储罐底板维修更换案例
大型浮顶油罐罐底板修理
我国的一些输油管道从投产到现在已有近三十年的历史，干线上的许多大型浮顶油罐在经过长期运行后，底板出现严重腐蚀，甚至有许多腐蚀穿孔，焊缝出现裂缝、剥层等情况，严重影响油罐正常运行。
无论油罐在退出运行前是否发现罐底板渗漏，在大修理时施工时，罐底板修理均是大修方案中的重要项目、关键工序。
罐底板修理在施工中有两个难点，一是腐蚀情况难以全面观察和表述，包括罐底板的底面腐蚀、上表面腐蚀面积及腐蚀程度等，这些问题直接影响修理方案的选择和确定；二是修理方案选择的不同，诸如堆焊磨平、局部换板、全部换板等，由于实施的难易程度不同，出现的遗漏多少也不同，从而影响修理的效果。
为此，通过对某输油泵站１座１万ｍ３、２座２万ｍ３、２座５万ｍ３共５座大型浮顶油罐的修理施工总结，对这些问题进行了探索。
１ 腐蚀调查在对油罐进行清洗之后，将罐底板喷砂除锈，清扫干净，然后进行腐蚀调查。
用超声波数字测厚仪侧厚。
测厚时，一般每张钢板测５个数据。
只在目测钢板腐蚀较严重或平均减薄量大于设计厚度的１０％时，测１０个数据，检测点应当均匀分布。
碰到腐蚀坑与片状腐蚀时，检测点的选定按图１所示进行选择。
用卷尺、游标卡尺配合目测检查腐蚀面积和腐蚀坑深度。
对焊缝真空试漏，检查焊缝腐蚀情况。
画好原底板排板图，将测厚数据和腐蚀情况进行详细记录。
若腐蚀坑坑深均＜２ｍｍ，说明整张板腐蚀趋轻微，检测点不选在腐蚀坑上，测厚数据均值偏高。
如腐蚀坑坑深出现≥２ｍｍ，说明整张板腐蚀趋严重，检测点在腐蚀坑上选２～３点，测厚数据均值偏低。
如出现片状腐蚀，说明整张板腐蚀严重，检测点在腐蚀坑上选７～８点，测厚数据均值偏低。
通过以上办法选择检测点，测厚数据较能反映整板的减薄量。
目前可以运用较先进的储罐漏磁腐蚀检测器对罐底板腐蚀状况进行检测。
该仪器是运用漏磁原理，对储油罐底板进行扫描， 分辨出底板上下表面的腐蚀，确定腐蚀深度，并对腐蚀区域、腐蚀面积进行定位，最终大型浮顶油罐罐底板修理摘 要 以５座油罐罐底板修理为例，对从腐蚀调查到修理方案的选择和实施过程进行了详细叙述，对修 理效果进行了追踪，并提出了修理过程中的注意事项。
大型立式钢质储罐壁板维修改造技术浅析
大型立式钢质储罐壁板维修改造技术浅析发布时间：2021-04-13T10:13:44.823Z 来源：《基层建设》2020年第32期作者：袁明[导读] 摘要：立式圆筒形钢制储罐是石油领域应用最为广泛的储存容器，但因各种因素影响，储罐壁板在使用一定时期后均会产生严重腐蚀，壁板的腐蚀将严重影响到储罐的使用安全。
山东胜利建设监理股份有限公司山东东营 257000 摘要：立式圆筒形钢制储罐是石油领域应用最为广泛的储存容器，但因各种因素影响，储罐壁板在使用一定时期后均会产生严重腐蚀，壁板的腐蚀将严重影响到储罐的使用安全。
为消除安全隐患，需要对罐壁板腐蚀的部位进行维修改造，不同的改造方案在经济成本、时间成本等方面存在较大差别。
本文主要是对换板维修技术与不换板维修技术进行比对说明，旨在推荐不换板维修技术的应用。
关键词：大型立式储罐壁板维修技术 1、引言油田地面工程中，原油储罐以中小型立式圆筒形储罐为主；而在油田外输储备库、商业储备库中，原油储罐以大型立式圆筒形储罐为主。
原油因生产技术的限制不能生产出100%纯度的原油，不可避免的会残留一部分水分，水与原油中的硫化氢等腐蚀性物质形成内腐蚀环境，使储罐内油水界面以下部分形成严重腐蚀；原油中同时存在蜡，蜡的存在限制了原油的流动性，为保障原油的流动性，必须对原油进行加温保温，故原油储罐外壁都会有一层保温结构，保温结构的存在将会吸收一部分雨水、空气中的凝结水等水分，使罐外壁局部长期处于潮湿环境，久而久之该部位发生吸氧氧化腐蚀。
无论是内腐蚀还是外腐蚀，当腐蚀程度超过允许的腐蚀余量后，将严重影响储罐的使用安全，必须对罐壁进行维修改造。
选择何种形式的维修改造方案（技术），既能保证隐患消除，又能最大限度的节约成本，是储罐壁板维修改造必须考虑的问题。
2、不同方案的施工技术措施与成本等对比 2.1整体切除换板维修技术整体切除方案在实施时，罐体上部结构会在切割后失去下部结构的约束而发生倾倒，故该技术方案在切割作业实施前，必须先采取措施保证上部结构的稳定：底圈壁板整体切割拆除维修，可以按照倒装法的施工技术在上一圈壁板上安装涨圈作为提升受力装置，再在罐底板上沿管壁四周均匀布置抱杆，采用倒链作为提升工具，抱杆安装数量（也即倒链的数量）必须根据罐体上部重量和倒链的额定提升重量通过计算确定；其它部位壁板整体切割拆除维修，一种做法是在壁板安装方向的反面安装肋板作为支撑结构，肋板的长度宽于被切割壁板上下各至少1米，肋板的数量必须根据管体上部结构的重量通过计算确定，且间距不宜过大，应控制在3米左右为宜，同时为防止壁板在切割后与其相邻壁板发生变形，可以在肋板间安装水平方向的弧形板；另一种做法是在与被切割壁板上下相邻的壁板内侧安装涨圈，再在涨圈间安装支撑结构，支撑结构的数量根据上部结构的重量通过计算来确定。
6#罐罐底板更换专项施工方案
黄岛油库@@ 5万方罐修理罐底中幅板更换专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：@@@@@@@二〇一九年一月七日一、工程概况1.1工程名称：黄岛油库@@ 5万方罐修理。
1.2工程地点：黄岛油库运行队一区@@ 罐区。
1.3工程内容：黄岛油库@@ 储油罐为50000m3立式圆筒形钢制焊接浮顶原油罐。
该罐罐底板经检测大面积严重腐蚀，依据大修技术方案拟更换严重腐蚀罐底中幅板1257m²。
1.4编制依据1.4.1《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20141.4.2《立式圆筒型钢制焊接原油罐修理规程》SY/T5921-20121.4.3《黄岛油库@@ 5万方储油罐修理工程设计图纸》1.4.4《黄岛油库@@ 5万方储油罐修理工程技术方案》二、施工工序及技术方案（一）施工工序罐底板更换施工工序如下：严重腐蚀中幅板拆除板材下料板材吊运至罐内中幅板铺装（二）施工技术措施1、材料验收（1）储罐用的钢板、型材，应符合方案要求，并应有质量证明书。
质量证明书中应标明钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。
（2）罐底钢板，必须逐张进行外观检查，表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层现象。
（3）钢板厚度用涂层测厚仪测量不大于钢板厚度允许偏差的规定值。
2、焊材验收存放（1）焊接材料 (焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂质量证明书。
（2）焊接材料入库应严格验收，并做好标识。
（3）焊接材料的存放、保管，应符合下列规定:①焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；②焊材库房内空气相对湿度不应高于60%；③焊接材料存放，离开地面和墙壁距离均不得少于30mm，并严防焊材受潮；④焊接材料应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。
3、罐底中幅板拆除依据检测报告及设计图纸对严重腐蚀中幅板进行拆除，焊道采用碳弧气刨小电流轻刨，然后用磨光机协助打开，气刨时根据气流及电流大小把握气刨深度，不得伤害相邻底板母材。
大型浮顶油罐罐底板修理
我国的一些输油管道从投产到现在已有近三十年的历史，干线上的许多大型浮顶油罐在经过长期运行后，底板出现严重腐蚀，甚至有许多腐蚀穿孔，焊缝出现裂缝、剥层等情况，严重影响油罐正常运行。
无论油罐在退出运行前是否发现罐底板渗漏，在大修理时施工时，罐底板修理均是大修方案中的重要项目、关键工序。
罐底板修理在施工中有两个难点，一是腐蚀情况难以全面观察和表述，包括罐底板的底面腐蚀、上表面腐蚀面积及腐蚀程度等，这些问题直接影响修理方案的选择和确定；二是修理方案选择的不同，诸如堆焊磨平、局部换板、全部换板等，由于实施的难易程度不同，出现的遗漏多少也不同，从而影响修理的效果。
为此，通过对某输油泵站１座１万ｍ３、２座２万ｍ３、２座５万ｍ３共５座大型浮顶油罐的修理施工总结，对这些问题进行了探索。
１ 腐蚀调查在对油罐进行清洗之后，将罐底板喷砂除锈，清扫干净，然后进行腐蚀调查。
用超声波数字测厚仪侧厚。
测厚时，一般每张钢板测５个数据。
只在目测钢板腐蚀较严重或平均减薄量大于设计厚度的１０％时，测１０个数据，检测点应当均匀分布。
碰到腐蚀坑与片状腐蚀时，检测点的选定按图１所示进行选择。
用卷尺、游标卡尺配合目测检查腐蚀面积和腐蚀坑深度。
对焊缝真空试漏，检查焊缝腐蚀情况。
画好原底板排板图，将测厚数据和腐蚀情况进行详细记录。
若腐蚀坑坑深均＜２ｍｍ，说明整张板腐蚀趋轻微，检测点不选在腐蚀坑上，测厚数据均值偏高。
如腐蚀坑坑深出现≥２ｍｍ，说明整张板腐蚀趋严重，检测点在腐蚀坑上选２～３点，测厚数据均值偏低。
如出现片状腐蚀，说明整张板腐蚀严重，检测点在腐蚀坑上选７～８点，测厚数据均值偏低。
通过以上办法选择检测点，测厚数据较能反映整板的减薄量。
目前可以运用较先进的储罐漏磁腐蚀检测器对罐底板腐蚀状况进行检测。
该仪器是运用漏磁原理，对储油罐底板进行扫描， 分辨出底板上下表面的腐蚀，确定腐蚀深度，并对腐蚀区域、腐蚀面积进行定位，最终大型浮顶油罐罐底板修理摘 要 以５座油罐罐底板修理为例，对从腐蚀调查到修理方案的选择和实施过程进行了详细叙述，对修 理效果进行了追踪，并提出了修理过程中的注意事项。
立式储罐更换底板施工方案
立式储罐更换底板施工方案1. 引言立式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，由于长期使用或其他原因，底板可能会出现磨损、漏损或其他损坏情况。
当底板需要更换时，需要采取一定的施工方案来确保储罐的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍立式储罐更换底板的施工方案。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 安全防护施工现场应设立安全警示标志，并提供必要的安全防护措施，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
施工人员必须接受安全培训，并遵守相关安全规定。
2.2 设备准备准备好需要使用的设备和工具，包括起重设备、焊接设备、切割设备等。
确保设备正常运行，并按照操作规程进行操作。
2.3 施工材料准备准备好需要使用的施工材料，包括新的底板材料、焊条、焊接接头等。
材料应符合相关的质量标准，并经过检查合格。
3. 施工步骤3.1 清理储罐底部首先，需要将储罐内的液体或气体完全排空，并进行彻底清洁。
清理时需注意储罐内的残留物，如有毒有害物质需要进行特殊处理。
清理完毕后，使用清洁剂对底部进行清洗，确保底部干净无杂质。
3.2 拆除旧底板拆除旧底板时，需要使用切割设备进行切割，并使用起重设备将底板搬离现场。
在拆除底板时，需注意安全，避免损坏其他部件。
3.3 安装新底板在安装新底板之前，需对底板进行测量并确定尺寸，确保底板符合要求。
安装新底板时，可以使用焊接设备进行焊接连接。
焊接接头应符合相关的技术要求，确保接头的牢固性和密封性。
3.4 防腐处理完成底板的安装后，需要对底板进行防腐处理。
防腐处理可以采用喷涂、涂刷等方式，选用适合的防腐涂料进行处理。
防腐涂料应具有良好的抗腐蚀性能和耐久性。
3.5 进行试压测试在底板安装和防腐处理完成后，需要进行试压测试，以确保底板的密封性和承载能力。
试压时应按照相关标准进行，并记录试压结果。
4. 施工质量控制4.1 工艺控制在施工过程中，应按照相关的工艺规范进行操作，确保操作正确、合理。
小型储油罐罐壁和罐顶维修
小型储油罐罐壁和罐顶维修（更换）施工工法辽河油田公司油建工程二公司汤津1．前言随着油田开发建设进入后期阶段，各类站库早期投入使用的各种立式储罐罐体遭到腐蚀，尤其是罐顶及储罐上层罐壁腐蚀严重，经常发生渗漏，影响到了原油储运生产安全。
为防止给原油生产和储运造成损失，需要对这些腐蚀严重的油罐进行维修改造，更换罐顶板及上层壁板。
笔者参建的某工程项目中，维修改造位于欢一联1座5000m3拱顶储油罐(罐直径24000mm，罐高16252mm，拱高2445mm)更换罐顶板及储罐上层壁板，在现场施工过程中，采用分组拆除更换顶板及储罐上层壁板的方法施工，取得良好的效果。
2.工法特点2.1小型立式储罐罐壁焊接主要有“正装法”和“倒装法”，但由于本次维修此储罐只是更换上三层罐壁及罐顶，所以本施工工法是以“正装法”为基础研发的。
2.2采用分组更换的方法施工，将罐顶板及上层三圈罐壁板分成若干组，按组逐一更换，此方法优点在于施工工艺简单，不需要吊装大件，便于操作。
储罐整体变形易于控制。
2.3本施工工法将手工焊应用与储罐焊接中，既保证了焊接质量又提高了焊接效率，而且降低了施工成本。
2.4罐顶拆除及安装均位于高空，同时施工需要吊车进行配合。
施工工艺专业性强，安全要求高。
2.5本施工工法经过是实践证明，操作简单、可靠，是一项值得在同行业推广的施工工艺。
3使用范围本施工工法适用于5000m³及以上油田储罐的罐壁板更换及罐顶板更换。
4工艺原理本工法分为：伞架的制作与安装、储罐罐壁板更换和罐顶板更换4.1伞架的制作与安装原理。
伞架的下料尺寸应根据本罐的实际情况预先计算完成。
由于本罐的特殊性，伞架需要从罐底搭至罐顶如下图：中心伞架共4根，第一圈伞架共6根，第二圈伞架共8根，第三圈伞架共10根。
此方法使伞架更为牢固，更能保证施工及人员安全。
4.2拆除罐顶板原理。
先拆除罐顶透光孔、呼吸阀及消防管、盘梯等附件。
罐顶板拆除采用气焊切割。
油罐底板腐蚀漏穿分析及底板更换
基座之 间，由于罐底板 各部位存在压力差使基础砂石 产生不同的压实 度， 不同部位氧含量不同，形成浓差 电池， ，从而发生严重的 电化学腐 蚀 ，腐蚀形态 为溃疡状坑点腐蚀 ，最终导致底板 下面的锈蚀穿孔 。 ４．油蠢 底 板 的更 换 ４ １底板防腐及铺设 ． 罐 底板 铺 设 之前 ，应严 格 按照 防 腐 要求 ，对 更 换底 板 表 面进 行 除锈和 防腐 ，先进行 喷砂 除锈 ，要做到表 面无 铁锈 、氧化层 、水 分和 油渍，涂刷 时，每 板的表面刷 环氧煤沥青 漆两遍 ，边 缘 ５ ｍ ０ ｍ范
围内不刷 。 按照 《 石油化工 立式圆筒形钢制焊 接储罐设计规 范》（ Ｈ ０ ６ Ｓ３４— ９ ２）第 ４ ２ １条和 ４ ２ ２条规定，油罐的内径＜ ６ ５ ．． ．． １ ． ｍ时，罐底周边 宜采用条型边缘板，当油罐的 内径≥ １ ． ｍ时，罐底周边宜采用弓型 ６５
度应大 于 ５倍板厚 ，且不小于 ２ ｍ ５ ｍ。由于最下圈壁板 与罐底 边缘板 之 间 严 密 而 无 间 隙 ， 当 底 板 为 搭 接 而 无 弓 形 边 缘 板 时 ， 边 缘 处 底 板 必须设计 为对 接［＿ ２。边缘 板对接焊缝下面应采 用厚度为 ４～５ ｍ的垫 ｍ 板 ， 垫 板 必 须 与 边 缘 板 贴 紧 ， 由 于 旧 罐 底 板 没 有 拆 除 ， 在 其 上 部 铺设 新底 板 ，因此 ，可 将 旧底板 作为 垫板 。在 铺设 最外 圈底板 时 ， 按照规范 要求边缘板 伸出罐壁外 表面的宽度 应取边缘板 厚度的 ６倍， 且不得小于 ４ ｍ ０ ｍ， 不 得 大 于 ８ ｍ【］ ０ｌ ３。 ｇ ４ ２罐 底 板 焊 接 ． 由于罐底 板是 由许多块 钢板 搭接而成 ，焊 缝纵横 交错 ，焊接应 力复杂 ，极容易产生焊接变形 ，这种变 形和应力是不可避免 的。我 国 的油罐 规范规定 ：底板 的局部凹 凸变形不 应大于变形长度 的 ２％，且 不大于 ５ ｍ ，为 了达到 上诉要求，我们主要采取 以下焊接 措施 。 Ｏｍ （ １） 中幅 板 的 焊 接 ， 从 中 间 向两 侧 焊 ，先 焊 短焊 缝 ，再 焊 长 焊 缝 ，一 次 焊 接 长 度 ２ ￣ ３ ０ ０厘 米 ， 中 间 间 隔 约 ２ ０厘米 ，进 行 分段 向外对称 均匀跳焊 ，焊完后经过 １ ２小时后 ，焊 缝完全冷却后 ，再将 原间隔 处进行 焊接 。 （ ２）边缘板 的对接焊缝 的焊接 ，由于旧底板没有拆除，不用进行 垫板 ，焊 工均匀对称分布隔缝跳焊 罐底板与底圈壁板环形焊缝应沿 罐 周围对 称分布焊接 ，先焊 内圈再焊外圈 ，内圈焊接 ２遍 ，外 圈焊接 １遍 。最后 焊接 中幅板与边缘 板的连接缝 ，焊前应将边缘板与 中幅板 之 间的夹具松开或铲 除定位焊点 ，焊 工沿圆周均匀分布 、分段跳焊 。 ４ ３焊 缝 检 验 和 水 试 验 ． 罐底 板焊缝 严密 性试验 是采用 真空 试验方 法 ，在 试验之 前 ，首 先将焊缝上 、底 板上的焊渣除去 ，用钢刷 除去焊 缝上的铁锈、油污等 脏物 ，在焊缝上涂 抹肥 皂水，用真空试验箱 盖住 焊缝，用真空泵抽出 箱内空气 ，其真空度不低于 ２ ０ ｍ水柱 ，检查箱 内焊缝处无肥皂泡为 ５ｍ 合格 。底板 与管壁板的角焊缝采用煤油试漏 ，内外部采用着色检查，无 异常现象为合格 当油罐 底板焊缝检验完后 ，恢复 油罐加 热盘，进行 加热 盘试漏 ，合格后进行封人 孔做充水试验 ，充水 高度 为 ３米 ，沉降 ２ ４小 时 ， 检 查 罐 底 焊 缝 没 有 漏水 为 合 格 。 ５．更 换底 板时 经 验 在 本 次 更 换 １ ＃ 罐 底 板 的施 工 中 积 累 了 部 分 经 验 ： ４ ２ ５ １ 施 工中罐 内加 热盘不必拆 除，只将加热盘支柱 与罐底的连 ． 接处断开 ，铺设底 板过 程 中，将加热盘 略微抬 起，新底板从支柱下穿
原料分厂C305b底板更换制作安装方案
柳化中成化工股份有限公司原料分厂C305b液硫储罐底板更换施工方案编制：张启明审核：张启明批准：湖南省工业设备安装公司中成项目部2012年03月7日目录一、工程概况 (2)二、拆除施工程序 (2)三、制作安装施工程序 (3)四、制作施工技术要求 (3)表1 (4)五、施工计划 (4)5.1施工进度计划: (4)六、主要施工机具设备材料计划 (5)6.1主要施工机具设备材料计划表 (5)七、安全技术及文明施工 (6)原料分厂C305b液硫储罐底板更换施工方案一、工程概况本工程为柳化中成化工股份有限公司原料分厂C305b液硫储罐底板更换项目。
由于C305B液硫储罐底板渗漏一直都得不到完善处理，所以原料分厂打报告，经机动部同意，决定更换底板以杜绝底板渗漏。
由于C305b 底板的更换难度较大，再者焊口会因为空气中有硫磺粉尘的缘故会产生裂纹的可能，所以为了保证施工的安全、进度、质量特制定此方案。
总工期为46天。
二、拆除施工程序开具合格动火证、设备内作业证→C305b罐壁在二工段这边靠底板开一□1200×2500矩形孔→把蛇形管的支架立柱、多组蒸汽进口、出口割断→在罐壁离底板3m高、相对应蛇管第2和倒数2支架处焊4个吊点并各挂好4个2t葫芦→拆除罐顶DN150放空管，并利用放空管口放一Φ15钢丝绳，挂一5t葫芦→罐壁4个葫芦在相应的蛇管支架处把钩挂好，中间葫芦在第2、3、4、5、支架相应部位挂6个点→同时起5个葫芦把整个蛇形管升高1.8m→工程部把罐底未放完的（大约0.4m）厚硫磺全部转移出去→原料分厂联系消防部门利用高压水把储罐里面残留硫磺清理干净→利用25t吊车吊1台5t卷扬机安放在靠C305C在干品甲酸钠这边→准备3套气割，在卷扬机的配合下把底板靠罐壁保留0.3m处全部拆除并转移出来→利用25t吊车和10t平板车把拆除出来的板转移到机动部指定位置。
三、制作安装施工程序板材验收并利用吊车和平板车转运到现场→下料前材质确认→放样划线→切割下料→利用25t吊车把已下好料的钢板依次吊到C305b开孔处→利用5t卷扬机把钢板依次转移到罐里→安装组对→焊接→利用着色法抽检焊口→蛇形管恢复→罐壁开孔恢复→放空管恢复→终检验收。