铝合金淬火炉技术协议
委托加工淬火合同模板
委托加工淬火合同模板合同编号：【编号】甲方（委托方）：【公司名称】统一社会信用代码：【统一社会信用代码】地址：【地址】电话：【联系电话】法定代表人：【法定代表人】委托代表：【委托代表】联系电话：【联系电话】乙方（加工方）：【公司名称】统一社会信用代码：【统一社会信用代码】地址：【地址】电话：【联系电话】法定代表人：【法定代表人】加工代表：【加工代表】联系电话：【联系电话】鉴于甲方委托乙方对制定好的产品进行淬火加工，甲乙双方本着互利互惠的原则，经友好协商，达成如下协议：一、加工内容甲方委托乙方对【产品名称】进行淬火加工。
具体加工内容包括：将产品放入淬火炉内加热至设计温度，保持一定时间后迅速冷却以提高产品的硬度和强度。
二、加工要求1. 乙方应按照甲方提供的产品加工图纸和要求进行淬火加工，并保证加工质量符合国家标准及甲方的要求。
2. 乙方应按时完成加工任务，并确保产品加工后的尺寸精确度、表面质量等符合标准要求。
3. 乙方应保证加工现场安全，遵守相关法律法规，承担加工过程中发生的意外事故责任。
三、加工周期1. 乙方应在接到甲方委托后，按照双方约定的时间节点完成淬火加工任务。
2. 加工周期为【具体时间】，具体日期以甲乙双方书面确认为准。
四、加工费用1. 甲方应按照如下所列价格支付淬火加工费用：单价：【价格】元/件总价：【总价】元2. 加工费用应在加工完成后【具体时间】内支付到乙方指定账户，逾期未付的，每日按照应付金额的1%计算滞纳金。
五、保密条款1. 甲乙双方应对本合同项下涉及的商业秘密和技术资料等保密内容进行保密，未经对方书面同意，不得向第三方透露。
2. 保密期限为【具体时间】，过期后双方协商决定是否延长保密期限。
六、违约责任1. 若乙方未按照本合同的约定完成淬火加工任务，甲方有权要求乙方承担相应的违约责任，并承担由此造成的一切损失。
2. 若甲方未按照本合同的约定支付加工费用，乙方有权要求甲方承担相应的违约责任，并承担由此造成的一切损失。
铝合金热处理和铝合金淬火炉的技术关键
铝合金热处理和铝合金淬火炉的技术关键前言随着我国经济与科技的不断发展，我国的有色金属行业也实现了快速发展，并且我国有色金属的应用技术也出现了跨越式的发展，尤其是铝合金这种合成金属，以其独特的属性在航空、骑车以及轻工业、建筑、食品等多行业多部门被广泛使用。
这种强大的市场需求量也对铝加工厂造成了一定的生产压力。
同时也造成了对铝合金加工过程中热处理设备的需求量不断增加的情况出现，并且随着各行业对铝合金产品的质量要求越发严格，这就对铝合金热处理炉也提出了较高的要求。
作者结合设计制造铝合金的过程，对铝合金生产加工过程中的淬火工艺特点以及热处理炉的相关问题进行了简要的分析探讨。
1、铝合金的热处理今天，铝合金的热处理已经逐渐发展成铝合金生产加工领域的一个至关重要的组成部分。
对铝合金进行热处理主要的作用就以下几个：（1）提高铝合金的强度;（2）增加铝合金的硬度;（3）去除在铝合金加压生产过程中所产生的内应力;（4）确保生产出的铝合金可以有均匀的成分以及良好的性能。
对铝合金进行热处理由很多方法，通常情况下来讲，对铝合金进行热处理的方法主要有以下几种：（1）淬火;（2）时效;（3）退火。
而退火则是属于对铝合金进行软化处理的一个过程，主要目的是使铝合金具有稳定、均匀的构造以及良好的加工塑性。
而淬火则属于是铝合金加工过程中对铝合金进行固溶处理。
一般来讲，任何热加工过程中都包含有以下三个主要的阶段：第一个阶段是对热加工物进行加热;第二个阶段是对热加工物进行保温处理;而第三个阶段则是对热加工物进行冷却处理。
在对铝合金进行加热的时候，因为铝合金特殊的属性使其具有良好的导热性以及塑性，所以在对铝合金进行加热升温的过程中即便是使用最快的速度进行升温，铝合金也不会出现开裂的情况。
对于铝合金热处理过程中的加热温度来讲，根据不同的热处理形式，温度的差距也会很远。
在所有的热处理形式中，淬火的温度是最高的，而温度最低的处理形式则是自然时效。
T6型铝合金固溶时效炉铝合金淬火炉结构简介铝合金快
一、T6型铝合金固溶时效炉(铝合金淬火炉）结构简介：铝合金快速固溶炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、风道板、炉底炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、气动系统等组成。
1、工件转移时间短，确保铝合金固溶处理性能。
2、炉门设有自琐机构，确保可靠密封。
3、采用大流量高风压高温耐热风机，产生足够的循环风量及风压。
4、先进的热风导流系统，保证稳定可靠的炉温均匀性。
5、成熟的温度控制系统，能有效抑制温度惯性。
6、先进的料框升降机构。
二、用途：铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理。
三、主要技术参数生产案例：型号额定功率（KW）额定温度（℃）额定电压（V）相数工作区尺寸（mm)最大装载量（kg)质量（kg)sxzzT4-75-6 75 650 380 3 1000X1000X1000 800 3500 sxzzT4-90-6 90 650 380 3 1200X1200X1000 1200 4500 sxzzT4-120-6 120 650 380 3 1200×1200×1500 1500 5200 sxzzT4-150-6 150 650 380 3 1500X1500X1500 2200 6500 sxzz T4-210-6 210 650 380 3 1700×1700×1800 3000 8000 注：若无法满足产能要求，可针对产品再行设计成固溶、时效连续式生产线。
铝合金铸造成套及配套设备以下：Aluminum liquid degassing equipment 铝液除气设备Aluminum melting furnace 熔铝电炉Graphite crucible smelting furnace 石墨坩埚熔炼炉Aluminum alloy melting furnace 铝合金熔化炉Shoe model casting equipment 鞋模铸造设备Plaster mould sintering furncae 石膏模具烧结炉Melting and holding furnace 熔化保温炉Aluminum alloy solution treatment furnace 铝合金固溶处理炉Aluminum alloy quenching furnace 铝合金淬火炉Aluminum alloy ageing furnace 铝合金时效炉Aluminum alloy temper furnace 铝合金回火炉Sealed box-type tempering furnace 箱式回火炉Sealed box-type quenching furnace 箱式淬火炉Box-type resistance furnace 箱式电阻炉Bench machine type resistance furnace 台车式电阻炉。
浅谈立式铝合金淬火炉设计[权威资料]
![浅谈立式铝合金淬火炉设计[权威资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/62839039b5daa58da0116c175f0e7cd1842518e6.png)
浅谈立式铝合金淬火炉设计【摘要】本文通过对系统的组成、设计为角度，浅析了立式铝合金淬火炉各部分功能。
【关键词】立式铝合金淬火炉；系统组成；原理与设计0 引言立式铝合金淬火炉主要用于买方缓速器、变速器等铝合金铸件的T6热处理（固溶淬火+时效），处理后的铝合金铸件硬度均匀、变形量小。
电炉与控制柜配合使用，可自动控制及记录电炉的工作温度。
1 设备技术规格（1）炉型：立式（2）最高工作温度：650℃（3）使用温度范围：120℃～650℃（4）淬火水介质工作温度：60-90℃（5）炉温均匀性：±5℃（6）控温区数：单区控温（7）温度仪表系统精度：≤±1.0℃（8）淬火转移时间： <15 s（从炉门开启到铸件全部没入水中）（9）炉膛有效工作尺寸：2000×2000×1500mm（10）最大装炉量：≤1000kg （不含料框重量）（11）安装功率：～520 kW（12）加热功率：324 kW（13）空炉升温速度（20-535℃）：≤90分钟，可控（14）水槽有效容积：10-12 m3（15）循环风机：22/28kW双速轴流风机（16）恢复时间：工件入炉后炉温恢复到工艺温度下限的时间：满载≤90分钟，空载≤60分钟（17）工作温度下外壁温度：温升≤35℃（18）水槽加热功率：130 kW（19）加热元件：一体式管状加热器（加热器材质：Cr20Ni80；套管材质：不锈钢SUS304）2 设备主要组成设备由炉体、底部炉门装置、料筐升降转移装置、顶装加热器、空气循环装置、淬火槽车及其驱动装置、料筐、设备检修平台及炉子控制系统组成。
2.1 炉体炉体起保温作用且支撑各部件，承受装载负荷，保证设备在高温下长时间连续工作。
外形为方形结构，由炉顶和四面炉墙组成。
外壳采用型钢与5mm厚钢板焊接而成的网状结构，内外两侧采用连续焊与断续焊相结合的方式，既保证炉子的密封性，又强化了整体强度，且外观平直、美观。
铝合金淬火炉技术协议
立式铝合金淬火炉技术协议书甲方〔买方〕：乙方〔卖方〕：南京长江工业炉科技一、设备动力供应及环境条件1．电源供应：三相五线制AC380V±10%，50Hz；2. 工作环境温度：-5～45℃，最大相对湿度：85%；3．压缩空气压力：0.4-0.6MPa；4．设置周围没有明显的震动和颠簸；5．周围无导电、易燃、易爆、腐蚀性气体和尘埃；二、立式铝合金淬火炉部分：设备主要用途该系列立式铝合金淬火炉是专门为铝合金类产品设计制造，对工件进展加热并快速淬火的热处理设备，淬火后的工件硬度均匀、变形量小。
设备操作简单，维修和保养方便，故障率低，性能稳定。
1、主要技术参数额定温度 650℃常用温度 530-550℃温度均匀度±5℃额定加热功率 160KW(以设计为准)加热元件 0Cr25Al5加热区数 2区有效工作尺寸〔料框外形〕 1500×1500×1700mm〔长×宽×高〕淬火转移时间≤15s〔炉门翻开到位至工件全部浸入水中〕循环风机数量〔顶置〕 1台循环风机功率 15KW炉衬侧墙轻质耐火砖砌筑炉顶衬全纤维炉门机构动力气缸驱动料筐升降机构电机功率 7/11KW双速电机最大装炉量 1200Kg〔不含料架〕空炉升温时间≤h (550℃)炉壳外表温升≤30℃设备总重～17T2、设备构造简介该立式铝合金淬火炉主要由炉壳、炉衬、加热系统、循环风机、导风板、料架及升降机构、炉门机构、平移小车、电器控制等组成2.1炉壳：炉体炉壳是采用矩形方管焊接制成框架构造，矩形方管采用80×60×5,此类材料强度高且外表美观；在炉壳骨架内面贴焊炉壳钢板δ4mm，留出底部炉门开口，底部钢板δ20mm，炉顶开设循环风机安装孔及升降锚链进出座孔，侧面适当位置处开设安装热电偶的测温孔和用于检验的测温孔。
炉顶与炉体采用螺栓连接，炉侧设置爬梯〔带平安护拦〕，顶部设有平安护拦，在壳体的旁侧设有炉门支架。
铝合金淬火炉设计与应用
铝合金淬火炉设计与应用《￡业炉,寄,淬,设经验t谎1993№3(总鞯59期)琦jo铝合金淬火炉设计与应用杨金华中国兵器主业第六设计研究院(邮编:石家庄050011)——I9,目前.在我国机械行业专门用于铝合金淬火的炉子还不太多,但是需要进行热处理的各种各样的铸锻铝合金工件却是大量的.由于铝合金具有不同于一般黑色金属的特性.如:对加热温度要求准确而且均匀.对需进行淬火处理的工件要求转移速度快.另外,由于铸锻铝台金的淬火温度与其熔点温度(658.c)很接近,故在加热过程中必须有可靠的控温手段,不能使被加热的工件出现过烧现象.因此.这就给铝合垒热处理炉提出了不同于一股热处理炉的某些特殊要求.首先.为保证炉温均匀,炉子上必须设循环风机,以强制炉内气流循环.,这里气流速度起着关键作用,气流速度大,对均匀炉温有利由于气流在沿炉子内壁流动过程中产生温降,故甩气流循环次数(指每秒钟气流在炉内循环周期数)来反映气流速度与炉温均匀性的关系更确切一些.气流循环次数愈多.炉温均匀废愈好.当然.在一定的循环次数下,气流瘟动路途愈长,气流鹫和气流速度也应愈大.一般情况下,对炉温均匀度要求在±3～5Pc的炉子,其循环次数为0.8～I为宜积炉温均匀度要求为士5~C的炉子,其循环次数在D.5～0.8较为合适..为确保炉温均匀,还应较合理地组织气流在炉瞠内的流动,因此,马弗装置是必不可少的.另外还应尽可能使炉子在高密闭状态下工作,尽可能减少炉件向周目盎闻散热.加热器的市置也应尽可能均匀配置.l984年.我院为莱厂引进国外的军品生产线设ff-_,一台铅合金淬火炉.按外方技术资料要求,该生产线制造的垒部复杂壳体和,8支架类零件,均采用美军标MIL—A一21I80,AL,Az56铸锻铝合金,并要求按美军拆MIL—H一6088E进行Ts(淬火加人工时效)热处理.r美军椿MIL—H一6088E中规定:当金属达到了规定的温度范围的最小值以后,具有温度控制的加热炉内,其加热介质和金属町温度之燕应控制在所规定温差士5.F(相当于士3.1C)以内,当被加热工件达到可淬火状态(固熔态>时,在10秒钟之内,炉门迅速打开并将工件全部淬入淬火介质中.为j睛足此类工件的工艺要求,设计时我们采取了以下4项措搐:1炉型设计成长方形,高架式,炉口朝下,淬火水槽正对炉口.在车间地平面以下,如图1.推料小车在设有导轨的地面上前后行走.正常工作时,将工件装入料筐,用小车推到炉口下方,用商根链条吊入炉瞠中间进行加热弼时将小车再移至装料筐的位置.平常不工作时,推料小车又重新推至炉口下方, 将水槽盖住2.炉体分成上下两部分,上半部足风机系统选用n为600毫米的轴流式耐热锕风机叶片.风量为15000米/时,风压为284.2 帕.气流循环次数为1.5次/秒.矾机系统单独成为一部分有3个优点:一是便于装,拆;二是便于调整风机轴对炉体的垂直度;三是当风机固高速旋转而产生震动时对炉体,特别是对加热的影响较小.下半部是马弗,加热器及炉衬.马弗采用4毫米厚的不锈钢板制成,在炉口处设4个支点将其托庄,全部重量直接蒋在炉子,F台t工业炉’经驻交流l993№3(总第69期)lr『’温度均匀一致.3.淬火机构.主要由炉盖窟闭机构和辩筐升降机构组成根据加热工艺要求,工件到温后,必须在l0秒钟内陵其全部入水,并且机构动作准晡,运行平稳无相互碰撞.固此.将炉盖设干炉体下方.采喟双速电饥带行星减速器来啮合扇形齿轮,通过一根长轴带动平面四连杆机构使炉盖完成启闭动作.炉盖打开时,使用高速度(小于或等于6秒),关闭时使用低速(约10秒).为使炉盖开启到位更精确,还设有行程控制器,起到了双保险作用料筐升降,采用双速电机带动钢丝绳卷扬机构连接两根链条,穿过炉顶进入炉内,将料筐吊住,使料筐在炉膛到淬火水槽之间平稳升降.淬火时用高速度(小于或等于6秒), k升耐用低速度.4.温度控制.炉内设一个控温热电偶和3个不同的测温热电偶炉温控制采用可控硅控温仪实现PID调节,其特点是,通过热电偶测量炉子的温度,经控温仪与设定温度值进行比较,计算出必要的修正量,调节供给炉丝的功率,将炉温偏差控制在最小范围内.3 个不同区的测温热电偶,自上而下监测各区间的炉温波动情况,并通过温度数码显示装置反映出来,使操作者可随时读出各医的炉温值.另外,为防止因炉温超过既定数值,使工件出现过热熔化,控温系统内还设有超温声光报警装置.其次,该炉还有一个特点,就是设置了手动和自动联锁控制系统,自动控制时,炉盖打开(此时加热器自动断电,风机停止),工件下降f此时炉盖不能关闭),当吊勾吊起工件缓慢上升到位,护盖在10秒钟内平稳关闭,风机启动,加热器通电(此时炉盖不能打开).当采用手动控制时,炉子各个部分均可单独动怍.,I987年3月,该炉安装调试完毕,工厂对原设计的几项主要技术性能进行了实测.(I)炉温均匀性原设计规定,在空炉状态下,设定考核温度为500.C,在炉瞠有效区间(750毫米×750 毫米×l000毫米)I,任何一点的温度与考核温度之差均不得大于土3～5~c.梭删时.采用9支ED型热电偈.分{;Ij放在一螳啊效区间内的9个点上(如图2所示).}I～8点纽29‘工业炉,经验交流1993N93(总第B9期)成长方体几何图形,这8支热电偶均插入炉膛马弗板内l20毫米处,其第9支设在长方体的中心位置,选定350.C,500.C,650.C分别为检测温度.每次检测,都是在炉温升到指定温后,再保温l小时才开始计量,其检测结果如表l所示.(2)对工件转移速度的考核原设计要求,当工件加热到预定温度后,炉盖在6秒钟以内平稳打开,工件在6秒钟之内迅速下降并全部进入淬火水槽.实测结果,炉盖开启时间为5秒钟,工件全部入水时间也是5秒钟.图2瞠育散生龃度捌点示意图表l炉膛备区段温度检测结果孓最高谴度最l匿温度盈差值.c其他各点设定温点爱媪度.c点爱撮度℃平均窳度℃35O9j3752I37l372.9so091517.52l513.54515,7650lJ661l656.54j659几年来,工厂利用此炉生产了大量的军,民用铝合金零件先后为机电部第十三研究所处理过通信卫星零件,为昆明298厂,山东5088厂处理过”地瞄镜身;为宝鸡708厂处理过航空机械零件.特别是为洛阳62l研究所处理导弹发射架零件.在此之前,该研究所处理这类零件都是到国外加工,现改在国内加工,不仅节约了大量外汇,而且也填补了国内一项空白l989年7月,该炉通过了部级鉴定验收,与会人员一致认为,该炉设计合理,结构新颖自动化程度高,安全可靠,热效率1I选60,噪声小,屠国内较先进的铝合金热处理设备.(上接22页)后,证明给水管,溢流管的”U形水封及水封本体内均已完全注满水,此时,可以关闭给水管,不必常流水.水封是否可靠,关键在于上述部位及放水管”U形水封里的水位是否正常.无论是停完煤气.还是送完煤气后,给水阗,溢流阀放水阀等有关阀门均应处于严密的关闭状态.为确保安全,最好在关键阀门上加锁或悬挂安全警示牌,无关人员不得随意开动.同时,要设必要的点检人员,随时点检, 以防意外事故发生.6,在全厂停机大中修时,为确保安全,最好停垒车间总管煤气.单炉检修,如检修面较大,时间较长,人员较多,较杂时,为确保安全,亦应在Dg700阀与水封间加堵盲扳.以防意外.。
铝合金热处理和铝合金淬火炉的技术关键
金 淬火 的工 艺特 点 ，对热 处 理炉 的若 干 技术 关 键 问 火 的加 热 温度 最 高 ， 自然 时效 的 温度 最低 。
题 作初 步 的分 析探 讨 。
一
铝 合 金在 加 热温 度 下保 温 ，其 表 面温 度 和心 部 温度 趋 于 一致 ，并使 合 金 的组 织发 生 变化 。保 温时
铝 合金 热处 理 如今 已发 展 成 为 金属 热处 理 领域 度 ，加 热方 式 （ 气 炉 或 盐 浴 炉 等 ） 空 ，以 及 热 处 理 中的一 个重 要组 成 部分 。 铝 合热 处理 的 目的 ，归 纳起 来 主要 是提 高 强度 其 获得 均匀 的成 分 、组 织 和性 能 。 铝 合金 热处 理 的方 法 很 多 ，基本 的热处 理 形式
食 品包装 和 医疗 器 械 等行 业 中 获 得 了广 泛 的 应 用 。
时 ，对热 处 理炉 产 品 的质 量要 求 也愈 过 程都 是 由加 热 、保 温 加热 过 程 中 ，由于铝 合 金 的导 热性 和 塑 性都 比
因此 ，对 铝 合 金 热 处 理 设 备 的 需 求 不 断 增 加 ， 同 和冷 却 三个 阶段所 组 成 。 本 文从 简要 介 绍铝 合 金 热处 理 出发 ，就 我 厂 设 较好 ，故 用最 大 的速 度 升温 也 不会 开 裂 。热 处 理 的 计 制造 各种 铝合 金 热处 理 生 产线 过 程 中 ，根据 铝合 加热 温 度 ，因热 处理 形 式不 同而 相差 很远 ，其 中淬
低 ，碳 梯度 薄 膜 具 有 良好 的 减 摩 抗 磨 性 能 。另 外 ， 小 于材 料屈 服 极 限 ，不致 产 生 塑性 变 形及 引 起 渗层
淬火 回火后 ，硬 度 比淬 火 前 硬度 高 。 由图表 和 试件 剥 落 ，还可 有 一 定磨 损 量 。
锻造铝合金淬火工艺
锻造铝合金淬火工艺
锻造铝合金淬火工艺主要包括以下步骤：
1.淬火前的准备：淬火前要清除冷变形加工时附着在表面上的油垢
及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦试，也可以浸泡于碱性溶液中。
碱性溶液的成分是：每分溶液含50g磷酸钠、1g氢氧化钠和3g水玻璃。
溶液温度50~60℃，浸泡时间5~10min。
也可以用洗涤剂配成溶液除油垢。
2.淬火操作：
a)加热炉膛温度均匀，控温精度在±（2~3）℃范围内，最
大不超过±5℃。
b)淬火转移时间根据零件成分、形状和生产条件而定：一般
小零件转移时间不超过25s，大零件不超过40s，板材不
超过30s，超硬铝不超过15s。
c)工件淬火加热捆扎用铝带、铝丝或铁丝。
铁丝应无镀锌
层，不能用铜丝捆扎，夹具不能用铜制作，以防铜、锌扩
散入零件，降低工件抗蚀性和产生局部熔化。
d)在硝盐炉中加热时，零件与槽底、槽壁的距离以及零件浸
入液面下的深度不小于100mm。
零件之间应有一定间隙，
不要紧靠。
e)在空气炉中加热零件离炉门200mm以上，离电热元件隔板
100mm以上。
零件放置位置不得防碍热风循环。
板材加
热，板材之间距离不小于20mm。
f)焊接铝件不得在硝盐槽中加热，以防硝盐钻进使焊缝腐
蚀。
g)为防止硝盐腐蚀，盐浴的杂质总质量分数不超过2%。
碱中
碳酸钠质量分数不超过1%。
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立式铝合金淬火炉技术协议书甲方（买方）：乙方（卖方）：南京长江工业炉科技有限公司-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，一、设备动力供应及环境条件1．电源供应：三相五线制AC380V±10%，50Hz；2. 工作环境温度：-5～45℃，最大相对湿度：85%；3．压缩空气压力：0.4-0.6MPa；4．设置周围没有明显的震动和颠簸；5．周围无导电、易燃、易爆、腐蚀性气体和尘埃；二、立式铝合金淬火炉部分：设备主要用途该系列立式铝合金淬火炉是专门为铝合金类产品设计制造，对工件进行加热并快速淬火的热处理设备，淬火后的工件硬度均匀、变形量小。
设备操作简单，维修和保养方便，故障率低，性能稳定。
1、主要技术参数额定温度 650℃常用温度 530-550℃温度均匀度±5℃额定加热功率 160KW(以设计为准)加热元件 0Cr25Al5加热区数 2区有效工作尺寸（料框外形） 1500×1500×1700mm（长×宽×高）淬火转移时间≤15s（炉门打开到位至工件全部浸入水中）循环风机数量（顶置） 1台循环风机功率 15KW炉衬侧墙轻质耐火砖砌筑炉顶衬全纤维炉门机构动力气缸驱动料筐升降机构电机功率 7/11KW双速电机最大装炉量 1200Kg（不含料架）空炉升温时间≤1.5h (550℃)炉壳表面温升≤30℃设备总重～17T2、设备结构简介该立式铝合金淬火炉主要由炉壳、炉衬、加热系统、循环风机、导风板、料架及升-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，降机构、炉门机构、平移小车、电器控制等组成2.1炉壳：炉体炉壳是采用矩形方管焊接制成框架结构，矩形方管采用80×60×5,此类材料强度高且外表美观；在炉壳骨架内面贴焊炉壳钢板δ4mm，留出底部炉门开口，底部钢板δ20mm，炉顶开设循环风机安装孔及升降锚链进出座孔，侧面适当位置处开设安装热电偶的测温孔和用于检验的测温孔。
炉顶与炉体采用螺栓连接，炉侧设置爬梯（带安全护拦），顶部设有安全护拦，在壳体的旁侧设有炉门支架。
炉体的下部设有支撑脚架，该脚架由200×200×8方管焊接制成，具有保持炉体稳定工作所需的强度。
2.2炉衬：采用复合炉衬结构，炉墙的耐火层采用重度为0.6g/cm3优质轻质耐火砖砌筑在炉壳底部周边设置的炉衬托板上，砌筑浆料采用生熟料＋粘结剂，可提高砖缝强度，从而提高整体炉衬的使用寿命；根据筑炉规范，砖缝厚度≤1～2mm，并合理预留膨胀缝；砌好的炉墙具备表面平整，砖缝整齐，所有砖缝相互对错砌筑，墙体颜色一致。
炉墙的保温层位于耐火层和炉壳钢板的中间，采用硅酸铝耐火纤维填塞并压紧30～40％，避免纤维空隙造成的气热使炉壳温度上升；绝热层是采用硅钙板贴衬于炉壳钢板的内壁，一方面具有良好的热阻，另一方面可有效的保护炉壳钢板内壁不受热汽侵蚀。
炉顶衬采用全纤维结构，由炉顶钢板上焊出钢针，将纤维毡叠层压铺至顶衬厚度，再以不锈钢板托护，钢针出头部位焊接圆形托片，使整体顶衬与炉顶钢板结成一体；顶衬四周边缘制成阶梯状，与侧墙炉衬形成阶梯迷宫密封。
2.3电热元件：采用材质为0Cr25Al5的电阻丝绕制成螺旋状，将绕好的电阻丝分层安置在炉墙的搁丝砖内，并以定位钩定位；电阻丝在炉内由上至下布置，分3相；每相电阻丝电源由引出棒接入；可延长使用寿命，电阻丝使用寿命≥5年。
为避免该炉在使用过程中电阻丝发生故障，电阻丝表面负荷计算值均取范围《行业标准》。
温度控制热电偶安装于炉壳外部，测温点设在炉膛内的对流壁内里30mm处，由于强热风循环，测温点与有效工作区的温度非常接近，设在此处的控温点可减小温度惯性，提高温度稳定度。
2.4循环风机：在炉顶设置1台立式离心循环风机，风机动力采用Y系列立式电机，安装于炉盖顶部；风机轴采用不锈钢材料制造，风机叶片结构为离心鼠笼式结构，可产生炉内循环所需的风压及风量。
风机轴承冷却采用风冷形式。
焊接制成的风机叶片作退火处理，以消除焊接应力，退火后的叶片再做静平衡和动平衡，这样可使风叶受热时不会变形而保持动平衡不被破坏。
2.5导风板：循环风道是以304 δ2不锈钢板制成活动挂板。
顶部风道是以风机叶片圆周按渐开线方向设置蜗壳，此蜗壳可以建立风压，蜗壳将风引向炉内侧墙，风机叶片打出的离心风为水平方向，至侧墙转向处设置圆弧过渡，以建立向下的最大风压值；向下风道为与侧墙炉衬平行设置的不锈钢板，该导风板为活动吊挂式结构，安装维修方便。
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，热风由风道底部穿出后进入炉膛，然后再由风机轴心抽吸向上穿行，形成循环。
导风板的结构采用活动悬挂式设计，在工作时会自行吸收因受而产生热膨胀，因此提高使用寿命。
2.6升降机构：升降动作由设置在炉顶的减速机驱动卷轮完成，该卷扬系统的电机采用双速电机。
在下降时采用高速下降，保证转移时间小于15秒，同时在下降快到位时利用抱刹对下降速度进行减缓，起到缓冲的作用。
在上升时采用低速上升，上升过程稳定、安全、无冲击。
减速机配有专用卷筒，整套卷扬系统安装炉顶侧部；结构紧凑，外观整洁。
当炉门打开后，卷扬机快速下降，将满载工件的料架迅速入水淬火，当料架上升重新准备进入炉内时，卷扬机则以慢速起吊料架，以有效地防止工件的运动惯性，确保运行平稳、不会损坏炉口的密封装置以及保温材料，料架吊挂工作时，卷扬机自带制动闸抱死，防止料架下滑。
2.7炉门：炉门采用优质型钢制成炉底门体，内腔压填耐火纤维，表面以不锈钢网材料覆盖。
炉门的驱动由设在门体下方的气缸来实现，气缸选用QGB型结构形式，此类气缸在起始处设有缓冲机构，因此在运动过程中可实现缓慢起动而快速运动，减少工作时撞击。
门体两侧设有行走轮，当气缸将炉门推至炉口时，设在门体下方的连杆机构可迅速将炉门从滑轨上抬起，压到炉口顶紧实现密封。
当工件达到加热温度及时间，需要进行淬火时，气缸迅速抽回炉门，连杆机构放开，使炉门从炉口落下，落至滑轨上并回到炉口外侧，使工件能够从炉内迅速入槽淬火。
2.8平移小车:小车采用优质型钢焊接成矩形框架，框架下方采用4组车轮，以方便工件的转移2.9电器控制系统：主控制柜采用国际流行的框架式立式组合2000×800×600mm标准式控制柜。
柜内配有照明装置，柜门开启时自动点亮。
控制柜外表喷涂颜色为电脑色，电控柜面板上装有电流表、温控表、温度记录仪表、保温时间继电器和各种控制按钮开关、指示状态灯等。
控制柜还设有排风装置，保柜内的电器元气件安全运行。
控制柜内还设有供维修用的插座和电源。
设计制造符合国际电工标准（IEC），仪器、仪表的计量单位采用国际单位（SI）标准。
温度控制温度控制主回路控制采用大功率可控硅电力调整器，加热主回路执行元件选用上海斯通公司生产ST35P-I-型大功率智能交流电力调整器，它集三相调压/调功方式为一体，采用锁相环同步电路、带自动判别相位、电源缺相保护、上电缓启动、缓关断、散热器超温、电流限制、过流保护、串行工作状态指示等功能，控制输入选用4-20MA。
控制加热主加路配快速熔断器作过流过压保护。
加热器三相配有电流表很直观反应炉加-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，热器工作状态.。
温度控制仪表选用先进的日本富士公司PXR9系列高精度数显PID自整定仪表，具有多量程输入，温度任意设定，多种报警功能。
温度信号通过热电偶接收来的毫伏信号经SR93数显温度仪表输出4-20mA电流信号，给可控硅电力调整器来满足加热器发热满足炉内产品温度曲线运行，仪表控制精度±1℃，该温度控制配有热电偶信号修正功能，功率限制功能及超温报警功能，炉加热区配有一台ELSD 小长图记录仪，当超温时自动切断加热主电路供电。
同时加热主回路配有三相电流表可随时显示加热器工作状态。
温控仪表配有双报警输出，一路给超温设定报警，另一路给到温输出给时间继电器，时间继电器保温记时保温时间到由数显时间继电器输出给警报器通知确定自动淬火运行。
记录仪选用ELSD系列记录仪随时记录炉内升温保温产品曲线，作为历史数据存储。
其特点是：结构简单、操作方便；记录曲线清晰、鲜明；可靠性高、维护保养方便。
该立式铝合金淬火炉拥有完善的互锁和安全保护功能。
所有机械动作设有软、硬双重安全联锁功能。
所有传动电机均设有过载、过流、过热保护，当某一电机出现以上故障时，电机主回路自动断开，同时报警器发出警报。
温度控制回路保护：由超温报警、一旦某一个温区出现上述故障，该区加热电源自动切断，控制系统发出声光报警，并指示故障位置。
电机保护：所有电机均设有过载、短路、缺相等相应的保护措施，当电机发生以上故障时，保护断路器立刻分离，切断控制主回路的供电，同时发出声光报警，并指示故障位置。
动作控制包括淬火炉的炉门开关、提升机升降、循环风机运行等运行动作。
主要信号由行程开关、接近开关、时间继电器、交流接触器等部份组成。
设备的整体动作相互自锁，确保设备运行可靠、安全防止误操作。
电机控制主回路过流过压保护选用苏州西门子3VU1340或3VU1640作过流过压保护。
该设备设有超温报警、短路故障保护等功能。
主要电器元件选用国内外品牌公司产品确保设备正常运行。
-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，4、成套供应范围4.1炉体 (含炉衬、导风板、加热系统) 1套4.2循环风机 1台4.3炉门机构（含气缸） 1套4.4平移小车 2套4.5料筐 2套4.6电控柜 (含:炉温控制、电机运行控制) 1套4.7升降卷扬机、锚链、吊具 1套4.8技术资料 1份4.8.1设备总图 1份4.8.2设备基础土建条件图 1份4.8.3.设备外部接线图 1份4.8.4设备电气控制原理图 1份-------------各类专业好文档，值得你下载，教育，4.8.5设备使用说明书 1份4.8.6电炉合格证 1份五、质量保证承诺及售后报务1．设备设备炉体机械部份质保期 12个月，电控主要元件、控温仪表质保期24个月，在质保期内，凡属卖方设计和制作造成的损坏负责免费维修。
2．保质期内设备在使用过程中，如发现制造质量问题，卖方应在最短的时间给予更换或修复，费用由卖方自负。
3．保质期外设备维修的部件、零件、费用由买方负担，卖方免收服务费。
4．卖方在收到买方的服务信息后4小时内给予回复，2天内赶到现场排除故障并交付使用。
质保期后，供方提供终身免费技术支持和优惠的服务及备品备件的供应，备品备件供应只收取成本费。
六、安装、调试和验收1．卖方负责炉子的安装、调试、烘烤和试运行。
2．卖方负责买方设备的安装、维修和操作的培训，培训人员包括机械、电气、维修和操作人员，培训人员在设备安装所在地。