锅炉煮炉的步骤
燃气锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案一、设备准备1.燃气锅炉：选择适用于所需热量和燃气种类的燃气锅炉，并进行日常维护和保养，确保设备状态良好。
2.控制系统：选用先进的自动控制系统，能够实现燃气锅炉的精确控制。
二、运行前准备1.检查设备：检查燃气锅炉及相关设备是否正常运行，包括水源系统、燃气供应系统、抽排烟系统等。
2.清洗锅炉：清洗燃烧器、锅炉铁件和水箱等部位，确保无杂物影响热传递效果。
3.加水：根据锅炉使用情况和水位控制要求，适量加水，保持合适水位。
三、点火启动1.开启燃气阀门：确保燃气供应正常，逐渐打开燃气阀门，待燃气稳定出现后，点火。
2.点火操作：按照设备操作指南，进行点火操作，确保点火成功。
3.调整燃烧参数：根据锅炉的需要和实际情况，调整燃气流量、空气流量和燃烧器结构，以达到燃烧效率和热量输出的最佳状态。
四、燃烧运行1.稳定燃烧：在锅炉正常运行过程中，需控制燃烧参数以维持合适的燃气浓度、氧气含量和燃烧温度。
2.延长燃烧时间：根据需要，可适量延长燃烧时间，以提高燃烧效率和节约能源。
3.定期排污：定期排除锅炉内部的水垢和沉淀物，防止影响热传递，保持锅炉的正常工作。
五、故障排除1.警报解除：当锅炉出现异常情况时，及时查明故障原因，解除警报并进行必要的维修措施。
2.检修设备：定期进行锅炉的大修和检修，保养锅炉，修复设备损坏或老化的部分。
六、安全使用1.密封检查：检查锅炉的密封性能，确保无漏气现象。
2.通风要求：保持锅炉周围的通风条件良好，避免有害气体积聚。
3.定期维护：定期清洗和检修燃烧器、换热器、管路等部分，保持燃气锅炉的长期稳定运行。
七、节能措施1.合理燃气使用：通过精确控制燃气流量和燃烧参数，减少燃气的浪费，提高能源利用效率。
2.热损失控制：采用优质保温材料，减少热量的损失。
3.烟气余热利用：利用换热器等设备回收燃烧过程中产生的烟气余热，提高能源利用效率。
总结：燃气锅炉煮炉方案以设备准备、运行前准备、点火启动、燃烧运行、故障排除、安全使用和节能措施为主要内容，旨在保障设备正常、高效、安全运行，提供可靠的热能供应。
燃气锅炉煮炉操作步骤
燃气锅炉煮炉操作步骤
1、在锅炉炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。
2、调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。
使锅炉维持在25%的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。
若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。
3、减弱火力，将锅内压力降到0.1MPa，定期排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。
4、再强大火力，将锅内压力升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。
5、再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并补充给水。
6、将锅内压力升到75%工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20 h。
煮炉期间，锅炉水位应控制在水位。
水位降低时，应及时补充给水。
为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的办法进行调整。
如果，锅水的碱度低于1mmol/L，应向锅内补充加药。
煮炉的标准：当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的水锈、水垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。
煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，待锅水冷却后全部排出，并用清水将锅炉内部刷洗干净。
需防止锅炉投入运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。
刷洗完毕后，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，以彻底清除杂质，尤其要认真检查排污阀和水位计，防止煮炉时产生的沉淀物赌赛通道。
检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。
工业锅炉煮炉工艺规程
工业锅炉煮炉工艺规程1．煮炉准备1.1 煮炉一般在烘炉后期进行。
当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
1.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。
1.3 煮炉前，应先用清水冲洗。
1.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。
2.煮炉工艺2.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量（kg/吨）药品名称铁锈较厚铁锈较薄磷酸三纳2-3 3-4 氢氧化钠（NaOH）2-3 3-4 注：药品按100%的纯度计算。
2.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。
2.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加6 公斤。
2.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的软化水至锅筒最低水位处，再将配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。
2.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的20%左右，维持在6～18 小时，中期压力达到工作压力的45%左右，维持18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持20～24 小时。
2.6 煮炉期间，应每隔4 小时取样分析，对磷酸三钠和氢氧化钠浓度和PH 值进行测定，当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。
2.7 煮炉后期测定磷酸根含量若变化不大而趋于稳定时，煮炉工作方可结束，逐步换水冲洗，换水冲洗时宜缓慢进行。
忌炉水温度急骤下降。
2.8 煮炉完毕后，应清除锅筒、集箱内的沉积物，彻底清扫内部附着物和残渣。
3、取样化验，排污和清洗检查3.1在煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，取样可从锅筒和水冷壁下集箱排污处取样，监视炉水碱度及磷酸根的变化，如炉水碱度低于45mol／L时，应补药。
蒸汽锅炉煮炉操作方法
蒸汽锅炉煮炉操作方法蒸汽锅炉是一种常见的工业生产设备，广泛用于石化、化工、纺织、食品、制药等行业的生产过程中，其作用就是将水加热转化为蒸汽，提供生产所需的能量。
正确的蒸汽锅炉煮炉操作方法对于保障生产安全和提高生产效率有非常重要的作用，下面我们就来介绍一下蒸汽锅炉煮炉操作方法。
二、煮炉操作流程1.开启引风机和鼓风机，确保燃烧器正常工作。
2.启动进水泵开始注水，此时需要注意观察水位计的变化，控制水位，防止出现水位低或高的情况。
3.开启汽门，放掉蒸汽管中的冷凝水和空气，同时开启排污门排出污水。
4.燃烧器点火，将蒸汽锅炉加温，升高水温和蒸汽压力。
5.在加温过程中，随时观察压力表、水位计、温度计的指示情况以及燃烧器的工作状态，确保锅炉处于正常工作状态。
6.当锅炉的水温和蒸汽压力升高到设定值时，可开始加料以进一步提升温度和压力。
7.加料的过程中需注意控制进气量、出气量、燃烧温度和压力等参数，确保燃烧器正常工作和燃烧效率。
8.煮炉过程中需注意观察和控制水位、压力、温度等参数的变化情况，及时做出调整以保障锅炉的正常运行。
9.在锅炉停止工作前，应当逐步降低进气量和出气量，使燃烧器在未来几分钟内均匀降温，防止锅炉爆管或产生冲击波。
10.停止加料后需要等待一段时间，使锅炉内的压力和温度下降到安全范围内，并关闭燃烧器和鼓风机。
11.关闭汽门和进水泵，排干整个蒸汽管道，清洗各部配件，最后关闭蒸汽锅炉，完成所有操作。
三、注意事项和预防措施1.在煮炉过程中，需要控制好锅炉的水位，防止水位过高或过低所引起的安全事故。
2.控制锅炉的蒸汽压力，防止蒸汽压力过高而造成爆炸或其他安全事故。
3.在加温过程中，要注意观察、记录锅炉的各项参数指示值，判断燃烧器的工作状态，及时采取措施调整。
4.定期检查和维护锅炉及其附属设备的各项参数，防止故障或事故的发生。
5.要根据锅炉煮炉操作规程进行操作，保持沉着冷静，严格遵守操作规程，以确保生产安全。
蒸汽锅炉煮炉操作方法虽看似简单，但实际操作过程中需要非常严格、细致、谨慎和注意细节，切忌操之过急，大意失荆州。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程
锅炉的烘炉和煮炉操作规程第一章总则为保障锅炉的安全运行，提高烘炉和煮炉操作的效率和质量，制定本规程。
第二章责任和权限1. 烘炉和煮炉操作人员应经过培训并持有相应的证书。
操作人员需熟悉锅炉的工作原理和操作要求，并具备应急处理和事故处理能力。
2. 烘炉和煮炉操作人员应按照规程和操作指导书进行操作，严禁擅自修改操作流程和参数。
3. 负责制定并执行煤炭和燃料的供应计划，保证锅炉的正常燃烧。
4. 负责安排锅炉的检修和维护工作，及时清理和更换附件设备。
第三章烘炉操作流程1. 烘炉操作前的准备工作：(1) 检查炉内是否有杂物和残余物，必要时进行清理。
(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。
(3) 检查烘炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。
(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。
(5) 检查烘炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。
2. 烘炉的操作步骤：(1) 打开炉门，逐层放入燃料，注意保持燃料的均匀分布。
(2) 关闭炉门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。
(3) 开启点火装置，点燃燃烧器并观察燃烧情况。
(4) 根据烘炉的使用要求，调节水位和压力，保持在安全范围内。
(5) 监控烘炉的温度和压力，及时采取调节措施。
(6) 定期清理炉灰和排污，保持烘炉的正常工作。
(7) 烘炉停用时，逐步停止燃烧器并关闭炉门和燃气阀门。
第四章煮炉操作流程1. 煮炉操作前的准备工作：(1) 检查锅炉的水位、压力和温度，确保在正常范围内。
(2) 检查燃烧器和辅助设备的工作状态，确保正常运行。
(3) 检查煮炉的水质，必要时进行处理和调整。
(4) 检查燃料的供应情况，确保充足并正确配比。
(5) 检查煮炉的进出口阀门和排污阀门，确保正常通畅。
2. 煮炉的操作步骤：(1) 根据煮炉的使用要求，调节锅炉的水位和压力。
(2) 打开燃烧器的供气阀门，并根据燃烧系统的要求，调整燃烧风量和供热参数。
(3) 点燃燃烧器并观察燃烧情况。
3#锅炉启动前的准备(烘炉、煮炉)
3#锅炉启动前的准备锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗，辅机联锁保护试验，锅炉烘炉，锅炉冷态空气动力场试验，点火试验，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉安全阀调试，锅炉主保护试验等主要工作。
一、烘炉(一切以耐火耐磨材料厂家要求为准)烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。
一般需要120～150小时。
新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。
因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。
1、烘炉：1)、耐磨耐火材料注主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀及启动燃烧器等部位。
2)、耐磨耐火材料养生方法,包括烘炉曲线，应由材料厂家，用户和调试单位共同制定。
3)、在旋风分离器的回料腿、回料阀、分离器出口烟道，按约每500mm开一Ф6～8mm的排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水份，烘炉结束后再风焊。
4)、在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设买卖材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。
5)、烘炉一般采用已安装的启动燃烧器，若能结合邻炉加热装置也能达到一定的烘炉效果，初期也可以采用木柴进行烘炉。
2、烘炉前的准备工作及应具备的条件：1)、锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。
锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。
2)、炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。
3)、锅炉膨胀指示器在齐全，指针调整至零位。
4)、燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。
第1页共6页5)、锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。
锅炉烘炉煮炉操作规程
锅炉烘炉煮炉操作规程1000字锅炉烘炉煮炉操作规程一、前言该操作规程适用于生产过程中使用的锅炉、烘炉、煮炉设备的操作，目的是确保设备的正常运行，保证生产过程的安全、环保和高效。
二、安全注意事项1. 在操作前一定要对设备进行必要的检查和维护，保证设备的安全性。
2. 遵守相关规定，正确使用设备，确保安全生产，禁止私自改动设备。
3. 在操作前检查设备的电源电压，确保符合要求，设备接地良好。
4. 操作时要注意人员的安全，不得随意触碰设备，确保操作人员的人身安全。
5. 在设备开启前，必须先将周围的人员撤离，确保设备和人员的安全。
三、操作流程及要点1. 锅炉操作（1）废品锅炉①每日使用前要对锅炉进行检查，检查锅炉的水位、压力和管道是否正常。
②锅炉上必须配备安全阀，保持阀门通畅，定期检查阀门的开启和关闭情况。
③锅炉必须配置压力表，监测锅炉内的压力情况。
④如发现锅炉运行异常或发生安全事故，应立即切断电源，停止使用，及时报告上级领导。
（2）烟气热水炉①在操作前，要检查热水炉的水位和水压，确保处于设定范围内，设备的调节和运行正常。
②热水炉的温度和压力范围必须符合规定要求。
③压力表和温度表必须保持工作状态，随时监测设备的状态。
（3）蒸汽锅炉①蒸汽锅炉的水位和温度必须定期检查，确保在规定范围内运转。
②在操作中，必须保持锅炉的正常水位，及时补充水。
③蒸汽锅炉必须配备安全阀，保持阀门通畅，定期检查阀门的开启和关闭情况。
2. 烘炉操作（1）烘炉的温度和时间段必须在操作前预先设定好。
（2）操作人员必须了解烘炉的使用方法和操作规程，确保烘炉的正常运行。
（3）在操作过程中，要注意烘炉内部的风道和通路是否畅通，及时卸掉烘炉内的废气。
（4）烘炉使用完成后，在烘炉内部透气，放光明堆，等待炉温降低后再停止使用。
3. 煮炉操作（1）充分了解煮炉的特点和使用方法，确保煮炉的正常运行。
（2）煮炉使用前，要检查电源电压和煮炉的制作线路的连通情况，确保正常使用。
蒸气锅炉煮炉流程
蒸气锅炉煮炉流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：
1、燃烧器、燃料供应系统、给水设备试运转要正常。
2、人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全。
3、烟箱是否严密。
4、蒸汽管路、给水管路，排污管路是否完整、畅通。
•
十二、煮炉
1、目的：煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的氢氧化钠
（NaOH）和磷酸三钠（Na
3PO
4
·12H
2
O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物。
同时Na
3PO
4
·12H
2
O和水反应可生成P
2
O
5
，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。
2、加药量的规定：
加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关。
锅炉的水容积可从设计资料中查
得。
一般的加药量为氢氧化钠2～3kg/m3水,磷酸三钠（Na
3PO
4
·12H
2
O）2～3kg/m3
水。
具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。
3、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内。
应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀。
操作时应注意保护（腐蚀性）。
加药时要确认锅炉内没有压力，打开人孔盖，锅炉上水至锅筒2/3处。
4、煮炉过程。
煮炉时应有较高水位。
加药后应封闭人孔，点火开始煮炉。
煮炉时间一般为34小时左右，对于4t/h以下的锅炉可降至20小时左右。
一般采用不排碱煮法。
具体煮炉方案如下：
⑴加入药液-------------------------1小时
⑵升压至0.3～0.4MPa---------------1小时
⑶在升压0.3～0.4MPa及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定）
⑷升压至75%工作压力---------------2小时
⑸在75%工作压力及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定）
⑹多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定）
5、锅水检验：煮炉期间每3～4小时取水样化验。
分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量。
当碱度＜45eqmg/l时，应补充加药。
除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格，进行排污换水。
在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方，特别是阀门等地方。
6、煮炉效果检验。
等到锅筒内泄压、冷却、放水后，打开锅筒上的门孔装置，检查煮炉效果，内表面应无油垢、浮锈，而有黑色磷化层。
检查合格后，关闭门孔装置。