第四章 金属切削机床夹具-1
2019机械制造装备及设计形成性作业
（一）判断题1. 机械制造装备专指机械加工机床。
（）2・机械加工装备主要指各类金属切削机床，特种加工机床，金属成形机床以及加工机 器人等机械加工设备。
（）3・工艺装备是指在机械制造过程中所使用的各种刀 具、模具、机床夹具、量具等。
（） 4. 悬挂输送装置、槻道输送装置和带式输送装置是最常见的三种输送装置。
（） 5. 输送切屑的装置常用手动方式进行。
（）6. 夹具是指加工过程中对工件的夹紧装置，是机械加工过程中可有可无的工艺装备。
（）量具种类繁多，但主要用于尺寸测量、角度测量和表面粗糙度的测量。
8. 物料输送装置主要应用于流水生产线和自动生产线上。
（） 9. 不能用海绵之类的吸水物料涂些清洗剂擦拭机械设备。
（） （二）多选题1. 组合机床的动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件，主要有（）。
（A ）动力箱（B ）切削头（C ）动力滑台（D ）排屑装置2. 3D 打印与激光成型技术一样，采用了（）来完成 3D 实体打印。
（A ）分层加工（B ）叠加成型（C ）锻造成型（D ）注塑成型 3. 柔性制造技术划分为（）。
（A ）柔性制造单元（FMC ） （ B ）柔性装配单元（FAC ） （C ）柔性制造线（FML ） （D ）柔性制造系统（FMS ）4. 机械制造业总的发展的趋势为（）。
（A ）柔性化（B ）敏捷化（C ）智能化（D ）信息化5. 模具在（）等领域有广泛应用。
（A ）冲压（B ）注塑（C ）切削（D ）铸造6. 在机械制造过程中所使用的各种工艺装备主要有（）。
（A ）种刀具（B ）机床夹具（C ）车床（D ）量具7. 柔性制造系统（FMS ）是由（）组成的，并能根据制造任务和生产品种变化而迅速（A ）若干数控设备（B ）物料运贮装置（C ）计算机控制系统（D ）加工机床8.所 谓柔性，是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与（）有关。
（A ）系统方案（B ）人员 （C ）设备（D ）刀具 （三）简答题1. 机械制造装备包括哪些部分？2. 写出机械加工设备中的15种机械加工机床。
机械制造技术基础课后答案
第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
金属切削机床的基础知识课件
控制系统
控制系统是金属切削机床的大脑，它负责控制机床的各个部件协调工作，实现自 动化加工。
控制系统通常包括电气元件、控制电路、控制软件等部分，通过编程和调整控制 参数，可以实现对机床的精确控制。
03
金属切削机床的应用
定期保养
润滑系统保养
定期对机床润滑系统进行 检查、清洗和更换润滑油 ，确保润滑系统正常工作 。
传动系统保养
对机床传动系统进行检查 、调整和更换易损件，保 持传动系统稳定可靠。
电气系统保养
定期检查电气元件、线路 和控制系统，确保电气系 统正常工作，无安全隐患 。
常见故障及排除方法
主轴异常响动
检查主轴轴承是否损坏或润滑不 良，及时更换轴承或补充润滑油
3
在印刷电路板制造中，金属切削机床用于加工导 电元件、连接器和插座等零部件，以确保电路板 的电气性能和机械强度。
04
金属切削机床的维护与保养
日常维护
每日检查
检查机床各部位是否正常，润滑系统是否畅 通，及时清理切屑和油污。
刀具管理
保持刀具清洁，定期检查刀具防护装置完好，无损坏或缺失 ，及时修复或更换。
金属切削机床按加工方式和所用 刀具可分为车床、铣床、刨床、 磨床等类型。
工作原理
切削过程
金属切削机床通过刀具的切削作用，使金属毛坯逐渐被加工成所需形状。
主运动与进给运动
切削过程中，主运动是刀具与工件之间的相对运动，进给运动是刀具或工件在 切削方向上的运动。
历史与发展
01
02
03
早期金属切削机床
起源于18世纪的英国，主 要用于军工和钟表制造。
机床夹具
机床夹具
(1) 主要支承。工作时起到限制自由度作用的支承称
为主要支承。根据其结构和应用方式不同又分为： ① 固定支承。支承高度固定不变的支承称为固定支承， 有支承钉和支承板两种形式，如图4-5所示。其中图(b)球 头支承钉和图(c)齿纹头支承钉主要用于粗基准定位, 前者 通过减少接触面来保证接触点位置相对稳定; 后者能增大 接触面间的摩擦力，以防工件受力偏移。图(a)平头支承钉、 图(d)光面支承板和图(e)带斜槽支承板用于精基准定位。平 头支承钉用于接触面积较小处，支承板用于接触面积较大 处。图(d)所示支承板的结构简单，制造方便，但切屑不易 清除干净，故适用于侧面和顶面定位; 而图(e)所示支承板 易于清理切屑，适用于底面定位。
第４章
机床夹具
4. 其他装置或元件 除了定位元件、夹紧装置和夹具体外，各种夹具还根
据需要设置一些其他装置或元件，如分度装置、引导装置、 对刀元件等。图4-1中的钻套2和钻模板1就是为了引导钻 头而设ห้องสมุดไป่ตู้的引导装置。
第４章
机床夹具
4.1.2 机床夹具的作用 1. 保证工件的加工精度 采用夹具后，工件各有关表面的相互位置精度是由夹 具来保证的，比划线找正所达到的精度高很多，并且质量 稳定。 2. 提高劳动生产率 采用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，不仅省去 了划线找正所花费的大量时间，而且简化了工件的安装工 作，显著地提高了劳动生产率。
第４章
机床夹具
② 可调支承。支承点位置可根据需要调整的支承称为
可调支承。图4-6所示为几种常见的可调支承结构。这类 可调支承的结构基本上都是螺钉、螺母形式。图(a)所示的 支承结构可直接用手或扳杆拧动圆柱头来进行调节，一般 适用于轻型工件; 图(b)、(c)所示的支承结构需用扳手进行 调节，适用于重型工件; 图(d)所示的支承结构用来在侧面 进行调节。可调支承一般每加工一批工件需要调整一次， 高度一经调好，就相当于一个固定支承，另外还必须用锁 紧螺母锁紧，以防止松动。
机床夹具完整PPT课件
➢对 刀 或 导 向 元 件 ： 用 于 保 证 工 件 加 工表面与刀具之间的位置；
➢其它装置或元件：定向键、操作件、 分度装置、靠模装置、上下料装置、 平衡块等，以及标准化了的其它联接 元件；
➢夹具体：是夹具的基座和骨架，用来 配置、安装各夹具元件及装置。
➢常见的组合方式有： 一个孔及其端面 一根轴及其端面 一个平面及其上的两个圆孔
➢生产中最常见的“一面两孔”定位
➢“一面两孔”定位的特点：
容易实现基准统一； 位置精度高； 存在过定位现象（支承平面限制三个 自由度，每根短销限制两个自由度）
A. 二圆销一平面定位
销、孔安装时，必须有一定的间隙， 此时
于是得到：
d2max= D2min –2(LD+ Ld – X1min/2)
或：X2min= 2(LD+ Ld –X1min/2)
B. 一圆销、 一削边销及 一平面定位
➢(1) 削边 销的形成
为了保证销的 强度，通常使 用菱形销。
图a用于直径 很小时
图b用于直径 为3~50mm 时
➢(2) 削边 销尺 寸的 确定
➢(3) 定位误差分析 基准位移误差：为第一定位销、孔 的最大配合间隙 Y= D1+d1+X1min
转角误差：
tg1 D1 d1
X1min D2
2L
d2
X 2min
或
tg 1
X1max X 2max 2L
第三节 工件的夹紧
一、夹紧装置的组成和设计要求 ➢工件定位后将其固定，使其在加工
二、夹紧力确定的基本原则
夹紧力的确定包括夹紧力的大小、方向和作用点三个要素
卢秉恒-《机械制造技术基础》-第三版-考试重点.pdf
卢秉恒-《机械制造技术基础》-第三版-考试重点.pdf△m＜0的制造过程主要指切削加工。
(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。
(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。
齿面加工齿轮加工方法:无屑加工：热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金。
切削加工：成形法、展成法。
复杂曲面加工1）仿形铣：2）数控铣：磨削加工特点：1. 属精加工，尺寸精度7～5, 值0.8~0.2m2. 能加工硬度很高的工件；3. 磨削温度高；4. 磨削的径向力大；1、切削运动金属切削加工：通过机床提供的切削运动和动力，使刀具和工件产生相对运动（即切削运动），从而切除工件上多余的材料，以获得合格零件的加工过程。
(1)主运动：切下金属所必须的最主要的运动。
(2)进给运动：不断地把金属层投入切削的运动。
2、切削要素已加工表面：已被切去部分多余金属而形成的新表面。
待加工表面：即将被切除金属层的表面。
加工表面(或称过渡表面)：切削刃正在切削的表面。
切削用量三要素：1）切削速度V：2）进给量f：3）背吃刀量（切削深度）：3.切削层几何参素：（1）切削厚度 ()（2）切削宽度 () －沿加工表面度量的切削层尺寸。
（3）切削面积 () －切削层垂直于切削速度截面内的面积。
二、刀具角度：（图+角度）1）基面：2）切削平面：3）正交平面：道具分类：1.整体车刀；2.焊接车刀；3.机夹车刀；4.可转位车刀；5.成形车刀与焊接车刀比较，可转位车刀的优点：1）刀具使用寿命长；2）生产率高；3）有利于推广新技术、新工艺；4）有利于降低刀具成本；麻花钻的工作部分：6面＋1横刃＋2主切削刃＋2副切削刃＋4刀尖。
麻花钻的缺点：1）主切削刃上前角不等；2）横刃长且为大负前角，切削条件差；3）排屑、断屑、散热困难。
钻、扩、铰孔的工艺特点比较（书P21 手抄表格 2-45）拉刀特点：1）生产率高；2）加工质量高；（一般为87，2.5 1.25μm)3）加工范围广；4）刀具磨损缓慢，寿命长；5）机床结构简单，操作方便；6）拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵。
机械制造技术基础习题word总结
第二章金属切削原理及刀具● 1. 切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。
● 2. 工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中主运动消耗功率最大。
● 3. 按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种● 4. 外圆车刀的主偏角增加，背向力Fp 减少，进给力Ff 增大。
● 5. 切削用量要素包括切削深度（背吃刀量）、进给量、切削速度三个。
● 6. 加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。
第二章金属切削原理及刀具7. 在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。
8. 金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。
9. 刀具磨损形态包括前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。
11. 刀具的磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段，其中初期磨损阶段刀具磨损较快。
12. 车刀的主偏角越大，在切削过程中产生的径向切削力就越小。
13. 刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。
5第二章金属切削原理及刀具14. 当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
15. 制造复杂刀具宜选用（高速钢、硬质合金）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
第二章金属切削原理及刀具● 1. 安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。
其工作角度将会：（ C ）● A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小；● C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。
● 2. 车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ）● A、刃倾角大于0°；B、刃倾角小于0°；● C、前角大于0°； D、前角小于0°。
机械制造习题汇集.
第一章，机械制造中的加工方法1.4.6珩磨孔例1-1下面加工孔的哪种方法精度最高(B)。
A.钻孔B.研磨孔C.铰孔D.镗孔例1-3 下列孔加工方法中，属于定尺寸道具法的是（A）。
A.钻孔B.车孔C.镗孔D.磨孔强化训练一、单项选择题1.加工发动机的喷油嘴时，最好采用（）加工方法。
A.激光加工B.超声波加工C.电火花加工D.电解加工3．深孔加工时所用的石杆细长，刚性较差，加工中易出现（）。
A.刀具磨损快B.刀具崩刃C.刀具折断D.刀具引偏4.在硬脆非金属材料上加工型孔宜采用（）加工方法。
A.电火花加工B.电解加工C.超声波加工D.电子束加工5.机械加工中，机床的主运动一般有（）。
A.一个或多个B.至少一个C.有且只有一个D.2个6.用成形刀具加工时，加工的精度主要取决于（）。
A.机床的精度B.道具的制造精度C.定位误差D.工件毛坯的精度二、填空题1.机械制造中加工方法的3种加工形式为______、______和______。
2.零件表面发生线的4种形成方法是：______、______、______和______。
3.根据铣刀主运动方向与进给方向的关系，铣削可分为______和______。
4.电解加工中，工件接电源的______极。
5.再钻床上钻孔时，______是主运动，______是进给运动；在车床上加工时，______是主运动，______是进给运动。
6.常用的特种加工方法有______加工、______加工、______加工、______加工、______加工、______加工等。
三、问答题1.零件表面的形成方法有哪些？2.外圆表面主要加工方法有哪些？第二章，切削过程及其控制强化训练1.刀具的主偏角是（a）。
A.主切削平面与假定工作表面间的夹角，在基面中测量（主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角）B.主切削刃与工件回转轴间的夹角，在基面中测量C.主切削刃与刀杆中轴线间的夹角，在基面中测量2.切削与前刀面黏结区的摩擦是（b）变形的重要成因。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学习思路：
基 本
主要问题
装夹方法与
概
定位原理
念
定位方式 定位元件 定位误差
典
典
型
型
机
机
床
构
夹
与
具
装
设
置
计
4.1 概述 4.1.1 机床夹具在机械加工中的作用
机床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正 确位置，以接受加工或检测并保证加工要求的工艺装备，简称夹 具。它广泛应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊 接和检测等工艺过程。
❖ 基准的概念和分类 ❖ 工件定位的概念 ❖ 工件定位的方法 ❖ 工件定位的基本原理
工件在夹具中定位的目的是使同一工序的一批工件都能在 夹具中占据正确的位置。
工件的定位是由工件上一系列的表面联合完成的。
→应根据工件定位的基本原理，选择适当的工件表面和 表面组合实现工件加工中的定位。
4.2.1 基准的概念与分类
其特点是组装迅速、周期短；通用性强，元 件和组件可反复使用；产品变更时，夹具可 拆卸、清洗、重复再用；一次性投资大，夹 具标准元件存放费用高；与专用夹具比，其 刚性差，外形尺寸大。 →使用这类夹具可 缩短生产准备周期，减少专用夹具数量，故 主要用于新产品试制以及多品种、单件、中 小批量生产以及数控加工中。
2. 按使用机床分类
齿其 车铣钻 镗 磨 轮 它 床床床 床 床 机 机 夹夹夹 夹 夹 床 床 具具具 具 具 夹 夹
具具
3. 按夹紧动力源分类
手 动 夹 具
气 动 夹 具
液 压 夹 具
气 液 增 压 夹 具
电 动 夹 具
磁 力 夹 具
真 空 夹 具
离 心 力 夹 具
其 它
4.2 工件的装夹方法与定位原理
专 用 夹 具
(3)可调夹具(成组夹具)
某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为 可调夹具。可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发 展起来的一种新型夹具。
在多品种小批量生产中，由于通用夹具的工作效率低，加工精度不高， 采用专用夹具不经济，而成组可调整的“专用夹具”，经少量调整或更 换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件即可用于装夹一组结构和工艺 特征相似的工件。→这类夹具主要用于成组加工中，用于多品种、中小 批量生产。
如在铣床上安装一个回转台或分度装 置，可以加工有等分要求的零件；在 车床上安装镗模，可以加工箱体零件 上的同轴孔系。
HV立卧两用分度盘4、6、 8、10、12寸铣床回转台
4. 减轻工人的劳动强度，保证安全生产
有些工件，特别是比较大的工件，调整和夹紧很费力气， 而且注意力要高度集中，很容易疲劳；如果使用夹具，采 用气动或液压等自动化夹紧装置，既可减轻工人的劳动强 度，又能保证安全生产。
1. 稳定保证加工质量
采用夹具后，工件各加工表面间的相互位置精度是由夹具 保证的，而不是依靠工人的技术水平与熟练程度，所以产 品质量容易保证。
◆工件的位置 ◆机床的运动 ◆刀具的运动
协调
采用夹具安装，可以 准确地确定工件与机 床、刀具之间的相互 位置。
2. 提高劳动生产率
◆用夹具装夹工件，无需找正便能使工件方便、迅速地定位和夹紧，从而大 大缩短了辅助工时，特别是对于加工时间短、辅助时间长的中、小零件，效 果更为显著；
平口钳
三爪自定心 卡盘
四爪单动卡盘
磁力工作台
万能分度头
万能分度头是一种在卡盘上使工件旋转、分度和定位的 机床附件，它可以利用刻度盘对工件进行分度或等分。
万能分度头的结构
主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。主轴可随转动体在垂直平面 内转动。通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。
(2)专用夹具
定位支座零件
左图所示零件， φ30H7内孔轴线 是有关外圆、内 孔及左侧两端面 的设计基准。
4.夹具体
用于连接夹具各元件及装 置，使其成为一个整体， 并与机床的有关部位相连 接，是机床夹具的基础件， 用以保证夹具的刚度和工 件装夹的位置精度。
右图所示钻床夹具的夹具体3将夹具的所 有元件连接成一个整体。保证各定位元 件相互间的正确位置，还保证钻套轴线 垂直于钻床工作台，圆柱销5的轴线平行 于钻床工作台。
标注尺寸、标注位置精度都有设计基准。
◆支承块零件，平面2、3的 设计基准是平面1，平面5、6 的设计基准是平面4；孔7的 设计基准是平面1和平面4， 而孔8的设计基准是孔7的中 心和平面4。
◆钻套零件，内孔轴线O-O是各外圆和内孔的设计基准，也 是两项跳动误差的设计基准。端面A是端面B、C的设计基准。
齿轮零件的外圆表面φ50基准是齿轮中心线， 在具体装配或定位时，齿轮中心孔表面是体现基准轴线的基面。
●基准的分类
设计基准
基准
（按基准在不同场 合下的不同作用）
工艺基准
（按其不同用途）
工序基准 定位基准 测量基准 装配基准
对刀基准
设计基准 零件图上所采用的基准。即在零件图上用以确定 点、线、面位置的基准。由产品设计人员确定。
5.连接元件
连接元件是确定夹具在机床上正确 位置并与机床相连接的元件。
如定位键、定位销及紧固螺栓等。
6.其他元件或装置：除上述各部分以外，根据夹具上的特殊需要 而设置的装置和元件。
◆当需加工按一 定规律分布的多 个表面时，常设 置分度装置；
◆为了能方便、 准确地定位，常 设预定位装置；
◆大型夹具常设 置吊装元件；
工件
夹具
图4-1 简易钻模夹具
1-钻套；2-钻模板；3-夹具体；4-支承板；5-圆柱销；6-开口垫圈；7螺母；8-螺杆；9-菱形销
工件：拨叉 加工面：铣拨叉两侧面
此夹具构成：
1—对刀装置 2—夹具体 3—定位元件 （固定支撑、平面+短销） 4—连接元件（定位键） 5—夹紧元件（开口垫圈+
螺母）
1.定位装置
◆防错装置、安 全保护装置等。
吊装搬运装置——对于重量较大的夹具，应设置吊装元件， 如吊环螺钉等。
上下料装置——为实现自动化和方便 大型工件的装卸，减轻工人的劳动强 度，常设计上、下料输送装置。
工件的顶出、让刀装置——箱体类 零件内部多层壁上的孔加工场合需 要镗刀让刀机构。
工件顶出装置
工件的顶出、让刀装置——箱体类零件内部多层壁 上的孔加工场合需要镗刀让刀机构。
专为某一工件的某道工序设计制造的夹具称为专用夹具。其特点是结构 紧凑、操作迅速、方便；可以保证较高加工精度和生产率；但其设计和 制造周期长，制造费用高；在产品变更后，无法利用而导致报废。→这类 夹具主要用于产品固定的大批大量生产中；对于产量不大，形状和结构 复杂的工件的关键工序，为保证加工质量，有时也采用专用夹具。
在现代生产中，机床夹具是用
稳定保证加工质量 提高劳动生产率
扩大机床的使用范围 减轻工人劳动强度，保证安全生产
定位与夹紧
◆定位：在机床上加工工件时，为了保证加工精度和提高 生产效率，必须使工件在机床上相对于刀具占有正确的 位置，这个过程称为定位。
◆夹紧：为了使工件已经获取的正确位置不因切削过程中 的切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏，必须对工件 施加夹紧力，该过程称为夹紧。
定位装置是由定位元件及其组合构成的。定位 元件用于确定工件在夹具中处于正确的位置。
图示，后盖钻径向孔。夹具中的圆柱销5、 菱形销9和支承板4都是定位元件。
定位元件
支承钉 (GB2226—80)
固定支承
支承板 (GB2236—80)
2.夹紧装置
用于保持工件在夹具中的既 定位置，保证工件在加工过 程中受到外力（如切削力、 重力、惯性力）作用时，已 经占据的正确位置不被破坏。
通用标准零件
槽系组合夹具
孔系组合夹具
新型数控夹具体
(5)自动生产线夹具
自动生产线 夹具
固定式夹具 类专用夹具
随行夹具
随行夹具——在自动线上，随被装夹的工件一起运动，并将工件沿着自 动线从一个工位移到下一个工位进行加工的夹具，称为随行夹具。它是 一种移动式夹具，担负装夹工件和输送工件两方面的任务。
可调夹具
通用可调夹具
使用范围比通用夹具更大。
成组夹具 成组夹具是一种专用可调夹具，按成组 原理设计并能加工一族相似的工件。 →在多品种、中小批量生产中使用，有 较好的经济效果。
(4)组合夹具
采用标准的组合元件、部件专为某一工件的
某道工序组装的夹具，称为组合夹具。
由通用标准夹具零部件经组装而成的专 用夹具，是一种标准化、系列化、通用 化程度高的工艺装备，是一种模块化的 夹具。标准的模块元件具有较高的精度 和耐磨性，可组装成各种夹具。
机动夹具的组成
1-夹具体 2-液压缸 3-压板 4-对刀块 5-V形架 6-圆柱销 7-定向键
夹具的组成及夹具与机床刀具相互关系
机床
辅 助工具
工件
刀具
连接元件
夹紧机构
定位元件 其它装置
导向或对刀元件
夹具体
夹具
特别提示：上述的各组成不是每个夹具都必须完全具备的，但 定位装置、夹紧装置、夹具体是夹具必不可少的组成部分。
第四章 机床夹具设计
❖ 机床夹具的作用、结构组成和种类
知识点： ❖
基准的概念、分类，工件定位概念、方法和基本
原理（工件的装夹方法与定位原理）
❖ 定位方式、定位元件、定位误差（分析与计算）
❖ 工件的夹紧及夹紧装置
❖ 典型的机床夹具、专用夹具的设计
重点：工件定位的方法及夹具定位原理；定位元件选择；定位误差的分析 计算；夹紧力的确定；典型夹紧机构；典型机床夹具；夹具设计的步骤与 基本要求及夹具设计要点 难点：夹具定位元件选择；定位误差的分析计算；夹紧力的确定；机床夹 具的设计