生产计划控制程序
生产计划控制程序
生产计划控制程序
生产计划控制程序是企业生产管理中非常重要的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。
一个完善的生产计划控制程序可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力。
下面将介绍一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。
第一步，制定生产计划。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素，合理安排生产计划，确保生产能够按时完成，并且不会出现原材料积压或者生产设备闲置的情况。
第二步，制定生产计划执行方案。
制定生产计划执行方案时，需要考虑生产过程中可能出现的各种问题，制定相应的解决方案，确保生产计划能够顺利执行。
第三步，生产过程监控。
在生产过程中，需要对生产进度、原材料消耗、产品质量等进行实时监控，及时发现并解决可能影响生产计划执行的问题。
第四步，生产计划调整。
在实际生产中，可能会出现各种不可预测的情况，需要根据实际情况对生产计划进行及时调整，确保生产能够按时完成。
第五步，生产计划总结。
在生产计划执行结束后，需要对整个生产过程进行总结，分析生产过程中出现的问题和不足，为今后的生产计划执行提供经验和借鉴。
以上就是一个标准的生产计划控制程序的具体内容和实施步骤。
通过严格执行生产计划控制程序，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而提升企业竞争力，实现可持续发展。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序简介生产计划及过程控制程序是指企业为了实现生产目标并有效管理生产过程，制定的一套规范和程序。
它涵盖了计划制定、生产过程控制、质量管理等方面，旨在提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。
目标生产计划及过程控制程序的主要目标包括： 1. 实现生产目标的规划和管理； 2. 提高生产效率，降低生产成本； 3. 控制生产过程，确保产品质量； 4. 优化资源利用，合理安排生产计划。
流程生产计划及过程控制程序通常包括以下步骤：1. 销售预测和需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行销售预测和需求分析。
通过市场调研和数据分析，预测未来一段时间内的产品需求量。
同时，根据历史销售数据和市场趋势进行需求分析，为制定生产计划提供依据。
2. 生产计划制定根据销售预测和需求分析的结果，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产周期、生产工艺等信息，并考虑到生产资源的有效利用。
3. 原材料采购和供应链管理根据生产计划，及时采购所需的原材料。
采购部门需要建立稳定的供应链，保证原材料的及时供应，同时控制物料成本。
供应链管理包括供应商评估、订单管理、货物跟踪等环节。
4. 生产过程控制生产过程控制是保证产品质量的关键环节。
在生产过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，并通过监控和检验等手段，及时发现和纠正生产过程中的问题。
同时，要建立相关的记录和数据库，为质量分析和改进提供参考数据。
5. 质量管理质量管理是生产计划及过程控制程序中至关重要的一环。
通过建立标准化的质量管理体系，从原材料采购到成品出厂，全程把控产品的质量。
包括质量策划、质量控制、质量评估等步骤。
6. 生产进度跟踪与调整在生产过程中，需要及时跟踪生产进度，确保生产计划的执行。
如果出现生产延误或其他问题，需要及时调整生产计划，并通知相关人员。
通过生产进度的跟踪与调整，确保生产目标的实现。
7. 生产报告和总结生产计划及过程控制的每个阶段都需要生成相应的报告和总结。
生产计划交付控制程序
生产计划交付控制程序
目的:
- 对生产计划进行有效控制和交付
- 确保生产计划按时按量地交付给生产部门
流程:
1. 制定周/日/月生产计划。
根据客服需求和库存情况,确定近期生产任务。
2. 核查生产计划。
生产计划经理和相关部门经理核查生产计划,确认客户需求、库存情况、生产能力等相关因素是否匹配。
3. 修改生产计划。
如发现生产计划存在不匹配或不合理之处,需要做相应修改,确保生产计划实施可行。
4. 批准生产计划。
生产总监批准通过后的生产计划正式生效。
5. 交付生产计划。
按时将生产计划交付生产部门,供生产调度使用。
6. 跟踪与反馈。
生产计划经理与生产部门经理定期跟踪生产计划的执行情况,反馈难点和问题,以供改进。
7. 收集统计数据。
收集生产计划执行数据,统计交期和产品完成率,用于日常管理和计划改进。
执行责任:
- 生产计划经理负责制定生产计划和跟踪反馈- 相关部门经理对生产计划内容提供支持
- 生产总监负责批准生产计划
- 生产部门负责执行生产计划。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
生产计划控制程序介绍
生产计划控制程序介绍这种程序通常包括以下几个主要模块：1. 订单管理：该模块用于管理客户订单的信息，包括订单数量、交付日期、产品规格等。
通过与企业资源计划系统（ERP）集成，可以实时更新订单信息并自动生成生产计划。
2. 生产调度：生产计划控制程序可以根据订单情况和生产资源的可用性，自动生成详细的生产调度计划。
这包括确定每个生产环节的生产顺序、工时分配等。
3. 物料需求计划（MRP）：该模块用于根据订单和生产计划，计算出所需原材料和零部件的数量和交付时间，以便及时采购并保障生产需要。
4. 仓储管理：生产计划控制程序能够帮助企业管理原材料和成品的库存，减少过剩库存，降低库存成本。
5. 生产监控：该模块用于监控生产过程中的实际情况，包括设备利用率、生产效率、质量数据等。
这有助于企业及时发现并解决生产过程中的问题。
总的来说，生产计划控制程序可以帮助企业实现生产过程的自动化与信息化，提高生产计划的准确性和执行效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
因此，对于现代制造业企业而言，引入一套生产计划控制程序是非常必要和有益的。
生产计划控制程序的应用可以支持整个生产流程的规划和控制，使企业能够更加高效地利用资源，提高生产能力，同时保证产品质量和交付时间。
下面将详细介绍这些功能。
1. 订单管理订单管理是生产计划控制程序的核心功能之一。
通过订单管理模块，企业可以从客户处获取订单信息，包括订单数量、交付日期、产品规格等。
这些订单信息可以被系统自动处理并转化为生产计划，以便后续的生产调度和物料需求计划。
订单管理模块还能够帮助企业追踪订单的进度，及时通知客户订单状态，以及查找以前的订单记录。
这种信息的追踪和管理有助于企业更好地理解客户需求，更好地规划生产流程，提高客户满意度。
2. 生产调度生产调度是生产计划控制程序的另一重要模块。
在订单转化成生产计划后，这些需求可以被系统自动生成详细的生产调度计划。
通过考虑生产资源的可用性，工艺流程，以及订单的优先级等因素，生产调度可以帮助企业合理安排生产任务，确保生产不受拖延。
生产计划控制程序(IATF16949)
修改记录1.目的：使生产经济、合理、有条不紊进行；通过有效控制，防止囤料、呆料、缺料；确保交期。
2.范围：凡需纳入生产的项目(已量产)均属之。
3.术语：无。
4.职责：4.1 物流计划部负责组织订单信息传递；并负责组织对顾客订单评审，按业务订单编排提交月发货计划及负责交付事宜追踪；4.2物流计划部应对发货计划进行评审，编排月、周和日生产计划，设备负荷评审，原物料申请购及协助仓库管理员对原材料库存进行控制，有效组织人、机、料确保生产顺畅，对生产计划执行情况追踪和统计，确保生产进度的吻合，满足交付；并负责原材料的订购、追踪；4.3仓库管理员负责按单收、发、贮存物料；反馈异常物料；4.4 生产车间负责计划的执行（生产物料的到位确认、人员岗位培训、设备维护等），生产日报表的正确填写；4.5 相关部门参与生产计划的评定范围及协助。
文件名称生产计划控制程序页码5 流程图步骤No 担当部门/人员运作流程形成文件/质量记录支持文件/质量记录12 3 4 56 78 91011 物流计划部物流计划部物流计划部物流计划员部门主管物流计划员采购仓库管理员生产部计划员“需求及预示量”“临时订单”“月出货计划”“订单评审表”“标准工时表”“成品库存报表”“成品安全库存表”“月生产计划”“周生产计划”“日生产计划”“生产异常信息”“计划变更通知单”“交付延迟申请单”“采购计划”“物料请购计划”“请购变异申请单”“生产日报表”“发料通知单”“日计划分析”“产品工时统计表”6.内容：6.1年度计划制定：6.1.1每年年底物流计划部根据公司的“年度经营计划”和依据前一年的需求规律，“客户的年度计划”等信息预测下一年需求，制定出年度生产规划，计划员对下一年度生产负荷，设备负荷进行评估。
提供给各相关部门以便相关部门做出产能提升计划，人员需求计划及设备需求计划，采购供货商供货能力评估等。
6.2月交付计划制订：6.2.1营销部于每月30日前以“月出货计划”的书面形式下达下月出货计划至物流计划部计划员处；6.2.2计划员接“月出货计划”二个工作日内，根据以往交付经验等信息制定“月生产计划”，并提交部门部长批准。
PMC生产计划控制程序文件
PMC生产计划控制程序文件一、目的为了满足客户需求，提高生产效率，合理配置资源，确保生产计划的顺利执行，特制定本程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有产品的生产计划控制过程。
三、职责1、销售部门负责提供客户订单及预测信息，并及时更新和调整。
2、研发部门负责提供产品的技术资料、工艺文件和生产标准。
3、 PMC 部门（1）负责综合评估订单需求、库存状况、生产能力等因素，制定生产计划。
（2）监控生产进度，协调解决生产过程中的问题。
（3）负责物料需求计划的制定和采购跟进。
4、生产部门（1）按照生产计划组织生产，确保按时、按质、按量完成生产任务。
（2）及时反馈生产过程中的异常情况。
5、采购部门负责根据物料需求计划进行采购，确保物料按时到货。
6、质量部门负责对原材料、在制品和成品进行检验，确保产品质量符合要求。
四、工作程序1、订单评审销售部门接到客户订单后，组织相关部门进行订单评审。
评审内容包括产品规格、数量、交货期、技术要求等。
PMC 部门根据评审结果，评估生产能力和物料供应情况，确定是否接受订单。
2、生产计划制定（1）PMC 部门根据订单需求、库存状况、生产能力等因素，制定主生产计划（MPS）。
MPS 应明确产品的生产数量和交货期。
（2）根据 MPS，制定物料需求计划（MRP）。
MRP 应包括原材料、零部件、包装材料等的需求数量和到货时间。
3、生产计划下达生产计划经批准后，PMC 部门将生产任务下达给生产部门。
同时，将物料需求计划下达给采购部门。
4、生产进度监控（1）生产部门应按照生产计划组织生产，并每天向 PMC 部门报告生产进度。
（2）PMC 部门定期对生产进度进行跟踪和检查，对比实际进度与计划进度的差异。
（3）对于进度滞后的情况，PMC 部门应及时组织相关部门分析原因，采取措施进行调整。
5、物料控制（1）采购部门应按照物料需求计划进行采购，确保物料按时到货。
（2）仓库部门负责物料的收发、存储和管理，定期向 PMC 部门报告物料库存情况。
生产计划与控制程序制度
生产计划与掌控程序制度1. 前言本制度旨在规范企业的生产计划与掌控程序，确保生产过程高效、有序，并提升产品质量、满足客户需求。
全部员工必需遵守本制度，严禁擅自更改或违反规定。
2. 生产计划订立2.1 生产计划编制1.生产计划由生产部门负责编制，在与销售部门和供应链部门充分协调后确定。
2.生产计划应依据销售猜测、库存情况、设备本领等因素进行合理布置。
3.生产计划应明确生产数量、交付日期等关键信息，并及时更新。
2.2 生产资源评估1.在编制生产计划时，生产部门应评估所需的人力、设备、料子等资源的可用性和充分性。
2.如资源不足，生产部门应及时与相关部门协调解决，确保生产计划的顺利执行。
2.3 生产计划审批1.生产计划须经生产部门负责人审批，并通知相关部门。
2.如生产计划需要更改，须经生产部门负责人批准后方可进行。
3. 生产掌控3.1 生产任务下达1.生产计划执行前，生产部门应将生产任务书下达给相关生产人员，并明确任务内容、工艺要求、质量要求等。
2.生产任务书应包含任务编号、生产数量、交付日期等关键信息。
3.2 生产进度监控1.生产部门应实时监控生产进度，并记录生产数据，包含产量、良品率、废品率等。
2.如生产进度滞后，生产部门应采取及时挽救措施，保证定时完成生产任务。
3.3 生产质量掌控1.在生产过程中，生产人员应依照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
2.如发现生产质量异常，生产人员应及时报告生产部门，并依照规定的矫正措施进行处理。
3.4 库存管理1.生产部门应定期进行库存盘点，确保库存数量准确。
2.如库存数量不足或超出设定阈值，生产部门应及时采取相应措施，如调整生产计划、采购料子等。
4. 生产问题处理4.1 生产异常处理1.如发现生产过程中的异常情况，生产人员应立刻报告生产部门，并采取相应措施予以处理。
2.生产部门负责跟踪处理过程，及时解决生产异常问题。
4.2 停工维护和修理计划1.如设备显现故障或需要维护和修理，生产部门应订立停工维护和修理计划，包含维护和修理时间、维护和修理内容等。
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生产计划控制程序
文件编号：QP -008
版本：A/0
编制日期：2017.08.01
生效日期：2017.08.01
编制：
审核：
核准：
1目的
通过对产品生产计划进行有效监控,以确保生产能按生产计划进行有效生产和出货，以达到满足客户出货要求。
2适用范围
本公司产品制造之日程计划、控制均适用。
3权责
3.1计划部
3.1.1PMC:负责生产制令物料分配和物料需求及外发加工的申请之提出。
3.1.2PMC:负责制定生产计划、生产进度的跟踪、出货计划安排与出货跟进。
3.1.3仓库:负责生产物料收发及成品入库。
3.1.4采购：根据物控提出的采购底稿购料。
3.2生产部:依生产计划组织和安排生产,达成生产指令。
4术语与定义 (无)
5过程程序
5.1流程图（见附件一）
5.2生产计划制定
5.2.1生产根据工厂产能及交期先后情况制定《生产(出货)计划表》 (参见
FOR-FM-152)。
每周发放一次至仓库、制造、品质、采购等相关单位。
5.2.2生产根据当日生产状况和物料状况召开产销会，同时根据适当状况而调整生产
计划。
5.2.3若遇客户紧急需求或临时下单时，视状况回复客户，并调整进度．
5.2.4仓库根据《生产(出货)计划表》提前一日备料并提供当日欠料情况给生产 (参
见《仓库管理程序》)。
5.2.5生产根据《生产(出货)计划表》查出一周内的物料情况，并排出排程给采购跟
催。
5.3生产计划实施和跟催
5.3.1仓库根据“生产(出货)计划”和“系统工单”备好相关物料上线。
5.3.2生产根据“生产(出货)计划”和仓库备好之物料组织生产。
5.3.3 BOM表工艺要求，系统自动生成“委外单”(参见《采购控制程序》)
5.3.4生产部根据日生产情况填写《生产日报表》（参见FOR-FM-020)。
5.3.5生产根据生产（出货）计划跟催物料，确保生产能够正常生产，业务能够准
时出货。
5.4生产计划调整
5.4.1客户在取消订单时,生产将根据业务课发出的变更信息对生产计划作适当的
调整。
5.4.2当物料无法及时供应配合或其它原因需调整生产计划时,生产对原计划作出
适当调整后知会生产相关部门。
5.5 关于业务或客户需求订单取消
5.5.1 业务首先需同资材人员确认材料情况，再根据材料情况写联络单申请取消订
单，如果有产生呆滞物料无法代用消化必须在联络单上备注物料处理方式。
5.5.2 生产开调整单找相关人员签字，然后将单据给仓库销账，销账后材料根据业
务提出的要求处理。
5.5.3 生产再根据联络单将相应订单在系统指定完工。
5.6 成品经FQC检验合格后,生产依据《产品的防护和交付控制程序》办理入库手续。
6内部控制要点
6.1生产根据当日生产状况和物料状况召开产销会，同时根据适当状况而调整生产计划。
6.2仓库根据“生产(出货)计划”和“系统工单”备好相关物料上线。
6.3生产根据“生产(出货)计划”和仓库备好之物料组织生产。
6.4生产部根据日生产情况填写《生产日报表》（参见FOR-FM-020)。
7相关文件
7.1《产品的防护与交付控制程序》
7.2《采购控制程序》
7.3《纠正与预防措施控制程序》
8表单记录
8.1附件一：流程图
8.2《生产(出货)计划表》： FM-152
8.3《生产日报表》： FM-020。