进入现场施工作业的条件；
4.1.2 施工运输和消防通道畅通；
4.1.3施工用的照明，水源及电源已齐备；
4.1.4安装用的起重设备经检验合格并已具备使用条件。
4.2施工技术准备
4.2.1施工技术方案应经各级责任人员审批；
4.2.2 施工前对所有施工人员进行技术及安全交底；
4.2.3施工前制定所有机具计划、手段用料计划、消材计划、人员
准备。
五.施工方法
5.1焊缝补漏
5.1.1作业前办理相关票据；
5.1.2加盲板。
首先要用盲板隔断一切介质来源，并设置明显的隔
离标志，不得用关闭阀门代替盲板隔断；
5.1.3打开人孔，加设鼓风机，使罐内空气保持畅通，清理罐内油
污、油泥、铁锈等杂物；
5.1.4在罐壁板需要修复的焊缝位置处搭设脚手架；
5.1.5将待修补的焊缝用砂轮打磨开，清根完毕后用手工电弧焊对
其进行补焊，焊接完毕将焊缝打磨光滑过渡。
底板焊接完毕需用真空箱进行焊缝抽真空试验,试验压力为53KPa,无渗漏为合格.
5.1.6焊缝补焊完毕按业主单位要求对其进行无损检测。
5.1.7检测合格完毕后是否需按照原设计图纸对该储罐进行水压试
验按照业主方要求执行。
5.1.8经建设单位检查合格后拆除盲板及封闭人孔。
六安全技术措施
●参加施工的人员必须严格遵守本工种的安全操作规程。
●按规定穿戴好防护用品，高空作业必须挂好安全带，进入施工现
场必须戴好安全帽。
●机械、工具应有专人管理、保养，在使用期间保持性能完好。
●严禁吸烟和酒后作业，作业中不准打闹。
●在高处动火的周围及下方，如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮
盖。
●严禁擅自接电源，施工用电需办理临时用电票，填写辽化施工现
场用电检查表，安全用电做到良好接地、接零，安全载荷之下，安全距离、安全标志、安全屏护和绝缘措施完备，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工清除，配电系统的线路、装置和接地实行三相五线制，三级配线实行“一机、一闸、一漏、一箱”
制。
●高空作业要使用合格的脚手杆和跳板，防护围栏、脚手架、吊架
梯子等要绑扎牢固，不准有探头板。
工具和材料严禁上下投掷，不得上、下垂直进行高空作业，如需分层作业，中间应有隔离设施，必要时设安全网。
●安全带必须拴挂在施工作业处的上方牢固的构件上，不得系挂在
有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空间。
●施工人员不得站在不坚固的构件上作业，在雪天进行作业时，必
须将走道和作业处的冰雪打扫干净，并应采取有效的防滑措施。
●梯子使用时，必须设置稳固，与地面夹角以60°～70°为宜，梯
子顶端应与建筑物绑牢。
●吊装构件前应检查绑托是否平稳牢固，不得在构件上堆放或悬挂
零星物件，构件起吊平移时，其底部与所跨超的障碍物间应有50mm以上的净空，构件起吊就位放稳后，应将接头用螺栓把牢或焊牢，或用临时支撑锁，未经指挥及校正人员同意，不得松钩。
●使用大锤时，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固，安全可靠，严
禁戴手套打锤和两人对面打外向锤。
●氧气瓶，乙炔瓶要设专房封闭，须有5米以上的距离，且与用火
点的距离不得少于10米。
●拆除脚手架、跳板时，应按自上而下、先外后内的顺序进行，不
得将拆除物自上而下掷，拆除范围要设警戒线，设专人看护。
吊车的起重杆下不得有过往的行人。
●在有限空间中作业时，要提供合适的通风和照明，另外戴上合适
的用具，照明应使用12v安全电压。
●所有进入现场的施工人员，必须严格遵守本工种的安全技术操作
规程。
●占道施工期间必须在路口设立警示牌、拉设警戒线，夜间设有警
示灯。
●易燃易爆区域的作业，需使用防爆工具。
●涉及有毒有害、易燃易爆等危险装置时，需进行必要的分析及化
验，合格后方可作业，作业人员必须配戴防毒面具等必要的保护措施。
●作业中如果发现不能确认的情况，必须停止施工，待相关人员确
认无误后方可继续作业。
七.质量保证体系
7.1项目质量保证与质量控制
质量方针
恪守合同、为用户提供满意的工程和服务。
质量目标
达到设备损坏率为零。
7.2组织机构图
八.施工材料计划
序号材料名称规格、型号单位数量备注
1 电焊机台 2
2 砂轮Ф150台 2
3 鼓风机Ф500台 2
4 安全带五点式双背条10
5 大锤8磅把 2
6 铁剪子把 2
7 焊条J507 Kg 10
8 记号笔白色盒 1
9 行灯12V 个 5
10 砂轮切片Ф150片20
11 砂轮磨片Ф150片20
12 配电箱个 1
13 照明电缆2*2.5mm2 m 100
14 墨镜个 1
15 卷尺5m 个 2
九.劳动力资源计划
序号职务(工种) 单位数量
1 施工经理人 1
2 承包队长人 1
3 安全员人 1
4 调度员人 1
5 安装工程师人 1
6 QC工程师人 1
7 材料工程师人 1
8 电焊工人 1
9 起重工人 1
10 气焊工人 1
11 管工人 1
12 力工人 4
合计人8
个人收集整理，勿做商业用途
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