第七章 物流空间布局规划与优化方法

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物流行业仓库布局与库存优化方案

物流行业仓库布局与库存优化方案

物流行业仓库布局与库存优化方案第一章仓库布局规划 (2)1.1 仓库布局基本原则 (2)1.2 仓库功能区划分 (3)1.3 仓库内部通道设计 (3)1.4 仓库布局优化策略 (3)第二章仓库设施与设备配置 (3)2.1 仓库设施选择与布置 (3)2.1.1 设施选择 (4)2.1.2 设施布置 (4)2.2 仓库设备配置与选用 (4)2.2.1 货物搬运设备 (4)2.2.2 货物存储设备 (4)2.2.3 信息化设备 (4)2.3 设备维护与管理 (5)2.3.1 设备维护 (5)2.3.2 设备管理 (5)2.4 设备更新与升级 (5)2.4.1 技术更新 (5)2.4.2 设备更新 (5)2.4.3 设备改造 (5)第三章库存管理策略 (5)3.1 库存管理基本原则 (5)3.2 库存控制方法 (6)3.3 库存优化策略 (6)3.4 库存预警与应急处理 (6)第四章仓储作业流程优化 (7)4.1 仓储作业流程分析 (7)4.2 仓储作业流程改进 (7)4.3 仓储作业效率提升 (7)4.4 仓储作业成本控制 (7)第五章信息化建设与应用 (8)5.1 仓储管理信息系统建设 (8)5.2 物流信息化技术应用 (8)5.3 信息化管理优势与挑战 (8)5.4 信息化建设与运维管理 (9)第六章仓库安全管理 (9)6.1 仓库安全管理制度 (9)6.2 仓库安全风险识别与防范 (10)6.3 仓库应急处理 (10)6.4 仓库安全培训与考核 (10)第七章人力资源管理 (11)7.1 仓储人才需求分析 (11)7.2 仓储人才培训与选拔 (11)7.3 仓储团队建设与管理 (11)7.4 仓储人员激励与考核 (12)第八章仓库成本控制 (12)8.1 仓库成本构成分析 (12)8.2 仓库成本控制方法 (12)8.3 仓库成本优化策略 (13)8.4 成本控制与绩效评估 (13)第九章仓库绩效评价 (14)9.1 仓库绩效评价指标体系 (14)9.2 仓库绩效评价方法 (14)9.3 仓库绩效改进策略 (14)9.4 仓库绩效评价与激励 (15)第十章仓库布局与库存优化案例 (15)10.1 典型仓库布局案例解析 (15)10.1.1 案例背景 (15)10.1.2 布局策略 (15)10.1.3 布局效果 (15)10.2 成功库存优化案例分享 (16)10.2.1 案例背景 (16)10.2.2 优化策略 (16)10.2.3 优化效果 (16)10.3 仓库布局与库存优化实施步骤 (16)10.3.1 分析现状 (16)10.3.2 制定方案 (16)10.3.3 实施方案 (16)10.3.4 跟踪评估 (16)10.4 案例总结与启示 (16)第一章仓库布局规划1.1 仓库布局基本原则仓库布局规划是物流行业运营管理的重要环节,其基本原则如下:(1)效率优先:在仓库布局中,应充分考虑作业效率,保证货物进出、存储、配送等环节的高效运作。

物流中心布局与优化

物流中心布局与优化

物流中心布局与优化随着全球经济的快速发展,物流中心的布局和优化成为了企业和国家发展战略中的重要环节。

物流中心的合理规划和布局不仅可以提高货物流转效率,还可以降低成本,提高竞争力。

本文将从物流中心的重要性、布局原则和优化策略等方面进行探讨。

一、物流中心的重要性物流中心作为货物流转的枢纽,具有重要的战略地位。

根据货物流转的特点和性质,物流中心的位置和布局决定了货物运输的效率和成本。

合理的物流中心布局能够提高仓储、运输和配送的效率,减少车辆的行驶里程和停留时间,节省物流成本。

同时,物流中心还可以为企业提供快速、高效的服务,满足客户的需求,增强竞争力。

二、物流中心的布局原则1. 地理位置优势:物流中心的位置应考虑到市场需求和交通便利性。

一般来说,物流中心应位于市场需求集中的地区,便于货物的快速配送。

同时,物流中心应靠近高速公路、铁路和水路等交通枢纽,方便货物的运输和流通。

2. 规模合理:物流中心的规模应根据市场需求和企业规模进行合理确定。

过大的物流中心会造成资源浪费,而过小的物流中心则会导致供应链的断裂和效率低下。

因此,合理规划物流中心的规模是提高运作效率的关键。

3. 多式联运:物流中心应实现各种运输方式的无缝衔接和转换。

通过建设货运转运设施,实现公路、铁路、水路等各种运输方式的联动,可以降低运输成本,提高货物的流动效率。

三、物流中心的优化策略1. 货物流转优化:通过优化货物的流转路径,缩短货物运输时间和距离,可以降低物流成本。

在物流中心布局时,应尽量避免仓储设施之间的交叉运输,减少货物的中转次数。

同时,运用信息技术和物流管理系统,实现货物的跟踪和追踪,提高货物的可见性和管理效率。

2. 库存管理优化:合理的库存管理能够降低仓储成本和仓储风险。

物流中心可以采用“Just-in-Time”(即时制)等库存管理模式,根据市场需求和仓储能力,及时补充货物,减少库存积压,提高仓储效率。

3. 建设智能物流中心:随着物联网和人工智能的发展,智能物流中心已经成为了物流业的发展趋势。

物流规划与布局优化

物流规划与布局优化

物流规划与布局优化在现代社会中,物流的规划与布局优化是一个十分重要的课题。

物流的规划与布局旨在合理安排运输路径和仓储设施,以提高效率和降低成本。

通过对供应链的优化,企业可以更好地满足顾客需求,提供更加高效的服务。

本文将探讨物流规划与布局优化的主要内容和方法,并讨论其对企业的重要意义。

一、物流规划的概念与流程物流规划是指通过对供应链网络进行合理规划,确定货物的运输路径和仓储设施的位置。

在物流规划中,需要考虑多个因素,如货物的运输距离、运输方式、货物的特性等。

物流规划的过程通常包括需求预测、路径规划、资源配置等环节。

需求预测是物流规划的第一步,通过对市场需求和销售数据的分析,预测未来一段时间内的订单量和货物流动情况。

需求预测的准确性对物流规划的成功至关重要,只有准确把握市场需求,才能实现合理的规划。

路径规划是物流规划的核心环节,其目标是找到最短、最经济、最快捷的运输路径。

路径规划通常包括线路选择、运输模式选择、运输中转等问题。

通过利用优化算法和数学模型,可以找到最优的路径,并通过实时监控系统进行动态调整。

资源配置是指根据需求和路径规划结果,合理安排物流设施和仓储设施的位置和数量。

资源配置的合理性直接影响到企业的物流效率和成本控制。

通过雷达图、地理信息系统等技术工具,可以对各项资源进行科学的配置。

二、物流规划的挑战与解决方法物流规划面临着多种挑战,如需求不确定性、路径选择复杂性、资源限制等。

为了解决这些挑战,需要运用一系列的方法和工具。

需求不确定性是物流规划中常见的问题,市场需求难以准确预测,订单量和货物流动情况可能存在波动。

为了应对需求不确定性,可以运用数据挖掘和机器学习技术,通过对历史数据的分析和模式建立,预测未来需求。

路径选择复杂性主要体现在运输路径的选择问题上。

不同运输路径具有不同的特点和优势,如公路运输可以快速到达目的地,但成本较高;铁路运输成本相对较低,但速度较慢。

为了解决路径选择问题,可以利用多目标优化算法,对不同的目标进行权衡,找到最优的路径。

物流仓储布局优化策划方案优化仓储布局提高仓储效率和货物流转速度

物流仓储布局优化策划方案优化仓储布局提高仓储效率和货物流转速度

物流仓储布局优化策划方案优化仓储布局提高仓储效率和货物流转速度物流仓储布局优化策划方案随着全球化贸易的发展和电子商务的兴起,物流仓储作为供应链管理的核心环节,扮演着重要的角色。

优化仓储布局是提高物流效率、降低成本的关键一步。

本文将提出一种物流仓储布局优化的策划方案,旨在提高仓储效率和货物流转速度。

一、现状分析在提出优化方案之前,我们首先要对当前的仓储布局进行认真的分析。

这包括以下几个方面:1. 仓库位置分析:分析现有仓库的地理位置是否合理,是否远离主要运输渠道或顾客集中地区。

2. 仓库面积分析:评估现有仓库的总面积是否足够满足需求,是否存在闲置空间或拥挤的问题。

3. 仓库设施分析:考察现有仓库的设施配备是否齐全,是否满足各类货物的存储和保管需求。

4. 仓库流程分析:分析现有的货物流转流程是否合理,是否存在物流阻塞或拖延的问题。

通过对以上现状进行全面分析,我们可以为后续的优化方案制定提供有力的依据。

二、优化仓储布局的策划方案基于以上现状分析,我们提出以下优化仓储布局的策划方案:1. 合理规划仓库位置:将仓库位置规划在离主要运输渠道和顾客集中地区近的地方,以减少运输时间和成本。

同时,要考虑到交通便利性和供应商的分布情况。

2. 最大限度利用仓库面积:对现有仓库的空间进行充分利用,合理规划货物存储和保管区域。

可以考虑使用自动化货架、移动货架等技术手段,优化垂直和水平空间的利用。

3. 更新仓库设施:及时更新和维护仓库设施,确保设备的正常运行和安全性。

可采用先进的仓储设备和技术,如智能仓库管理系统、无人机等,提高仓储操作效率。

4. 优化货物流转流程:根据不同品类商品的特点和流转需求,合理划分货物流转区域和流程,减少货物搬运和周转时间。

同时,建立科学的仓储管理系统,提高货物跟踪和查找效率。

5. 信息技术支持:引入物联网技术和大数据分析,对仓库运营过程进行实时监控和数据分析,及时发现问题并采取相应措施。

三、方案效益评估为了评估优化仓储布局的策划方案的效益,我们可以制定一些关键的绩效指标,包括:1. 仓储利用率:比较优化方案后的仓库利用率与之前的对比,提高仓库空间的利用效率。

物流中心的布局与优化

物流中心的布局与优化

物流中心的布局与优化物流中心作为整个物流系统中的重要组成部分,对于物流管理的有效性和效率起着至关重要的作用。

一个合理布局和优化的物流中心能够提高货物流转速度,降低物流成本,优化供应链管理,增强企业竞争力。

本文将介绍物流中心布局与优化的几个关键因素和方法。

一、货物流转路线优化物流中心的货物流转路线对于整个物流过程的流畅性起着至关重要的作用。

在物流中心的布局和设计过程中,应该充分考虑货物的进出流程,合理划分不同功能区域,确保货物流转路径明确,并最大程度地缩短货物运输时间。

同时,为了确保货物流转路线的优化,可以采用智能化的物流设备,例如自动化的货运车辆、货物搬运装置等,减少人工操作,提高物流效率。

此外,使用先进的仓储管理系统和物流信息系统,实时监控货物位置和状态,减少货物损失和丢失的风险。

二、仓库空间的合理利用物流中心的仓库是存储和管理货物的重要场所,如何合理利用仓库空间是布局与优化的一个关键因素。

在设计仓库布局时,应充分考虑货物种类、存储需求和货物流转路径,合理划分货物存储区域,确保货物的容量最大化和存储效率的提高。

另外,可以采用先进的仓储设备和技术,例如自动化存储系统和智能化货架,提高货物存取的效率和速度。

同时,仓库的货架布局和货物分类标识也是优化仓库空间利用的一种方法,可以简化货物的寻找和移动过程,提高仓库作业效率。

三、运输和配送网络的优化物流中心的运输和配送网络对于物流效率和成本的优化起着重要作用。

在布局和优化过程中,应该充分考虑运输和配送的路径选择、运输工具的合理利用以及运输节点的管理。

首先,根据货物的流向和需求,合理选择运输路径和运输方式,降低运输成本,提高运输效率。

其次,可以采用智能化的运输工具和技术,例如GPS定位系统、智能调度系统等,实时监控和管理物流运输过程,确保货物的及时到达和安全性。

此外,对于交通拥堵和繁忙的物流节点,可以合理规划和设计货物的运输时间和路径,避免运输延误和不必要的成本。

物流配送中心布局与优化

物流配送中心布局与优化

物流配送中心布局与优化一、引言物流配送中心是供应链管理中不可或缺的重要环节,其布局与优化对于提高物流效率、降低成本和满足客户需求至关重要。

本文将就物流配送中心布局与优化进行探讨。

二、物流配送中心布局1. 选址与规划物流配送中心选址考虑因素包括交通便利程度、物流网络覆盖范围、附近的供应商和客户位置以及劳动力资源等。

在选址确定后,需进行规划,包括中心建筑物、存储区域、道路与停车区域、设备与设施等。

2. 存储与集货区域物流配送中心的存储区域需要根据产品特点、存储需求和货物流动性考虑。

一般可分为常用商品储存区、临时商品储存区和大件商品储存区。

集货区域则是将从供应商处到达的物流货物进行整合、归类和分拣的区域。

3. 拣选与包装区域拣选与包装区域是物流配送中心的核心环节,需根据订单特点和产品属性合理规划。

拣选区域应具备高效的拣选设备和技术,以提高拣选速度和准确度。

包装区域则需要考虑包装方式、器具和材料,以确保货物安全发运。

4. 公共设施与办公区域物流配送中心还需要设置公共设施和办公区域,包括员工休息区、管理办公区、会议室和培训室等。

这些区域的布局要注重员工的工作舒适度和效率。

三、物流配送中心优化1. 信息系统优化实施高效的物流信息系统是物流配送中心优化的核心。

通过实时监控货物流动、订单履约情况和仓库库存等信息,可以及时调整物流配送中心的运营流程和策略,提高物流效率。

2. 仓储库存优化仓储库存优化是保证物流配送中心高效运作的重要环节。

采用合理的库存管理策略,如ABC分类法、批量订货和定期清理过期产品等,可以减少库存积压和资金占用,提高库存周转率。

3. 运输路线优化运输路线优化可以降低物流配送中心的运输成本和时间,并提高服务质量。

通过运输路线规划和优化算法,可以最大程度地减少运输距离和时间,提高交通效率。

4. 人员培训与管理优化物流配送中心的人员是其运作的关键。

进行系统的人员培训和管理,提高员工的素质和技能,使其能够适应日益复杂的物流环境和工作要求,对优化物流配送中心至关重要。

第七章 物流空间布局规划与优化方法

第七章  物流空间布局规划与优化方法

(min)

min min iI jJ
X ( j) 0

X ( j) i
..........................................4
(max)
max max iI jJ
X ( j) 0

X ( j) i
........................................5
工厂
物流 中心
配送 中心
物流网络结构图
客户 点
2、数学模型
3、求解算法分析
主要的求解思路:考虑到该问题的目标函数是非线性的, 用传统的求解算法无法得到其最优解,采用混合遗传算法求解。 遗传算法在求解大规模的非线性有其独到的全局优化和鲁棒性 特点。
由工厂、物流中心、配送中心、销售点构成的四层物流 配送网络问题,可以分解成两个子问题去求解,首先确定一个 物流中心和配送中心的选址,然后在确定的网络中确定合理的 配送径路。
Байду номын сангаас
对于多品 种、多个物 流节点选址 的优化模型 用一般的优 化算法很难 得到其最优 解,一般用 启发式算法 去搜索其满 意解,算法 程序流程框 右图
开始
①读入以下各项数据:a.工厂的位置;b.可以设置物流节点M的位置;c.详细审核N个 物流节点初步选址情况,即允许设置的新建物流节点数目;d.物流供应方与可能设置 的物流节点情况以及这些物流节点至用户之间的运输费用;e.对用户的期望销售量; f.与物流节点运营有关的费用函数;g.由于发送延误和库存短缺造成的机会损失费。
j 1
(7-10)
4、利用式(7-5)计算与
x00
,
y
o 0

大型物流仓库的布局与优化

大型物流仓库的布局与优化

大型物流仓库的布局与优化物流仓库是现代物流体系中至关重要的一环,对于企业的生产运作和供应链管理起到了至关重要的作用。

一个合理有效的仓库布局和优化能够提高物流效率,减少时间和成本的浪费。

本文将探讨大型物流仓库的布局与优化的重要性以及一些可能的方法。

一、布局的重要性仓库布局是指在有限的空间内,将不同功能区域按照一定规则和逻辑进行划分和排列。

一个合理的仓库布局能够最大程度地提高货物的流转效率,减少人力浪费,降低货物的损耗率。

同时,良好的仓库布局可使管理者更好地监督和控制仓库内的各项工作,提高工作效率。

仓库的布局应根据不同物流业务的特点和需求进行设计。

例如,对于大量存储商品的仓库,应注重货架的设计,提高堆放密度和现场作业效率。

而对于流程短暂但频繁的仓库,应注重出入口的设置和分拣区的布置。

总之,布局的设计应根据具体业务需求,合理配置不同功能区域的位置和面积。

二、布局的优化方法布局的优化是指通过合理的规划和改进,在保持原有物流流程不变的前提下提高仓库的运作效率。

以下是一些可能的布局优化方法:1. 流程优化:通过分析物流流程,消除不必要的步骤和环节,减少人力和设备的浪费。

例如,将经常使用的物品放置在离拣选工位较近的位置,减少工人的行走时间。

此外,可以使用自动化和智能化设备来提高仓库的效率。

2. 货架优化:合理选择和安排货架类型和高度,提高堆放效率和货物利用率。

例如,对于大量相似商品的仓库,可以考虑使用优化的货架设计来提高存储容量和现场作业效率。

3. 区域划分:将物流仓库划分为不同的功能区域,明确各个区域的用途和作业流程。

例如,可以分设收货区、存储区、分拣区、发货区等。

通过合理的区域划分,可以提高工作的协调性和效率。

4. 数据分析优化:通过仓库管理系统收集和分析仓库运作的数据,找出瓶颈和问题所在,及时进行调整和优化。

例如,通过数据分析,可以确定最佳的库存量,避免库存过多或过少的问题。

5. 安全和环境优化:合理设置安全通道和紧急出口,确保员工和货物的安全。

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⑤即使固定费用超支,但仍然创造 利润的物流节点,要看其是否在可 能设置的M个物流园区范围之内。


⑥在最大利润处设置物流节点
第一层指标
参考方案
社会效益
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
经济效益
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
技术效能
0.8
0.8
0.8
0.8
0.8
方案A 0.7 0.7 0.4 0.7 0.8 0.6 0.6 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.8 0.7 0.8 0.8
方案B 0.6 0.6 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.6 0.5 0.7 0.7 0.6 0.7 0.6 0.7
对于多品 种、多个物 流节点选址 的优化模型 用一般的优 化算法很难 得到其最优 解,一般用 启发式算法 去搜索其满 意解,算法 程序流程框 右图
开始
①读入以下各项数据:a.工厂的位置;b.可以设置物流节点M的位置;c.详细审核N个 物流节点初步选址情况,即允许设置的新建物流节点数目;d.物流供应方与可能设置 的物流节点情况以及这些物流节点至用户之间的运输费用;e.对用户的期望销售量; f.与物流节点运营有关的费用函数;g.由于发送延误和库存短缺造成的机会损失费。
(min)

min min iI jJ
X ( j) 0

X ( j) i
..........................................4
(max)
max max iI jJ
X ( j) 0

X ( j) i
........................................5
y
o 0
相应的总运输费用 H 0;
3、把
x00 ,
y
o 0
代入式(7-3)、(7-9)、(7-10),计算物
流节点P0的改善地点 ;
n
hjwj xj /lj
x0*
j 1 n
hjwj /l j
(7-9)
j 1
n
hjwj y j /l jy* 0Fra bibliotekj 1 n
hjwj /l j
工厂
物流 中心
配送 中心
物流网络结构图
客户 点
2、数学模型
3、求解算法分析
主要的求解思路:考虑到该问题的目标函数是非线性的, 用传统的求解算法无法得到其最优解,采用混合遗传算法求解。 遗传算法在求解大规模的非线性有其独到的全局优化和鲁棒性 特点。
由工厂、物流中心、配送中心、销售点构成的四层物流 配送网络问题,可以分解成两个子问题去求解,首先确定一个 物流中心和配送中心的选址,然后在确定的网络中确定合理的 配送径路。
对于评价指标体系中的定性指标,用模糊数 学中的隶属度(0-1.0)来表示,即评语好的隶 属度大,评语差的隶属度小,中间状态的评语集 合为{很好,好,一般,较差,差,很差},其相应 的隶属度集合为{0.8,0.7,0.6,0.5,0.4,0.3,0.2}. 根据专家组的评价意见,按上述评价原则,求得 各指标因素的量化值,见表。
lj (x0x j)2 (y0 y j)2 (7-3)
数学模型 则物流节点P0选址的重心法模型最优评价
函数可以表示为:
n
min H optH min h j w j (x0 x j )2 ( y0 y j )2 j 1
(7-6)
步骤:1、选取物流节点P0选址位置点的初始解,不妨记为
2)运用层次分析法结合灰色关联分析, 对物流园区选址进行系统分析,使物流园区的 选择更趋向合理化、科学化。
二、多个物流节点选址模型
(一)单品种货物多个物流节点的选址优化模型 1、问题描述 从一组候选的地点中选择若干个位置作为物流节
点(如物流中心、配送中心等),使得从已知若干资 源点(如工厂),经过这几个物流节点(如物流中心、 配送中心),向若干个客户需求点运送同一种产品时, 使得总的物流布局成本最低。
j 1
(7-10)
4、利用式(7-5)计算与
x00
,
y
o 0

相对应的总运输费用

5、如果H1 H 0 ,说明
x
0 0
,
y
o 0
是最优解;如果 H1 H 0 ,
说明计算结果得到改善,并有待于进一步优化,则返回到
第3步,计算再次改善的新地点位置;再把
x
1 0
,
y
1 0
代入公式(7-3)、(7-9)、(7-10)中,计算物流节点P0的再
灰色关联分析法的原理 首先在一个多目标、多层次、多方案的评价系统 中确定一个参考方案(理想方案) 运用层次分析法中的比较原理,逐层确定各指标 因素间的相对权重。 将各被选方案与参考方案进行由低层次向高层次 逐层进行灰色关联分析。计算出各备选方案与参考方 案的综合关联度。 根据各被选方案的综合关联度值的大小,来选取 最优方案。
物流网络设计的步骤
➢(1) 第一步要进行网络分析。通过网络分析,确定 网络要素和相互的关系,比如工厂的位置、分销地 的数量、供应商的数量和位置等。 ➢(2) 第二步是优化设计,采用有关数学模型或者采 用其他方法进行优化决策分析。 ➢(3) 第三步是组织实施网络设计。
一、物流节点空间布局分类
选址的对象是什么? 选址的目标区域是怎样的? 选址目标和成本函数是什么? 有什么样的一些约束?
.
.
.
.....
.
..
.
.....
..
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....
.
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....
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.
....
.
.
.
..2
jJ
j 0i

(i I , (m in) p(m ax) (oji ) p (m ax)
j J )......................................... 3
(一)重心模型
重心模型(亦称为重力模型)是选址问题中最 常见的一种模型,可以解决区域直线距离的单个物 流节点的选址。
重心法的选址模型
不妨记物流节点P0到服务点的运费为
q j
l j ,从物流节点
P0到服务点j的直线距离总运费为,则有:
n
H q j j 1
q
j
h
W
j
j
l
j
(7-1) (7-2)
改善地点
x
2 0
,
y
2 0
;如此反复迭代,直到第k(k=1,2...,n)
次得到 H k1 H k ,求出最优解
x
k 0
,
y
k 0
。这时的
x
k 0
,
y
k 0
即为物流节点P0最佳选址的设置位置,也是最小的总运输
费用。
重心法的优缺点
优点:计算简单,数据容易搜集,易于理解。由 于通常不需要对物流系统进行整体评估,所以在单一 设施定位时应用解析方法简便易行。
方案C 0.8 0.8 0.6 0.8 0.7 0.7 0.6 0.6 0.5 0.8 0.5 0.7 0.5 0.5 0.6 0.8
各层次中因素权重的确定
统计各位专家对各层次中各因素的两两比较判 断矩阵,综合得出如下判断矩阵。其中:C1表示第 二层中社会效益中各因素的两两比较判断矩阵;C2 表示第二层经济效益中各因素的两两比较判断矩阵; C3表示第二层中技术效能中各因素的两两比较判断 矩阵;C表示第一层中各因素的两两比较判断矩阵。
②在允许范围内,确定个可能设置物流节点的位置,也就是说,当 仅考虑区域需要时,一般从物流节点的职能来看,把物流节点分散 地建在各个地区,可能带来最大的经济效益。
③在允许范围内,对N个物流节点逐个扩建新物流节点后,从流通 机构的综合系统角度,全面评价、计算费用的节约程度。
④对于因固定费用超支,而不能创造利润的 物流节点选址点,应予以舍去。
P为分辨系数,p∈[0,1],一般取p=0.5…………………………………………………(6)
i 其中,
(j oi
)
表示方案
与参考方案在第j个指标因素的关系系数
i roi表示第 个方案与参考方案的关联度
将(2)-(6)代入(1)中可得最优方案k
算例 下面结合一个实际例子说明该方法在物流园 区选址中的应用。假设某城市欲拟建一个综合性 的物流园区。其候选地点有三个,不妨记做候选 地A , 候选地B, 候选地C. 其参考方案是由指标 因素体系中的理想值组成。

/
j

J,i

I
为第 i 方案序列
则系统评价问题可表述为求被选方案的最大关联度值问题;
r*
rok

max iI
roi
..........................................................1
roi
w
j

j 0i
(i

I
).
.
.
.
缺点:该方法假设运费随距离呈线性变化,而实 际生活中运费常常是随距离增大而递减。另外,它没 有考虑现实的地理条件,例如选出的最佳配送中心地 点可能正好坐落在一个湖的中央。所以解析方法更多 的不是用于确定最佳位置,而是用于剔除一些不合适 的备选方案。
(二)改进灰色关联分析模型
灰色关联分析法的特点
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