标签贴纸类材料检验标准

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公司名称深圳市灏展照明科技有限公司

文件名称标签、贴纸类材料检验标准Array

KOG CHIN

ISSUE DEPARTMENT

制订单位:

品保部

ISSUE DATE

发行日期:

2013.12.27

不允许打印/复印,没盖管制印章为非受控文件

文件名称

标签、贴纸类材料检验标准

KOG CHIN

4. 7丝印不良:字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。 4.8色差:颜色与图纸、样板不符;

4.9异色点(斑点):产品表面出现的异色点。

5. 作业內容:

5.1 抽检检验方案

5.1.1 本标准适用与GB/T2828.1-2003 —般检验水平II 正常一次抽样方案,允许水准 (AQL ) : CRI:

0.01, MAJ : 0.25, MIN : 1.0 进行抽样检验,进料数量在 20PCS 或以下采用全检方式,另有规定的除外。

5.1.2

缺陷分类

A 类致命缺陷

B 类严重缺陷

C 类轻微缺陷

5.1.2.1 致命缺陷(CRI ):能导致危及生命或造成安全状态的缺陷(产品的极重要质 量特性不符合

规定).

1.目的:

为了规范IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准,提高来料与过程应用及产品质量,确 保IQC 进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。 2.适用范围:

2.1 IQC 标签、贴纸类材料来料检验; 2.2过程控制之产品检验;

2.3 QA 出货产品外观检验均适用之。

3.权责及权限:

3.1 3.2 品保部负责标准的建立、执行和维护; 生产部负责标准的执行;

检验中如有疑问及争执,应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。 4.术语定义:

3.3

4.1破裂:由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。 4.2油迹:产品表面残留的油污。

4.3翘曲及变形:成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。 4.4 污点:表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。

4.5 碰伤/划伤:由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。 4.6 折痕(皱折):表面出现一条痕迹、起皱的现象。

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KOG CHIN5.1.2.2严重缺陷(MAJ:不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能

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5.2

1)

4) 5) 的缺陷(产品的重要质量特性不符合规定)。

5.1.2.3 轻微缺陷(MIN :对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷

(产品

的一般质量特性不符合规定)

检验条件:

目视检验距离:35 ± 5cm 检验时间:3?5s

检验角度:平面呈90°,上下左右转动在45°之内 视力:裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 检验设备: 5.3

①游标卡尺 包装检查内容:

核对物料、料号、验收入库单、 <<样品承认书》四者品名规格是否一致; 外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象,均有产品标识和日期管控; 包装方式与承认要求必须相符,每版数量必须为整数且数量相同,每批只允许一 个尾数,不同批次物料应分开放置;

不可出现混料或错料现象;

每批产品/材料必须有出货检验合格报告,报告内容与产品不符一律拒收。 ②菲林

5.3.1 5.3.2 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.5

5.5.1

外观检查内容:

检查产品材质外形是否是承样一致;

检查印刷颜色与内容是否与承样一致,不可有多项、少项、易脱落或错漏现象; 产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。 结构尺寸检查内容:

每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于 20PCS 5.6 5.6.1 5.6.2 5.7

5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求; 粘性检查(首样确认时必须抽测) 将材料平贴于对应产品上,检测是否容易脱落。

将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面,安排高温烘烤试验。试验条件:温度

60r ,时间4耳待试验完毕后,检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。 耐酒精擦拭试

用棉签攒取95%勺酒精,来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字 20次,结束后看丝印是否 有脱落、模糊不清甚至消失。

不允许打印/复印,没盖管制印章为非受控文件

5.9

检验判定标准

《进料检验管理程序》 《供应商管理程序》 《不合格品控制程序》

7.相关表单: 7.1

『进料检验报告』

7.2

『进料异常回馈单』 其中专业理论知识内容包括:保安理论知识、消防业务知识

■、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括:岗位操作指引、

勤务技能、消防技能、军事技能。

6.相关文件: 6.1 6.2 6.3

公司名称 深圳市灏展照明科技有限公司

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安全生产目标责任书

一、目标值:

1、全年人身死亡事故为零,重伤事故为零,轻伤人数为零。

2、现金安全保管,不发生盗窃事故。

3、每月足额提取安全生产费用,保障安全生产投入资金的到位。

4、安全培训合格率为 100%。

二、本单位安全工作上必须做到以下内容:

对本单位的安全生产负直接领导责任,必须模范遵守公司的各项安全管理制度,不发布与公司安全管理制度相抵触的指令,严格履行本人的安全职责,确保安全责任制在本单位全面落实,并全力支持安全工作。

保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施,并自觉接受公司安全部门的监督和管理。

在确保安全的前提下组织生产,始终把安全工作放在首位,当“安全与交货期、质量”发生矛盾时,坚持安全第一的原则。

参加生产碰头会时,首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况;在安排本单位生产任务时,必须安排安全工作内容,并写入记录。

在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章现象。

组织本部门积极参加安全检查,做到有检查、有整改,记录全。

以身作则,不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任,同时要予以查处。

虚心接受员工提出的问题,杜绝不接受或盲目指挥;

发生事故,应立即报告主管领导,按照“四不放过”的原则召开事故分析会,提出整改措施和对责任者的处理意见,并填写事故登记表,严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。

10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育;

11、严格执行公司安全生产十六项禁令,保证本单位所有人员不违章作业。

安全奖惩:

对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励;对于未实现安全目标的按照公司规定进行处罚。

二.培训的及要求培训目的

为了进一步落实安全生产责任制,做到“责、权、利”相结合,根据我公司 2015年度安全生产目标的内容,现与 财务部 签订如下安全生产目标:

产品外观检验标准 通用

产品外观检验标准 (通用) 2015年4月17日 北京聚利科技股份有限公司 1、目的: 确定通用成品外观标准,为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围: 适用于我司外观检验的标准判定,另有客户特殊规定除外。 3、职责权限: 3.1品质部:负责本检验标准的制定与审核,产品的鉴定、检验之执行; 3.2工程部:负责品质问题的分析和改善活动的推行; 3.3生产部:负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义: 4.1异色点:产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水:部分区域由于熔体压力不够,在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋:由于工艺或模具原因,在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点:表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤:用指甲刮过划伤处,无段落感。

4.5有感划伤:用指甲刮过划伤处,有段落感。 4.6脏污:因模具、包装或操作等问题造成,分可擦出及不可擦出。 4.7气泡:因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置: 检验条件:距离 30cm~45cm,时间 5 S,光源检验照明度20-40W 位置:产品与平面呈45°,上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区:正常目视第一眼可见面(样品的正面) 5.2.2B区:正常目视第一眼不可见面(左右两侧面,底面,背面,顶面) 5.2.3C区:产品内部,正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:

6、对一些典型缺陷的描述 色点:肉眼观察难以区分长与宽的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。 颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷:超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落:产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮:油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。 光泽不良:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。 手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

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本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除! == 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! == 标签标识管理规定 篇一:产品标识标签管理制度 产品标识和可追溯性控制程序 (产品标识标签管理制度) 1.目的 对公司的产品以及生产的全过程(包括从原辅料的接收、工序生产、成品入库以及出厂)保持适当标识,并规定相应检验状态的标识种类和管理办法,以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯,确保合格品才能进入下一工序或出厂。 2 .范围 适用于从原料进厂到成品出厂全过程标识的控制和可追溯性管理。 3 .职责 3.1仓管部:负责所属区或内物料(包括原辅料、产品)检验状态的标识及控制,并正确使用和保管好各种物品的标识。 3.2生产部:负责对生产过程中形成的半成品和成品进行标识与维持,若需要对产品质量进行追溯时,参与追溯工作的进行和评审。 3.3品管部:负责组织对物料进行质量状态标识,监督检查各执行部门的实施情况,实现产品质量的可追溯性管理。 4 .定义 无 5.程序 5.1原料标识

原料、添加剂预混料、编织袋和标签等原辅料必须分区堆放,上锁存放,防止流失。原辅料进库后由仓管员编写《原料标识卡》,并挂上相应的堆头上,注明名称、供应商、数量、规格、进料日期等,质检员根据检验结果,在《原料标识卡》填上质量状况和使用要求。有毒有害物资必须与形成饲料的物料隔离堆放,并设有明显的安全警告性标识。 5.2.生产过程中物料的标识 5.2.1生产过程中需使用的原辅料,必须先经仓管员同意,查清楚相应的标识卡,确定是合格的原辅料后才能领用,根据领料情况填写《原料出库单》和《原料耗用日报表》以便追溯,注意必须填写清楚供应商、检验编号和数量等可追溯信息。 5.2.2在生产过程中,若完成上一工序后,需要一段时间才能进入下一工序的物料,须挂上标识牌,并在标识牌上注明产品名称、数量、规格和下一工序,确保信息传达准确无误。 5.2.3各种返工料必须按分类要求进行归类堆放和使用。 5.2.4 从车间拉出来的原料、半成品或成品,必须堆放在指定位置,并在叉料方向的两侧标 明品种或编号、产生原因、数量、日期和班次等内容,以防误用。 5.3 成品标识 5.3.1饲料成品必须使用对应的包装袋包装,包装袋外要印有品名、规格、厂址、净含量、公司名称等内容。 5.3.2包装封口时,必须加缝饲料标签,并加盖当天生产日期,一包饲料对应一张标签。标签应符合《饲料标签》GB10648的要求,内容包括品名编号、验收合格证号、厂名厂址、生产日期、主要成分分析保证值、原料组成、使用说明、配伍禁忌、保质期、贮存方法、注意事项等。 5.3.2包装完成后,堆放时,不同规格、不同日期的产品必须分开堆放。不同日期的产品,先生产的产品必须移到最外面,保证发货时做到先入先出。 5.4入库成品的标识 生产完成后,入仓的成品由仓管员在成品报表上进行标示,并在堆头上挂上标识牌,注明检验状态、生产日期、规格等,以便区分。 5.5检验状态 检验状态分三种:待检(挂黄牌)、合格(挂绿牌或不挂牌)、不合格(挂红牌)。

产品外观检验标准(通用)

产品外观检验标准(通用) 1、目的: 确定通用成品外观标准,为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围: 适用于我司外观检验的标准判定,另有客户特殊规定除外。 3、职责权限: 3.1品质部:负责本检验标准的制定与审核,产品的鉴定、检验之执行; 3.2工程部:负责品质问题的分析和改善活动的推行; 3.3生产部:负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义: 4.1异色点:产品表面出现的颜色异于周围的点。 4.2缩水:部分区域由于熔体压力不够,在该区域截面形成的凹坑。 4.3批锋:由于工艺或模具原因,在边缘分型面处所产生的废边。 4.3污点:表面形成的可擦除赃污。 4.4无感划伤:用指甲刮过划伤处,无段落感。 4.5有感划伤:用指甲刮过划伤处,有段落感。 4.6脏污:因模具、包装或操作等问题造成,分可擦出及不可擦出。 4.7气泡:因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 5.1目视检查的外观条件及位置: 检验条件:距离30cm~45cm,时间 5 S,光源检验照明度20-40W 位置:产品与平面呈45°,上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 5.2 外观区域划分 5.2.1 A区:正常目视第一眼可见面(样品的正面) 5.2.2B区:正常目视第一眼不可见面(左右两侧面,底面,背面,顶面) 5.2.3C区:产品内部,正常目视不可见面 5.3 成品外观检验项目:

6、对一些典型缺陷的描述 ●色点:肉眼观察难以区分长与宽的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。 ●颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 ●阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 ●桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 ●透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 ●鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 ●多喷:超出图纸上规定的喷涂区域。 ●剥落:产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 ●毛絮:油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 ●色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色差。 ●光泽不良:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。 ●手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 ●异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。 ●多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 ●缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力 来填充在较厚截面而形成的凹坑。 ●亮斑:对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 ●硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 ●细划痕:没有深度的划痕。 ●飞边:由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 ●熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物 后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。 ●翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形。 ●顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 ●填充不足:因注射压力不足或模腔内排气不良等,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角 落而造成的射料不足现象。 ●银条:在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 ●流纹:产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 ●烧焦:在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 ●边拖花:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。 ●破裂:因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 ●龟裂:橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 ●浇口:塑料成型件的浇注系统的末端部分。 ●搭桥:在导电胶转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象。 ●补伤:对导电胶上已损坏的部位进行修补。 ●油渍:在产品表面所残留的油污。 ●气泡:由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

通用质量检验标准

通用质量检验标准 Revised as of 23 November 2020

通用质量检验标准 1.目的 在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产(含生产工序委外加工)、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货[下载自管理资源吧]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品

GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容 原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:高档箱纸板(一等)、普通箱纸板(二等)、普通箱纸板(三等)、挂面纸(四等)。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。 b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:高强瓦楞纸(一等)、普通瓦楞纸纸(二等)、普通瓦楞纸纸(三等)。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。 d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。 e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。 f)对原纸纸色的要求:在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色(在800mm距离观察)。 g)各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。 原纸进货检验抽样及判定 抽样方式:

标签标贴质量检验标准

标签标贴质量检验标准 1.前言 1.1由于不干胶标签是一个小众行业,缺乏相应的国家和行业标准,为了 保证公司的生产以及检验过程中,员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。 1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看,为保证公司产品标准的一致 性,以及客户要求得到满足,特制定本质量标准。 2.范围 适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。本标准适用于没有专门客户要求情况下,公司生产的产品的内部控制标准依据。 3.定义 3.1边距:不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。 3.2间距:不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。 3.3溢胶:原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。 3.4不干胶标签简介: 间距边距 底纸面材

4. 适用场合 4.1 本标准适用于过程的自检,主要针对生产操作人员,在工序操作如调机换料首检时的判断预防; 4.2 本标准适用于过程巡检人员,作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据; 4.3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。 5.质量检验标准项目 5.1 外观质量检验标准 5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目,由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控,这里做个详细解释,便于检验人员进行判定。 5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离,眼睛距产品25厘米左右,目视4S左右的检查时间。 5.1.3 外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的,一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收,有打印要求的要严格控制,用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。 常见外观检验项目:

通用外观检验标准

通用外观检验标准 1产品表面等级定义 结构产品的表面外观等级划分为3个级别:1级、2级和3级,各表面等级的定义如下。 1.1 1级表面 重要外观表面,体现产品外观形象的表面,产品正常工作状态下能直接正视的表面,以及打开前门就能看到的表面。 1.2 2级表面 在特定角度才能看到的主要外表面,或半装饰性的经常被客户打开后可视的外观表面。 1.3 3级表面 不是以装饰为目的的次要外观表面和内表面、客户不会看到的表面及除1、2级表面以外的表面。 2.1检验原则 2.1.1产品外观应美观,颜色均匀一致,单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏,不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量,避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。 2.1.2 有签样或图纸上有特殊要求的零部件,其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。 2.1.3 所有结构件外观缺陷的判定是基于不影响产品功能前提下进行的判定,如果有影响产品使用功能的缺陷(如引起炸机、短路等),即使符合标准规格,也判定不合格。 2.1.4 所有外观判定都是在下述的检验条件下进行判定,看不到的外观缺陷都认可接受。 2.1.5 对外观判定操作存在争议的以结构物料SQE工程师判定为准,仍有严重分歧的,最终裁决权归技术部。 2.2目视检测条件 在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯、距离500mm处),相距为

650~750mm ,观测时间按不同等级面而有不同,详见下表: 表2、检测条件 表面等级 1级2级3级检视时间5s 5s 3s 检视距离光源650~750mm 自然光或光照度在300-600LX 检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验(参见下图)。要求检验者的校正视力不低于1.2 。不能使用放大镜用于外观检验。 图1、“正视”位置示意图 2.3检测面积划分 被检表面按其面积或最大外形尺寸划分为不同大小类别,当有两个条件满足时、以大的一类为准。 表面大小划分标准如下表。(注:一般情况下,被检表面上的缺陷个数超过2个时,缺陷之间的距离必须大于10 mm ,否则视为同一缺陷,尺寸以其总和计。) 表3、表面大小类别划分 按面积(mm 2 )按最大外形尺寸(mm)小面检测面积 ≤12000最大尺寸≤300中面12000<检测面积≤48600300<最大尺寸≤600大面48600<检测面积≤97200 600<最大尺寸≤1000超大面 97200<检测面积 1000<最大尺寸 表面大小划分标准 3对外观的质量要求 3.1总则 3.1.1特殊签样 有签样或图纸上有特殊要求的零部件,其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出第4节的要求,否则为不合格。 3.1.2零件与组件 零件的生产应首先按照各种零件生产技术规范的要求进行质量控制;组装后的结构件按本规范检验表面外观。散件发货的零件按第4节的要求,表面等级按使用环境定义。 3.2加工工艺原因导致的问题 3.2.1毛刺或锐边 以不影响装配操作,并保证使用时的安全、不伤手为原则(特殊产品以签样或图纸上的

5S管理标识标签标准

5S 管理标识标签标准 一、标签制作要求 ( 一) 、设备类 1、财产编号尺寸:6X3CM,字体: 方正大黑 14 号材料 : 双色板 ( 统 一制作 )1.1 编号方法①外贸 : WM/001~xxx ②生产 : SC01/001~ xxx (FZ01 表示为包装车间) SC02/001~ xxx (FZ02 表示为涂装车间) SC03/001~ xxx (FZ03 表示为旋压车间 ) SC04/001~ xxx (FZ04 表示 为车床车间) SC05/001~ xxx (FZ05 表示为拉伸室内) ③公司: SH/001~ xxx 注: 旋压大圆机及其它的大型设备可以用油漆编号, 并 根据实际决定编号方法。 1.2 标签位置一般为设备的明显处 ( 不影响操作, 且牢固 ) 2、管理标签尺寸: 9X7CM 字体: 金桥简粗黑 16 号材料 : 自打纸 塑封 2.1 编号方法同财产编号。责任人应写当事人姓名 ( 固定操作员 ), 或者直接写操作 员 , 但是监督人必须写上姓名 , 不可用职务来代替。 2.2 张贴位置相同设备同一位置 , 不影响操作、直观便可。 ( 二) 、设施类包括: 操作台、存放台、手推车、料筐、凳子、物 料架、桌子、橱柜、文件柜、凳子、空调、消防栓、灭火器、电器箱、 配电柜、开关、电梯、塑料筐、蒸汽阀门等 1、管理标签 1.1 消防栓、灭火器、空调、操作台、手推车、橱柜、桌子、电 器箱、衣斗、蒸汽阀门等 , 如图示 : 尺寸 : 9X7CM字体: 金桥简粗黑 20

号材料 : 自打纸塑封 1.2 塑料筐、衣片凳、货架、开关、磅秤等尺 寸: 7X5CM字体 : 金桥简粗黑 20 号材料 : 自打纸塑封注: 货架、塑料框尺寸可根据实际情况而定 1.3 凳子尺寸 : 4X3CM 字体 : 金桥简粗 黑 10 号材料 : 自打纸塑封 1.4 电梯尺寸 :1/2A4 纸材料 :A4 纸塑封 2、编号方法 2.1 相应位置上打上对应名称 2.2 设施编号①织造 : ZZ/01~ xxx ②服装 : FZ01/01~ xxx (FZ01 表示为内衣车间 ) FZ02/01~ xxx (FZ02 表示为制衣车间) FZ03/01~ xxx (FZ03 表示为成衣车间) FZ04/01~ xxx (FZ04 表示为外衣车间) FZ05/01~ xxx (FZ05 表示为设计室内 ) FZ06/01~ xxx (FZ05 表示为服装行政 ) ③集团 : JT/01~ xxx 同时 , 一组或一排货架、物品柜、衣斗、桌子可以只设一个管理标签 , 但必须统一编号。贴一组或一排前面明显处; 责任人应写责任人姓名 ( 固定操作员 ), 或者直接写操作员 , 监督人可用职务来代替。 3、标签位置 同类物品统一位置 , 一般为设施的明显处 ( 不影响操作 ) 附注 : ① 垫板不作标识 ; ②员工衣柜可以用01、02?编号。 ( 三) 、办公室 ( 包括各车间办公室 ) 1.资料柜尺寸 :6.5X4.5CM , 字体 : 金桥简粗黑 14 号材料 : 自打纸塑封位置 : 文件柜左上角编号 : 本部门文件柜用 01、02?表示 2. 资料夹尺寸 : 根据文件夹实际大小而定材料 : 自打纸 3. 抽屉尺寸:5X2CM 材料 : 自打纸塑封字体 : 金桥简粗黑 20 号位置 : 抽屉右上角 4. 办公桌尺寸 :6.5X4.5CM 字体 : 金桥简粗黑 14 号材料 : 自打纸塑封编号 : 本部门 01、02?. 表示位置 : 侧面右上角 5. 办公专用设备 : 电

标签类检验标准

标签类检验标准(包括不干胶) 1、目的:确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。 2、适用范围:适用于本公司采购的各种标签类装潢印刷品。 3、质量标准和检验方法: 各种标签应符合我司的样品(包括双方确认的材质)或设计稿,并达到相应规格要求及配合尺寸。 外观要求与检验方法: 表面:标贴表面轻度刮伤(不影响印刷面)宽≤,长≤10mm的允许有少于2条;无明显变形和残缺等异常现象;卷状标贴卷面应平整,机器贴标的卷状标贴底纸不得出现连续 断裂现象;表面气泡≤。 文字图案:要求与公司样稿相符,文字、图案必须清晰、正确,无缺印、缺字、笔划不全的情形,小于5号字不误字意;无明显位置偏移、歪斜、重影;无明显印刷套色不准、 模糊等缺陷;烫印文字和图案不花白,不变色,不脱落。 色泽:必须符合确认的标准样品,并在封样的上限/标准/下限范围内。 洁净度:标贴外观整洁,无明显色条、斑点、脏污等异物沾染,点的直径≤,黑点不得超过1个,其它白点不得超过2个(不在同一区域内),污点面积≤,且每张不超过1 个。 松紧度:成卷标签松紧适中,不得出现膜间滑动。 烫印:烫印砂眼面积≤且每张不超过1个;平整度不能有明显锯齿 或毛边,套印允许有≤的误差。 外包装: 外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料袋用胶带“工”字形封箱,并附出厂检验报告单。 外观检验以目测为主,于正常光源下,30cm距离处正视观察。 功能(物理机械性能)要求与检测方法: 粘离试验:透明(或表面上光油)标签印刷部位不得有粘离脱落现象。 检验方法: 以3M600履盖印刷(烫色)部位,抚平,来回压抚10次使履盖部位无气泡,然后

以45度角瞬间撕去,无印刷(烫色)脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受。 (烫金银处要缓慢撕开) 耐产品试验:内容物涂抹后不得有脱落现象。 检验方法:透明(或表面上光油)标签的印刷面(包括烫金/银处)用内容物涂,静置24小时后,用普通纱布擦拭,来回擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨(烫金/银) 脱落现象。 (印刷)耐水性:不得有脱落现象 检验方法:将透明(或表面上光油)标签泡入水中20分钟后取出,用医用纱布来回连续擦拭10次,不得有褪色墨移或油墨(烫金/银)脱落的现象。 套印误差的测定:主要部位(如图案、文字、标志等处)≤,次要部位≤。 检验方法:按GB 7706-87或GB 7705-87中规定进行。 条形码测试:条码等级符合规定。 检验方法: 条形码印刷清晰、正确,条色、底色、条高及左右侧空白区宽度符合国标要求,条形码的放大系数必须在的范围内,条宽偏差在国标要求范围内,易识别,能 正常扫描,条高可截短,但必须达到标准条高尺寸的2/3,条码等级不低于。 上机测试:须符合自动贴标机的要求。 检验方法:上机测试。 尺寸要求:在双方确认的标准值与公差范围内。 检验方法:用符合精度的测量器具,标签的长、宽等尺寸。 粘贴牢度:粘贴对应的产品在48℃条件下24小时不走位、不开口、不脱落。 检验方法:将标贴粘贴对应的产品并放置48℃条件下24小时后观察,不走位、不开口、不脱落为合格。 光老化试验:褪色性符合规定 检验方法:将瓶子置于黄变机内2小时,变色情况与空白样对比,1m之内肉眼光线充足时观察无明显变化。 4、抽样与判定: 以送货批为一批,按照正常检验一次抽样方案,检验水平为一般检验水平Ⅱ和特殊检验水平

产品外观检验标准通用

产品外观检验标准通用 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

产品外观检验标准 (通用) 2015年4月17日 北京聚利科技股份有限公司 1、目的: 确定通用成品外观标准,为公司品质控制提供标准的依据。 2、适用范围: 适用于我司外观检验的标准判定,另有客户特殊规定除外。 3、职责权限: 品质部:负责本检验标准的制定与审核,产品的鉴定、检验之执行; 工程部:负责品质问题的分析和改善活动的推行; 生产部:负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。 4、定义: 异色点:产品表面出现的颜色异于周围的点。 缩水:部分区域由于熔体压力不够,在该区域截面形成的凹坑。 批锋:由于工艺或模具原因,在边缘分型面处所产生的废边。 污点:表面形成的可擦除赃污。 无感划伤:用指甲刮过划伤处,无段落感。 有感划伤:用指甲刮过划伤处,有段落感。 脏污:因模具、包装或操作等问题造成,分可擦出及不可擦出。 气泡:因工艺原因内部出现的可见的空气泡。 5、工作程序 目视检查的外观条件及位置: 检验条件:距离 30cm~45cm,时间 5 S,光源检验照明度20-40W 位置:产品与平面呈45°,上下左右转动动在15°之内。 检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 外观区域划分

A区:正常目视第一眼可见面(样品的正面) B区:正常目视第一眼不可见面(左右两侧面,底面,背面,顶面)C区:产品内部,正常目视不可见面

LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。● LABEL,LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。● 组装材料或材质不符。● 线材不可有破损,规格用错等现像● 6、对一些典型缺陷的描述 色点:肉眼观察难以区分长与宽的形状,测量时以其最大直径为其尺寸。 颗粒:在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 阴影:在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹:在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底:在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼:由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷:超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落:产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮:油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛 絮。 色差:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色的差异,称为色 差。 光泽不良:产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。 手印:在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点:因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很 高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑:对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮 现象。 硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕:没有深度的划痕。 飞边:由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的 塑料废边。 熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕 过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做 熔接线。 翘曲:塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸:由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白 印或凸起。

进出口预包装食品标签检验监督管理规定通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD896 进出口预包装食品标签检验监督管理 规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

进出口预包装食品标签检验监督管 理规定通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条为加强进出口预包装食品标签的检验监督管理,保障进出口预包装食品质量安全,根据《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例、《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例、《国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定》和《进出口食品安全管理办法》等相关法律、行政法规、规章,制定本规定。 第二条本规定适用于进出口预包装食品标签(含说明书)的检验和监督管理工作。 第三条进口预包装食品标签应当符合我国相关法律法规和食品安全国家标准的要求。 出口预包装食品标签应符合进口国(地区)相关法律法规、标准或者合同要求,进口国(地区)无要求的,应符合我国相关法律法规及食品安全国家标准的要求。 第四条国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)主管全国进出口预包装食品标签检验监督管理工

检验规范通用要求

一、关于检验通用规范的规定 1、目的: 1.1确保供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的要求。 1.2我公司生产的产品满足客户要求并符合国家、国际及地区的法律法规; 2、范围: 2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用要求。 2.2本公司的所有检验人员以及与产品质量有关的其他人员; 3、通用检验规范 3.1公司所有产品(原材料,半成品,成品)原则上均需执行抽样检验,合格品才能入库或出货 3.2检验员以满足客户需求为宗旨,对每一批来料入库或出货执行下述项目之检验: 3.2.1包装、标签、数量、型号等项目的核对 3.2.2产品规格(外观、结构、装配、电气性能、安全规定)做选择性或必要性之检验。 (1)若客户有特殊要求,则按客户要求检验 (2)若产品出货到有ROHS要求国家或地区,其来料产品或出货产品要求能满足ROHS要求 3.3抽样计划 3.3.1一般特性采用,均以GB2828-2003单次正常随机抽样一般检验水平Ⅱ;特殊特性采用,均以GB2828-2003单次正常随机抽样特殊S-2水准; AQL值:CR(致命缺陷):0 MA(重要缺陷):0.4 MI(次

要缺陷): 1.0 定义:CR(致命缺陷):指产品存在可能对生产者或使用者造成人身意外伤害或可能造成客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。(安全/绿色环保等) MA(重要缺陷):产品某一特性为满足规定要求(结构或功能)或严重外观缺陷。 MI(次要缺陷):产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷(一般指外观小瑕疵)。 3.3.2检验项目大致可区分为: a.外观检验 b.尺寸、结构性检验 c.电气特性检验 d.化学特性检验 e.物理特性检验 3.3.3检验方法大致可区分为: a.外观检验:一般用目视、手感、限度样本。 b.尺寸检验:如游标卡尺、量表。 c.结构性检验:如拉力计、扭力计。 d.特性检验:使用检测仪器或设备(如万用表、电容表、试剂、试验机等)。 3.3.4检验分类:产品(原材料,半成品,成品)因供料厂商的品质信赖度,公司生产熟练度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。 全检:数量少,单价高;

2014 标识标贴铭牌检验规范

标志、标识、标贴、铭牌 检验指导书 产品名称 标志、标识、标贴、铭牌 受控章 产品型号 通用 编号 版本 A 一、 检验项目及抽样方案: 项目 抽样方案 外观抽样方案 尺寸、结构抽样方案 性能抽样方案 包装检验抽样方案 数量检验抽样方案 备注:如果物料有多个生产日期或摆放有多层或多列,抽取样品时应分别在不同日期、不同层或不同列之间抽取。 二、 外观检验: 1、 检验依据: 1.1 部品不得有脱胶、溢胶、色不均、折痕、划痕等缺陷;不能有面积大于0.1mm 2的油墨等脏污,面积小于0.1mm 2的油墨等脏污不得超过2点; 1.2 外观颜色符合图纸要求,同一批部品无明显色差; 1.3 背胶符合图纸要求的型号,胶层气泡直径不大于1cm ; 1.4 丝印内容清晰正确,详细检验细则请参考《外观丝印检验规范》; 1.5 部品须方便揭开,揭开时不能与离型纸粘连,部品边缘不得有离型纸切透现象; 1.6 成卷产品的侧切面必须平齐,不允许有可见的参差不齐现象,用手抚摸侧切面,不允许有纸屑掉落现象。 2、 检验方法:目检 3、 检验方法:检验人员上方用自然或人工亮度500-1000LUX 的光源,与检验表面呈90度垂直、上下、左右各45度范 围,检验距离20-40cm ,每件10秒,以目视扫描方式,上下左右移动产品,直到完成待测物的检验。 三、 尺寸检验: 1、 检验依据:重点检查图纸标注尺寸。 2、 检验方法:游标卡尺(精度0.02mm )、目检。 3、 检验方法:按设计图纸检验,同一联的各张标签各处尺寸进行全检,尺寸公差依据图纸。 四、 包装检验: 1、 检验依据:重点检验以下项目: 包装外观整体整洁、无脏污、无油污、无变形、无破损、无破损;内外标签(物料代码物料描述)与实物一致,标签格 式符合协议要求、打印清晰、无破损;外包装上应有生产厂名称、产品名称、规格型号、生产日期、产品数量、安全认证、EMC 等标识,印字清晰易识别;生产日期不超过1年,摆放方式以海信确认为准。 2、 检验手段:目测 3、 检验方法:自然光或人工亮度800-1500LUX 的日光荧光灯下,目视距离25-35cm,检验时间10s 。目视瓦 楞纸箱及塑料袋外观,包装无破损;查看标签是否与实物一致,标签格式是否符合协议要求,是否清晰;摆放方式符合海信要求。 五、 性能检验(各供方各材质各实验项目每月抽检一次) 1、耐磨擦实验(此项目仅针对覆光油或覆膜类): A .主要针对铭牌、标识、标志等。 加载500g 砝码,分别用浸水和浸溶剂油(酒精或正庚烷)的棉纱布,手动擦拭15S (20个来回),擦拭后,标记内容仍清楚可辨,无脱落,不得出现卷边、鼓泡、起皱等缺陷。 B.主要针对标贴等。 酒精手动的棉纱布,手动擦拭15s 后,标记内容仍清楚可辨。 2、涂层附着力实验(GB/T9286-1998划格法)(此实验只针对PET 镜面高亮银材质): 采用刀刃为20o~30o的单刃切割刀具,试验前,检查刀具的切割刀刃,并通过磨刀或更换刀片使用其保持良好的状态;将被测部品放置在坚硬、平直的物面上,以防在试验过程中部品的任何变形;握住切割刀具,使用刀垂直于部品表面,对切割刀具均匀施力,用均匀的切割速率在涂层上切割6条,每条之间间距2mm ,所有切割均应划透至底材表面。重复上述操作,再作相同数量的平行切割线,与原先切割线成90o角相交,以形成网格图形。用软毛刷沿网格图形每一条对角线,轻轻地向后扫几次,再向前扫几次。仔细检查试验涂层的切割区,在观察过程中,转动部品,以使试验面的观察和照明不局限在一个方向。 试验结果:允许切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。在被测部品上至少进行三个不同位置试验,如果三次结果不一致,差值超过一个单位等级,在三个以上不同位置重复实验。 六、 其他检验: 1、数量:每批次以抽样方案进行抽样检验;报检单数量与实际报检数量一致。 2、合格报告:产品来料需附供方出厂检验合格报告及信赖性测试合格报告。 序号 工装、工具、仪表(型号) 数量 序号 工装、工具、仪表(型号) 数量 更改标记 审批栏 第1页 共1页 1 游标卡尺精度0.02mm 1 5 百格刀 1 拟制 2 初粘性测试仪 1 6 摩擦试验仪 1 审核 3 持粘性测试仪 1 标准化 4 500g 砝码 1 批准

通用检验标准

1 目的 为了规与保证电子消费类产品检验的规性,明确检验方法与执行标准,特制定此标准。 2 适用围 本标准适用于公司所生产、采购、外协加工的塑胶产品、五金配件、及特殊工艺加工各工序检验。 3 引用的技术文件和标准 GB/T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验。》 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法 4电子消费类产品检验条件及环境 a)距离:人眼与被测物表面的距离为300mm~350mm; b)时间:每片检查时间不超过9s(如果9s检查不出来的缺陷可以接受); c)位置:检视面与桌面成45°,上下左右各转动90°(保证各个面的缺陷均能被看到); d)照明:100W冷白荧光灯,光源距被测物表面500 mm~550mm ,(照度达600 Lux~800Lux)。5.术语与定义 5.1允收水准:MIL-STD-105EⅡ CR:0 MAJ:0.65 MIN:1.0 注:2个MIN =1个MAJ 5.2缺陷等级定义 a) 致命缺陷(CRI):违反相关安规标准,对安全有影响者。 b) 主要缺陷(MAJ):属功能性缺陷,影响使用或装配,或通不过可靠性测试的项目。 c) 次要缺陷(MIN):属外观、包装轻微缺陷,不影响使用或装配。 5.3塑胶件不良缺陷定义: 5.3.1注塑成型件不良缺陷定义 a)点缺陷:具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。 b)异色点:在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。 c)气泡:由于原料未充分干燥,造成成型后产品部有缩孔。 d)多胶点:因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 e)缩水:当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充 在较厚截面而形成的凹坑。 f)亮斑:对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 g)硬划痕:由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。 h)细划痕:塑料件表面没有深度的划痕。 i)飞边:由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 j)熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合,于是在塑料件的表面形成一条明显的线,叫做熔接线。 庞胜峰

纸标签检验规程

1. 范围 本规程规定了纸标签的技术标准、检验方法和检验标准、标志、包装、运输、贮存。 本规程适用于纸标签的进货检验。 2. 规范性引用文件 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 7718 预包装食品标签通则 3. 产品类型 300ml、400ml、500ml、1.5L、1.8L、2.5L、5L、5.3L、5.315L、10L、20L标签,分别用于各规格小包装产品标识,适用于机器或手工粘标。 4.技术要求与检验方法 4.1 标签质量要求:镜面铜版纸(124~132g/m2)、PP覆膜(12~14μm) 4.2 标签颜色与版面 标签印刷版面及颜色符合封样要求,标签版面上带有规定的标志,所有标签上均带有“质量安全”标志及编号,相应的标签中必须明确标识转基因、压榨工艺、浸出工艺、质量等级、原料原产国等内容。 4.3 印刷质量 4.3.1 印刷版面清晰,颜色鲜艳,无漏版,墨污等缺陷。 4.3.2 套印准确,套印误差主要部位:0.5mm,次要部位:0.8mm。 4.3.3 白点,一张标签不允许有大于0.5mm的白点,小于0.5mm的白点不超过2个,但黄色中的白点不允许大于1mm,且不允许超过2个。 4.4 尺寸要求(±1mm) PET油瓶标签标准尺寸见表1

玻璃瓶标签标准尺寸见表2

4.5耐油性:食用油浸泡24小时(型式检验时7天)不褪色、掉色。 4.6使用性能:粘贴在相应的瓶体上,平整无皱褶、无气泡,不翘起。 4.7翘曲方向:用水浸泡后标签应上下翘曲。 5.抽样及判定方法 5.1组批:同一厂家、同一次到货、同一规格品种的纸标签为一组批。 5.2抽样及判定方法,使用正常检查二次抽样方案,检查水平IL=S-4,质量合格水平AQL=1.5。 5.3 按上表进行抽样,并逐项检验,符合要求判为合格项,否则判为不合格项。 5.4 全部抽样方案均为合格项,判批合格,否则判批不合格。 5.5 合格批直接接收,但合格批中发现的不合格品在使用过程中,应退还给客户,不合格批予以退货。 6.标志、包装、运输、贮藏 6.1 标志:每批标签都有合格证、生产车间、生产日期、品名、数量。 6.2 包装:以塑料袋为内包装、瓦楞纸箱为外包装,确保产品不受污染。 6.3 运输:避免重压、暴晒、雨淋;避免与坚硬锐利物碰撞。 6.4 贮藏:纸标签的有效存放期限为六个月。

服装类产品标识要求

服装类产品标识要求 一、服装类标识需包含以下内容: 1.制造者的名称和地址;2.产品名称;3.产品号型或规格;4.原料成分和含量;5.洗涤方法;6.产品等级(建议标注);7.检验合格证明(建议标注);8.执行标准;9.安全类别。 二、各项内容详解: 1.制造者的名称和地址: 要求是标注依法登记注册的国内企业的名称和地址(一般为营业执照上的公司、厂名和地址)。 2、产品名称: 应按产品的真实属性标注,不会引起消费者的误解和混淆的常用名称。如: 产品名称:男装针织T恤衫,女式短袖上衣。 3、产品号型或规格: 服装产品按GB/T1335.1~3标注号型(针织类的产品可参照GB/T 6411标注),其它产品按产品标准规定标注号型或规格(必须标注在耐久性标签上)。 服装产品上衣一般标注人体试穿身高和胸围,如:170/88A(170代表身高,是5的整数倍;88代表胸围,是4的整数倍;A代表体型)。裤子一般标注人体试穿身高和腰围,如170/74A(170代表身高,是5的整数倍;74代表腰围,是2的整数倍;A代表体型)。 4、原料成分和含量;

按GB/T 29862规定在耐久性标签中标注,纺织面料、里料、填充物等需要分别标注纤维成分含量。羽绒服装还必须标注:充绒量、含绒量。如: 面料:100%聚酯纤维 里料:100%聚酯纤维 填充物:灰鸭绒 含绒量:80% 充绒量:160克 5、洗涤方法: 应按GB/T 8685 规定的图形符号在耐久性标签中正确标注。符号应按水洗、漂白、干燥、熨烫、和专业维护的顺序排列。如: (建议只标注图形,不需要文字说明,避免“画蛇添足”) 6、产品等级(建议标注): 按执行产品标准标注产品实际的质量等级。如: 产品质量等级:一等品。 7、检验合格证明(建议标注): 检验合格证明形式:推荐使用检验员工号章的形式,并附以合格证吊牌。表示产品已经过检验并且合格。如: 检验合格证:⑦。 8.执行标准; 正确标注产品执行的国家标准、行业标准或企业标准编号。如: 执行标准:FZ/T 81007-2012。 9、安全类别: 应按照GB 18401要求所有的产品必须标注产品安全类别,3周岁以内婴幼儿纺织服装产品必须注明“婴幼儿用品”,其他注明安全

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