UG课程设计

轴承座

CAD/CAM课程设计

学院：

班级：

学号：

姓名：

指导老师：

目录

设计题目与要求

前言 (5)

第一章零件建模 (6)

第二章毛坯建模 (14)

第三章零件工艺分析及工艺过程 (19)

第四章具体加工过程 (31)

第五章车间工艺文档 (45)

第六章设计心得与体会 (46)

设计题目与要求

CAD/CAM课程设计要求

1、总体介绍：设计包括CAD与CAM两大模块，重点在于CAM。

2、具体要求：根据平面图建模，并对该零件上所有能够铣、钻的表面进行加工。完成指定题目的设计后，要求每人编写说明书一

份（包括封面、目录、设计任务书、正文、设计心得与体会、参考资料等七部分，可以打印，请上交前自己检查是否缺项）。同时上交电子稿与相应prt文件。

正方应包括：零件的建模过程、毛坯的建模过程、零件工艺分析与编制的工艺过程、具体加工过程（每个操作的创建详细过程，要求说明各个参数是如何配置的、每个操作生成的刀轨）、车间工艺文档

前言

计算机技术是现代科学技术发展里程中最伟大的成就之一，它的应用已遍及各个领域。在机械设计及制造领域中，由于市场竞争的日益激烈，用户对产品的要求越来越高。为了适应瞬息万变的市场需要，提高产品质量，缩短生产周期，就必须将先进的计算机技术与机械设计和制造技术相互结合起来，从而产生了机械CAD/CAM这样一门综合性的高新技术。

为了培养学生理论联系实际的设计思路，训练学生综合运用CAD/CAM软件和有关课程的理论，结合生产实际的典型图例来进行产品的设计、装配、零件数控加工程序的编制、模具设计等，加深和扩展有关CAD/CAM方面的知识。

通过CAD/CAM课程设计，可以培养学生的综合素质，CAD/CAM软件应用能力，机械设计和创新能力，是非常重要的实践环节。本设计紧贴生产实际，充分利用高端CAD/CAM软件强大的模块功能，加强我们零件设计，制造与加工等方面的能力；加强我们对零件加工工艺方案的编制，模具设计等方面的能力；加强现代CAD/CAM课程设计基本功的训练与培养；加强各种现代设计方法与手段的掌握与应用，使我们具有更高的综合素质，更强的设计能力与创新能力，以适应CAD/CAM技术快速发展的需要。

第一章零件建模

打开UG，单击“新建”按钮，建立如图1所示文件，单位：毫米，名称：wangxiangyang 1.prt，保存目录默认，单击[确定]进入建模状态。

图1

单击“草图”按钮，进入草图状态，绘制如图2所示草图，单击“完成草图”回到建模状态。

图2

单击“拉伸”按钮，参数设置如图3所示，单击【确定】，建立如图4所示实体。

图3 图4

同理，单击“草图”在图4下表面绘制如图5所示图形，单击“完成草图”回到建模状态。

图5

单击“拉伸”按钮，参数设置如图6所示，单击【确定】，建立如图7所示实体。

图6 图7

图”回到建模状态。

图8

单击“拉伸”按钮，参数设置如图9所示，单击【确定】，建立如图10所示实体。

图9图10

草图”回到建模状态。

图11

求和后，单击“拉伸”按钮，参数设置如图12所示，单击【确定】，建立如图13所示实体。

图12 图13 单击“草图”在图13左面和右面绘制如图14所示，单击“完成草图”回到建模状态。

图14

单击“拉伸”按钮，参数设置如图15所示，单击【确定】，建立如图16所示实体。

图15 图16

单击“草图”在图16左面和右面绘制如图17所示，单击“完成草图”回到建模状态。

图17

单击“拉伸”按钮，参数设置如图18所示，单击【确定】，建立如图19所示实体。

图18 图19单击“草图”在图19底面绘制如图20所示，单击“完成草图”回到建模状态。

图20

单击“拉伸”按钮，参数设置如图21所示，单击【确定】，建立如图22所示实体。

图21 图22

对图上需要圆角的地方进行倒圆，完成后如图23所示。

图23

第二章毛坯建模

单击“草图”按钮，进入草图状态，绘制如图2所示草图，单击“完成草图”回到建模状态。

单击“拉伸”按钮，参数设置如图3所示，单击【确定】，建立如图4所示实体。

单击“草图”在图3上面绘制如图24所示，单击“完成草图”回到建模状态。

图24

单击“拉伸”按钮，参数设置如图25所示，单击【确定】，建立如图26所示实体。

图25 图26 单击“草图”在图26上面绘制如图27所示，单击“完成草图”回到建模状态。

图27

单击“拉伸”按钮，参数设置如图28所示，单击【确定】，建立如图29所示实体。

图28 图29 单击“草图”在图29左面和右面绘制如图30所示，单击“完成草图”回到建模状态。

图30

单击“拉伸”按钮，参数设置如图31所示，单击【确定】，建立如图32所示实体。

图31图32

对图上需要圆角的地方进行倒圆，完成后如图33所示。

图33

然后求和，如图34

图34

在毛坯底部画出如下图所示草图，进行拉伸操作获得如图所示形状

图35 图36

利用镜像特征画出毛坯的另一部分

第三章零件工艺分析及工艺过程

一，工艺分析

1，确定装夹方式由于零件未标住粗糙度的地方均已符合零件要求，无须再加工，所以采用平口钳底面装夹方式。

2，确定加工坐标系原点为了便于加工时对刀，加工坐标原点设置在需要加工面或孔的中心位置。

3，确定工步由于该零件结构比较简单，但加工的平面比较多，所以平面的加工可采用一把 12的平底铣刀进行一次精加工；对于两个 14的通孔，先用 3中心钻打定位孔，然后用 9.8麻花钻进行预钻孔，最后用 10机用铰刀铰孔至需求尺寸；轴承左右面的两个大孔用 12的平底铣刀可按型腔洗的方法进行一次精加工；轴