如何进行产能负荷计算知识讲解
负荷计算的需要系数法
1、在工程中380/220V三相平衡负荷旳计算电流：
I js
Pjs
Pjs
1.52Pjs
3 Ue cos 0.658 cos cos
式中：Ue ----三相设备旳额定电压， Ue 0.38kV
2、在工程中220V单相负荷旳计算电流：
。
I js
U ed
Pjs cos
Pjs 0.22 cos
4.55Pjs cos
方案设计阶段
施工图设计阶段
1、方案设计阶段：方案设计阶段拟定计算容量时，采用单位指标法
计算，并根据所计算旳成果，拟定本工程所需电力变压器旳台数和每 台旳容量。
注：1）当空调冷水机组采用直燃机时，用电指标一般比电动压缩
机制冷时旳用电指标降低25—35VA/㎡。 表中所列旳用电指标为上限值，是按空调采用电动压缩机制冷
在0.85~1。
KQ—无功功率同步系数。对于配电干线计算负荷，K取值范围一般在 0.93.~0.97；对于变电站总计算负荷，K取值范围一般在0.95~1。
4
二、二项式法 三、利用系数法 四、利用多种用电指标旳负荷计算法
当用电设备台数及容量还未拟定，但须作出初步旳负荷计算时。如：供配 电系统处于规划阶段时；
8
二、设备容量旳计算：
1、单台设备旳容量为设备名牌上旳额定容量和额定功率。 2、多台设备旳容量为总设备容量之和，再乘以需要系数。 3、季节性负荷，如：空调制冷设备和采暖设备，取其大者计入总 设备容量。 4、成组用电设备旳设备容量计算时，不涉及备用设备。 5、消防设备遇火灾时，必须切除旳设备取其大者，计入总设备容 量。 6、照明设备旳设备容量，必须将灯泡旳功率加上灯具旳功率。如： 荧光灯、金属卤化物灯、高压钠灯、高压汞灯，均将灯泡旳额定功 率加上镇流镇流器旳损耗功率。如：低压钠灯、低压卤钨灯、均需 要将灯泡旳额定功率再加上灯具上旳变压器旳功耗。
生产负荷计算公式
生产负荷计算公式
生产负荷率=(负荷曲线的平均值/负荷曲线的最大值)×100%
负荷率是指在统计期间内(日、月、年)内的平均负荷与最大负荷之比的百分数.
估算厂用电率方法(负荷率法)物理意义清晰，方法简便，与换算系数法相比，可大幅度提高设计阶段估算厂用电率的准确度，且适用于各个设计阶段.运用负荷率法的关键是合理确定各种高压厂用电动机和低压厂用变压器的负荷率值.
生产负荷计算公式
生产负荷率=投产项目某一年度的产品产量/年设计生产能力
生产负荷率(BEP)是指投产项目某一年度的产品产量与年设计生产能力之比。
在评估固定资产贷款项目时，需预测项目投产后各年的生产负荷，并据此测算每一年度的成本和收益情况，测算项目的财务效益和还贷能力。
工厂供配电的负荷计算课件
03 负荷计算的步骤
设备功率的确定
确定设备的额定功
率
根据设备铭牌上的额定功率或制 造商提供的技术规格，确定设备 的实际功率消耗。
考虑设备的工作制
不同类型的设备可能有不同的工 作制，如连续工作制、间歇工作 制等，工作制的差异会影响设备 的功率消耗。
考虑设备的负载率
设备的负载率是指设备在实际运 行中的负载与额定负载的比值， 负载率的大小会影响设备的功率 消耗。
02 负荷计算的方法
需要系数法
总结词
通过考虑设备的实际需要系数，计算出设备的负荷需求。
详细描述
需要系数法是根据设备的实际运行情况，通过调查和统计得到设备的需要系数，再乘以设备的额定功率，从而得 到设备的负荷需求。这种方法考虑了设备的实际运行情况，计算结果较为准确。
单位指标法
总结词
根据单位产品的耗电量或单位产值的耗电量来计算总负荷。
详细描述
单位指标法是根据工厂的产品种类和生产工艺，确定单位产 品的耗电量或单位产值的耗电量，再乘以产品的产量或产值 ，从而得到总负荷。这种方法适用于产品单一、生产工艺稳 定的工厂。
逐级计算法
总结词
从最基层的设备开始，逐级向上计算负荷，直至得到总负荷。
详细描述
逐级计算法是从最基层的设备开始，根据设备的额定功率和运行情况，逐级向 上计算各级设备的负荷，直至得到总负荷。这种方法能够详细反映各级设备的 负荷情况，适用于设备较多的工厂。
负荷计算的目的
确定工厂的供电容量
通过负荷计算，确定工厂需要的变压 器容量、发电机组容量等供电设备容 量。
合理规划供电系统
根据负荷计算结果，合理规划供电系 统，包括高低压配电线路、变压器等 设备的配置和布局。
负荷计算相关知识培训(ppt 62页)
1）将电焊机的FC值归算至１００％，则
P N 1 S 1F 1 c C o 1 8 s 0 0 .5 0 .5 2 k8 w
P N 23 00.6 50.5 41k3w P N 33 20.6 50.5 41k4w 2）计算各相平均担负的负荷
a
S1
电焊机
A.需要系数法： 在技术设计阶段，当设备台数多，容量差别不大时，采用此方 法。
步骤如下： a. 将用电设备分组，求出各组用电设备的总额定容量。 b. 查出各组用电设备相应的需要系数及对应的功率因数。
则有 Pc1 Kd1PN1， P c2Kd2PN2
Qc1Pc1tan1, Qc2Pc2tan 2
于是 P c P ci, Q c Q ci, S cP c 2 Q c 2
c.求车间或全厂计算负荷时，需要在各级配电点乘以同期系数 K
Kc
d P2 c b
b
Kb a a
K a
a P1
B
Pc i
低压母线Ｂ： P c B K a P c aK a P c i
可先求企业年电能需要量W n
Wn Wn
于是可求得最大有功功率为：
Pm Wn /Tm
T m――最大有功负荷年利用小时数（表2-6）。该小时数是
根据现有同类企业年消耗电能除以年最大负荷所得到 的假想时间统计得出的。 2. 车间生产面积负荷密度法：
已知车间生产面积负荷密度指标 （单位kw/ m2）时，车间的平
W i ――为 t 时间内的电能消耗量。
三、形状系数：
定义： K Z
Pe Pav负荷有效值Fra bibliotekPeP12t P22t Pn2t nt
推荐--2-3 负荷计算方法
组织教学：安定课堂秩序，检查人数并做好记录。
教学回顾：设备容量的确定课题引入：上一节我们学习了设备容量的确定，对负荷的额定功率进行了简单的计算。
本节我门将学习负荷的计算方法，来对负荷进行进一步的探讨。
授课内容：§2—3 负荷计算的方法一、什么是计算负荷？计算负荷是指导体中通过一个等效负荷时，导体的最高温升正好和通过实际的变动的负荷时其产生的最高温升相等，该等效负荷就称为计算负荷。
二、计算负荷的方法教师巡视并记录复习提问学生回答讲述讲解公式中个字母表达的含义举例讲解1、计算负荷的估算法(1)单位产品耗电量法有功计算负荷为：式中，Wa为全年电能，Wa=a·m，m为年产量，a为单位产品的耗电量；Tmax为年最大负荷利用小时数。
(2)单位面积负荷密度法若已知车间生产面积S(㎡)和负荷密度指标ρ（㎞/㎡）时，车间平均负荷为: Pav=ρ*S，车间计算负荷为:2、需要系数法所有用电设备的计算负荷并不等于其设备容量，两者之间存在一个比值关系，因此引进需要系数的概念，即式中，Kd即为需要系数；PC为计算负荷；Pe为设备容量。
需要系数可表达为：式中，为用电设备效率；KL为负荷系数；ηwL为线路平均效率；K∑为用电设备组的同时系数。
(1)单组用电设备的计算负荷学生先看后回答以问答的形式进行讲解说明使学生更好的理解讲解书上例题一变学生更好的理解式中，Kd为需要系数；Pe为设备容量；tgφ为设备功率因数角的正切值。
例2-1 已知某机修车间的金属切削机床组，有电压为380V的电动机30台，其总的设备容量为120kw。
试求其计算负荷。
解：查表可得，Kd=0.16 ~ 0.2(取0.2计算)，cosФ=0.15, tgФ=1.73。
根据公式得： PC=KdPe= 0.2×120 = 24(KW) QC= PCtgФ= 24×1.73 = 41.52 (kvar)Sc= Pc/cosφ= 24/ 0.5 = 48 (kV A)(2)多组用电设备的计算负荷教师讲解式中，n为用电设备组的组数，K∑p、K∑q分别为有功、无功同时系数，Pci，Qci为各用电设备组的计算负荷。
生产计划负荷计算公式
生产计划负荷计算公式
一、生产计划负荷的基本概念。
生产计划负荷是指在一定的生产计划期内，生产设备、人员或工作中心等资源所承担的工作量。
它是衡量生产资源利用程度和生产任务分配合理性的重要指标。
1. 设备负荷计算。
- 设备负荷率（%）=(设备实际工作时间/设备计划工作时间)×100%
- 设备实际工作时间 = ∑（每批产品加工时间×该批产品数量）
- 例如，某设备加工一种产品，每件产品加工时间为2小时，计划生产100件产品，则设备实际工作时间 = 2×100 = 200小时。
如果设备计划工作时间为250小时，那么设备负荷率=(200/250)×100% = 80%。
2. 人员负荷计算。
- 人员负荷率（%）=(人员实际工作时间/人员计划工作时间)×100%
- 人员实际工作时间 = ∑（每个任务所需人工工时×任务数量）
- 假设一名工人完成一项任务需要5小时，计划要完成20项这样的任务，则人员实际工作时间 = 5×20 = 100小时。
如果该工人计划工作时间为120小时，人员负荷率=(100/120)×100%≈83.33%。
3. 工作中心负荷计算。
- 工作中心负荷 = ∑（产品的计划产量×产品在该工作中心的单位工时定额）
- 例如，工作中心A有两种产品经过，产品X计划产量为50件，在工作中心A的单位工时定额为3小时；产品Y计划产量为30件，单位工时定额为4小时。
则工作中心A的负荷 = 50×3+30×4 = 150 + 120 = 270小时。
车间负荷计算步骤
车间负荷计算步骤
车间负荷计算是确定车间电力需求的重要步骤，通常包括以下几个步骤：
1. 确定负荷类型：首先需要确定车间内的负荷类型，如照明、动力设备、空调、通风设备等。
不同类型的负荷具有不同的功率需求和使用特点。
2. 收集负荷数据：收集每个负荷设备的相关数据，如设备功率、使用时间、启动电流等。
这些数据可以从设备制造商的规格说明书、电气图纸或现场测量中获得。
3. 确定负荷系数：负荷系数是考虑负荷设备的实际使用情况和同时使用系数的因素。
根据车间的生产工艺和工作模式，确定每个负荷设备的同时使用系数和负荷系数。
4. 计算负荷总和：将每个负荷设备的功率乘以其对应的负荷系数，然后将所有负荷设备的计算结果相加，得到车间的总负荷需求。
5. 考虑无功功率：除了有功功率外，还需要考虑无功功率的需求。
无功功率主要用于支持电动机、变压器等感性负载的运行。
根据负荷设备的特性，确定无功功率的需求。
6. 预留容量：为了应对未来可能的负荷增长和设备扩充，通常会预留一定的容量。
根据车间的发展规划和预期增长，确定预留容量的大小。
7. 审核和验证：完成负荷计算后，需要进行审核和验证，确保计算结果的准确性和合理性。
可以与电气工程师、设备供应商或相关专业人士进行讨论和确认。
需要注意的是，车间负荷计算是一个复杂的过程，需要综合考虑各种因素。
如果你对负荷计算不确定或需要更详细的指导，建议咨询专业的电气工程师或相关技术人员。
最新2019-第二章负荷计算-PPT课件
金属切削机床属于长期连续工作制设备，所以20台金属切削机床的总 容量为：
P P 4 10 . 5 8 7 . 5 8 5 142 kW e 1 ei
（2）电焊机的设备容量
电焊机属于反复短时工作制设备，它的设备容量应统一换算到 所以2台电焊机的设备容量：
100 % ，
P 2 S e 2 N
2 20 0 . 65 0 . 5 16 . 1 kW Ncos N
EXIT 第2章第19页
2019年4月15日
第2章 负荷计算
供电技术
（3）吊车的设备容量 吊车属于反复短时工作制设备，它的设备容量应统一换算到 所以1台吊车的容量为： ， 25 %
2019年4月15日 EXIT 第2章第27页
第2章 负荷计算
(2)平均负荷Pav和年平均负荷 平均负荷就是负荷在一定时间t内平均消耗的功率，即：
供电技术
Pav
式中 Wt——t时间内耗用的电能。
Wt t
（2-5）
年平均负荷就是全年工厂负荷消耗的总功率除全年总小时数，如图 2.3b所示。
Pav
供电技术
例2.1 某小批量生产车间380V线路上接有金属切削机床共20台（其中10.5kW-4 台，7.5kW-8台，5kW-8台），车间有380V电焊机2台（每台容量 % 0 .5 % 20kVA， N 65 , cos ），车间有吊车1台11kW，N 25 ），试 N 计算此车间的设备容量。 解：（1）金属切削机床的设备容量
2019年4月15日
EXIT
第2章第9页
第2章 负荷计算
供电技术
工厂常用用电设备
3．电热设备
电阻加热炉 电弧炉 感应炉 主要用于各种零件的热处理 主要用于矿石熔炼、金属熔炼 主要用于熔炼和金属材料热处理
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如何进行产能负荷计
算
如何进行产能负荷计算
产能分析主要针对产品
1、做哪些产品。
2、产品的制程。
3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。
4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。
5、材料的准备前置时间。
6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷）
一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。
一、人力负荷分析步骤
1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。
标准时间又称“标准工时”。
标准时间=实际时间×（1+宽裕率）
一般的宽裕可分为：
物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。
人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。
疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）。
---------------------------------------------------------------
首先要确定标准工时，再确定标准产能。
标准时间的定义
所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，在不受外在不良影响的条件下以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
标准时间（ST）的构成＝观测时间x评比因素+私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+
特别宽放+政策宽放
净时间：用跑表法或其他方法进行实际观测而得到的结果（取平均值或代表
值）乘以评估
系数，而得到的在标准作业速度下的时间。
净时间=具有代表性的观测时间x评估系数
评估系数分为速读评估法、西屋法（熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个因素）
标准时间=观测时间x评比率x (1+宽放率)
例如：某一单元观测时间为0.8min，评比率为110%，宽放为5%，则
=0.8*110*(1+0.05/100)
=0.88*1.05
=0.924min
产能：是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。
1 决定毛产能
假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。
毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。
以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。
按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为
10x7x3x8=1680工时。
2 决定计划产能
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。
这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。
实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为 10x5x2x10=1000工时。
3 决定有效产能
有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。
良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为 1000x80％x90％=720工时。
人力负荷分析：
1. 依据计划产量、标准工时计算所需总工时。
2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总需工时÷（每人每天工作时间X每周工作日）X（1十时间宽松率）
时间宽松率=1－工作时间目标百分比（假设为90％）＝10％
人员需求=470÷（10x6）X（1＋10％）=8.6人
机器负荷分析
1．对机器进行分类
2. 计算每种机器的产能负荷
例：啤机每6秒成型1次，每次出8个（1出8模），即每分钟成型10次
每分钟生产80pcs
每天作业时间=24小时=1440分钟
工作时间目标百分比=90％
时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％
总啤机数=10台
开机率=90％
则10台机24小时总产能
=每分钟生产量X每天作业时间÷（1+时间宽松率）X机器台数X开机率
=80X1440÷（1＋10％）X10X90％
=942545
即10台啤机24小时总产能为942545pcs。
3. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数
每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数=每日应生产数
4. 比较现有机器设备生产负荷和产能调整
每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等）
案例练习：
1.某加工中心有2台设备，每天一班，每班8小时，5月份工作天数为23天，设备开动率为90%，该加工中心的设备能力为多少？
2x8x23x90％＝331.2
2.某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为:t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为多少？。