桩基础螺旋箍和纵筋点焊
桩基础螺旋箍和纵筋点焊
1. 桩基础螺旋箍的概述
桩基础螺旋箍是一种常用的桩基础加固材料，它通常由钢筋制成。桩基础是指在土层中打入地面并承受建筑物或其他结构物重力的深层基础。由于土壤的不均匀性以及建筑物自身的重力，桩基础容易发生变形和破坏。为了增加桩基础的强度和稳定性，我们需要采取一些措施进行加固，其中之一就是使用螺旋箍。
2. 桩基础螺旋箍的作用
桩基础螺旋箍主要有以下几个作用：
2.1 增加抗弯强度
在桩基础承受外力时，会产生弯曲力矩。螺旋箍可以将这种力矩均匀地分散到整个桩身上，从而增加了桩身的抗弯强度。
2.2 提高抗剪能力
在土层中打入地面时，桩身容易受到剪切力的作用。螺旋箍可以将这种剪切力传递到整个桩身上，提高了桩基础的抗剪能力。
2.3 防止纵向开裂
桩基础在受到外力作用时，容易发生纵向开裂。螺旋箍的存在可以有效地防止桩身纵向开裂，保证了桩基础的稳定性和安全性。
3. 桩基础纵筋点焊的概述
桩基础纵筋点焊是一种常用的桩基础加固方法，它通过将钢筋焊接在一起来增加桩基础的强度和稳定性。纵筋点焊通常使用电阻焊接技术进行。
4. 桩基础纵筋点焊的步骤
4.1 准备工作
首先，需要对要进行点焊的钢筋进行清洁和处理。清除钢筋表面的污垢和锈蚀物，并确保钢筋表面光洁。
4.2 焊接设备设置
接下来，需要根据具体情况设置好电阻焊接设备。根据钢筋直径、长度和数量等参数来确定焊接电流、电压和时间等参数。
4.3 点焊操作
将钢筋放置在需要焊接的位置上，确保钢筋之间的间距符合设计要求。然后，使用电阻焊接设备将钢筋进行点焊。点焊时需要注意控制焊接时间和温度，以避免过热或不足。
4.4 焊后处理
完成点焊后，需要对焊接部位进行检查和处理。检查焊缝是否完整、均匀，并进行必要的修整和抛光。
5. 桩基础螺旋箍和纵筋点焊的配合应用
桩基础螺旋箍和纵筋点焊通常是同时应用的。螺旋箍可以增加桩基础的整体强度和稳定性，而纵筋点焊则可以增加桩基础内部结构的连接强度。两者相互配合使用，可以大大提高桩基础的抗压、抗弯、抗剪能力，从而增加了桩基础的安全性和可靠性。
结论
桩基础螺旋箍和纵筋点焊是常用的桩基础加固方法。螺旋箍可以增加桩基础的抗弯强度、抗剪能力和防止纵向开裂能力，而纵筋点焊可以增加桩基础内部结构的连接强度。两者相互配合使用，可以提高桩基础的整体性能，确保桩基础的稳定性和安全性。在实际工程中，需要根据具体情况选择合适的螺旋箍和纵筋点焊方法，并进行正确操作和施工。通过科学有效地应用螺旋箍和纵筋点焊技术，可以保证桩基础的质量和可靠性，为建筑物或其他结构物提供坚固稳定的支撑。
桩基础螺旋箍和纵筋点焊
桩基础螺旋箍和纵筋点焊 1. 桩基础螺旋箍的概述 桩基础螺旋箍是一种常用的桩基础加固材料，它通常由钢筋制成。桩基础是指在土层中打入地面并承受建筑物或其他结构物重力的深层基础。由于土壤的不均匀性以及建筑物自身的重力，桩基础容易发生变形和破坏。为了增加桩基础的强度和稳定性，我们需要采取一些措施进行加固，其中之一就是使用螺旋箍。 2. 桩基础螺旋箍的作用 桩基础螺旋箍主要有以下几个作用： 2.1 增加抗弯强度 在桩基础承受外力时，会产生弯曲力矩。螺旋箍可以将这种力矩均匀地分散到整个桩身上，从而增加了桩身的抗弯强度。 2.2 提高抗剪能力 在土层中打入地面时，桩身容易受到剪切力的作用。螺旋箍可以将这种剪切力传递到整个桩身上，提高了桩基础的抗剪能力。 2.3 防止纵向开裂 桩基础在受到外力作用时，容易发生纵向开裂。螺旋箍的存在可以有效地防止桩身纵向开裂，保证了桩基础的稳定性和安全性。 3. 桩基础纵筋点焊的概述 桩基础纵筋点焊是一种常用的桩基础加固方法，它通过将钢筋焊接在一起来增加桩基础的强度和稳定性。纵筋点焊通常使用电阻焊接技术进行。 4. 桩基础纵筋点焊的步骤 4.1 准备工作 首先，需要对要进行点焊的钢筋进行清洁和处理。清除钢筋表面的污垢和锈蚀物，并确保钢筋表面光洁。 4.2 焊接设备设置 接下来，需要根据具体情况设置好电阻焊接设备。根据钢筋直径、长度和数量等参数来确定焊接电流、电压和时间等参数。
4.3 点焊操作 将钢筋放置在需要焊接的位置上，确保钢筋之间的间距符合设计要求。然后，使用电阻焊接设备将钢筋进行点焊。点焊时需要注意控制焊接时间和温度，以避免过热或不足。 4.4 焊后处理 完成点焊后，需要对焊接部位进行检查和处理。检查焊缝是否完整、均匀，并进行必要的修整和抛光。 5. 桩基础螺旋箍和纵筋点焊的配合应用 桩基础螺旋箍和纵筋点焊通常是同时应用的。螺旋箍可以增加桩基础的整体强度和稳定性，而纵筋点焊则可以增加桩基础内部结构的连接强度。两者相互配合使用，可以大大提高桩基础的抗压、抗弯、抗剪能力，从而增加了桩基础的安全性和可靠性。 结论 桩基础螺旋箍和纵筋点焊是常用的桩基础加固方法。螺旋箍可以增加桩基础的抗弯强度、抗剪能力和防止纵向开裂能力，而纵筋点焊可以增加桩基础内部结构的连接强度。两者相互配合使用，可以提高桩基础的整体性能，确保桩基础的稳定性和安全性。在实际工程中，需要根据具体情况选择合适的螺旋箍和纵筋点焊方法，并进行正确操作和施工。通过科学有效地应用螺旋箍和纵筋点焊技术，可以保证桩基础的质量和可靠性，为建筑物或其他结构物提供坚固稳定的支撑。
地基与基础工程施工方案
（三）地基与基础工程 Ⅰ、桩基工程 本标段采用人工挖孔灌注桩，桩身直径为800mm，1000mm。 以中密卵石层作为持力层，桩端进入卵石层1倍桩径以上，且不小于1m。 1、施工准备 ①熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 ②对建设单位提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。 ③搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。 ④确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。 ⑤现场排水沟及排水和降水设施准备完毕。 3、施工流程 场地平整、降水处理→放线、定桩位→桩位复核→挖第一节桩孔土方（1.0米）→砌筑第一节桩护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架→第二节桩身挖土（1.0米）→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→砌筑第二节桩护壁→重复第二节挖土、护壁工序，按此循环至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼、就位→浇筑桩身砼→桩身砼养护。
4、测量控制 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁中心线的控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。每做完三节护壁，须校核桩中心位置和桩的垂直度。 5、挖孔方法 挖孔采用跳桩施工开挖。挖土由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土时用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边。扩底部分采取先桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内，用孔口上的支架葫芦吊运至地面后，用手推车运到指定位置堆放。挖土过程中，如发现土层与地质报告不符时，及时向业主、监理、设计等部门报告，并停止挖土，待处理后，再继续挖孔。 成孔后，应进行验槽，施工单位请甲方、勘察、监理质检人员共同鉴定，符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底虚土，及时验收，浇灌封底混凝土。并形成记录，成孔施工允许偏差表： 6、挖孔顺序
桩基础主要施工方法及主要技术措施
桩基础主要施工方法及主要技术措施 一、施工现场准备 1、测量放线定位 本次工程采用的施工技术和工艺是综合性的，施工中的每道工序，既是上道工序的继续，又是下道工序的基础，其中测量放线工作贯穿于整个施工作业过程。 1)开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方提供书面资料一式三份交乙 方。 2)控制点设立后，要及时与甲方有关技术人员办理测量点位及资料的复验手续。 3)为减少测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业。 4)掌握并明确施工所选用的坐标系统及高程系统，按施工图要求布放轴线，并 引出场外妥善保护。以便经常校验，根据业主提供的控制点，由乙方再根据施工蓝图将轴线、列线引出场外布放，对于沉管（夯扩）桩桩位，由测量员根据施工蓝图布放桩位，埋设桩尖后，在桩尖上用红油漆标注桩位，经检查合格后，报验监理，对于静压桩，由测量员根据施工蓝图布放桩位，用白灰线撒上十字线，有利于对桩，经检查合格后，报验监理，对于挖孔桩，由测量员根据施工蓝图布放桩位，根据成孔直径大小，用红砖围上一圈，用红油漆在红砖上标注方向线，经检查合格后，报验监理。根据控制点测放桩位，并在施工前进行校测，以避免人为或机械作业中的挪动而造成的误差。 2、为防止阴雨天正常施工，整个施工场地需满铺粒径50的矿碴500厚，采用ZL50装载 机平整场地，14吨震动压路机碾压密实(80kN/m2)，桩基施工须确保4.5米的施工作业面。 3、打桩期间，禁止停电、停水，否则会由于停电、停水而造成桩身质量事故和 工期的延误。 4、施工大临、施工道路和施工排水沟详见平面布置图。 5、为确保施工工期，建议试验桩施工完毕后连续进行工程桩施工。 二、钢筋笼施工 1、钢筋选择 钢筋规格、品种、机械性能必须符合设计要求，按施工图备置钢筋。 2、钢筋的复试验收要求 ①、作为施工单位，在选择钢筋时，应按设计要求，对进入工地的钢筋验收其 出厂质量证明书或试验报告单。 ②、对进入工地的钢筋，按规格、型号进行复试验收，验收标准是钢筋试验报 告数据应满足设计说明书和规范要求。 ③、对进场钢筋进行可行性抽样检查时，一般是以60t为一批，在每一批同一截 面尺寸和同一炉号钢筋中，随机抽样三根，在二根钢筋上各截取一套（4根，每根长300mm）试样，在每套试样中任取2根，其中一根作拉伸性能试验，另根作弯曲试验。试验结果如有一个性能指标达不到规定要求，则应再取双倍数量试样重复上述试验，若复试结果仍有一定指标达不到上述要求，同该批钢筋应视为不合格材料并不予验收使用。 3、钢筋加工 在制作钢筋笼之前应对钢筋进行表面处理、调直、切断和弯曲成型等工序加工。（１）钢筋的表面处理
桩基础的施工工艺-流程
桩基础的施工工艺流程 发帖人: wayf 点击率: 5702 人工挖孔桩施工工艺 一、施工准备： (一）材料及主要机具： 水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及 复试报告。 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗
麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安 全帽、安全带等。 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 （二）作业条件： 1．根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施 工方案； 2．建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施； 3．施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工 依据并列入工程档案； 4．桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理， 以保证施工机械正常作业。 5．按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护， 施工中应经常复测。
灌注桩基施工方案
灌注桩基施工方案 一、编制依据 1、设计提供的工程施工图 2、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2018） 3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） 4、《岩土工程勘察报告》（2020-GKC-160340-210159） 5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 6、《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-2018) 7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008） 8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012） 10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012） 11、现场具体情况 二、工程总体概述： 略 三、工程桩概况： 1、浅圆仓：基础桩基采用混凝土灌注桩，其中：ZJ1桩径φ700mm，6座仓总桩数为432根。灌注桩有效桩长为10～20m（桩端进入持力层8-3中等风化凝灰质粉砂岩不小于2.0m）。桩顶标高：相对标高为-2.000m相当于绝对标高18.20m。 混凝土强度等级：C30水下混凝土；桩纵向钢筋采用8根直径Φ14；螺旋箍采用直径Φ8、间距200mm，加密段长度为5000mm间距100mm；每2000mm设置一道Φ12加劲箍；纵向钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10d，箍筋与纵筋交接处焊牢。桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm。 2、提升塔：基础桩基采用混凝土灌注桩，其中：ZJ1桩径φ700mm，总桩数为32根。灌注桩有效桩长为12～20m（桩端进入持力层8-3中等风化凝灰质粉砂岩不小于2.0m）。桩顶
标高：相对标高为-2.700m（-4.700m、-7.200m）相当于绝对标高17.50m（15.50m、13.00m）。 混凝土强度等级：C30水下混凝土；桩纵向钢筋采用8根直径Φ14；螺旋箍采用直径Φ8、间距200mm，加密段长度为5000mm间距100mm；每2000mm设置一道Φ12加劲箍；纵向钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10d，箍筋与纵筋交接处焊牢。桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm。 3、塔架：基础桩基采用混凝土灌注桩，其中：ZJ1桩径φ700mm，总桩数为6根。灌注桩有效桩长为16m（桩端进入持力层8-3中等风化凝灰质粉砂岩不小于2.0m）。桩顶标高：相对标高为-4.000m相当于绝对标高16.20m。 混凝土强度等级：C30水下混凝土；桩纵向钢筋采用8根直径Φ14；螺旋箍采用直径Φ8、间距200mm，加密段长度为5000mm间距100mm；每2000mm设置一道Φ12加劲箍；纵向钢筋采用单面焊接，焊接长度不小于10d，箍筋与纵筋交接处焊牢。桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm。 四、地质概况： 1-1层：杂填土（mlQ） 杂色，稍密。主要由碎石、混凝土块组成，含量约为60-70%，粒径2-8cm，表部0-0.3m 为混凝土块。为宁海分公司仓储物流库区建设时场地平整塘渣回填及拆除留下的原混凝土面层和建筑垃圾等，新近堆填，未经压实。 该层全场分布，层厚0.70～2.0m，层顶高程18.30～19.85m。 1-2层：素填土（mlQ） 杂色，松散，稍湿。主要由粉质黏土组成，含有少量碎石、砾石，含量约为10-15%，大小0.2-1cm，顶部0-0.3m含有植物根系。 该层全场分布，层厚0.60～1.50m，层顶高程19.21～20.31m。 2层：粉质黏土（al-plQ4 3） 浅灰黄夹灰绿色，可塑。厚层状，切面稍光滑，土质不均，韧性中等，干强度中等。
接桩施工方案.doc
接桩施工方案 接桩施工方案是怎样的呢，以下是给大家带来的关于接桩施工方案的相关内容，以供参考。 一、接桩施工方法 1）接桩施工工艺 接桩桩头清理——刷桩头界面剂——浇筑桩身砼——养护 2）接桩施工方法 先将有浮浆桩头用风镐将桩头浮浆剔凿至坚硬露出砼面，将桩身纵筋进行调直，绑扎桩身螺旋箍筋，间距按设计图纸，螺旋箍筋与纵筋交接处均应焊接牢固。
砌筑桩身砖胎模墙，墙厚120㎜，灰砂砖水泥沙浆砌筑，砖和砂浆强度等级同承台砖胎模墙。砌筑高度至底板或承台底面上100㎜，砖胎模内径同桩径。 桩身砖胎模墙砌筑完后，按监理工作联系单要求将桩身砖胎模墙周边基槽回填密实。 浇筑桩身周边底板和承台垫层砼。 上述四项完成后，将桩头浮灰吹干净，泥土冲冼干净，桩头积水抽干净，经甲方、监理验收合格后进行桩头界面剂涂刷施工。 桩头界面剂涂刷施工 将混凝土粘接剂“爱牢达”XH130A/B涂刷于其表面，保证其涂刷完整、均匀，待凝胶不粘手后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑必
须在界面剂固化时间前完成。 界面剂涂刷完后，经甲方、监理验收完后，浇筑桩头砼。 桩头接桩砼施工 桩头接桩砼使用商品混凝土，采用塔吊加砼料斗塔卸，机械振捣施工方法，砼强度等级为C30。商品砼应按要求提供混凝土配合比，作好混凝土的进场检验和试验工作，并应测定砼坍落度，作好记录。 A.混凝土施运输混凝土在运输过程中，应严格控制混凝土的运输时间，最长运输时间对混凝土强度等级≤30，气温≤25℃时，应控制在120min内，运输过程中要防止砼离析及产生初凝现象，如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。 B.砼浇筑与振捣
桩基础钢筋笼制作技术交底
交底内容： 一、施工准备 1.1、材料准备 1.1.1钢筋：应有出厂合格证，钢筋进场以后，对钢筋进行外观检查，其直径、规格、型号符合设计要求以后，按照规范规定进行取样送检。合格后方可使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。 1.1.2铁丝：可采用20号火烧丝。铁丝的切断长度要满足使用要求，原材料进场复试。 1.2、主要机具 1.2.1钢筋切断机、电焊机、弯钩机等。 1.2.2操作工具：钢筋钩子、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 1.3、人力安排：根据现场实际情况可以调配施工人员，确保按期完工。各类人员有上岗证。 二、操作工艺 2.1.钢筋笼制作流程： 进场原材复试→钢筋下料制作→钢筋焊接→钢筋笼成型 2.2设计要求
1、C20#楼桩径800mm，桩长10m，钢筋笼直径为750mm；C21#、C22#楼桩径600mm，桩长10m，钢筋笼直径为550mm。 2、C21#、C22#楼桩基钢筋进入桩内长度为3m，以下部分为素砼。桩顶以上部分钢筋锚入地梁，锚固长度La。 3、桩身混凝土等级为C20。 桩身钢筋笼规格如下： 桩详图桩数（根）桩径（mm）桩长 （m） 纵向布筋（均匀布筋） 主筋箍筋 C20# 22 800 10 8 12 Φ8＠200 C21#、C22# 17 600 10 6 12 Φ6＠200
2.3材料及主要机具：、 钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求。 焊条：采用E4303焊条。 2.3.1药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 2.3.2焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用，焊条必须有出厂合格证。 2.3.3电弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子，钢丝刷，锉刀，榔头，钢字码等。 2.4作业条件： 2.4.1电源应符合要求。 2.4.2作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒以及火灾等事故。 2.5钢筋焊接 2.5.1主筋采用绑扎搭接；C20#楼螺旋箍为Φ8＠200, C21#、C22#楼螺旋箍为Φ6＠200，与主筋绑扎。 2.5.2钢筋笼保护层采用垫块，间距600mm梅花形布置。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。在任意接头中心至长度为35d且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；若该区段在拉区内，接头面积占受力钢筋总截面积不得超过50%；
桩的螺旋箍筋和圆形箍筋
桩的螺旋箍筋和圆形箍筋 桩是一种竖向受力成型的基础工程结构，通常用于支撑建筑物或其他结构的荷载。桩的设计和施工非常重要，因为桩的质量会直接影响到建筑物的稳定性和安全性。为了确保桩的质量和稳定性，需在桩中设置箍筋。螺旋箍筋和圆形箍筋是选择的两种常见的箍筋类型，下面将重点介绍这两种类型的优缺点、应用范围和施工技术。 一、螺旋箍筋： （1）具有良好的延性，可以适应由于荷载作用引起的变形； （2）钢筋的应变与混凝土应变相适应，能承受较大的拉压应力； （3）与圆形箍筋相比，螺旋箍筋可以更好地固定混凝土覆盖层； （4）适用于基础工程中的深埋工程，具有较好的耐久性和抗震性能。 （1）施工难度大，需要较大的劳动力和技术； （2）施工周期长，不适用于要求紧急施工的工程项目； （3）由于螺旋箍筋的弹性模量较低，受力时易发生螺旋变形。 3、应用范围： 螺旋箍筋广泛应用于各种深埋基础工程中，例如桥梁、隧道、高层建筑等。由于螺旋箍筋具有较好的耐久性和抗震性能，所以在地震地区也经常使用。 4、施工技术： 螺旋箍筋的施工比较复杂，需要较为熟练的技术和经验。一般采取以下施工步骤： （1）先制作螺旋箍筋，应根据设计图纸要求进行制作。 （2）将螺旋箍筋装配在桩身上。在桩身表面开设等间距有规律的间隙，将螺旋箍筋穿过间隙，然后沿着桩体旋转，使得螺旋箍筋绕在桩身上。 （3）将螺旋箍筋的两端进行焊接，固定箍筋。 二、圆形箍筋： （1）施工简便，安装速度较快； （2）具有良好的抗弯性和抗压性能，可以承受较大的荷载；
（3）易于控制和检查，能够保证质量和施工效果。 （1）固定混凝土保护层不如螺旋箍筋稳定； （2）不适用于深埋工程，容易出现变形和位移等问题。 圆形箍筋的施工非常简单，只需要将其装配在桩身上即可。具体的施工步骤如下：（1）选择合适的弯曲钢筋，根据设计要求制作圆形箍筋。 （2）在桩身的预留位置处开孔，将圆形箍筋穿过开孔，固定好位置。 （3）将两端的钢筋焊接固定，检查保护层厚度是否符合要求。 以上便是关于桩的螺旋箍筋和圆形箍筋的介绍，螺旋箍筋可以更好地固定混凝土覆盖层，适用于深埋工程，但施工难度大、施工周期长；而圆形箍筋施工简便、易于控制和检查，适用于地下停车场、水利工程等工程项目。需要根据具体工程需要来选择使用何种类型的箍筋。
桩基的箍筋计算方法
桩基的箍筋计算方法 螺旋箍筋计算公式一 螺旋箍筋长度： L= （加密区长度/加密区间距＋1）×sqrt（π×（构件直径－保护层×2＋箍筋直径）2＋加密区间距2）＋（非加密区长度/非加密区间距＋1）×sqrt（π×（构件直径－保护层×2＋箍筋直径）2＋非加密区间距2）＋3×π×（构件直径－保护层×2＋箍筋直径）＋12.5×箍筋直径 SQRT是根号= 平方根号 n: 螺旋箍的圈数 p：箍筋间距 d：圆直径另计搭接长度 圈数＝长度/间距 螺旋箍筋计算公式二 有一个简单的计算公式：根号下（构件周长的平方（减去保护层）+螺距的平方）根数＝构件长度/螺距+1 螺旋箍筋计算公式三 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算：l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d﹤0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意思。
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺
浅谈长螺旋钻孔压灌桩施工工艺 [摘要]随着社会快速发展，施工项目逐渐增多，施工环境存在较大差异，对 于施工技术和方法的选用有了更高的要求，以往的桩基施工方法已无法满足特殊 环境下的施工需求，为更好的保证施工质量和降低施工成本，需进行多方案的比 对选择，最终确定最佳方案。本文结合甘肃陇南某房建工程桩基础施工，通过阐 述长螺旋钻孔压灌桩的施工工艺控制要点，浅要分析常见的质量问题及解决措施，并将施工关键点进行反馈总结。 [关键词]长螺旋压灌桩；工艺方法；质量问题；经验反馈 引言 建筑基础受地基承载力及地质条件限制，为满足项目地质条件下的成桩质量、提高单桩承载力，选用的桩基础为长螺旋钻孔压灌桩基础。长螺旋钻孔压灌桩与 以往钻孔桩施工方法存在较大差异，施工工艺的不同之处为先泵送超流态混凝土，后植入钢筋笼。长螺旋钻机兼有成孔和压灌混凝土施工的优点，以往成孔桩采用 多种机械配合施工，工序不连续，施工周期长，长螺旋钻孔压灌桩避免了多种机 械交叉作业的情况，同时此施工方法施工速度快、成桩质量好、噪音污染小、桩 机操作简单、行走方便，近年来广泛应用于房屋基础、基坑支护、桥梁等各类工 程中。本文结合在建项目桩基础施工，总结施工要点，浅谈质量问题，为后续项 目施工积累经验。 1工程地质概况 1）本工程位于甘肃省陇南市，该地区主要地貌类型包括侵蚀堆积河谷、侵 蚀构造高中山和侵蚀构造溶蚀丛峰中山，出露的地层主要包括中上更新统冲洪积物、上更新统风成黄土、全新统冲洪积物、残坡积物和泥石流堆积物。工程所处 位置主要地层为素填土层、角砾层、圆砾层，素填土层厚度约为1.00～5.50m， 角砾层厚度约为1.70～8.10m，圆砾层厚度约为3.60～26.0m。
长螺旋桩钢筋笼技术交底
技术及安全交底记录表 长螺旋桩钢筋笼工程施工及安全技术交底 一、设计要求 1长螺旋灌注桩桩长为：12.5~22.5m，桩径600mm主筋保护层50mm桩身配筋 详见：设计方案图； 2、主筋连接采用闪光对焊连接，接头质量必须经见证取样送检合格，桩主筋同一 截面处接头数量不应超过50% 3、钢筋的材质必须符合设计要求。 二、施工准备 三、施工工艺及要求 1施工准备.钢筋进场及验收4钢筋笼加工> 吊装 合格合格 不合格，整改不合格，整改 2、钢筋笼螺旋箍筋与主筋必须点焊固定，要求满焊，点焊时不得伤害主筋。钢筋 笼的主筋规格、数量及箍筋间距必须符合设计要求。 钢筋笼存放、运输、吊装时，要谨防变形，钢筋笼起吊用台25T汽车吊，采用三 点起吊法，应保证整体、平直起吊。钢筋笼吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑移并稍加人力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，将起吊后的钢筋笼缓缓移至孔口，钢筋笼的中心轴线与孔口中心对正，吊车下放吊绳，钢筋笼在自重作用下植入孔内，入孔时应轻放慢放，入孔不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕以后，必须立即固定。笼子到孔底时要复核笼顶标咼。
4.2钢筋加工及验收还必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020—2002》中关于钢筋工程的有关规定及要求。 三、安全要求 （一）钢筋运输与堆放安全技术 （二）钢筋加工安全技术 （三）钢筋冷处理安全技术 （四）钢筋焊接安全技术 （五）钢筋的绑扎与安装安全技术 （六）钢筋工程机械使用安全技术 一般安全技术 钢筋调直机使用安全技术 钢筋切断机使用安全技术 钢筋弯曲机使用安全技术 钢筋冷拉机使用安全技术 预应力钢筋拉伸设备使用安全技术 冷镦机使用安全技术 钢筋冷拔机使用安全技术 （七）钢筋安装安全技术交底
桩基螺旋筋计算公式
螺旋箍筋总长度 =n×{√b＾2+[π×(D-2×15)]＾2}+2×π×(D-2×15)+2×6.25×d L: 螺旋筋的高度 n：螺旋筋的圈数n=L/b b：螺旋筋之间的距离，螺距 D：混凝土柱的直径 d：螺旋筋的直径 螺旋筋混凝土保护层15，螺旋筋当中，上下各有一个水平圈，此量必计算在内。再加两个弯钩长度，就为螺旋筋总的钢筋用量。还有搭接长度根据现场施工情况增加。 其实就是螺旋展开是一个三角形的道理。 回答：2006-12-13 14:44 提问者对答案的评价： 其它回答共2条回答 评论 chensehua [学长] 可采用勾股弦定理简化算式: L=H平方+(πDn)平方,算出得式后，再进行开平方。 式中： L—为螺旋箍筋的长度 H—为螺旋箍筋起点到终点的垂直高度 π——为圆周率 D—为螺旋箍筋的直径 n—为螺旋箍盘的缠绕圈数
1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中 l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中 d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中 n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。 （注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）
建筑施工接桩做法
建筑施工接桩做法 建筑施工接桩做法具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。 一、工程概况 采用钻（冲）孔灌注桩，桩基砼强度等级为C30，采用ф22、ф25纵向通长钢筋，采用φ8@300、φ10@300螺旋式箍筋，箍筋与纵向通长钢筋交接处均焊牢，钢筋保护层为70㎜；桩基砼锚入承台100㎜，桩基钢筋锚入承台30d。 二、接桩原因 按设计要求，桩头预留800㎜高砼需进行剔凿至设计标高，根据现场情况，部分桩头砼剔凿至设计标高后，桩头仍有浮浆，按甲方、监理、设计要求，有浮浆的桩头必须剔凿至坚硬露出石子砼面。 三、处理方案 对于有浮浆桩剔凿至坚硬露出石子砼面后，则桩长不能满足设计图纸要求，需进行处理，经设计同意，根据规范要求，处理方案为有浮浆桩头剔凿至坚硬砼面，对于桩顶标高与设计桩顶标高相差>300㎜的，应按接桩处理，接桩时应按原桩基础大样图配置纵筋、螺旋箍筋等。 四、施工方法 1、施工前的准备工作 1）有浮浆的桩已剔凿至坚硬露出石子砼面，达到设计及规范要
求，并经甲方和监理验收确认。 2）接桩高度范围内桩身砖胎模墙已砌筑完毕，基槽回填按设计已完成。 3）桩头浮灰、泥土已冲冼或吹干净，桩头没有积水。 4）桩身剔凿掉浮浆高度范围内，螺旋箍筋已绑扎完毕，并经甲方和监理验收。 5）接桩浇筑砼振捣棒已备好，浇筑人员已备齐，接桩界面剂已进场，接桩使用界面剂品牌已等到设计、甲方、监理审批同意。 2、主要施工方法 1）施工工艺 2）施工方法 （1）先将有浮浆桩头用风镐将桩头浮浆剔凿至坚硬露出砼面，将桩身纵筋进行调直，绑扎桩身螺旋箍筋，间距按设计图纸，螺旋箍筋与纵筋交接处均应焊接牢固。 （2）砌筑桩身砖胎模墙，墙厚120㎜，灰砂砖水泥沙浆砌筑，砖和砂浆强度等级同承台砖胎模墙。砌筑高度至底板或承台底面上100㎜，砖胎模内径同桩径。 （3）桩身砖胎模墙砌筑完后，按监理工作联系单要求将桩身砖胎模墙周边基槽回填密实。 （4）浇筑桩身周边底板和承台垫层砼。 （5）上述四项完成后，将桩头浮灰吹干净，泥土冲冼干净，桩头积水抽干净，经甲方、监理验收合格后进行桩头界面剂涂刷施工。 （6）桩头界面剂涂刷施工
长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案
XX城市广场新建工程 长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 编制单位：XX集团有限公司 编制： 审核： 审批： 编制日期：年月日
XX城市广场长螺旋钻孔灌注桩基础施工方案 一、编制依据 1、根据XX城市广场新建工程桩基础工程施工图 2、《工程测量规范及技术说明》（JGJ33–86） 3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 6、《建筑地基基础设计规范》（DBJ 15-31－2003） 7、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93） 8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 10、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003） 11、现场具体情况 二、工程概况 本工程位于金乡县文峰路以南,文化路以东,规划荷香街以北。本工程共有8栋楼（1#~7#楼，酒店）设计基础处理采用长螺旋钻孔灌注桩基础。长螺旋钻孔灌注桩设计桩径500mm。以粉质粘土为持力层，桩头入持力层不小于 1.5m，桩端土极限端阻力标准值粉质粘土为q pk =2600kPa。 混凝土强度等级：筏板基础砼强度为:C35，抗渗等级为:P6，基础下设100mm厚C15素砼垫层。桩纵向钢筋采用Ⅲ级、8根直径14；螺旋箍采用Ⅲ级、直径6、间距250，加密段间距100；每2000设置一道12加劲箍；纵向钢筋采用双面焊，焊缝长度不小于5d，箍筋与纵筋交接处均焊牢。 桩身钢筋混凝土保护层厚度为 50mm。 桩的检测：(注：若建设方仅考虑堆载测桩，则可以取消锚桩
旋挖桩的质量检查要点
旋挖桩的质量检查要点 1、钢筋笼制作及吊安验收 1）、钢筋的规格型号： 直径800的桩：长纵筋13C16;加筋箍：C14@2000;螺旋箍：C8@200,加密区长度为4米。 直径1000的桩：长纵筋15C18;加筋箍：C14@2000;螺旋箍：C8@200,加密区长度为5米。 直径1200的桩：长纵筋18C18;加筋箍：C14@2000;螺旋箍：C8@200,加密区长度为6米。 2）、钢筋焊接工艺 纵筋搭建焊接长度：双面焊5d;单面焊：10d。 钢筋焊缝的饱满度:高度0.7d宽度0.35d。 3）、钢筋笼吊安 钢筋笼安装前必须进行清空验收。在吊安过程中，如钢筋笼呈垂直状态吊放，但在吊放过程不顺畅。则表明有卡孔或者径缩情况。 钢筋笼纵筋锚固承台的长度为35d。 2、成孔检查验收的流程要点： 1）、桩位点放线要求复测，进行标高过程控制。 2）、护筒埋设位置的垂直度检查。钻进时，依据设计文件要求，注意观察钻进速度（通过钻机转速表观察）和钻机带出的岩土。（以地勘单位提供样品做比较）。判断是否依据进入持力层。
3）、清空：干孔成孔时采用强光手电筒，照看孔底沉渣厚度。如孔内含有水泥浆或地下水时，利用测量绳凭手感来判断沉渣厚度。（沉渣厚度在50mm内），并采用水下混凝土方式浇筑混凝土。 3、混凝土浇筑 放入导管，导管必须平顺，检查接头。导管底距孔底约50cm。导管顶设料斗，第一斗封堵头。 查验砼送料单，核对砼强度。坍落度等技术指标是否符合要求，针对每根桩做一组标养试块。 混凝土浇筑时，导管上拔时不能过快，必要时上下抽插导管时，以加强混凝土密实度。混凝土浇筑桩顶时，注意成桩桩头上的浮浆高度（50-60cm）。 混凝土浇筑至桩头时，振动锤上拔至桩顶处时，振动不能停。砼浇筑完成后，复测桩顶处的标高。
灌注桩桩基础施工方案
灌注桩桩基础施工方案
目录 第1章编制依据及说明 (1) 第2章工程概况 (2) 第3章施工流程 (3) 第4章孔桩施工方法 (5) 4。1 成孔 (5) 4.2 护壁施工 (5) 4。3 钢筋笼制作及安装 (7) 4。3.1 钢筋进场和检验验收 (7) 4。3。2 钢筋的加工制作 (7) 4。3.3 钢筋调直 (7) 4。3.4 钢筋切断 (7) 4。3。5 钢筋的连接方式 (8) 4。3.6 钢筋笼的制作和安装 (8) 4.3。7 预埋钢骨柱安装 (9) 4。4 浇灌混凝土 (9) 4。5挖孔桩的施工质量及安全保证措施 (10) 4.5。1桩孔质量要求 (10) 4.5。3 保证质量的技术管理措施 (11) 4。5.4 孔桩特殊情况的处理 (12) 4.5。5 施工安全措施 (13) 第5章资源需求计划 (16) 5。1劳动力需求计划 (16) 5。2。机械设备、工具、器具需求计划 (16) 第6章质检及注意事项 (17) 第7章商品混凝土质量监控及应急措施 (18) 第8章人工挖孔桩毒气检测措施 (19) 第9章施工过程其他应急措施 (20) 第10章季节性施工措施 (21) 10。1 雨季施工措施 (21) 10.1.1建立健全组织机构 (21) 10。1。2日常防备措施 (21) 10。1.3防风雨措施 (21) 10。2 防台风措施 (22)
第1章编制依据及说明 本施工方案主要依据以下文件、规范、规程、技术标准进行编制： 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99）； 3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008） 4、《深圳地区桩基质量检测技术规程》（SJG09—99） 5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 7、《混凝土质量控制标准》（GB50164—92） 8、《钢筋焊接及验收规程》（JGJI8—2003) 9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001、J119—2001）； 10、中华人民共和国建筑法； 11、建设工程施工现场管理规定（1991年建设部令第15号）； 12、建筑安全生产监督管理规定（1991年建设部令第13号）; 13、房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法（2000年建设部令第78号）； 14、实施工程建设强制性标准监督规定（2000年建设部令第81号）; 15、建筑工程安全生产管理条例(2000年国务院令第393号); 16、安全生产许可证条例（国务院令第397号）； 17、广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知(粤建管字[2003］49号）