分型面的选择.
其他金属材料成型技术课程
分 型 面 的 选 择
主讲教师：刘桂荣 包头职业技术学院
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
目
11
录
分型面的概念 分型面的选择原则
2
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一、分型面概念
锻模的 分型面 指为取出制坯料、锻件、飞边而设置的 上下模的接触面。
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（4）当圆饼类锻件 H≤D 时，应采取径向分模，不宜 采用轴向分模，如图 4 所示。这是因为圆形模膛易于车削
加工，能够提高模具加工速度。且切边模的刃口形状简单、
制造方便，还可以加工出内孔，提高材料利用率。
图4 径向分模
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分模 轮廓线
分模线
指终锻模膛分模面与锻件轮廓的交线。
分模轮廓线在视图平面上的投影称为分 模线。
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二、分模面的选择原则
1.分模面选择的基本原则
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(1) 1 (2)
(3)
首先考虑生产设备对锻件成型性的影响； 3
2 4
锻件分模位置选择在某一方向上具有最大 轮廓线的地方;
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(6)
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2.分模面选择的具体要求
（1）尽可能采用直线分模，如图1 所示。使锻模结构简
单，防止上下模错移。
图1 直线分模
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（2）尽可能将分模位置选在锻件侧面中部，如图2所 示。这样易于在 生产过程中发现 上下模错移。
（5）锻件形状较复杂部分应该尽量安排在上模，因为 在冲击力的作用下，上模的充填 性较好。
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(2) 保证锻件形状尽可能与零件形状相同，以
及锻件容易从锻模模膛中取出；
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1
(4)
应考虑以镦粗成形为主，使模锻件容
2 易成形； 3 4
（5）
合理的锻件设计应使最大载荷方向与 金属纤维方向一致； 保证锻件内部的金属纤维方向与主要 工作应力一致 。
图2 分模位置选择在锻件侧面中部
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（3）对头部尺寸较大的长轴类锻件可以折线分模，使 上下模膛深度大致相等，使尖角处易于充满，如图3所示。 在上下模膛深度相等的情况下，由于考虑模锻斜度所增加 的余料体积应尽可能最小。
图3 折线分模
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浇注位置-分型面选择
b)方案中的浇注位置与a）方案中的浇注位置一样， 分型面取在下面开口处，将整个铸件置于上箱内。 优点是下芯方便，缺点是下芯后不能检查壁厚;合箱 也不方便。一般情况很少选择此方案。如果箱体高
度比较高，形状比较复杂，在手工生产条件下，可 将a)方案改为三箱造型如图d)所示。
பைடு நூலகம்
e)方案中的浇注位置与上述情况相反，箱体开口向上，分 型面选择在箱体上面，将整个铸件放在下箱内，砂芯吊在 上箱的工艺方案。优点是浇注位置符合要求，铸件质量容 易得到保证；缺点是操作麻烦。这种方案一般在铸件质量 要求较高，手工造型情况下采用。如果用上述浇注位置和 分型面的方案，而又不采取吊芯方法时，砂芯就必须借助 于芯撑固定在下箱内，如图f)所示的工艺方案。
及内外边孔取直所切
去的金属，比任何方 案都少。
g方案则可保证所有4个 外边面都平行于孔的中 心线
f方案，保证上下两个 外边平行于孔的中心 线。
由此可见，任何铸件总能找出几 种分型面，而每种方案都有各自 特点。只要认真对照、仔细分析， 一定会找出一种最适于技术要求 和生产条件的分型面。
分型面应选择最大截面处
2.2.2造型及制芯方法的选择
1. 优先采用湿砂型 2. 与生产批量相适应 3. 适合工厂条件 4. 兼顾精度与成本
各种铸造方法应用范围
2.2.3 浇注位置的确定
——铸件在浇注时的位置
1. 铸件的重要部位置于下部； 2. 重要的加工面朝下或呈直立状态； 3. 铸件的大平面朝下； 4. 保证铸件充满； 5. 有利铸件的补缩； 6. 避免使用吊芯，便于下芯。
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★实际浇铸机床床身落砂后的照片★
分型面的类型与选择
思考题和作业：1、分型面选择的一般原则是什么？与哪些因素有关？
教学反思：
电子教案
有利于保证塑件质量
分型面的选择要满足塑件表面质量的要求
吉安市中等专业学校
电子教案
有利于保证塑件质量
分型面的位置要有利于模具的排气
吉安市中等专业学校
电子教案
有利于保证塑件质量
尽量减少塑件在分型面上的投影面积
吉安市中等专业学校
电子教案
有利于保证塑件质量
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等
吉安市中等专业学校
电子教案
课题名称
教学目的
分型面的类型与选择 1、了解分型面的基本形式及表示方法 2、掌握分型面选择的一般原则 1、分型面如何选择
教学重点
教学难点
分型面的选择与哪些因素有关
2课时
课时数
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电子教案
分型面的类型与选择
分型面 —— 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可 分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。
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分型面的选择要有利于简化模具结构
塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的型芯与
开模方向一致
吉安市中等专业学校
电子教案
分型面的选择要有利于简化模具结构
使塑件尽量留在动模一侧
吉安市中等专业学校
电子教案
要有利于模具成型零件的加工源自斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工
课程回顾和小结： 1、分型面的基本形式及表示方法 2、分型面选择的一般原则
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电子教案
有利于保证塑件质量
分型面Ⅰ、Ⅱ哪个更能保证双联齿轮的同轴度要求？
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简述选择分型面一般应遵循的原则
简述选择分型面一般应遵循的原则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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分型面的选择
端面为接近面， 理论上它可有多 种形式的分型线
圆弧面分 形线
图9
相交线
图10
例3）如图11，在圆柱体外 圆为视线重合面，选定 拆线作为分形线它与分 型线闭合形成了一个拆 面分型面。 例4）图12是一个曲面分型 面，它的分型线是沿着 铸件形状划定的，从图 中可以看出它的分形线 也是闭合的，所以它的 分型面是一个曲面。
分型面的选择视线重合相交现象诠释襄阳东环实业有限公司201381目录10分型面选择问题20视线现象21可视面接近可视面22可视面的轮廓线形成30视线重合视线相交现象31视线重合32视线相交40视线重合面相交线与分型线50分型面选择方法51发生视线重合视线相交时的分型面选择52未发生视线重合时分型面选择53折面曲面分型面的选择60分型面选择步骤及原则10分型面选择问题根据各厂的技术条件如手工造型或是机器造型批量的大小铸件的结构等因素
4.0视线重合面、相交线与分型线
理论上说，凡是我们所看到的可视面、接近可视面都能出模； 凡是被遮挡的面都不能出模，出模方向与视线平行（如图6、图7）。 但由于砂型的强度及紧实率限制，接近可视面也是不能出模的。因此 我在选定分型面后，必须将接近可视面转变成可视面。
背面凸 台被最 后一个 最大面 遮挡 图6
拆面分 型面的 形式
图11
曲面分 型面的 形式
图12
例5）拨叉铸件增加了砂芯后，它的分型线选在视线重合面和视线相交 线上，各分型线闭合形成了分型面（如图13 ）； 通过前面的例证，我们可以这样说：分型面的选择是在视线重合面 上和视线相交线上。
视线相交线 的分型线
视线重合 面上的分 型线
图13
由此可以得出这样一个结论： ①视线重合面上存在有多条分型线，这些分型线可以由视线重 合面上的任意点的连线形成的，且这个分型线必须贯穿最大 面；物体产生视线相交线只有一条分型线，这条分形线与相 交线重合； ②分型线闭合后生成分型面。 ③分型面的选择是在视线重合面上和视线相交线上，或是两者 的组合。 ④在视线重合面上存在多条分型线也就存在多个分型面，这个 分型面可以是平面的，也可以是拆面的、曲面的。物体只存 在视线相交的情况，只有一个分型面。
注塑模具分型面的选择
注塑模具分型面的选择注塑模具是制造塑料制品的重要工具，而决定注塑模具成型效果的一个关键因素就是分型面的选择。
分型面的设计合理与否，直接关系到塑料制品的外观质量、尺寸精度和成型周期。
本文将对注塑模具分型面的选择进行详细介绍。
一、注塑模具分型面的基本概念注塑模具的分型面是指模具中两个模具组之间的分离面，也就是模具开启后由于模腔膨胀而相互分离的界面。
分型面的选择应该在满足产品成型要求的同时，考虑到模具结构的复杂性、生产成本以及操作方便性等因素。
二、注塑模具分型面的分类根据模具结构的不同，注塑模具的分型面可以分为平面分型面、倾斜分型面和弯曲分型面三种：1.平面分型面：指模具的分离面为平面，一般用于成型简单的产品，如平面、圆盘等，且成型面和外形尺寸较小。
平面分型面结构简单，易制造，成本较低，操作较便捷。
若产品的厚度较大，分型面应该设计为多级平面分型面，以避免产生拉伸变形或开裂。
2.倾斜分型面：也称为斜面分型面，分离面呈斜面状，通常用于产品的成型面和外形尺寸较大的情况。
倾斜分型面可以有效地避免产品表面的起痕、毛刺等缺陷，提高产品的品质。
不过倾斜分型面制造难度较大，同时增加了模具的成本和加工难度。
3.弯曲分型面：也称为曲面分型面，在分离面呈曲面状的情况下，它可以用来制造外形复杂且不规则的产品。
弯曲分型面制造难度和成本都比平面分型面和倾斜分型面高，但能够制造更高精度的产品。
三、注塑模具分型面的选择原则1.分型面尽可能选择简单，以降低制造成本及操作难度，同时提高模具的寿命。
2.分型面应该尽量避免在成型面上留下痕迹和印记。
对于防止痕迹和印记的问题，可以选择倾斜分型面或弯曲分型面。
3.考虑产品的工艺特点和成型要求。
例如，对于薄壁弱结构的产品，分型面应该选择为多级平面分型面。
对于大型产品，可以选择倾斜分型面或弯曲分型面来保证产品的成型精度。
4.尽量选择产品表面朝上的分型面，以方便后续产品加工和涂装。
5.考虑成型周期和生产效率，尽可能选择简单的分型面结构，降低模具的制造和开发周期，提高生产效率。
分型面的选择原则
分型面的选择原则
分型面是指一定物体的不同部分之间的分隔面，其选择可以影响物体加工过程中的技术性能和经济性能。
根据不同的物体形状，分型面的选择原则有五种：
一、最小厚度：在表面一致性要求较高的情况下，使用尽量小的分离厚度和小的分离深度，以减少材料浪费，提高生产率。
二、最短分离路径：在同样的表面一致性要求下，使分离路径尽量的短，以降低机床的运动次数和切削时间，同时也能够减少材料的浪费。
三、最低功耗：为了减少加工所消耗的功率，分型面的选择应考虑分离位置、尺寸和一定的几何形状，以便减少机床的运动次数和切削深度。
四、最快制造：通过高精度和高速加工，使分型面的加工过程更快速，从而提高物体的加工效率和经济效益。
五、最佳以及可行的分型面：为确保分型面的加工技术性能和经济性能，应考虑机床的切削范围、加工方式以及可行的几何形状。
以上就是分型面的选择原则，它决定着物体的加工技术性能和经济性能。
在确定物体加工技术参数时，应该把握这五条原则，从而使物体的加工效率最大化。
在实践中，应根据物体的形状及加工精度和速度要求，结合以上五条原则，慎重选择分型面，科学地解决加工中的问题。
比如，在不锈钢加工过程中，应根据机床的加工范围，选择最短的分离路径，以
最短的时间完成加工；在铝合金加工过程中，应根据铝合金的表面要求，选择最小的分离厚度，以提高加工的精度。
总之，分型面的选择不仅考虑物体的形状，加工方式和精度要求，而且要考虑加工中的技术性能和经济性能，以便提高物体的加工速度和效率，改善加工品质，降低生产成本。
分型面的选择原则
分型面的选择原则
分型面的选择可以根据以下原则来进行：
1、比较传统的方法是根据价钱、位置、形态、质量和功能来选择分型面。
这些方面可以用一定的数字或者等级来衡量，让不同的分型面更容易对比。
2、分型面的选择也可以根据对未来的调查和分析考虑，比如将要做的分析和调研，包括技术参数、生产能力、效率、品质、可靠性等因素，在把这些要素都考虑进去的情况下，选择当前最能满足未来发展的分型面。
3、分型面的选择还要考虑生产中的特殊环境，比如噪声、温度、湿度、物料种类、重量、尺寸以及其他特殊要求，只有找准最能满足生产条件的分型面，才能够正确的生产。
4、分型面的选择还要考虑可操作性，在设计时，要将操作简便、人性化作为首要考虑，对工作人员的指导及操作程度也要考虑入内。
5、分型面的选择还要考虑可靠性，要求分型面的失效率低，故障率低，使用寿命长，能适应一定的变化，保证能够正常生产。
注塑模具之分型面的选择
注塑模具之分型面的选择分型面的选择分型面为动模与定模的分界面,是取出塑件或者浇注系统凝料的面.它的合理选择是塑件能完好成型的条件,不仅关系到塑件的脱模,而且涉及摸具结构与制造成本. 合理的分型面不但能满足制品各方面的性能要求 ,而且使模具结构简单,成本亦会令人满意.选择分型面时有下面一些原则能够遵循:.分型面应选择在塑件的最大截面处（圖二）,否则给脱模与加工带来困难（圖一）.此点可说是选择的首要原则.图一（無法脫模）图二（順利脫模）.尽可能地将塑件留在公模侧,因在公模侧设置脱模机构简便易行..在安排制件在型腔中方位时,尽量避免侧向分型或者抽芯以利于简化模具结构.结合以上原则还要综合考虑塑件的尺寸精度、外观质量、使用要求及是否有利于浇注系统特别是浇口的合理安排, 是否有利于排气。
所设计的模具的塑件电话机的上面板（图示），由图能够看出，不能将侧面作为分型面，由于那将导致不合理的模具高度与模腔深度。
关于这一模具，分型面没有太多的选择。
它的侧边是有斜度的，下端面为最大截面，可考虑将整个外观面作为分型面。
电话机的上面板外观表面质量的要求很高，顶杆不能在外观面侧顶出，否则顶出痕迹会影响表面质量，因此外观面最好在母模侧成产品外观图型。
在结构方面，（如图所示）内侧面有很多小直径的BOSS，这些结构宜用顶管（套筒顶针）成型且便于脱模。
那么，这一部分应在公模侧。
如此布置，党制品冷却时，会因收缩作用而包覆在公模仁上，有利于制品滞留在公模一側。
根据以上分析，分型面的选择为整个外观面，内部结构在公模侧成型，外观面成型与母模侧（与图二相似）。
这样易于脱模，使模具结构相对简化，且分型面有一靠破处可设置浇口亦利于浇注系统的安内部结构图靠破 BOSS排。
综上，此选择可行。
型腔数目的确定注射模可设计成一模一腔也可设计成一模多腔。
其数目的确定要从下列几个方面考虑：.注塑产品的尺寸及结构的复杂性.塑件的尺寸精度—型腔越多，精度也相对降低。
模具分型面选择原则
模具分型面选择原则(1) 分型面选择的总体原则分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必须重视选择分型面。
一般来说，分型面选择的总体原则主要有三：1)保证塑件质量。
这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。
2)便于塑件脱模。
易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。
3)简化模具结构。
同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。
(2) 怎样选择分型面型腔与模具的关系基本上可分三类：型腔完全处于动模中；型腔完全处于定模中；型腔分别处于动、定模中。
由于塑件的形状繁多，分型面选择的变化也很多，为了使大家对分型面的选择有个基本了解，下面介绍一些典型分型面的选择。
1)长型构件的分型，如图1所示。
若塑件的长度较长，如管形、柱形、杆形塑件,如把型腔放在一块模板中，会使脱模斜度过大(图a)，若把型腔分别安排在动、定模中(图b)，可减小脱模斜度，使塑件两端的尺寸差异不致过大。
图1- 长型构件的分型a)脱模斜度过大的分型 b)减小脱模斜度的分型2)将塑件留在动模侧的分型，如图2所示。
将塑件留在动模侧，可易于设置和制造结构简单的脱模机构。
因此，要尽量将塑件留在动模侧。
如对盖形塑件，分型面按图a的选取较为合理；如对带嵌件塑件，因嵌件不会收縮而包紧型芯，分型面可按图b选取；若塑件的型芯对称分布，应按图。
分型，迫使塑件留在动模上；若是带有侧孔的塑件，应按图d分型，避免定模抽芯。
图2- 将塑件留在动模侧的分型a)盖形塑件 b)带嵌件塑件 c)型芯对称塑件 d)有侧孔塑件3)保证塑件外观质量的分型，如图3所示。
塑件的外观质量是需要保证的，在选择分型面时认真考虑，如在平滑的表面或圆弧曲面上应尽量不设置分型面.图a是保持曲面光滑的分型，图b是可减少飞边的分型，图c是可减少溢料的分型。
图3- 保证塑件外观质量的分型a)使曲面光滑的分型 b)减少飞边的分型 c)减少溢料的分型4)有利于排气的分型，如图4所示。
塑料模分型面的选择
谢谢观看！
塑料模分型面的 选择
塑料模分型面的选择
1.1分型面的形状
分型面的形状有平面、斜面、梯形面和曲面，如图1-43所示。分型面应 尽量选择平面的，但是为了适应塑件成型的需要与便于塑件脱模，也可 采用后三种分型面。后三种分型面虽然加工较麻烦，但型腔加工却比较 容易。
塑料模分型面的选择
1.2分型面的选择
分型面的选择受到塑件的形状、壁厚、尺寸精度、嵌件位置及其形状、塑件在模具内的成型位置、脱模方法、浇口 的形式及位置、模具类型、。因此，在选择分型面时，应反复 比较与分析，选取一个较为合理的方案。选择模具分型面时，通常应考虑以下几项基本原则： （1）便于塑件的脱模。例如，在开模时塑件应尽可能留于下模或动模内；应有利于侧面分型和抽芯；应合理安排 塑件在型腔中的方位。 （2）考虑塑件的外观。 （3）保证塑件尺寸精度的要求。 （4）有利于防止溢料和考虑飞边在塑件上的部位。 （5）有利于排气。 （6）考虑脱模斜度对塑件尺寸的影响。 （7）尽量使成型零件便于加工。 塑料的应用非常广泛，其制件数不胜数，条件互不相同，很难有一个固定的模式。因此，模具分型面的选择既是一 个非常重要的问题，又是一个非常复杂的问题。下面就一些典型实例进行分析，并提出合理的建议，见表1-4。