储罐底板维修方案
储罐底板边缘防水施工方案
储罐底板边缘防水施工方案1.材料准备首先，需要准备好所需的防水材料。
常见的储罐底板边缘防水材料有聚氯乙烯(PVC)防水卷材、SBS改性沥青防水卷材和水泥纤维板等。
选择合适的材料根据具体情况来决定，确保其耐候性、耐腐蚀性和耐磨性。
2.基础处理在开始施工前，需要对储罐底板边缘进行基础处理。
首先清理储罐底板与壁板之间的残留杂物和灰尘，确保基础表面干净无粉尘。
然后检查底板边缘是否有裂缝或损坏，如有需要进行修补加固。
3.柔性缝处理首先，使用聚氯乙烯(PVC)防水胶条填充缝隙，将其固定在缝隙上，并确保其与基础之间有足够的粘结强度。
其次，用SBS改性沥青防水卷材或PVC防水卷材进行覆盖，将卷材从底板向上延伸至约10-15cm。
最后，用水泥纤维板覆盖在卷材上方，以保护卷材不受外界损坏。
4.卷材铺设将SBS改性沥青防水卷材或PVC防水卷材按照工程要求进行横纵向的搭接，确保接缝处有足够的粘结强度。
并且卷材与底板边缘之间要保持紧密的贴合，以确保防水效果。
5.翻边处理在卷材的边缘处进行翻边处理，弯曲并固定在储罐壁板上，以增加整体的防水性能。
翻边处可以使用胶粘剂或热熔胶进行固定。
6.管道与进出口处理对于储罐底板边缘上的管道和进出口，需要进行特殊处理以确保其防水性能。
首先，在管道和进出口的周围进行防水胶条的填充，以防止水从缝隙渗入。
其次，用防水材料(如SBS改性沥青卷材或PVC防水卷材)进行包裹和覆盖，确保完全封闭。
最后，对于进出口处，可以添加专门的防水接头或防水套管以增强防水效果。
7.防污层处理在储罐底板边缘防水施工完成后，需要对防水层进行保护，以增强其耐久性和防污性能。
可以在防水层表面涂刷一层专用的防污层，以防止污物和化学物质对防水层的侵蚀。
综上所述，储罐底板边缘防水施工方案包括材料准备、基础处理、柔性缝处理、卷材铺设、翻边处理、管道与进出口处理和防污层处理。
通过合理的施工步骤和使用合适的防水材料，可以确保储罐底板边缘的防水性能和耐久性。
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、引言储罐作为重要的工艺设备，承担着存储和运输化学物质的重要任务。
为了确保储罐的安全性和持久性，定期进行维护检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍储罐维护检修施工方案。
二、施工准备工作1.安全评估：在进行储罐维护检修之前，必须进行全面的安全评估，包括检查储罐结构的完整性、设备的可靠性以及周围环境的安全性等方面。
只有在安全评估合格的情况下，才能进行维护检修工作。
2.施工计划：在安全评估合格后，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工流程以及所需材料和设备等。
3.材料和设备准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括工具、安全设备、检修材料等。
三、施工过程1.清洗储罐：首先，将储罐内的残留物清除干净，包括化学物质、沉积物和污垢等。
可以采用高压水枪或酸洗等方法进行清洗。
清洗过程中，必须做好通风和防火措施，确保操作人员的安全。
2.检查储罐结构：清洗完成后，对储罐结构进行详细检查，包括壁厚、焊缝、防腐层和衬里的完整性等。
如发现有裂缝、腐蚀或其他缺陷，必须及时修复或更换。
3.维护和更换设备：根据检查结果，对储罐内的设备进行维护和更换。
维护包括液位计、温度计、安全阀等设备的清洗和校准。
如设备已损坏或无法正常工作，必须及时更换。
4.修补和防腐：对于发现的缺陷和损坏，进行修补和防腐处理。
修补包括焊接、填充和研磨等工序。
防腐处理包括喷涂防腐漆和涂抹防腐膏等措施。
5.清洗储罐外部：维护检修完成后，对储罐的外部进行清洗，以确保其外观整洁。
同时，可以对储罐进行涂装，提高其防腐能力和外观质量。
四、安全措施1.安全培训：施工前，必须对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全事项和操作规程。
2.人员防护：施工期间，必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服等。
同时，要确保清洗和检修过程中的密闭性，避免有害物质对操作人员的危害。
3.灭火措施：施工现场必须配备灭火设备，并对操作人员进行灭火培训，以应对突发火灾事故。
大型浮顶油罐罐底板修理
我国的一些输油管道从投产到现在已有近三十年的历史，干线上的许多大型浮顶油罐在经过长期运行后，底板出现严重腐蚀，甚至有许多腐蚀穿孔，焊缝出现裂缝、剥层等情况，严重影响油罐正常运行。
无论油罐在退出运行前是否发现罐底板渗漏，在大修理时施工时，罐底板修理均是大修方案中的重要项目、关键工序。
罐底板修理在施工中有两个难点，一是腐蚀情况难以全面观察和表述，包括罐底板的底面腐蚀、上表面腐蚀面积及腐蚀程度等，这些问题直接影响修理方案的选择和确定；二是修理方案选择的不同，诸如堆焊磨平、局部换板、全部换板等，由于实施的难易程度不同，出现的遗漏多少也不同，从而影响修理的效果。
为此，通过对某输油泵站１座１万ｍ３、２座２万ｍ３、２座５万ｍ３共５座大型浮顶油罐的修理施工总结，对这些问题进行了探索。
１ 腐蚀调查在对油罐进行清洗之后，将罐底板喷砂除锈，清扫干净，然后进行腐蚀调查。
用超声波数字测厚仪侧厚。
测厚时，一般每张钢板测５个数据。
只在目测钢板腐蚀较严重或平均减薄量大于设计厚度的１０％时，测１０个数据，检测点应当均匀分布。
碰到腐蚀坑与片状腐蚀时，检测点的选定按图１所示进行选择。
用卷尺、游标卡尺配合目测检查腐蚀面积和腐蚀坑深度。
对焊缝真空试漏，检查焊缝腐蚀情况。
画好原底板排板图，将测厚数据和腐蚀情况进行详细记录。
若腐蚀坑坑深均＜２ｍｍ，说明整张板腐蚀趋轻微，检测点不选在腐蚀坑上，测厚数据均值偏高。
如腐蚀坑坑深出现≥２ｍｍ，说明整张板腐蚀趋严重，检测点在腐蚀坑上选２～３点，测厚数据均值偏低。
如出现片状腐蚀，说明整张板腐蚀严重，检测点在腐蚀坑上选７～８点，测厚数据均值偏低。
通过以上办法选择检测点，测厚数据较能反映整板的减薄量。
目前可以运用较先进的储罐漏磁腐蚀检测器对罐底板腐蚀状况进行检测。
该仪器是运用漏磁原理，对储油罐底板进行扫描， 分辨出底板上下表面的腐蚀，确定腐蚀深度，并对腐蚀区域、腐蚀面积进行定位，最终大型浮顶油罐罐底板修理摘 要 以５座油罐罐底板修理为例，对从腐蚀调查到修理方案的选择和实施过程进行了详细叙述，对修 理效果进行了追踪，并提出了修理过程中的注意事项。
立式储罐更换底板施工方案
立式储罐更换底板施工方案1. 引言立式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，由于长期使用或其他原因，底板可能会出现磨损、漏损或其他损坏情况。
当底板需要更换时，需要采取一定的施工方案来确保储罐的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍立式储罐更换底板的施工方案。
2. 施工前准备工作在开始施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 安全防护施工现场应设立安全警示标志，并提供必要的安全防护措施，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
施工人员必须接受安全培训，并遵守相关安全规定。
2.2 设备准备准备好需要使用的设备和工具，包括起重设备、焊接设备、切割设备等。
确保设备正常运行，并按照操作规程进行操作。
2.3 施工材料准备准备好需要使用的施工材料，包括新的底板材料、焊条、焊接接头等。
材料应符合相关的质量标准，并经过检查合格。
3. 施工步骤3.1 清理储罐底部首先，需要将储罐内的液体或气体完全排空，并进行彻底清洁。
清理时需注意储罐内的残留物，如有毒有害物质需要进行特殊处理。
清理完毕后，使用清洁剂对底部进行清洗，确保底部干净无杂质。
3.2 拆除旧底板拆除旧底板时，需要使用切割设备进行切割，并使用起重设备将底板搬离现场。
在拆除底板时，需注意安全，避免损坏其他部件。
3.3 安装新底板在安装新底板之前，需对底板进行测量并确定尺寸，确保底板符合要求。
安装新底板时，可以使用焊接设备进行焊接连接。
焊接接头应符合相关的技术要求，确保接头的牢固性和密封性。
3.4 防腐处理完成底板的安装后，需要对底板进行防腐处理。
防腐处理可以采用喷涂、涂刷等方式，选用适合的防腐涂料进行处理。
防腐涂料应具有良好的抗腐蚀性能和耐久性。
3.5 进行试压测试在底板安装和防腐处理完成后，需要进行试压测试，以确保底板的密封性和承载能力。
试压时应按照相关标准进行，并记录试压结果。
4. 施工质量控制4.1 工艺控制在施工过程中，应按照相关的工艺规范进行操作，确保操作正确、合理。
储罐底板维修方案
5.1.4在罐壁板需要修复的焊缝位置处搭设脚手架；
5.1.5将待修补的焊缝用砂轮打磨开,清根完毕后用手工电弧焊对其进行补焊,焊接完毕将焊缝打磨光滑过渡.底板焊接完毕需用真空箱进行焊缝抽真空试验,试验压力为53KPa,无渗漏为合格.
5.安全技术操作规程
三.工程概况：
储罐底板维修,1000m3外浮顶储罐底板处理漏点,补焊罐底板.
四.施工准备
4.1.1装置已停车,置换清洗完毕,具备进入现场施工作业的条件；
4.1.2施工运输和消防通道畅通；
4.1.3施工用的照明,水源及电源已齐备；
4.1.4安装用的起重设备经检验合格并已具备使用条件.
梯子使用时,必须设置稳固,与地面夹角以60°～70°为宜,梯子顶端应与建筑物绑牢.
吊装构件前应检查绑托是否平稳牢固,不得在构件上堆放或悬挂零星物件,构件起吊平移时,其底部与所跨超的障碍物间应有50mm以上的净空,构件起吊就位放稳后,应将接头用螺栓把牢或焊牢,或用临时支撑锁,未经指挥及校正人员同意,不得松钩.
人
1
7
材料工程师
人
1
8
电焊工
人
1
9
起重工
人
1
10
气焊工
人
1
11
管工
人
1
12
力工
人
4
合计
人
8
使用大锤时,应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固,安全可靠,严禁戴手套打锤和两人对面打外向锤.
氧气瓶,乙炔瓶要设专房封闭,须有5米以上的距离,且与用火点的距离不得少于10米.
拆除脚手架、跳板时,应按自上而下、先外后内的顺序进行,不得将拆除物自上而下掷,拆除范围要设警戒线,设专人看护.吊车的起重杆下不得有过往的行人.
储罐常用检修方法(参考件)
储罐常用检修方法（参考件）1 罐底的修复1.1 在罐底发现严重的麻点、蚀坑、气孔、砂眼、裂纹、凹坑等缺陷均应进行修理。
1.1.1 在允许动火的条件下，应尽量采用打磨补焊或局部更换等方法进行修补。
. 对于数量较少的机械穿孔、腐蚀穿也等缺陷，可以直接进行补焊。
b. 对于较大面积的穿孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板。
c. 发现的裂纹，为防止裂纹扩展，可在其两端钻上止裂也，将缺陷部位挖去，重新进行补焊，但至少要分两次进行补焊。
若裂纹超过100mm，除采用以上措施，也可补焊上一块盖板，盖住裂纹，盖板在每一方向上超出裂纹边缘的距离一般以不小于200mm为宜。
d. 由于应力集中等原因产生的大裂纹，经判断分析，尚有进一步扩展的趋势时可将裂纹周围钢板割去，焊上新钢板。
新钢板长度应超过裂纹长度。
e. 由于基础局部沉陷引起罐底局部严重凹陷，应当沿焊缝将钢板割开，在基础上填入沥青砂捣实，重新焊接。
如凹陷处的底板已无法校正，则应更换钢板。
小面积的凹陷可割一圆孔，并于基础填补后焊上。
1.1.2 不允许动火的储罐可用粘接剂进行粘补。
1.2 罐底更换1.2.1 经测厚确认大部分罐底钢板的剩余厚度小于允许值或罐底钢板有大面积的腐蚀坑、穿孔（含罐底外腐蚀所形成）等严重缺陷时应对罐底进行更换。
1.2.2 罐底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。
1.2.3 更换中幅板按下列步骤进行：先将原钢板全部割去，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求对罐基础和沥青砂层进行检查修补，必要时更换新砂，按原设计要求压实，并保证一定坡度。
新铺中幅板应根据钢板规格做排板图，铺板时应按照排板图先铺设中心带板，再依次向两侧铺设中幅板。
若底板用对接接头连结，应先铺设垫板，按照SH/T 3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》第6.1节要求进行。
底板铺设前应在下表面涂刷防腐涂料，但每块底板边缘50mm范围内不刷。
储罐检修-罐壁贴板补焊施工方案
**工程储罐罐壁贴板施工方案施工单位：编制：审核：批准：年月一、项目名称：**工程储罐罐壁贴板补焊二、项目地点：化纤厂三、项目概况：1、本方案为了**工程储罐罐壁贴板补焊。
工作内容包含：罐壁打磨，罐壁检测贴板补焊。
2、**工程储罐罐壁贴板补焊的施工方法、工艺要求、质量安全要求。
特编制此方案。
四、项目施工（检修）执行的规范及标准施工现场生产、技术、安全质量管理网络六、施工准备及施工程序此次由我公司承接的该项目主要内容为：化纤厂储罐罐罐壁打磨补焊。
6.1施工准备6.1.1作业条件确认：6.1.2施工相关票证已全部办理完毕（作业许可证、临时用电许可证、动火作业许可证、高处作业许可证、管线设备打开作业许可证、进入受限空间许可证、吊装作业许可证）。
6.1.3车间已确认设备或管道已经已泄压、降温及吹扫置换合格，具备检修条件，做到：压力卸放不尽停止作业，确认方法：DCS确认、设备上安装的压力表确认、放空阀确认。
温度未到常温停止作业，确认方法：DCS确认、设备上安装的测温装置确认、手感温或触摸确认。
未吹扫置换合格停止作业，确认方法：分析报告确认、四合一监测仪确认。
未实施能量隔离停止作业，确认方法：能量隔离清单、能量隔离图与现场上锁挂签一一确认。
作业风险评价不到位停止作业。
作业人员个人防护不到位停止作业。
作业人员不清楚本次方案/作业卡内容停止作业。
工作内容与许可证内容不符停止作业。
一个复检：工作前双方必须对安全条件复检合格方可作业6.2施工程序施工准备→确认具备安全检修条件→罐壁打磨→贴板补焊→焊缝检测（由车间安排检测）→交工验收七、项目的主要施工（检修）工艺、施工（检修）方法及技术要求7.1罐壁贴板7.1.1该罐经过长期运行，罐壁减薄严重,在打磨壁厚检测过程中发现，有30多处已经漏穿。
按照甲方要求，采取罐壁贴板焊接方式消除缺陷。
7.1.2具体贴板部位及面积，由甲方待检测结果出来后决定。
7.1.3贴板补焊，贴板厚度5mm。
储罐检修方案范文
储罐检修方案范文一、检修前准备工作1.确定检修目的：检修目的可以根据储罐的实际情况来确定，如检查罐体是否存在裂纹、是否漏油、是否需要更换焊接接头等。
2.安排检修时间：为了确保储罐检修的顺利进行，需要提前安排检修时间，并与相关部门进行协调，避免检修工作中出现其他工艺或生产上的冲突。
3.准备检修人员及设备：根据储罐的大小和检修难度，确定检修所需的人员和设备，并保证其具备相应的技术水平和操作经验。
4.停料与停工：在进行储罐检修前，需要停止相关的生产工艺，并将储罐中的物料全部放空，以确保检修工作的安全性。
二、检修方案制定1.确定检修范围：根据检修目的，确定需要对储罐进行检修的具体范围，包括罐体、防腐层、附件等。
2.制定检修步骤：根据储罐的结构和特点，制定相应的检修步骤，包括罐体清洗、防腐层修补、附件更换等。
3.制定检修计划：制定检修计划，明确各个检修步骤的时间安排、所需人员和设备，并确保计划的合理性和可行性。
4.确定检修标准：根据相关规范和标准，确定储罐检修的质量标准，以确保检修后的储罐能够符合相关要求和使用要求。
三、检修操作流程1.储罐清洗：首先对储罐进行清洗，清除罐内的沉积物和杂物，以便后续的检修工作进行。
2.防腐层修补：如果储罐的防腐层出现破损和脱落的情况，需要对其进行修补，以保证储罐的防腐性能。
3.罐体修复：根据检修的需要，对储罐的罐体进行检查和修复，包括焊接接头的更换、补焊和检测，以及对罐体的涂层和表面进行修复。
4.附件更换：如果储罐的附件出现故障或需要更换，需要及时进行更换和修复，以确保储罐的正常运行和安全性。
5.罐体检验：检查罐体修复后的情况，包括焊接接头的质量、涂层和表面的质量，以及罐体的强度和密封性能的检查。
6.整理清理：对检修过程中产生的杂物和废物进行整理和清理，保持现场的整洁和安全。
四、检修后工作1.检验验收：对检修后的储罐进行验收，检查储罐的各项性能指标是否符合要求，确保储罐的安全可靠。
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目录
~一.编制说明 (2)
二. 编制依据 (2)
三. 工程概况： (2)
四. 施工准备 (2)
4.1施工现场准备 (2)
4.2施工技术准备 (2)
五. 施工方法 (3)
六安全技术措施 (3)
七•质量保证体系 (5)
八.施工材料计划 (6)
九•劳动力资源计划 (8)
.编制说明
为确保优质、高效、顺利完成检测工作，编制此方案。
二. 编制依据
1. 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
2. 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
3. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5. 《安全技术操作规程》
三. 工程概况：
储罐底板维修，1000m3外浮顶储罐底板处理漏点，补焊罐底板。
四. 施工准备
4.1 施工现场准备
4.1.1装置已停车，置换清洗完毕，具备进入现场施工作业的条件；
4.1.2施工运输和消防通道畅通；
4.1.3施工用的照明，水源及电源已齐备；
4.1.4安装用的起重设备经检验合格并已具备使用条件。
4.2 施工技术准备
4.2.1施工技术方案应经各级责任人员审批；
4.2.2施工前对所有施工人员进行技术及安全交底；
4.2.3施工前制定所有机具计划、手段用料计划、消材计划、人员准备。
五. 施工方法
5.1 焊缝补漏
5.1.1 作业前办理相关票据；
5.1.2加盲板。
首先要用盲板隔断一切介质来源，并设置明显的隔离标
志，不得用关闭阀门代替盲板隔断；
5.1.3打开人孔，加设鼓风机，使罐内空气保持畅通，清理罐内油污、油
泥、铁锈等杂物；
5.1.4在罐壁板需要修复的焊缝位置处搭设脚手架；
5.1.5将待修补的焊缝用砂轮打磨开，清根完毕后用手工电弧焊对其进行
补焊，焊接完毕将焊缝打磨光滑过渡。
底板焊接完毕需用真空箱进行焊缝抽真空试验，试验压力为53KPa,无渗漏为合格.
5.1.6焊缝补焊完毕按业主单位要求对其进行无损检测。
5.1.7检测合格完毕后是否需按照原设计图纸对该储罐进行水压试验按照
业主方要求执行。
5.1.8经建设单位检查合格后拆除盲板及封闭人孔。
六安全技术措施
参加施工的人员必须严格遵守本工种的安全操作规程。
按规定穿戴好
防护用品，高空作业必须挂好安全带，进入施工现场必须戴好安全
帽。
机械、工具应有专人管理、保养，在使用期间保持性能完好
严禁吸烟和酒后作业，作业中不准打闹。
在高处动火的周围及下方，如有可燃物应予以清除或用阻燃物遮
严禁擅自接电源，施工用电需办理临时用电票，填写辽化施工现场用电检查表，安全用电做到良好接地、接零，安全载荷之下，安全距离、安全标志、安全屏护和绝缘措施完备，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工清除，配电系统的线路、装置和接地实行三相五线制，三级配线实行“一机、一闸、一漏、一箱” 制。
高空作业要使用合格的脚手杆和跳板，防护围栏、脚手架、吊架梯子等要绑扎牢固，不准有探头板。
工具和材料严禁上下投掷，不得上、下垂直进行高空作业，如需分层作业，中间应有隔离设施，必要时设安全网。
安全带必须拴挂在施工作业处的上方牢固的构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空间。
施工人员不得站在不坚固的构件上作业，在雪天进行作业时，必须将走道和作业处的冰雪打扫干净，并应采取有效的防滑措施。
梯子使用时，必须设置稳固，与地面夹角以60°〜70°为宜，梯子顶端应与建筑物绑牢。
吊装构件前应检查绑托是否平稳牢固，不得在构件上堆放或悬挂零星物件，构件起吊平移时，其底部与所跨超的障碍物间应有50mn以上的净空，构件起吊就位放稳后，应将接头用螺栓把牢或焊牢，或用临时支撑锁，未经指挥及校正人员同意，不得松钩。
使用大锤时，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固，安全可靠，严禁戴
手套打锤和两人对面打外向锤。
氧气瓶，乙炔瓶要设专房封闭，须有5 米以上的距离，且与用火点
的距离不得少于10 米。
拆除脚手架、跳板时，应按自上而下、先外
后内的顺序进行，不得将拆除物自上而下掷，拆除范围要设警戒线，
设专人看护。
吊车的起重杆下不得有过往的行人。
在有限空间中作业时，要提供合适的通风和照明，另外戴上合适的用
具，照明应使用12v 安全电压。
所有进入现场的施工人员，必须严格遵守本工种的安全技术操作规
程。
占道施工期间必须在路口设立警示牌、拉设警戒线，夜间设有警示
灯。
易燃易爆区域的作业，需使用防爆工具。
涉及有毒有害、易燃易爆等
危险装置时，需进行必要的分析及化验，合格后方可作业，作业人员
必须配戴防毒面具等必要的保护措施。
作业中如果发现不能确认的情况，必须停止施工，待相关人员确认无
误后方可继续作业。
七. 质量保证体系
7.1 项目质量保证与质量控制
质量方针
恪守合同、为用户提供满意的工程和服务。
质量目标
达到设备损坏率为零。
7.2组织机构图
八. 施工材料计划
九. 劳动力资源计划。