工装模具管理控制程序
IATF16949工装模具控制程序精选全文
可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。
2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。
3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。
3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。
3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。
3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。
3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。
3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。
3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。
3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。
3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。
3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。
4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。
5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。
模具管理控制程序
5
维护保养
技术 生产
6
工装模具 维修 工装模具 封存
技术
7
技术
文件编号：
NO. 1 作业流 程名
工装模具 请购 工装模具 采购
模具管理控制程序
责任 部门 技术 内 容 由生管负责接收客户的《开模指示》,交技术并由其安排开模 由技术负责把产品图纸发给供应商报价，交总经理确认，经确认OK的 由技术负责发出《开模批示》交总经理批准后发给供应商开模，并负 责跟进。
版次
相关 文件
1
相关 记录
开模指示 开模指示 模具设计 资料 模具加计 划
2技术3Fra bibliotek工装模具 验收
技术
4
登帐标识
技术
模具到厂或制作完成后，由技术负责依据《产品质量先期策划控制程 序》对模具进行验收（试模），在试模时生产负责提供设备和人员的 产品质量 支持，品管负责对试模的产品进行检验和试验并提供检验记录，试模 先期策划 试模记录 后由试模负责人组织生产、品质人员对试模结果进行评审，识别模具 控制程序 所存在的问题，并提出改善对策，改模后再试，直至所有问题解决OK 。 模具验收合格后，由设备科模具管理人员对模具进行编号，编号原则 工装台帐 为DBW-XXX，XXX为流水码，从001开始编，并登记到《模具台帐》和《 模具台帐 夹具台帐》 1、 日常保养:日常保养由上下模人员负责，在上下模时负责对模具进 行清洁和做防锈处理。 2、 定期保养:由技术负责制定《模具定期保养计划》（按使用次数 定）,并要求生产部依据计划对模具的使用次数进行登录，到达规定的 次数左右时交技术负责进行定期保养。 3、 技术负责识别工装模具的易损件并建立工装模具《易损件配件计 划》并根据计划备件。 4、当模具达到顾客规定的使用寿命（以使用次数定）时，由生管负责 通知顾客，并依据顾客指定的要求进行处置。 5、工装则由技术制定工装的《夹具点检表》交生产部执行并记录。 工装模具设施出现故障后，由使用部门填写《模具故障通知及维修反 馈单》，通知工装模具管理人员维修。工装模具管理人员负责工装模 具故障的处理，并在《模具故障通知及维修反馈单》中予以记录，维 修好后对工装模具运行状况进行验收。 当工装模具无法维修好或不能继续使用时，由技术负责对模具进行封 存，如无替代模具时应封存10年后才可报废，报废方法同设备。
工装模具控制程序(isots16949)
工装模具控制程序(isots16949)工装模具是用于生产线上加工产品的专用工具。
为了确保工装模具的质量和生产效率，制定一套有效的控制程序是非常重要的。
国际标准ISO/TS 16949是一项质量管理系统要求，特别适用于汽车制造行业。
以下是一份关于工装模具控制程序的示例。
一、目的1. 确保工装模具的设计、制造和使用符合ISO/TS 16949要求。
2. 提高工装模具的质量和可靠性，减少生产过程中的故障和停机时间。
3. 提高工装模具的生产效率和生产线的产能。
二、范围本控制程序涵盖了工装模具的设计、制造、检验、维护和使用的全过程。
三、责任和权限1. 工装模具设计部门负责设计和验证工装模具的合理性和可靠性。
2. 工装模具制造部门负责制造和装配工装模具，确保质量和尺寸符合设计要求。
3. 生产部门负责使用工装模具，并定期检查和维修工装模具。
4. 质量部门负责监督和审核工装模具的设计、制造、使用和维护情况。
四、工装模具设计1. 工装模具设计应符合ISO/TS 16949的要求，同时考虑产品的尺寸、重量、形状和生产工艺要求。
2. 工装模具设计部门应进行设计验证，包括结构强度和可靠性分析。
3. 设计图纸上应标明相关尺寸、工艺要求、标准件和材料等信息。
五、工装模具制造1. 工装模具制造部门应按照设计要求制造和装配工装模具。
2. 选择合适的材料和工艺，确保工装模具的寿命和使用性能。
3. 制造过程中应进行严格的检验和测试，确保质量和尺寸符合要求。
六、工装模具检验1. 工装模具制造完成后，应进行全面的检验和测试，包括尺寸、形状、功能和可靠性等。
2. 检验记录应保存并定期进行复查，确保工装模具的质量和性能稳定。
七、工装模具维护1. 工装模具在使用过程中应进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固和更换零部件等。
2. 维护记录应保存，记录维护的时间、方法、维护人员和维护结果等信息。
八、工装模具使用1. 生产部门在使用工装模具前应进行必要的培训，了解工装模具的使用方法和注意事项。
工装模具管理程序(含表格)
工装/模具管理程序（IATF16949:2016）1、范围1.1 为了在生产过程中正确使用、维护和保持工装/模具的良好状态，确保产品质量符合规定的要求，特制定本程序。
1.2 本程序规定了工装/模具的设计、制造、验收、维护和管理的职责、内容及要求。
1.3 本程序适用于本企业工装/模具的管理。
2、术语本程序引用IATF16949:2016标准中的有关定义。
3、职责3.1 生产科为本程序归口管理部门，负责工装/模具制造、使用维护、保养与管理。
3.2 技术科负责工装/模具设计。
3.3 质管科组织相关人员对工装/模具进行验收、验证。
3.4 工作流程4、程序内容4.1 工装/模具设计4.1.1 工装/模具设计必须结构合理、使用方便、安全可靠、符合产品的质量要求。
4.1.2 由技术科进行工装/模具图纸设计，按《技术文件控制程序》执行。
4.2 工装/模具制造4.2.生产科根据工装/模具配备的技术要求，确定自制和委外制造任务。
4.2.2 凡本企业无能力制造时，由生产科委外供方制造，并要对供方能力进行评定和监控，具体执行《供方评价程序》。
4.3 工装/模具验收4.3.1 由质管科组织生产科、技术科、使用班组及相关人员对完成的工装/模具共同进行验收，并填写“工装/模具验收记录”，合格后方可投入生产使用。
4.3.2 验证合格的工装/模具图纸由技术科保管。
4.4 工装/模具的管理4.4.2 生产科负责对工装/模具进行统一管理，并制定工装/模具统一编号规定，建立工装/模具台帐，制定“工装/模具周检计划”。
4.4.2 各生产班组也应建立“工装/模具台帐”。
4.4.3 工装/模具图纸发放必须加盖“受控”印章，执行《技术文件管理程序》。
4.4.4 各类工装/模具要做好防护工作，使工装/模具处于良好状态。
4.4.5 专用工装/模具应有所属产品图纸的专用编号，存放地有状态标识，状态标识包括合格、待修、不合格等。
4.4.6 质管科组织按计划对工装/模具进行周检，检验员做好“工装/模具周检记录”。
工装磨具的管理制度
工装磨具的管理制度一、总则为规范工装磨具的管理，提高工作效率，保障生产安全，特制定本工装磨具管理制度。
本制度适用于所有使用和管理工装磨具的部门和个人，必须严格遵守并执行。
二、管理责任1、车间主管负责本部门工装磨具的统一管理和监督，包括磨具的进出库、领用、归还、维护、保养和检验等工作。
2、工装磨具管理员负责具体的工装磨具管理工作，包括制定工装磨具管理方案、检查工装磨具的质量和数量、进行维护和保养等。
3、所有使用工装磨具的员工都要严格遵守本管理制度，正确使用和保管工装磨具，确保工装磨具的安全和完好。
三、工装磨具的登记管理1、所有工装磨具的进出库都要进行登记，包括名称、型号、数量、使用部门、使用人员等信息，确保一一对应。
2、工装磨具的存放要求干燥通风、避免阳光直射、远离火源和腐蚀性物质，保证工装磨具的质量和寿命。
3、使用部门要根据需求合理安排工装磨具的存放位置，避免混乱，便于管理和使用。
四、工装磨具的领用和归还1、领用工装磨具必须经过工装磨具管理员审批，填写领用单并签字确认，使用完毕及时归还，不得私自挪用或遗失。
2、领用人员要按照规定使用工装磨具，不得私自改动或破坏工装磨具，发现问题要及时向管理员汇报并维修。
3、当工装磨具损坏或失效无法继续使用时，应及时通知管理员进行报废处理，并填写报废单进行备案。
五、工装磨具的维护和保养1、工装磨具的维护和保养由使用部门负责，定期检查工装磨具的使用情况和质量，做到发现问题及时处理。
2、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行检查和维修，并建立档案记录，确保工装磨具的安全和有效使用。
3、使用部门和员工要养成爱护工装磨具的好习惯，正确使用并进行定期清洁和保养，延长工装磨具的使用寿命。
六、工装磨具的监督和检验1、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行监督和检验，要求使用部门和员工按照规定使用和保养工装磨具。
2、对于重要的工装磨具，要定期进行专业检测，确保质量和安全性能符合要求。
3、发现问题或有隐患的工装磨具要及时处理或淘汰，以免影响正常生产和工作。
工装模具管理程序
XXX五金电子有限公司工装模具管理程序文件编号：1.目的确保工装模具处于受控状态，确保满足生产效率和质量控制的要求。
2.范围适用于工装模具的设计、验证、维护和处置的管控。
3.职责权限3.1负责根据生产使用需求提出工装模具的制作计划，负责大部分工装模具的后续的制作。
3.2 负责工装模具的存储、维护、保养等控制。
3.2负责工装模具的设计及工装图纸的存档管理，。
3.3负责评估新产品开发所涉及工装模具的满足能力和提出新增需求。
工装模具的满足能力和提出新增需求。
3.4负责工装模具的验收。
4.工作流程4.1工装模具的配置申请4.1.1新产品用工装模具的的配置APQP小组根据设计开发项目的需要，确定新产品工装模具的质量要求、配置数量、使用寿命等，并开展工装模具的设计和评审。
经评审通过的工装模具制作计划由依据图纸安排制作。
4.1.2成熟工装模具的配置根据生产节拍、现有可用模具数量、生产任务等信息，本着工装模具利用率、生产效率、生产计划保障的原则进行统筹评价，编制成熟工装模具的制作计划，经确认或索取图纸，经签字认可后方可制作。
4.1.3外部采购工装模具的配置属于外部采购的工装模具，应配备完善的技术图纸和技术质量要求后提出采购申请，采购申请需分别得到技术副总和总经理的批准后，方可按照《采购控制程序》执行。
4.2工装模具的加工控制按照收到的工装图纸和技术要求，适合我公司加工时，安排车间认真制作。
需要外协制作的，采购科跟踪其约定的加工进度，应监视其加工过程的技术质量控制。
4.3工装模具的验收、交付和回收4.3.1负责组织对工装模具的验收和记录保存。
生产辅助类的工装（夹具、防护运输作用的一般工装）经验收后交于生产车间进行日常使用、管理和维护。
4.3.2对于整套产品模具组件的形位公差尺寸必须由模具检验人员依据其技术要求和设计图纸逐个进行验收。
之后，由模具检验员和模具维修员会同操作人员生产出首件合格产品后，方能正式交付使用。
工装、模具管理程序
工装、模具管理程序1目的为规范工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具设计、制作与使用过程均得到控制，特制订本程序，为工装模具设计、制作、使用各个过程管理提供依据，保证工装模具的质量，以符合产品要求。
2适用范围2.1适用于公司内所有工装模具（含外购、检验等使用的工装）的设计、制作、验收、使用等过程管控时。
3职责3.1工程部：负责工装/模具工序图纸（结构图）相关资料提供，以及工装/模具的验收确认。
3.2模具科：负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。
3.3品质部：负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。
3.4采购部:负责工装/模具材料的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。
3.5制造部:负责工装/模具的试模、运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。
3.6工装/模具库房：负责工装/模具的保管；4术语4.1工装:用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。
4.2模具:专指用于板金冲压的模具及外壳拉伸模具。
4.3外协工装/模具:是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。
4.4外购工装/模具:工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。
5流程5.1见附录一《工装、模具管理流程》6内容6.1工艺设计6.1.1由技术部工程科按照开发科设计图、标准要求及现有设备能力设计工艺流程并制作作业指导书;6.1.2由工程科工艺员按照《技术资料管理作业规定》进行会审并发放到模具组作为工装模具设计依据；6.1.3拉伸工艺流程与作业指导书由拉伸科设计并交工程科发行管理;6.2工装、模具需求分析6.2.1工装、模具报废更换、新增、改造由使用部门提出《工装(模具)制作申请单》申请，经副总经理批准后交技术部工程科设计、制作。
SOP-02-01工装模具控制程序
工装模具控制程序1.目的 purpose1.1对工装模具的制作、维护进行控制，满足产品生产的需要。
2.范围 scope2.1适用于对产品生产所需的工装模具的控制。
3.职责 responsibility3.1技术科归口负责对工装模具的控制。
4.程序 procedure4.1工装模具制作任务来自：a).产品质量先期策划输出的要求；b).车间提出的制作需求；c).顾客提出的制作需求或直接提供。
4.2工装模具的设计、制作及验收4.2.1工装模具根据复杂性一般由技术科负责确定自行设计或申请由五征集团技术装备部安排设计。
4.2.2本公司自行设计的工装模具，由技术科负责协调制作、验收；由五征集团技术装备部安排设计的工装模具，由技术装备部负责协调制作，由技术科负责验收。
4.2.3工装模具验收时，一般由技术科组织车间根据工装模具设计图纸及产品、工艺要求，对工装模具及其试加工产品进行验证确认，并将结果填写在《工装模具确认报告》中，判定合格（以最终实物产品合格为判定依据）后，由车间工装模具管理员进行编号入库，统一管理。
4.3工装模具的管理4.3.1管理员将入库的工装模具准确无误统计到《工装模具管理台帐》中。
使用部门签字即可领用。
4.3.2各使用部门应对领用的工装模具实施日常保养。
工装模具在使用过程中，出现磨损、变形、损坏等情况，使用部门应及时向工装模具管理员报告，交由工装模具管理员处理。
4.3.3对自行可维修的工装由工装模具管理员协调维修，无法自行维修的，由工装模具管理员提出维修申请，由技术科组织制定工装模具维修方案进行维修。
4.3.4不良工装模具维修合格后，由工装模具管理员交还给使用部门使用，并填写《工装模具维修记录表》备案，维修后工装模具重新安装使用前必须对首件进行检验，合格后方可生产。
4.4工装模(检)具的报废4.4.1对没有维修价值的工装模具，工装模具管理员应填写《工装模具报废申请单》，经由技术科审核，公司总经理的批准后实施报废处理。
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文件名称：工装、模具管理控制程序
文件编号：Q／AD Q2.20
版本／版次： A/0
页数：第1页共8页
受控状态：
分发号：
发布日期：2004年12月28日实施日期：2005年01月01日编制：审核：批准：
文件更改记录
1.目的
通过对工装模具的加工、制作、管理，确保工装，模具所需生产的正常进行。
2.范围
适用于公司所有自制件、委外加工件工装、模具、刀具的管理和维护。
3.定义
无
4.职责
4.1技术发展部负责新产品工装模具的需求及新增工装模具需求的设计及图纸的提供。
4.2制造部工模科负责工装模具的加工制作、管理、维修、维护。
4.3须委外加工的工装或物料，由工模科向采购科递交［外协加工申请单］，由采购科协商处理。
4.4库房负责工装模具的收发、保管及日常维护，保养。
根据制造部下达的模具制造计划提出工装
模具用图，物料的申请。
必要时负责物料及图纸的跟踪。
4.4采购科负责标准工具、工装的外购件、委外加工的处理及所需物料的提供。
4.5质保部负责对工装模具的检验。
4.6制造部负责提供工装模具需求的依据，并下达工装模具制造计划，负责对工装模具的正确使用、
维护、保养、领用及归还。
5.工作流程
5.1自制件流程
6. 工作内容
6.1工装图的设计
6.1.1技术发展部根据先期策划或APQP对新产品工装的需求及新增工装的需求，进行编制所需的
［自制工装模具目录］及［外购工装模具目录］，并根据工装模具目录进行设计，开发工装、模具用图。
必要时工模科根据［工装模具制造计划表］提出［图纸需求申请］。
6.1.2技术发展部根据新增工装的需求，［图纸需求申请］编制工艺、工装设计计划，并组织设计，
实施。
工模科根据生产要求，制定工装模具制造计划。
必要时工模科提出［工装模具材料采购计划表］交采购科按《采购管理控制程序》进行材料采购。
6.1.3技术发展部完成设计的工装、模具图纸，经过校核、审查、评审。
必要时进行相关数据，特
性的修定，提供标准工装、外购/外协件的规格，型号或自制工装模具图册。
批准，会签后形成正式受控用图，由资料室按《技术文件管理办法》将用图下发到制造部工模科，作为
工装模具制作，加工的依据。
如需补充用图为采购提供依据，则由工模科填写［图纸需求申请］经制造部部长批准后，按《技术文件管理办法》办理。
6.2工装模具的制作
6.2.1工模科根据生产计划的要求，按［工装模具制造计划表］进行工装模的制作，实施。
6.2.2自制的工装模具根据［工装模具制造计划表］安排工装模具的制作，按［工装模具加工工艺
流程卡］落实生产进度的跟踪。
6.2.3根据［工装模具制造计划表］需外购/外协的物件提出外加工需求，并填写［外协加工申请
单］并将相关外购工装模具图纸，要求提供采购科。
6.2.4采购科接到［外协加工申请单］进行外加工商的选择，协商并按《采购管理控制程序》进行
［外加工合同］合同的签定，并将外购/外协的物件发外加工处理。
6.3工装模具的检验
6.3.1自制加工的工装模具必要时由检验员进行重要加工过程的检验，并将检验结果填写［模具检
验记录卡］中。
6.3.1自制完成后的工装模具由检验员根据工装模具图纸进行检验（必要时可试用）。
检验合格的
工装模具，办理入库手续；不合格的工装模具重新加工/制作或按［工装模具处理单］执行。
6.3.2外协，外购加工的工装模具由质保部按《进料检验和试验控制程序》执行检验（必要时可试
用）。
检验合格的外协，外购的模具提供［模具合格证］并进行标识；检验不合格外协，外购的物件将相关的质量信息反馈给工模科和采购部。
由质保部，工模科，采购科进行评审按［工装模具处理单］处理。
6.4工装模具的入库
6.4.1检验合格的自制工装模具由工模科填写［工装模具入库单］办理入库手续，由模具管理员建
立［工装模具台帐］、，并进行［成套模具标识卡］标识。
对库存工装模具的维护、保养、管理按《工装模具管理办法》执行。
必要时进行工装模具记录的整理，归档按［技术文件管理办法］执行。
6.4.2对外协，外购的工装模具检验合格后,由工模科填写［工装模具入库单］办理外协，外购物
件的入库手续，由模具管理员建立［工装模具台帐］，并进行［成套模具标识卡］的标识。
工装模具的维护、保养、管理按《工装模具管理办法］执行。
必要时对工装模具记录按［技术文件管理办法］进行整理，归档。
6.5工装模具的领用
6.5.1制造部根据生产需求，进行工装模具，刀具的领用。
工装模具领用必须填写［模具使用履历
表］登记，［工装模具领用登记表］记录。
6.5.2一般刀具的领用进行［五金刀具领用登记表］登记；对镗刀的领用需填写［镗刀领用申请单］
批准后进行镗刀的领用,并登记［五金刀具领用登记表］记录。
6.5.3属检测胎具，检具的物件必须进行领用的登记，记录。
使用期间按《检验、测量和试验设备
控制程序》进行胎具，量具物件的日常维护、保养。
6.6工装模具的管理
6.6.1对领用，使用的工装模具必须登记［模具履历表］，由制造部按《工装模具管理办法》进行
日常维护，保养。
在使用中发现异常或使用后再入库的工装模具，由质保部进行检验，
必要时并标识。
工模科根据［模具检验记录卡］由领用部门填写［工装模具入库单］办理入库手续；不合格由检验员填写［工装模具处理单］执行。
6.6.2必要时对损坏的工装模具进行评审，填写［工装模具报废评审单］或重新申请新工装的制作。
6.6.3对库存的工装模具由库房管理员按区,按类进行工装物件的区分，标识，放置整齐。
并进行
工装模具的维护、保养、管理，防止模具的锈蚀、腐蚀、移失、丢弃等，具体按照《工装模具管理办法》执行。
6.6.4工装模具在正式使用前应对加工出的产品进行首件鉴定，合格后方可投产，如不能满足产品
要求，及时寻求技术组会同工模科寻求解决办法，并将相关的信息反馈给相关部门及上级领导。
6.6.5对易损易磨的工装模具或物件须编制［工装模具易损件一览表］，并在必要时补充易损易磨
工装模具或物件的备件，以保证工装模具的正常使用。
7. 相关文件
7.1采购管理控制程序 Q/AD Q2.15
7.2检验测量试验设备控制程序 Q/AD Q2.27
7.3工装模具管理办法
7.4 技术文件管理办法
8. 相关记录
8.1 工装模具制造计划表 Q/AD Q4 Q2.2001
8.2 工装模具材料采购计划表 Q/AD Q4 Q2.2002
8.3 工装模具加工工艺流程卡 Q/AD Q4 Q2.2003
8.4 图纸需求申请 Q/AD Q4 Q2.2004
8.5 外协加工申请单 Q/AD Q4 Q2.2005
8.6 工装模具易损件一览表 Q/AD Q4 Q2.2006
8.7 工装模具台帐 Q/AD Q4 Q2.2007
8.8 工装模具处理单 Q/AD Q4 Q2.2008
8.9 工装模具领用登记表 Q/AD Q4 Q2.2009
8.10 模具合格证 Q/AD Q4 Q2.2010
8.11 工装模具入库单 Q/AD Q4 Q2.2011
8.12 工装模具报废评审单 Q/AD Q4 Q2.2012
8.13 模具检验记录卡 Q/AD Q4 Q2.2013
8.14 成套模具标识卡 Q/AD Q4 Q2.2014
8.15 镗刀领用申请单 Q/AD Q4 Q2.2015
8.16 五金刀具领用登记表 Q/AD Q4 Q2.2016
8.17工装模具履历表 Q/AD Q4 Q2.2017。