(完整版)各个工艺的优缺点
工艺技术优点缺点
工艺技术优点缺点工艺技术是一种将传统生产工艺和现代科技技术相结合的生产方法，其优点和缺点如下：优点：1. 提高生产效率：工艺技术能够实现生产过程的自动化和智能化，大大提高生产效率，减少人力成本，并且能够实现连续24小时不间断生产。
2. 提高产品质量：通过工艺技术，可以减少人为因素对产品质量的影响，减少生产过程中的差错和事故的发生，从而提高产品的一致性和稳定性。
3. 节约能源和原材料：工艺技术能够对能源和原材料进行更加有效的利用，减少浪费，从而降低生产成本，并且有利于环境保护。
4. 提高安全性：工艺技术能够在生产过程中进行监测和控制，及时发现和处理潜在的安全隐患，提高生产过程的安全性。
5. 促进创新和技术进步：工艺技术的应用需要对现有技术进行改进和优化，这促进了创新和技术进步，推动了工业的发展。
缺点：1. 技术门槛高：工艺技术通常需要一定的专业知识和技能，对操作人员的要求较高，而这些技术和知识的学习和掌握需要投入大量时间和金钱成本。
2. 投资成本高：应用工艺技术需要进行设备采购和设施改造，这些投资成本较高，对企业的财务状况和资金流动产生一定的压力。
3. 存在技术风险：在应用工艺技术时，可能会遇到技术不成熟、故障以及技术更新换代等问题，这些都可能给生产和运营带来一定的风险。
4. 失业问题：一些传统生产工艺可能会被工艺技术所替代，导致一些工人失业，这将对社会稳定和就业形势产生一定的影响。
5. 依赖性高：工艺技术的应用通常需要依赖于稳定的电力供应和网络通信等基础设施，一旦这些基础设施遭遇故障或中断，将对生产和运营带来严重影响。
总的来说，工艺技术在提高生产效率和产品质量、节约能源和原材料、促进创新和技术进步等方面具有很大的优势，但同时也存在技术门槛高、投资成本高、技术风险、失业问题和依赖性高等一些缺点。
因此，在应用工艺技术时，需要综合考虑其优缺点，制定合理的应用策略，以实现最大限度的利益和减少不利影响。
10大铸造工艺详解及优缺点分析、应用总结
10大铸造工艺详解及优缺点分析、应用总结铸造是成型工艺中非常重要的一种技术，通用的铸造技术共10种：1.砂型铸造（sand casting）砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
工艺流程：砂型铸造工艺流程技术特点：1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯；2、适应性广，成本低；3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或，毛坯的唯一的成形工艺。
应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件2.熔模铸造(investment casting)熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。
常称为“失蜡铸造”。
工艺流程：熔模铸造工艺流程工艺特点：优点：1、尺寸精度和几何精度高；2、表面粗糙度高；3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。
缺点：工序繁杂，费用较高应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。
3.压力铸造(die casting)压铸：是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
工艺流程：压力铸造工艺流程工艺特点优点：1、压铸时金属液体承受压力高，流速快2、产品质量好，尺寸稳定，互换性好；3、生产效率高，压铸模使用次数多；4、适合大批大量生产，经济效益好。
缺点：1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。
2、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作；3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。
应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。
4.低压铸造(low pressure casting)低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。
(完整版)各个工艺的优缺点
小区生活污水处理工艺是在传统的城市污水处理工艺的基础上发展起来的。
常规城市污水处理工艺主要有：SBR法污水处理工艺、CASS法污水处理工艺、A/O法、曝气生物滤池、MBR法、生物接触氧化法等污水处理工艺。
1、SBR法污水处理工艺SBR法是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
SBR工艺优点：（1）理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高、运行效果稳定。
（2）耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
（3）反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
（4）具有良好的脱氮除磷效果。
（5）工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR工艺缺点：（1）自动化控制要求高。
（2）排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。
（3）后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。
2、CASS法污水处理工艺CASS是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)，间歇排水。
设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，其容积约占整个池子的10%。
生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累——再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段(基质积累)，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。
13种煤气化工艺的优缺点及比较解析
13种煤气化工艺的优缺点及比较有煤炭资源的地方都在规划以煤炭为原料的建设项目，这些项目都碰到亟待解决原料选择问题和煤气化制合成气工艺技术方案的选择问题。
现就适合于大型煤化工的比较成熟的几种煤气化技术作评述，供大家参考。
1、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术这是目前我国生产氮肥的主力军之一，其特点是采用常压固定层空气、蒸汽间歇制气，要求原料为25-75mm的块状无烟煤或焦炭，进厂原料利用率低，单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风气放空对大气污染严重。
从发展看，属于将逐步淘汰的工艺。
2、常压固定层间歇式无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术这是从间歇式气化技术发展过来的，其特点是采用富氧为气化剂，原料可采用8-10mm粒度的无烟煤或焦炭，提高了进厂原料利用率，对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低，适合于有无烟煤的地方，对已有常压固定层间歇式气化技术的改进。
3、鲁奇固定层煤加压气化技术主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤，要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性，适用于生产城市煤气和燃料气，不推荐用以生产合成气。
4、灰熔聚流化床粉煤气化技术中科院山西煤炭化学研究所的技术，2001年单炉配套20kt/a合成氨工业性示范装置成功运行，实现了工业化，其特点是煤种适应性宽，可以用6-8mm以下的碎煤，属流化床气化炉，床层温度达1100℃左右，中心局部高温区达到1200-1300℃，煤灰不发生熔融，而只是使灰渣熔聚成球状或块状排出。
床层温度比恩德气化炉高100-200℃，所以可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤，以及石油焦，投资比较少，生产成本低。
缺点是气化压力为常压，单炉气化能力较低，产品中CH4含量较高（1%-2%），环境污染及飞灰综合利用问题有待进一步解决。
此技术适用于中小氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线。
5、恩德粉煤气化技术恩德炉实际上属于改进后的温克勒沸腾层煤气化炉，适用于气化褐煤和长焰煤，要求原料为不粘结或弱粘结性、灰分小于25%-30%，灰熔点高（ST大于1250℃）、低温化学活性好的煤。
施工工艺优缺点及对策
施工工艺优缺点及对策一、施工工艺的优点1. 提高施工效率：优秀的施工工艺能够提高施工效率，包括加快进度、减少人力和物力资源的浪费等。
例如，合理规划作业流程，合理分配人员和设备资源，可以最大限度地提高施工效率。
2. 提高质量控制：科学严谨的施工工艺能够有效地控制施工质量。
通过合理设置验收标准、严格执行验收程序以及使用先进的监测装置，可以实时监控施工过程中的各项指标，并及时发现和纠正问题。
3. 降低成本：恰当选择适用于项目特点的施工工艺，可以最大限度地降低建筑成本。
比如采用预制构件、模块化设计等新技术，在保证质量的前提下降低材料和劳动成本。
4. 保障安全：合理安排环境布局、防范措施以及培训员工等都是优秀的施工技术所具备的特征之一。
这些措施能够最大限度地保护劳动者和现场设备的安全，减少事故的发生。
二、施工工艺的缺点1. 技术要求高：某些先进的施工工艺对施工技术人员的要求较高，需要具备一定的专业知识和操作经验。
如果现有团队缺乏相应技能或未接受专业培训，将导致工艺无法得到有效应用，甚至影响施工质量。
2. 受限于资源条件：对于某些复杂项目或者特殊环境下的施工过程，很多优秀的施工工艺可能无法实施。
原因可能是所需资源无法满足、当地技术水平不够等。
这使得在选择合适的施工方案时需要兼顾资源约束。
3. 工期延误风险：新兴的施工工艺在实践应用时可能会面临许多未知问题。
一旦出现问题，可能需要更长时间来解决，造成工期延误。
这是采用新技术带来可能风险之一。
三、针对缺点而采取的对策1. 提供培训和技术支持：为了提高施工人员的技术水平，可以组织相关培训机构进行系统的培训，提高技术人员的知识水平和操作能力。
此外，可以设置专门的技术支持团队，在施工现场提供必要的指导和支持。
2. 引进适用技术：对于资源条件有限或者技术较差的地区，可以考虑引进适用的施工工艺和设备。
通过与其他发达地区或企业合作，引进先进的工艺设备和管理经验，以弥补资源短缺带来的不足。
AO工艺、SBR工艺、UASB工艺优缺点比较
UASB的主要优点是：1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；2、有机负荷高，水力停留时间长，采用中温发酵时，容积负荷一般为10k gCOD/m3.d左右；3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。
主要缺点是：1、进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下；2、污泥床内有短流现象，影响处理能力；3、对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。
SBR的主要优点是1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
缺点1、自动化控制要求高。
2、排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。
常用的十大塑料成型工艺(优缺点介绍)
常⽤的⼗⼤塑料成型⼯艺（优缺点介绍）注射成型注射成型：⼜称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加⼊到注射机的料⽃⾥，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进⼊模具型腔，在模具型腔内硬化定型。
影响注塑成型质量的要素：注⼊压⼒，注塑时间，注塑温度⼯艺特点：优 点：1、成型周期短、⽣产效率⾼、易实现⾃动化2、能成型形状复杂、尺⼨精确、带有⾦属或⾮⾦属嵌件的塑料制件3、产品质量稳定4、适应范围⼴缺 点：1、注塑设备价格较⾼2、注塑模具结构复杂3、⽣产成本⾼、⽣产周期长、不适合于单件⼩批量的塑件⽣产应⽤：在⼯业产品中，注射成型的制品有：厨房⽤品（垃圾筒、碗、⽔桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、⾷品搅拌器等），玩具与游戏，汽车⼯业的各种产品，其它许多产品的零件等。
嵌件注塑嵌件注塑：嵌件成型（insertmolding）指在模具内装⼊预先准备的异材质嵌件后注⼊树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成⼀体化产品的成型⼯法。
⼯艺特点：1、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后⼯程更合理化。
2、树脂的易成型性、弯曲性与⾦属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的⾦属塑料⼀体化产品。
3、特别是利⽤了树脂的绝缘性和⾦属的导电性的组合，制成的成型品能满⾜电器产品的基本功能。
4、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成⼀体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后⼯序的⾃动化组合更容易。
双⾊注塑双⾊注塑：是指将两种不同⾊泽的塑料注⼊同⼀模具的成型⽅法。
它能使塑料出现两种不同的颜⾊，并能使塑件呈现有规则的图案或⽆规则的云纹状花⾊，以提⾼塑件的使⽤性和美观性。
⼯艺特点：1、核⼼料可以使⽤低黏度的材料来降低射出压⼒。
2、从环保的考虑，核⼼料可以使⽤回收的⼆次料。
3、根据不同的使⽤特性，如厚件成品⽪层料使⽤软质料，核⼼料使⽤硬质料或者核⼼料可以使⽤发泡塑料来降低重量。
施工工艺优缺点分析
施工工艺优缺点分析一、引言在建筑行业中，施工工艺是完成建设项目的关键因素之一。
选择适当的施工工艺可以提高效率、降低成本并确保质量。
然而，每种施工工艺都有其优点和缺点。
本文将对常见的施工工艺进行分析，以帮助人们更好地理解它们的特点和适用范围。
二、传统施工工艺1. 优点传统施工工艺是最常见和使用广泛的方法之一。
其主要优点包括：（1）相对稳定：传统施工经历了长时间发展，在实践中得到验证，稳定性较高。
（2）熟悉度高：由于被广泛应用，很多人对传统施工方法较为熟悉，容易掌握。
（3）可靠性强：经过验证的传统方法通常具有较高的可靠性和耐久性。
2. 缺点然而，传统施工方法也存在一些缺点：（1）周期长：由于各个步骤的顺序性和繁琐性，传统施工往往需要较长的时间完成。
（2）人力资源要求高：传统施工需要大量的人工操作，对劳动力的需求较高。
（3）浪费和环境影响：一些传统方法可能存在材料浪费和对环境造成的不良影响。
三、现代化施工工艺1. 优点随着科技的发展，出现了很多新型施工工艺。
这些现代化施工工艺带来了许多优点：（1）提高效率：自动化设备和先进技术的运用可以大幅度提高施工效率。
（2）减少人为错误：自动化和数字化系统减少了人为因素导致的错误和事故。
（3）节约资源：一些现代化工艺能够更好地利用材料，减少浪费，并降低环境影响。
2. 缺点然而，现代化施工方法也存在一些缺点：（1）投资成本高：现代化施工需要先进设备和技术支持，所需投入较大。
（2）维修复杂性增加：虽然现代化设备在效率上有所提升，但维修与管理也变得更加复杂。
（3）风险可能增加：依赖于技术系统的现代化施工可能面临系统故障和安全风险。
四、选择适当的施工工艺在实际应用中，选择适当的施工工艺对于建设项目的成功非常重要。
以下是一些选择适当施工工艺的因素：1. 工期要求：如果项目需要尽快完成，则可以选择效率高且周期较短的现代化施工方法。
2. 资金限制：根据预算限制，选择成本较低且具有可靠性的施工方法。
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小区生活污水处理工艺是在传统的城市污水处理工艺的基础上发展起来的。
常规城市污水处理工艺主要有：SBR法污水处理工艺、CASS法污水处理工艺、A/O法、曝气生物滤池、MBR法、生物接触氧化法等污水处理工艺。
1、SBR法污水处理工艺SBR法是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
SBR工艺优点：（1）理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高、运行效果稳定。
（2）耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
（3）反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
（4）具有良好的脱氮除磷效果。
（5）工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR工艺缺点：（1）自动化控制要求高。
（2）排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。
（3）后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。
2、CASS法污水处理工艺CASS是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)，间歇排水。
设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，其容积约占整个池子的10%。
生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累——再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段(基质积累)，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。
CASS具有以下优点：（1）建设费用低；（2）运转费用省；（3）有机物去除率高，出水水质好，通过过滤和消毒后，就可以作为中水回用；（4）管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀；污泥产量低，性质稳定。
CASS具有以下缺点：（1）冬季或低温会对运行有影响；（2）构造复杂。
3、A/O法A/O工艺是由缺氧池和好氧池串联而成，作用是去除有机物的同时得到良好的脱氮效果。
A/O又称前置反硝化，最显著的工艺特征是将脱氮池设置在除碳过程的前面，先将废水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮还原成氮气，从而达到脱氮的目的。
然后进入后续的好氧池，O 段后设沉淀池，部分沉淀污泥回流A段，以保证A段有足够的硝酸盐。
采用该方法优点是处理效率高，流程简单，投资省，操作费用低，缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率容积负荷高，缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。
但由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。
另外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90%。
4、曝气生物滤池曝气生物滤池是一种先进的污水生物处理工艺，它综合了活性污泥和生物膜法两大类污水生物处理法各自的优点，又具有生物化学反应和物理过滤两种功能。
曝气生物滤池中填装改性陶粒滤料，滤料表面上生长着大量的细菌，运行一段时间后形成一定的生物膜。
曝气生物滤池在降解有机污染物的过程中由于同化作用，在滤料表面生长大量新的细菌体，使生物膜变厚。
同时由于截留部分悬浮物，滤池的水头损失增加。
当水头损失达到一定的范围内，应对其进行反冲洗，将老化的生物膜反洗出来，反冲洗排水流入调节池重新处理。
在地埋式中水处理工程应用中，由于曝气生物滤池的提升高度较大，高程布置很难协调，一般用作后处理工艺，但其高程布置仍然是一个棘手的问题。
5、MBR法污水处理工艺MBR又称膜生物反应器,是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。
膜的种类繁多,按分离机理进行分类,有反应膜、离子交换膜、渗透膜等；按膜的性质分类,有天然膜(生物膜)和合成膜(有机膜和无机膜) 按膜的结构型式分类，有平板型、管型、螺旋型及中空纤维型等。
MBR工艺的优点：（1）由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，出水水质稳定。
（2）该工艺剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用。
（3）占地面积小，不受设置场合限制（4）操作管理方便，易于实现自动控制MBR工艺的缺点：（1）膜造价高，膜- 生物反应器的基建投资高；（2）膜污染容易出现，给操作管理带来不便；（3）MBR工艺的能耗高。
6、生物接触氧化法生物接触氧化法是在生物滤池的基础上，通过接触曝气形式改良、演变出的一种生物膜处理技术。
它具备生物膜法的基本特点，既可利用附着在填料表面上的微生物群体对水中的污染物进行吸附、氧化，以达到去除污染物的目的，又与其它生物膜法有所区别:(1)反应器内的填料全部浸没在废水中，以供微生物栖息生长，故又称淹没滤床反应器；(2)供氧方式与强度不同，采用机械设备向废水中充氧，不同于生物滤池靠自然通风供氧，氧气的传质速率高，提高生物降解效率。
此工艺的优点为（1）比表面积大。
生物接触氧化法由于有填料作为载体，且所投填料比表面积比一般生物膜法大，可形成稳定性好的高密度生态体系，挂膜周期相对缩短，在处理相同水量的情况下，水力停留时间短，所需设备体积小，场所占地面积小。
（2）生物接触氧化法具有污泥浓度高、泥龄长的特点。
对于一些较难降解的有机物具有较强的分解能力，系统耐冲击负荷强，高效率。
有关报导表明，在一般条件下生物接触氧化法的体积负荷可达3～10kgBOD5m-3d-1，是普通活性污泥法的3-5倍，COD去除率是传统生物法的2-3倍。
（3）相对普通活性污泥法来说，由于生物接触氧化法的污泥产量少，在操作过程中一般不会发生污泥膨胀，也无需频繁调整回流污泥量及DO值。
（4）设备简单，操作容易，维修方便，运行费用低，综合能耗低。
生物接触氧化法生物接触氧化法是在生物滤池的基础上，通过接触曝气形式改良、演变出的一种生物膜处理技术。
它具备生物膜法的基本特点，既可利用附着在填料表面上的微生物群体对水中的污染物进行吸附、氧化，以达到去除污染物的目的，又与其它生物膜法有所区别:(1)反应器内的填料全部浸没在废水中，以供微生物栖息生长，故又称淹没滤床反应器；(2)供氧方式与强度不同，采用机械设备向废水中充氧，不同于生物滤池靠自然通风供氧，氧气的传质速率高，提高生物降解效率。
此工艺的优点为（1）比表面积大。
生物接触氧化法由于有填料作为载体，且所投填料比表面积比一般生物膜法大，可形成稳定性好的高密度生态体系，挂膜周期相对缩短，在处理相同水量的情况下，水力停留时间短，所需设备体积小，场所占地面积小。
（2）生物接触氧化法具有污泥浓度高、泥龄长的特点。
对于一些较难降解的有机物具有较强的分解能力，系统耐冲击负荷强，高效率。
有关报导表明，在一般条件下生物接触氧化法的体积负荷可达3～10kgBOD5m-3d-1，是普通活性污泥法的3-5倍，COD去除率是传统生物法的2-3倍。
（3）相对普通活性污泥法来说，由于生物接触氧化法的污泥产量少，在操作过程中一般不会发生污泥膨胀，也无需频繁调整回流污泥量及DO值。
（4）设备简单，操作容易，维修方便，运行费用低，综合能耗低（1）生物接触氧化法对冲击负荷和水质变化的耐受性强，运行稳定。
（2）生物接触氧化法容积负荷高，占地面积小，建设费用较低。
（3）生物接触氧化法污泥产量较低，无需污泥回流，运行管理简单。
（4）生物接触氧化法有时脱落一些细碎生物膜，沉淀性能较差的造成出水中的悬浮固体浓度稍高，一般可达到30mg/L左右。
大部分生物接触氧化法都是采取连续曝气的方式，若以间歇曝气、连续进水的方式运行可以达到相同或者较好的处理效果，则可以降低电耗，本试验对生物接触氧化法在间歇曝气运行条件下处理生活污水的效果进行了研究。
间歇曝气生物接触氧化法处理微污染水源水是可行的，在保障水体溶解氧质量浓度不小于4 mg/L的前提下，间歇曝气生物接触氧化处理效果与连续曝气生物接触氧化法相当，能节省气量60% ~ 80%。
生物接触氧化工艺，生物接触氧化特点生物接触氧化工艺采用固定式生物填料作为微生物的载体，生长有微生物的载体淹没在水中，曝气系统为反应器中的微生物供氧。
由于生物接触氧化法的微生物固定生长于生物填料上，克服了悬浮活性污泥易于流失的缺点，在反应器中能保持很高的生物量生物接触氧化工艺介绍1.格栅格栅的主要作用是将污水中的大块污物拦截，以免其对后续处理单元的机泵或工艺管线造成损害。
2.调节池为了保证处理构筑物工作的连续性和稳定性，在设计时宜设计调节池，来调节污水的水质水量，以保证处理效果。
3.水解酸化池本处理工艺中的水解酸化池可使固体物质降解为溶解性物质，使大分子物质降解为小分子物质，以减小后续处理的负荷。
4.接触氧化段接触氧化池是浸没曝气式生物滤池，池中设有填料，利用填料上挂有的生物膜将废水中的有机物质吸附并氧化分解。
微生物所需要的氧气采用风机曝气。
接触氧化池具有以下特点：填料比表面积大，池内充氧条件好，解除氧化池内单位容积的生物量高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此，它可以达到较高的容积负荷；由于相当一部分微生物固着生长在填料表面，运行管理方便；由于池内固着量多，水流属完全混合型，因此它对水质、水量的骤变有较强的适用能力；因污泥浓度高，当有机负荷较高是其F/M仍保持在一定的水平，因此污泥产量可相当于或低于活性污泥法。
5.沉淀池竖流沉淀池利用重力分离法，对污水进行固液分离。
水由中心管的下口进入池中，由于反射板的拦阻而流向四周分布于整个水平断面上，缓缓向上流动。
当沉降速度超过水的上升流速时，颗粒就向下沉降到污泥斗，澄清后的水由池四周的堰口溢出池外。
本方案中的竖流沉淀池采用方形结构。
生物接触氧化工艺特点（1）生物接触氧化法对冲击负荷和水质变化的耐受性强，运行稳定。
（2）生物接触氧化法容积负荷高，占地面积小，建设费用较低。
（3）生物接触氧化法污泥产量较低，无需污泥回流，运行管理简单。
（4）生物接触氧化法有时脱落一些细碎生物膜，沉淀性能较差的造成出水中的悬浮固体浓度稍高，一般可达到30mg/L左右。
生物接触氧化适用范围生物接触氧化法适用于500床以下的中小规模医院污水处理工程。
尤其适用于场地面积小、水量小、水质波动较大和污染物浓度较低、活性污泥不易培养等情况，管理方便。