第二章 液压流体力学基础知识

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第2章 液压流体力学基础

第2章  液压流体力学基础

1bar=1×105Pa=0.1MPa
1at(工程大气压)=1kgf/cm2=9.8×104Pa 1mH2O(米水柱)=9.8×103Pa 1mmHg(毫米汞柱)=1.33×102Pa 1个标准大气压力=1.013×105Pa=10.336米水柱=760mmHg 1psi(磅力/英寸2)=6.895×103Pa
第2章 液压流体力学基础
2.2 液压静力学 (3)液体静压力对固体壁面的作用力 固体壁面是平面:如右上图,作用力为
固体壁面是曲面:如右中、下图,作用力为
d为承压部分曲面投影圆的直径
第2章 液压流体力学基础
2.2 液压静力学 二、液体静压力基本方程 1、任意质点受力分析: 取研究对象:任取如右图微圆柱体。 受力分析: 2、静力学基本方程: 能量守恒表达式:建立坐标系
第2章 液压流体力学基础
2.1 液压系统的工作介质 5、机械稳定性: 液体在长时间的高压作用下,保持原有物理性质的能力。液压油 应具有良好的机械稳定性。 6、氧化稳定性: 主要指抗氧化的能力。油液中含有一定的氧气,使用中油液必然 会逐渐氧化。随着温度的升高,氧化作用加剧,油液会变质沉淀、 产生腐蚀性物质,使系统出现故障。 7、其它性质: 相容性、水解稳定性、剪切稳定性、抗泡沫性、抗乳化性、防锈 性、润滑性。 以上性质对液压油的选用有重要影响。抗燃性、稳定性等都可以 通过加入适当的添加剂来获得。
是不呈现粘性的。 (3)粘度的表示方法: 动力粘度: 运动粘度:


/
相对粘度:恩氏粘度、赛氏粘度、雷氏粘度
第2章 液压流体力学基础
2.1 液压系统的工作介质
du F A dy
du dy
根据实验结论可知: F与液层面积、速度 梯度成正比 液体粘性示意图

第二章.液压流体力学基础

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等值传递。
压力传递的应用
图示是应用帕斯卡原理的实例,假设作用在小活塞上
施加压力F1时,则在小活塞下液体受的压力为p= F1/A1 根据帕斯卡原理,压力p等值的 传 递到液体内部各点,即大活塞下面 受到的压力也为p,这时,大活 塞 受力为F2= pA2。为防止大活塞下 降,则在小活塞上应施加的力为:
6.3 液体流经缝隙的流量
环形缝隙流量
活塞与缸体的内孔之间、阀芯与阀孔之间都存在环形缝隙。
πdh qV p 12 l
同心环形缝隙
3
6.3 液体流经缝隙的流量
环形缝隙流量
流过偏心圆环缝隙的流量, 当e = 0时,它就是同心圆环缝 隙的流量公式;当e =1时,即 在最大偏心情况下,其压差流 量为同心圆环缝隙压差流量的
压力有两部分:液面压力p0及自重形成的压力ρgh;
静压力基本方程式 p=p0+ρgh
3.3 重力作用下静止液体压力分布特征
液体内的压力与液体深度成正比;
离液面深度相同处各点的压力相等,压力相等的 所有点组成等压面,重力作用下静止液体的等压 面为水平面; 压力由两部分组成:液面压力p0,自重形成的压
6.1 液体流经薄壁小孔的流量
当小孔的长径比 l /d < 0.5时,称为薄壁孔 。
qV Cq K
2

p
6.3 液体流经缝隙的流量
平面缝隙流量
在液压装置的各零件之间,特别是有相对运动的各 零件之间,一般都存在缝隙(或称间隙)。油液流过缝 隙就会产生泄漏,这就是缝隙流量。由于缝隙通道狭窄, 液流受壁面的影响较大,故缝隙液流的流态均为层流。 压差流动:由缝隙两端的压力差造成的流动。 剪切流动:形成缝隙的两壁面作相对运动所造成的流动。

液压流体力学基础

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2.3 流体动力学
2.3.3 伯努利方程
实际液体的伯努利程:
p1 av p av z1 1 1 2 z2 2 2 hW g 2g g 2g
2 2
a——因流速不均匀引起的动能修正系数。 hw ——两断面间流动的液体单位重量的能量损失 。 应用条件:不可压缩液体作恒定流动;液体所受质量力仅为重力,且液流在所取计算 点处的通流截面上为缓变流动。 在液压系统中的应用:油液流速引起的动能变化和高度引起的位能变化相对压力能来 说可略而不计,于是伯努利方程可简化为:p1-p2=△p=ρghw。 结论:在液压传动系统中,能量损失主要为压力损失△p,表明液压传动是利用液体 的压力能来工作的,即静压传动。
物理意义:液体在单位速度梯度下流动时,液层间单位面积上产生的内摩擦力。动力粘 度又称绝对粘度。 在SI(国际单位)中,动力粘度 μ的单位为 Pa· s(帕秒)或 N· s/m。 在CGS(工程单位)中,μ的单位为 dyn· s/cm2,又称P(泊)。 1Pa· s=10 P=103 cP(厘 泊)。 运动粘度ν:动力粘度μ与液体密度 ρ之比。 (润滑油牌号选用标准)
2.3 流体动力学
2.3.4 动量方程
即:
动量定律:作用在物体上的力的大小等于物体在力作用方向上的动量的变化率,
F d mv dt
恒定流动液体的动量方程:
υ2 υ1 A1 A2
F q 2 v2 1v1 Fx q 2 v2 x 1v1 x
液体对壁面作用力的大小与F相同,但 方向则与F相反。
2.3 流体动力学
2.3.1 基本概念
理想液体和恒定流动:
理想液体:是一种假想的无粘性、不可压缩的液体,而把实际上既有粘性 又可压缩的液体称为实际液体。 恒定流动:液体流动时,液体中任意点处的压力、流速和密度都不随时间 而变化,称为恒定流动;反之,称为非恒定流动。

第二章 液压流体力学基础

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1.
2.
粘度随压力的升高而增大; 粘度随温度的升高而显著减小。 ——油液的粘度随温度变化的性质称为 “粘温特性”。
练习

用恩氏粘度计测得的某液压油200ml流过 的时间为t1=153s。20℃时200ml蒸馏水 流过的时间t2=51s。问该液压油的恩氏粘 度为多少?动力粘度μ(Pa.s)为多少?运动 粘度ν(m2/s)为多少?
一、液体静压力 二、液体静压力基本方程 三、压力的表示方法 四、静止液体内压力的传递 五、压力油作用在平面和曲面上的力
一、液体静压力
1、静压力
静压力是指液体处于静止状态时,其单位面 积上所受的法向作用力。静压力在液压传动中简 称为压力,而在物理学中则称为压强。 可表示为: p=F/A
国际单位制中,压力单位为牛顿/米2(N/m2), 称为帕斯卡,简称帕(Pa)。在液压技术中,目前 还采用的压力单位有巴(bar)和工程大气压,又称 千克力每平方厘米(kgf/cm2 )等。
x y
液体作用在该曲面某一方向上的力等于压力p与曲 面该方向上的投影面积A的乘积: F=p.A
§
2-4 液体流动时的压力损失
实际液体具有粘性,在液体流动时就有力,为 了克服阻力,就必然要消耗能量,这样就有能量 损失,主要表现为压力损失。
压力损失过大,将使功率消耗增加,油液发热, 泄漏增加,效率降低,液压系统性能变坏。因此 在液压技术中正确估算压力损失的大小,从而找 到减少压力损失的途径。
1、适当的粘度和良好的粘温特性。
2、良好的化学稳定性和热稳定性。
3、适当的闪点和凝点。
4、质地纯净,不含或含有极少量的杂质、水份和 水溶性酸碱等。
5、具有良好的抗泡沫性、抗乳化性、空气释放性、 抗磨性和防锈性等。

第二章液压流体力学基础

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限制管道液体流速;设置缓冲元件。
2
二、空穴现象 原因:因为系统内某点的压力突然降低, 致使液体中析出气泡的现象。 后果:气泡压破产生噪声, 元件表面产生点蚀。 措施:避免压力突降。减小压力降,降低吸油高度
h,加大管径d,限制液体流速v,防止空气进入。
3
4压冲击与空穴现象
一、液压冲击(动画)
1、含义:由于某种原因致使压力突然增高的现象。
pmax=p+Δp
2、原因: 管道阀门关闭Δp=ρcv p c(v v1)
运动部件制动 p mv At
c=900~1400m/s
3、后果:产生噪声,影响元件和系统寿命。
4、措施:延长流体换向时间;缩短管长,加大管径

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• 式中μ—衡量流体黏性的比例系数,称为绝对黏度或动力黏度; • du/dy—流体层间速度差异的程度,称为速度梯度。
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2.1 液压油的主要性质及选用
• 流体的黏度通常有三种不同的测试单位。 • (1)绝对黏度μ • 绝对黏度又称动力黏度,它直接表示流体的黏性即内摩擦力的大小。其 计算公式为
• 2.2.2 液体静力学基本方程及其物理意义
• 静止液体内部受力情况可用图2-2来说明。根据静压力的特性,作用于 这个液柱上的力在各方向都呈平衡,现求各作用力在z方向的平衡方程。
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2.2 流体静力学基础
• 微小液柱顶面上的作用力为p0dA(方向向下)和液柱本身的重力 G=pghdA(方向向下),液柱底面对液柱的作用力为pdA(方向向上),则 平衡方程为
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2.2 流体静力学基础
• 2.2.1 液体的压力及其性质
• 作用在液体上的力有两种类型:一种是质量力,另一种是表面力。 • 质量力作用在液体所有质点上,它的大小与质量成正比。属于这种力 的有重力、惯性力等。 • 表面力作用于所研究液体的表面上,如法向力、切向力。表面力可以 是其他物体(例如活塞、大气层)作用在液体上的力,也可以是一部分液 体作用在另一部分液体上的力。 • 所谓静压力是指静止液体单位面积上所受的法向力,用p表示。 • 液体内某质点处的法向力ΔF对其微小面积ΔΑ比值的极限称为静压力p, 即
• 式中R—过流断面的水力半径。
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2.3 流体动力学基础
• R等于液流的有效截面积A和它的湿周(有效截面的周界长度)x之比, 即 • 又如正方形的管道,边长为b,则湿周为4b,因而水力半径为R = b/4。水力半径的大小,对管道的通流能力影响很大。水力半径大, 表明流体与管壁的接触少,同流能力强;水力半径小,表明流体与管 壁的接触多,同流能力差,容易堵塞。

第2章 液压流体力学基础

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Pa s
(2) 运动黏度
运动粘度是动力粘度μ与密度ρ的比值 。
单位:
Pa s kg / m3
m2 / s
Pa
N m2
kgm/ s2 m2
kg s2m
因为m2/s单位太大 (SI),不便于计算, 因此,在液压传动 理论分析中经常用 高斯单位(CGS)
CGS: 斯 (ST) 里斯(cST)
1cST 102 ST 106 m2 / s
静止液体仍具有黏性
液体黏性的大小 用黏度来表示。
动力黏度 运动黏度 相对黏度
(1) 动力黏度
F A du
dy
F du
A dy
dy
du
牛顿液体 非牛顿液体
物理意义:面积为1cm2和相距1cm的两层液体,当其中一层以1cm/s的速 度与另一层液体作相对运动时所产生的摩擦力。
单位:
m
Pa m / s
(3) 相对黏度
相对粘度是以相对于蒸馏水的粘性的大小来表示该液体的粘性的。
恩氏黏度 赛氏黏度 雷氏黏度
(我国和德国) (美国) (英国)
测定200cm3某一温度的被测液体在自 重作用下流过直径2.8mm小孔所需的 时间t1,然后测出同体积的蒸馏水在 20℃ 时流过同一孔所需时间t2,t1与 t2的比值即为流体的恩氏粘度值。恩 氏粘度用符号°E表示。
V 'V V V V
p' p p
2)求7 Mpa 时水的体积
V ' 1 (1 (7 3.5))
1.0017073
V ' V (1 p)
(3) 液体的膨胀性
液体的温度升高,导致体积增大、密度减小的性质。
V 'V V

第2章液压流体力学基础

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第2章液压流体力学基础液压传动以液体作为传动介质,按照液体流体力学基本原理进行传动与控制。

本章主要讲述与液压传动有关的流体力学的基本内容,其研究范围限于工作液体在封闭管路或容器内的流动,为后续章节的学习打下必要的理论基础。

2.1 液压系统的工作介质2.1.1 液压工作介质的类型目前液压传动中采用的工作液体主要有矿物油、浮化液和合成型液三大类。

由于矿物油润滑性能好、腐蚀性小、品种多、化学安定性好,能满足各种粘度的需要,故大多数液压传动系统都采用矿物油作为传动介质。

工作液体的种类如下表所示:工作液体乳化液合成型机械油汽轮机油通用液压油液压导轨油专用液压油耐磨液压油低凝液压油清净液压油数控液压油油包水乳化液(油60%,水40%)水包水乳化液(水90~95%,油5~10%)磷酸脂基液压油水——二元醇基液压油国外二十世纪70年代初发展起来的高水基液压油现已演变到第三代。

第一代是可溶性油,由5%的可溶性油和5%的水制成,即原始的水包油乳化液。

第二代是合成液,不含油,由无色透明的合成溶液和水按5:95的比例配制而成。

第三代是微型乳化液,它既不是乳化液,也不是深液,而是一种在95%水中均匀地扩散着水溶性抗磨添加剂的胶状悬浮液。

高水基液压油适用于大型液压机以及环境温度较高的液压系统。

2.1.2 液压工作介质的性能1. 可压缩性单位压力变化下引起的液体体积的相对变化量称为体积压缩系数,用k 表示,并以k 来度量油的可压缩性的大小。

VV p k ∆⋅∆-=1 (m 2/N) (2-1) 式中 ∆p ——压力变化量(Pa);∆V ——被压缩后油液体积的变化量 (m 2)V ——油液压缩前的体积 (m 3)。

由于压力增大时液体的体积减小,上式右边加一负号,以使k 为正值。

液体体积压缩系数的倒数称为液体的体积弹性模量,用K 表示。

即K=1/k (N/m 2) (2-2)各型液压油的体积弹性模量如表2-1所示。

矿物油的压缩性是钢的100~150倍。

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du dy
单位Pa· s(帕.秒)或N· s/m2 (牛· 秒/米2)
牛顿液体: 如果动力粘度只与液体种类有关,而与速度梯度无关,这种 液体称为牛顿液体。否则为非牛顿液体。 石油基液压油一般为牛顿液体。(即不受速度变化影响) 2)运动粘度ν 液体动力粘度与其密度之比 (ν:音 nju 纽)单位 m2/s(米2/秒) 因其单位中只有长度和时间量纲,故称为运动粘度。
已不能忽略)
石油基液压油体积模量与温度压力有关:温度升高时,K值变小。在 液压油正常工作温度范围内,K值会有5%-25%变化,压力增大时,K值 增大,但这种变化不是线性关系。当P≥ 3MPa时,K值基本上不再增大。
3.粘性
粘性:液体在外力作用下流动,分子间内聚力的存在使其相互间相对 运动受到牵制,从而沿其界面产生内摩擦力,这一特性称为液体的粘性。 右图示例地说明了液体的粘性。 距离为h的两块平行板中间充满液体,下板 固定,上板速度为v0,由于液体和固体壁面的 附着力和液体之间的粘性,会使流动液体的各 F 个层面的速度大小不等:紧靠下平板面液体速 度为零,紧靠上平板面液层速度为v0。当h较小 时,中间各层液体的速度曾线性形递减规律分 布。
其中饱含蒸气压指:一定温度下,与液体或固体处于相平衡的蒸气所具 有的压力。同一物质不同温度下具有不同的饱含蒸气压,饱含蒸气压越 大表面越易挥发。
所有液压元件中,液压泵的工作条件最严峻,压力高,转速高,温度 高,而且工作介质进入和泵出时要受到剪切作用。所以一般根据液压 泵的要求确定介质的粘度。
此外,选择粘度还需考虑环境温度,系统工作压力,执行元件运动类 型速度和泄漏量等因素。 如:环温高,压力高,往复运动速度低或旋转运动时。或泄漏量大而 运动速度不高时,宜采用粘度低的工作介质。 工作介质的使用和维护 要保持液压装置长期高效而可靠运行,则工作介质必须得到妥善维护。 如使用不当,工作介质性质还会发生变化。 维护的关键是控制污染,因为工作介质的污染是系统发生故障的主要原 因,严重影响液压系统的可靠性及元件寿命。
0
建立平衡方程: pA p0 A Ahg 化简为: p p0 gh 即为静压力基本方程,它说明静压力分布有如下特征: 1)静止液体内任一点的压力由两部分组成:液面压力,和该点以上液体重力形成 的压力ρgh; 2)静止液体内的压力随液体深度呈线性递增; 3)同一液体中,离液面相等各点压力相等。(组成等压面)
电流变流体(ERF)和磁流变流体在处于电、磁场环境下,其物理性质会迅速 变化,现在研究用于新型流体传动系统。
二. 物理性质
工作介质有三项物理性质与液压传动性能密切相关
1. 密度:单位体积液体所具有的质量。
m v
3
kg m (单位: )液体密度会随压力或温度变化,但变化量一般很小, 在工程计算中一般不计。
其实质是压力变化量与单位体积液体体积变化量的比值。单位同压力单位。
可以形象地理解为一种体积变化的弹性系数。
表1-3是各种工作介质体积模量 压缩率和液体体积模量体现了液体的可压缩性与压力的关系。如同弹 簧的伸长量与弹簧力的关系。 一般情况下,工作介质的可压缩性对液压系统影响不大,但以下相关 研究必须予以考虑: ①高压下; ②研究系统动态性能; ③计算远距离操纵的液压系统(远距离传输下,液体的体积变化累计

du dy
这就是牛顿液体内摩擦定律。 由上式可知,静止液体 du dy =0,故其内摩擦为零,因此,静止液体不呈现粘 性,液体只在流动时才显示其粘性。 2. 粘性的度量 度量粘性大小的物理量称为粘度。 常用的有动力粘度,运动粘度,相对粘度三种。 1.动力粘度μ 由上式可知,动力粘度是表征流动液体内摩擦力大小的粘性系数。其量值等于液 体以单位速度梯度流动时,单位面积上的内摩擦力。
液压系统中使用的工作介质按ISO分类如表1-1所示。
目前90%以上的液压设备采用石油基液压油液,为改善其性能,满足上述要求 (不同液压设备,工况要求不同),在基液中加入各种添加剂。 有两类添加剂: 改善化学性能的,如抗氧化剂,防腐剂,防锈剂等。 改善物理性能的,如增粘剂,抗磨剂,防爬剂等。防爬剂用于各种机床液压和 导轨润滑合用的液压系统,使运动件在低速情况下防爬效果好。
第二章 液压流体力学基础知识
流体力学是研究液体平衡和运动、力学规律的一门科学,是研究流 体传动系统的理论基础。
§2.1 液压传动的工作介质 传动介质:液压传动及控制所用的工作介质为液压油液或其它合成液体,应具 备以下功能: (1)传动:把来自液压泵的能力传递给执行元件。 (2)润滑:对泵、阀、缸等元件具有润滑作用。 (3)冷却:可吸收,带走系统各部分产生的热量。 (4)去污:带走工作中产生的磨粒和来自外界的污染物。 (5)防锈:防止与液压介质接触各种金属部分产生锈蚀

3)相对粘度 是根据特定测量条件制定的,故又称为条件粘度 测量条件不同,采用的相对粘度单位也不同。 ISO已规定统一采用运动粘度来表示油的粘度。
温度对粘度的影响 液体的粘度对温度变化十分敏感,这是缘于温度变化使液体内聚力发生 变化,温度升高,表示分子活动能力增强,故而内聚力减弱。依此可理解, 温度升高,液体粘性降低。如图所示。 这一特性称为液体的粘温特性。常用粘度指 数VI来度量。 VI表示该液体的粘度随温度变化的程度与标 准液的粘度变化程度之比,粘度指数高,说 明粘度随温度变化小,其粘温特性好。 一般要求在90以上,优异的在100以上。系 统工作温度变化大时,应选指数高的。 1. 压力对粘度的影响 压力会影响液体分子间间距,从而影响内聚力而影响粘度。但在低压时 ,影响并不明显,可以忽略。当压力大于500MPa时,其影响才趋显著。压 力对粘度影响按下式计算:
P15列出污染物种类及其危害 P16列出污染原因。 污染度等级:工作介质的污染度是指单位体积工作介质中固体颗粒污 染物的含量,即固体颗粒的含量浓度。 国际标准ISO4406.1987对污染度等级做了规定见P16 ISO4406.1999是其修改版本(P17) (4)工作介质的污染控制 主要属管理规范见P17、P18。(简要介 绍)
f
实验测定表明,流动液体相邻液层间的内摩擦力与液层接触面积,液层间 的速度梯度成正比,即:
Ff A
du dy
Ff-液层间内摩擦力 ,A-液层接触面积,du/dy- -液层间速度梯度,μ -粘 性系数,或称动力粘度。 若以τ表示液层间的切应力,即单位面积上的内摩擦力,则上式可表为:

Ff A
-压力为 P时的运动粘度,m2/s; p
vb
b-混入空气的体积分数(同温同压下占总体积的比) -空气体积分数为b时液体的运动粘度,m2/s; -不含空气时的运动粘度 m2/s
0
(三)液体传动介质的选用和维护
工作介质对液压系统的工作达到设计要求、保障工作能力、满足环境条 件、延长使用寿命、提高运行可靠性、防止事故发生等方面有重要影响。 对液压油的要求: a、良好的化学稳定性。 b、良好的润滑性能,以减小元件之间 的磨损。 c、质地纯净,不含或含有极少量的杂质、水份和水溶性酸碱等。 d、适当的粘度和良好的粘温特性。 1.选择:包含两个方面:品种和粘度 选择工作介质要考虑的因素,如表1-6. 工作介质选择的基本步骤:
2.可压缩性 液体所受压力增高而发生体积缩小的性质。
P,液体的体积减小 若压力为P 0 时液体的体积为 V0 ,当压力增加 V ,则液体在单位压力变化下的体积相对变化量为:
k
1 V P V0
其特点是单位体积变化量,与单位压力变化量。 k称为液体的压缩率。由于压力增加时液体的体积减小,两者变化方向相反, 为使为正值,上式右边加一负号。(因为体积和压力变化趋势相反) 液体压缩率的倒数称为液体体积模量,即 : 1 P K V0 P V k V V0
因此静压力基本方程的物理意义是: 静止液体内任一点具有压力能和位能两种能量形式,其总和保持不变,即能 量守恒。两种能量形式之间可以互相转换。 (三).压力的表示方法 有两种表示方法: 绝对压力:以绝对零压力基准表示的压力。 相对压力:以当地大气压力为基准表示的压力。 多数的压力表因其外部均受大气压力作用,指示的压力均是相 对压力。如不特别指明,所提到的压力均为相对压力。 真空度:如液体中某点压力小于大气压力,小的那部分压力差值称为真空度。 真空度=大气压力-绝对压力
§2.2液体静力学
一 静压力 静止液体单位面积上所受的法向力,简称压力,物理学中称压强。 公式表示为 F (微小面积 A 上作用有法向力 F ) p lim A 0 A
如果力F均匀作用在A上,则压力
p
单位:Pa 1Pa=1N/m2,1MPa=106Pa 静压力两个特性: 1)液体静压力垂直于承压面,方向和该面内法线方向一致。 2)液体内任一点所受压力在各个方向上相等。 静压力的单位: 我国法定的压力单位为牛顿/米2(N/m2),称为帕斯卡,简称帕(Pa)。 在液压技术中,目前还采用的压力单位有巴(bar)和工程大气压、千克力每 平方米(kgf/m2 )等。
(二).静压力基本方程物理意义
在坐标系0-x,z中考虑前图,如右图。 基本方程可写为:
p p0 gh p0 g ( z0 z)
整理得:
p gz p0 gz0
p0 p z z0 g g
P
显然等式值为常数 所以:
这是静压力基本方程的另一种形式。其中 是单位重力液体的压力能,, g 又称作压力水头。 z表示单位重力液体的位能,常称作位置水头。
1pa 9.8 10-6 atm(标准大气压 )1bar 105 pa 1.02kgf / cm2
F A
二. 静压力基本方程 (一).静压力基本方。
图中容器盛放静止液体,现需求出液面下深h处一点的压力。 取如图液柱作为控制体,在垂直方向上分析其受力。
p0A ,下表面压力pA ,液柱重力 Ahg p △A为截面面积,上表面压力:
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