精密电阻焊接的基础知识

一、精密电阻点焊

使用金属材料制作零件的场合，有许多时候都需要将材料切断成规定的尺寸，再将其连接起来。

连接材料的方法有利用铆钉进行机械连接和利用焊接进行冶金连接以及利用超声波进行物理连接。电阻

点焊是利用冶金的方法将金属材料高效率地经济地连接起来的一种方法。因此在产业界被广泛地使用。

我们将精密小型工件的电阻焊接称之为精密电阻点焊。

米亚基公司源源不断地开发出各种超小型、可高密度安装化的新型精密电阻点焊机，取代了以往的锡焊、铆接等金属连接工艺。

精密电阻点焊机是最适合用于小型的、性能要求高的电子部品，以及精密机械工业中的小型部品的组

装。

电阻焊接的原理

利用焦耳热进行焊接

Q=0.24I2Rt=0.24IEt(cal)…①

公式①如下图所示，工件在上下电极间被加压，通电，进行电阻焊接。

焊接部的电阻为R（Ω），焊接电流为I(A)，通电时间为t(sec）时，根据公式①焊接部发热。因此焊

接部的温度上升，产生熔融。

图1

二、电阻点焊的5大要素

1、电流

2、时间

3、加压力

4、电流密度（电极先端直径）

5、电极材料

上述要素与发热量Q及发热位置有关系，也就是说点焊时影响焊接效果的因素有：电流I、通电时间t、接触电阻R、电流密度（电极先端）和电极材料。接触电阻R随着加压力的增大而降低。以上要素被称为电阻点焊的五大要素。

接触电阻

工件表面生成的氧化薄层引起的电阻（表皮电阻）和由于电流的流通截面引起的电阻（集中电阻)。

图2

上图中，R2,R4……材料自身的电阻；R3……上下工件之间的电阻；R1,R5，……电极与工件之间的电阻。接触电阻是指R1、R3、R5。

三、电极的作用

1．导通大电流。

2．施加压力。

3．提高焊接点的冷却效果。

4．稳定电流密度。

电极具有以上的作用，这里解释一下与品质管理有关的电流密度。

电流密度是指单位横截面中的电流值。如果将电流密度一直保持稳定，就能防止焊接不良。由于要导通大电流（电极作用1)，电极顶端会发热；又由于要加压会使电极顶端变宽，电流密度变小，因此，随着焊接次数的增多，焊核会变小（焊接不良）因此在焊接品质管理中电极的管理（进行一定次数的焊接后更换或修磨电极）就变得非常的重要。

图3

四、电阻点焊原理归纳

1．电阻点焊方法是一种利用工件自身的电阻、施加在工件上的加压力和导通的大电流，在工件接触部产生焦耳热，进行熔融的金属连接方法。

2．决定焊接品质的五大要素：

[1].电流值

[2].通电时间

[3].加压力

[4].电流密度

[5].电极材料

五、焊接规范的选出

5-1、电极材料的选定

《选定原则》:

①固有电阻大的工件->选用固有电阻小的材料作电极

②固有电阻小的工件->选用固有电阻大的材料作电极

例:

工件材料选用电极材料

镍超质铝铜、铬铜合金

焊接部位产生的热量随着通电时间而增大，但是，电极及焊接部位的散热量也随着通电时间而增大，因此焊接部位的温度在一定时间以后趋于饱和。而温度饱和以后即使延长通电时间，焊核也不会再

增大，而且表面压痕和热变形也会增大，对材料产生不良的冶金效果。另外，从作业工时、电力消

耗的观点考虑，长时间焊接也不利。

图8

图8中最适合的规范为加压力 5kg ，电流 500A 的区域。欲增加焊接强度，不仅要增大电流同时还要增大加压力。此时，将电流、加压力由低慢慢上升，选择最佳规范。

焊接的原理

一、激光基本原理

1、LASER是什么意思

Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation(通过诱导放出实现光能增幅)的英语缩写。

2、激光产生的原理

激光——“受激辐射放大”是通过强光照射激光发生介质，使介质内部原子的电子获得能量，受激

而使电子运动轨道发生迁移，由低能态变为高能态。处于激发态的原子，受外界辐射感应，使处于

激发态的原子跃迁到低能态，同时发出一束光；这束光在频率、相位、传播方向、偏振等方面和入

射光完全一致，此时的光为受激辐射光。为了得到高能量密度、高指向性的激光，必须要有封闭光

线的谐振腔，使观光束在置于激光发生介质两侧的反射镜之间往复振荡，进而提高光强，同时提高

光的方向。

含有钕（ND）的YAG结晶体发生的激光是一种人眼看不见的波长为1.064um的近红外光。这种光束

在微弱的受激发情况下，也能实现连续发振。YAG晶体是宝石钇铝石榴石的简称，具有优异的光学特性，是最佳的激光发振用结晶体。

3、滋光的主要特长

a、单色性―激光不是已许多不同的光混一合而成的，它是最纯的单色光（彼长、频率）

b、方向性―橄光传播时基本不向外扩散。

c、相千性－－徽光的位相（波峰和波谷）很有规律，相干性好。

d、高输出功率一用透镜聚焦激光后，所得到的能量密度是太阳光的几百倍。

二、YAG激光焊接

激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。通过光学系统将激光束聚焦在

很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形

成牢固的焊点和焊缝。

常用的激光焊接方式有两种：脉冲激光焊和连续激光焊。前者主要用于单点固定连续和薄件材料的

焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。

1、激光焊接加工方法的特征

A、非接触加工，不需对工件加压和进行表面处理。

B、焊点小、能量密度高、适合于高速加工。

C、短时间焊接，既对外界无热影响，又对材料本身的热变形及热影响区小，尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。

D、不需要填充金属、不需要真空环境（可在空气中直接进行）、不会像电子束那样在空气中产生X 射线的危险。

E、与接触焊工艺相比．无电极、工具等的磨损消耗。

F、无加工噪音，对环境无污染。

G、微小工件也可加工。此外，还可通过透明材料的壁进行焊接。

H、可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位、多路同时或分时焊接。

I、很容易改变激光输出焦距及焊点位置。

J、很容易搭载到自动机、机器人装置上。

K、对带绝缘层的导体可直接进行焊接，对性能相差较大的异种金属也可焊接。

2、脉冲激光焊接的机理

脉冲激光焊接可分为传热溶化焊接和深穿入熔化焊接

传热溶化焊接是指当激光束照射到材料的表面上时，材料吸收光能而加热熔化。材料表面层的热以

传导方式继续向材料深处传递，直至将两个待焊件的接触面互溶并焊接在一起。

深穿入熔化焊接是指当更大功率密度的激光束照射到材料上时，材料被加工熔化以至气化，产生较

大的蒸汽压，在蒸汽的压力的作用下，溶化金属被挤在周围使照射处（熔池）呈现出一个凹坑，随

着激光束的继续照射，凹坑越来越深，并穿入到另一个工件中。激光停止照射后，被排挤在凹坑周

围的溶化金属重新流回到凹坑里，凝固后将工件焊接在一起。

这两种激光焊接机理，与功率密度、照射时间、材料性质、焊接方式等因素有关。当功率密度较低、照射时间较长而焊件较薄时，通常以传热溶化机理为主进行。反之，则是以深穿入熔化机理为主进行。

焊接的环境

一、工艺特点及其影响因素

1、激光的投入能量密度。调整激光照射能量密度的方法主要有：

A、调整激光输出能量（调整激发电压）

B、调整光斑大小（调节出射焦距）

C、改变光斑中的能量分布（改变光纤类型：峰形输出型——GI型光纤、梯形输出型―SI型光纤）

D、改变出射脉冲的宽度和波形

2、材料反射率

大多数金属在激光开始照射时，会将大部分激光能量反射掉，所以，焊接过程开始的瞬间，要相应

提高光束的功率。采用脉冲激光缝悍二艺时，可以通过接入引弧板来保证整个焊接段的品质一致性。

当金属表面开始熔化或汽化后，其反射率迅速降低。

二、影响材料对激光束吸收的主要因素

1、温度

室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下；当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上

升到40~50%；当接近沸点时吸收率可高达90%。

材料的直流电阻率

材料对激光的吸收率与材料的直流电阻率的平方根成正比、与激光彼长的平方根成反比关系。

2、激光束的入射角

入射角越大，吸收率越小。当激光垂直于金属表面照射时，金属对激光的吸收率最大。但通常为了

保护激光出射镜头，需要维持一定的入射角。

村料的表面状态为了低反射率，可在金属表面涂上薄薄一层全属粉，但两者必须是能够形成合金的。

如饭、金、银可覆盖薄锐层，此时在同样熔深的情况下，焊接所需的能量大约为原来铜、金、银所

需的四分一。

3、聚焦性和离焦量

品质优良的YAG激光焊接装置，其聚焦性（光斑大小）是通过装置本身的光路同轴精度、输出光纤

和出射头的成像比等来保证。

以激光出射焦点正好落在工作上面时的位置为零。离焦量是指焦点离开这个零点的距离量。焦点位

置超过零点位置时叫负离焦（焦点深入到工件内部），其距离值为负离焦量。反之，焦点不到零点

的距离数值为正离焦量。要获得较大的熔深，可将焦点位置选择在工件内部某一位置上，即采用负

离焦量进行焊接。

4、焊接的穿入深度

脉冲激光焊接时，主要是以传热熔化方式进行的。激光束本身对金属的直接穿入深度是有限的，其

主要取决于材料的导温系数（导温系数大的则穿入深度大），而不是激光器的功率大小。

内部构造及电气示意图

三、维护及保养

1、消耗品的更换

纯水、离子交换树脂、水过滤器、励起灯、保护镜片

2、点检

A、激光发振调整

B、激光入射调整

C、光纤入射调整

D、能量平衡调整

焊接的质量控制

一、焊接品质检查

焊接品质的检验，一般有目视检验和破坏性检验两种方法。

目视检验是对图1所示的各个项目进行检验。若利用显微（镜）照片进行金相检验，则需切断提取出焊接熔核部分并研磨腐蚀（见图2所示）。但是，若只经过外观检验就下结论则还不充分，请务必进行一下破坏性实验。

破坏性检验通常是进行撕开实验，如图3、4所示，撕开焊接母材进行确认（一侧出现圆形孔洞，另一侧出现钮扣状残留物）

另外，也有利用拉伸仪进行拉伸强度检验的方法。

二、品质保证手段

电阻点焊方法虽然是最适合于大量生产的焊接手段，但是若品质管理不当就会引起巨大的损失。目前，由于无法实现在线非破坏性焊接品质检验，因此有必要加强对品质保证的管理。

1、压力检测

焊接发热量受电极与工件间的接触电阻的影响极大。焊接过程中，压力必须保持不变，因此有必要经常用压力测试仪对焊接

2、电极研磨

焊接次数的增多，会使电极表面磨损加重。电极表面粗糙会引起飞溅和造成工件表面出现糙痕，影响工件外观，因此有必要多准备些研磨好的电极，根据焊接次数适当地更换电极。使用新电极之前先用作废的工件进行调试为好。

3、电极过热

电极过热不仅会缩短电极的寿命而且会导致工件焊接品质不均一。

4、工件精度

因忽略了工件厚度、镀层厚度、金属成分等的变化而导致焊接不良品出现的现象时有发生。工件本身的品质是否安定也是影响焊接品质的重要因素。

5、电流监测

电流监测对焊接是必不可少的。影响电流变化的因素主要有：电源电压的波动、焊接机超载使用而引起的过热使电流输出减少、工件接触不良导致电流减少、焊接机性能不良等。

为了防止上述原因引起的不良焊接结果，很有必要经常对焊接电流进行监测。若能确保对焊接电流的监测，则可较容易地发现其他影响焊接品质的因索之变化原因，从而进一步提高焊接品质的信赖性

电阻焊机使用知识要点

电阻焊知识精华一、电阻焊的特点 1：电阻焊是利用焊件内部产生的电阻热，由高温区向低温区传导，加热及融化金属，实现焊接的。它属于内部分布能源。 2：电阻焊的焊缝是在压力下凝固或集合结晶，属于压焊范畴，具有锻压特征。 3：由于焊接热量集中，加热时间短，所以热影响区小，焊接变形与应力也较小。所以，通常焊后不需要校正及热处理。 4：通常不需要焊、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料，焊接成本低。5：电阻焊的熔核始终被固体金属包围，融化金属与空气隔绝，焊接治金过程比较简单。 6：操作简单，易于实现机械化与自动化，劳动条件较好。 7：生产率高，可与其它工序一起安排在组装焊接生产线上。但是闪光焊因有火花喷溅，尚需隔离。 8：由于电阻焊设备功率大，机械化、自动化程度较高，使得设备的一次投资大，维修困难，而且常用的大功率单项交流焊机不利于电网的正常运行。 9：点、缝焊的搭接接头不仅增加构件的质量，而且使接头的抗拉强度及疲劳强度降低。 10：电阻焊质量，目前还缺乏可靠的无损检测方法，只能靠工艺试样、破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。二、电阻焊的优点 1：焊接时采用内部热源吗，热量集中，加热时间短，在焊点形成过程中始终被塑性环包围。无论是焊点还是结合面的形成过程，治金过程简单，热影响区窄。焊后变形小，不必考虑焊后校正或热处理工艺。不需要焊剂或气体保护，也不需要焊丝或焊条等填充金属，易于获得质量较高的焊接接头。

2：与铆接结构相比，重量轻，结构简化，易于得到形状复杂的构件。减轻结构重量不但节省金属，还能改进结构承载性能，减少动力消耗，提高运行速度。 3：电阻焊因机械化、自动化程度高，可提高生产率，无噪声和烟尘等污染，工作条件好。只是在对焊时，因有飞溅火花，需根据产品特点加以隔离。 4：表面质量好，外形美观，易于保证气密性。采用点焊或缝焊装配，可获得较好的表面质量，避免表面金属的损伤。三、电阻焊的不足 1：目前尚缺少简单而又可靠的无损检验方法，接头质量职能靠各种监控措施来保证。由于电阻焊的加热时利用内部热源，凡影响电阻大小、电源波动的因素均会造成热量波动，使焊接质量不稳定。因而可靠的无损检验方法已成为确定焊接接头质量的关键，目前国内外一些重要受力够件之所以不能采用电阻焊装配即与此有关。 2：设备较复杂，功率大，投资多。电阻焊机械化、自动化程度较高，相对于一般熔焊设备要复杂些，维修也较困难。 3：工件的尺寸、形状、厚度受到设备的限制，对于一些封闭型、半封闭型结构或因工件的材料而不宜采用普通电阻焊设备时，则需要定制专用设备。 4：点焊与缝焊多采用搭接接头，增加了够件的重量；且在两板间熔核周围形成夹角，焊缝受力时会有附加力矩，使承载条件变坏，降低了承载能力，接头的抗拉强度和疲劳强度较低。四、电阻焊的分类 1：按工艺方法分类，有电阻电焊、缝焊、凸焊、电阻对焊。 2：按电源种类分类，有交流电源电阻焊、二次整流电阻焊、脉冲电源电阻焊三种。

电阻焊知识

电阻焊基础知识电阻焊(resistance welding)是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊是压力焊的一种。相对于金属修复来说，电阻焊机有许多名称：修补机，金属表面修补机，冷焊修补机，工模具修补机，工模具修复机，脉冲堆焊机，金属铸造缺陷修补机、金属熔融冷焊机等等。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，（见图) 电阻焊概述电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊、对焊和凸焊三种。一、点焊点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。点焊的工艺过程： 1、预压，保证工件接触良好。 2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。 3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。二、缝焊缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。三、对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。四、凸焊凸焊是点焊的一种变型形式;在一个工件上有预制的凸点，凸焊i时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。 1、电阻对焊电阻对焊是将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。 2、闪光对焊闪光对焊是将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。电阻焊接的品质是由以下4个要素决定的： 1.电流， 2.通电时间， 3.加压力， 4.电阻顶端直径电阻焊的优点

焊接的基础知识及注意事项

焊接的基础知识与注意事项一、焊接的基本原理: 1、在焊接时,首先焊接剂扩散,随后焊锡熔化扩散,在此之间焊接出现以下三种情况: ①浸锡②扩散③合金化合金化:经过扩散三种类别以上的金属熔合后,其性质改变成另一种金属(合金)现象; 扩散:溶化的焊锡必须一边扩散一边溶合在金属面,此种现象即为扩散。加热冷却 2、焊接原理示意图:固体液体固体熔化扩散二、焊接的目的: A、电气性能顺利导通; B、有足够强度的机械性,不会脱落; C、不会因时间的变化而发生故障; 三、焊接适用的地方: 适用于接合金属,使金属之间电源导通,尽量以低温接合,以免造成部品不良。四、焊接的基础知识: 1、焊接的方法:要准确无误的清洁、加热、焊接三要素,这是最基本也是电最重要的条件,如果这三要素中,有一个没有得到充分准确

的执行,就会造成焊接不良,成为故障的隐患。 2、焊接的三要素: 清洁:金属表面的清洁、焊接设备的清洁,焊接附属品设备的清洁; 加热:烙铁头的接触方法、加热的温度; 焊接:焊锡的用量、烙铁头的撤离方法、焊接的难易程度; 3、松香特点:清洁、绝缘、助焊; 4、助焊剂(松香)的作用:A、除去氧化物 B、防止在焊接过程中出现氧化 C、降低焊锡的表面张力(向外扩张) 7、捍接的方法: A:手工焊接(电烙铁焊); B:回流炉 C:波峰焊 8、焊锡的种类:A,焊锡棒:作为焊接,接合金属物质所采用,焊锡棒一般用于流动式焊接(波峰焊) B,锡丝:装有助焊剂的焊锡丝直径为0.3—2.0mm的线状焊锡,中心部有凝固状的焊剂装入; C,焊锡膏:主要用于印刷式焊接(适用于细小的和微小的电路机板----回流焊) 9、焊锡丝的规格:A,0.8mm B,1.0mm C,1.2mm D,1.6mm 10、烙铁的构造:烙铁嘴、加热部、把柄、电源线,电源开关。 11、烙铁头的材质:纯铜 12、常见烙铁的温度范围,烙铁在工作时,其功率不同它的温度也不同

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第一章焊接安全常识一、焊接的危险因素焊工在工作时，要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等接触。在焊接过程中还会产生一些有害气体、金属蒸汽和烟尘:此外还存在电弧光辐射、焊接热源(电弧、气体火焰)的高温等。如果不严格遵守安全操作规程，就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒甚至职业病。给个人、企业、国家造成损失和危害。焊工“六防” 焊工作业时要做到防火、防爆、防毒、防辐射、防触电、防高空坠落。 1.防触电防触电措施: (1)弧焊设备的外壳必须接地，与电源连接的导线要有可靠的绝缘。 (2)弧焊设备的初级接线、修理和检查应由电工进行操作，二次侧接线焊工可以进行连接。. (3)推拉电源刀开关时,应戴好干燥的皮手套，面部不要对着闸刀,以免电弧火花灼烧脸部。 (4)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥;在潮湿的场地作业时，必须用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。 (5)焊接结束前，应将焊钳放置在可靠的部位，然后再切断电源。 (6)在容器或船仓内以及其它狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留在外面监护，以免发生意外时迅速切断电源和进行急救。

(7) 更换焊条时应戴好焊工手套，并避免身体与焊件接触，尤其夏天因身体出汗而衣服潮湿时。 (8)在光线阴暗的场地、容器内工作时，使用照明灯的电压应不大于36V。 (9)焊接电缆必须有完整的绝缘，工作时应避免电缆烫坏或砸坏;如绝缘发生损坏，应及时修复和更换; (10)遇到焊工触电时，切勿赤手去拉触电者，应首先切断电源，然后对昏迷者进行人工呼吸，并尽快送医院抢救。 (11)焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识、预防触电及触电后的急救方法等知识，严格遵守有关部门规定的安全措施，防止触电事故发生。 2.防火和防爆措施: 焊接时，由于电弧及气体火焰的温度较高，并且有大量的金属火花飞溅物，稍有疏忽就会引起火灾甚至爆炸。因此焊工在工作时,必须注意以下问题: (1)在禁火区进行焊接施工前必需先办理动火证，并作好灭火准备工作;焊接前要认真检查工作场地周围5m范围内是否有易燃、易爆物品; (2)在高空作业时，更要注意防止金属火花飞溅而引起的火灾; (3)严禁在有压力的容器和管道上进行焊接; (4)当补焊储存过易燃、易爆物品的器具(如油桶、油箱)时，焊前必须将容器内的介质放干净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干(如清洗不易进行，应将容器装满水)，同时应将所有孔盖打开，确认安

电阻焊原理和工艺.

<电阻焊工艺-原理> 电阻焊接技术在工业界已经有将近100年的历史。1936年，公司在美国底特律创建了电阻点焊控制器这一行业。从那时起，电阻焊接技术有了几次革命性的变革，包括可控硅的应用、类比到数位的控制方法、电流感测及精度的改进、交流及直流控制方法以及硬件集成度的增加。在控制器本身，现在的电阻焊接控制器，已经有了很大的进步。然而在电阻焊接应用最广泛的汽车制造业内，一个最根本的问题一直困扰着技术人员及用户：如何达到每个焊接点都是完美无瑕的。到现在为止，没有一种方法能够100％地达成零缺陷焊接。从20世纪90年代起，一直致力于寻找这个问题的解决方案。下面的案例，均是开发这类的产品经验，与业内人士共同探讨。电阻焊是利用金属界面电阻，短时间通过大量电流生成热，使金属界面熔化，从而实现焊接，也就是把两片金属熔合起来。但是100%的焊接成功率，是很难实现的。因为界面电阻是一个不稳定的物理特性。要达成这个100%的目标，需注意以下几个问题： 1.稳定的材料及界面成型：除非有精密的冲压条件，一般车厂在大量生产时，无法做到很好的一致性；零件表面处理的情况也不容易控制。这给散热器闪光对焊机焊接工艺造成很大的困扰。 2.机器本身的条件状况不易控制：一般气压设备的老化容易造成加压系统的不稳定，让界面电阻变化，使得同样的焊接条件可能无法达成需要的函电强度。 3.焊接设备机械结构的老化及电力连接件的老化，造成冷焊及虚焊的情形。 4.现场工作人员在不了解中频逆变点焊机焊接原理的状况下，随意调节焊接参数，使焊接质量极难控制。针对这些问题，在焊接技术的管理上，开发出了几种不同类型的产品，利用先进的硬件及软件技术，来帮助用户更有效地管理工厂里的焊接，来减低焊接成品的报废率。以下几点将主要介绍产品及其应用。第1代产品：大量收集资料从20世纪80年代开始，微电脑开始了电子数位领域的一连串革新。在控制器本身，提供了数位资料，而这些资料在从前是无法收集的。同时简单的数位资料网路也开始成形。在这一时期，美国及欧洲都先后开发了一连串的产品。这些产品共同的特征，就是大量地收集资料。一部汽车上大约有4 000个焊点。在不同的汽车公司，这些焊点可能是在不同的地方，由不同厂商焊接完成。假设某个汽车公司一年做20万辆汽车，那么一年内就有了8mb资料。如果每笔用4个位元来储存，那么需要32兆位元的储存设备来储存一年的资料。在20世纪80年代，计算机的储存设备是很昂贵的。即便是现在，也需要3g以上的储存量。在刚刚开始做这样的资料收集时，根本无法储存，只能拿打印机打印后保存在图书室里。早期，这些资料在汽车公司内是用好几个图书室来储存的。在20世纪70年代，美国的汽车焊接质量一直无法提升。这些资料主要提供焊接质量记录。由于保管和查询非常困难，所以用处不大。即使做了这样大量的工作，现场的质量保证工作基本上还是很原始的，没有太大的变化。在技术条件的进步下，现场对平台点焊机焊接质量的管理，仍然还停留在原地。经过了近10年的发展，质量控制虽然在管理阶层的努力下有了进步，但是代价仍然是很大的。因为主要是靠着管理制度来保证，而电阻焊接是一个看似简单，实际不易控制的过程。每个焊点只有一次机会，一旦焊接失败，就没有第二次机会。检测和控制，都是技术上的挑战。

焊接基础知识

一、焊接基础知识 1、点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在（两电极）之间，利用（电阻热）熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 2、点焊具有（大电流）、（短时间）、（压力）状态下进行焊接的工艺特点。 3、点焊方法按供电方向和一次形成的焊点数量分为（双面单点焊）、（单面双点焊）、（单面单双点焊）、（单面单点焊）、（双面双点焊）和（多点焊）等。 4、点焊的热源是（电阻热）。 5、焊接区的总电阻由（焊件与焊件之间的接触电阻）、（焊件与电极之间的接触电阻）和（焊件本身的内部电阻）等组成。 6、电阻焊分为（点焊）、（凸焊）、（缝焊）和（对焊）等焊接方法。 7、电阻焊是焊件组合后通过电极施加（压力），利用（电流）通过接头的接触及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 8、凸焊主要用于（螺母）、（螺栓）与板件之间的焊接。 9、点焊的主要焊接参数有（焊接电流）、（焊接时间）和（电极压力）。 10、点焊焊点的八种不可接受缺陷：（虚焊）、（裂纹）、（烧穿）、（边缘焊）、（位置偏差）、（扭曲）、（压痕过深）和（漏焊）。 11、混合气体保护焊最大气孔直径不能超过（ 1.6mm）。 12、混合气体保护焊同一条焊缝上在（25mm ）内所有气孔的直径之和不能大于（6.4mm）。 13、混合气体保护焊焊缝上相邻两个气孔的间距须（大于）最小气孔的直径。 14、焊点质量的检查方法分为（非破坏性检查）和（破坏性检查）。 15、非破坏性检查方法分为（目视检查）和（凿检）。 16、凿检时，凿子在离焊点（3—10mm ）处插入至一定深度。 17、凿检时，凿子插入的深度与被检查焊点（内端平齐）。 18、凿检频次每班不少于（3）次。 19、当焊点位置超过理论位置（10mm ）时不合格焊点。 20、焊枪需与焊件表面垂直，偏移角度不能超过（25 度）。 21、焊机的次级电压不大于（30v）,所以操作者焊接中不会触电。 22、对于虚焊焊点的返修方法有两种：（1）在返修工位用点焊枪进行重新焊接，焊点位置离要求位置须小于（10mm）。（2）在返修工位如果焊枪焊不到该焊点，则可用（混合气体保护焊）进行（塞焊）补焊，补焊位置必须离返修点（6mm ）以内，塞焊孔直径为（5mm ）。补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材平滑过渡。 23、对于裂纹焊点的返修，需打磨消除（裂纹），再用（混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨（被焊处）至与（板材）平滑过渡。 24、对于焊穿焊点的返修，需先将焊点打磨至发出金属光泽，再用（混合气体保护焊）进行补焊，最后修磨（被焊处）至与（板材）平滑过渡。 25、对于凸焊焊点的返修，在凸焊边缘用（混合气体保护焊）进行（角焊）补焊，焊点宽度（5-8mm），焊点数量与（凸焊数）相同，且沿凸台周围均匀分布。 26、对于虚焊螺柱的返修，用砂纸将虚焊处修磨平整，使用焊接夹具，用（手工螺柱焊枪）进行补焊。 27、对于烧穿螺柱的返修，在螺柱焊接凸台与板材之间用（混合气体保护焊）沿周长对称补焊二点，焊点高度不能超过螺柱焊接凸台高度（3mm），在行穿的板材背面用（混合气体保护焊）进行补焊。 28、在进行螺柱焊时，螺柱焊枪需与焊件垂直，偏移角度不能超过（ 3 度）。 29、螺柱焊属于（电弧焊）。 30、螺柱焊的焊接过程分为（提升）、（引弧）、（通焊接电流）和（下落焊接）。 31、点焊过程中如果焊接电流小，则易发生（焊点虚焊），如果焊接电流大，则易引起（飞贼）、（压痕过深）和（焊穿）等缺陷。 32、点焊过程中，焊接电流指流经（焊接回路）的电流。 33、点焊过程中，焊接时间指每一个焊接循环中，自（焊接电流）接通到停止的（持续）时间。 34、点焊过程中，焊接压力指通过（电极）施加在焊件上的（压力）。 35、点焊过程中，焊件压力（过小），易产生（飞溅）。

《焊接工程基础》知识要点复习

《焊接工程基础》知识要点复习第一章电弧焊基础知识及第二章焊丝的熔化和熔滴过渡一焊接的概念：通过适当的物理化学过程（加热或者加压，或者两者同时进行，用或不用填充材料）使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。二电弧的概念：电弧是在一定条件下电荷通过电极间气体空间的一种导电过程，或者说是一种气体放电现象。三电弧中带电粒子的产生:电弧是由两个电极和它们之间的气体空间组成。电弧中的带电粒子主要依靠两电极之间的气体电离和电极发射电子两个物理过程所产生的，同时也伴随着解离、激励、扩散、复合、负离子的产生等过程。四电离与激励（一)电离：在一定条件下中性气体分子或原子分离为正离子和电子的现象称为电离. 电离的种类： 1 .热电离：高温下气体粒子受热的作用相互碰撞而产生的电离称为热电离。 2. 电场电离：带电粒子从电场中获得能量，通过碰撞而产生的电离过程称为电场作用下的电离。3.光电离: 中性粒子接受光辐射的作用而产生的电离现象称为光电离。（二）电子发射：金属表面接受一定的外加能量，自由电子冲破金属表面的约束而飞到电弧空间的现象. 1、热发射金属表面承受热作用而产生的电子发射现象. 热阴极：W、C 电极的最高温度不能超过沸点；冷阴极：Fe，Cu，Al,Mg等。影响因素：温度、材质、表面形态 2、电场发射：当金属表面空间存在一定强度的正电场时，金属内的自由电子受此电场静电库伦力的作用,当此力达到一定程度时，电子可飞出金属表面，这种现象称电场发射。对低沸点材料，电场发射对阴极区提供带电粒子起重要作用。影响因素：温度、材质、电场大小 3、光发射：当金属表面接受光辐射时，也可使金属表面自由电子能量增加，冲破金属表面的约束飞到金属外面来,这种现象称为光发射。 4、粒子碰撞发射：高速运动的粒子（电子或离子)碰撞金属表面时,将能量传给金属表面的自由电子，使其能量增加而跑出金属表面，这种现象称为粒子碰撞发射。在一定条件下，粒子碰撞发射是电弧阴极区提供导电所需电子的主要途径。 (三)。负离子形成在一定条件下，有些中性原子或分子能吸附一个电子而形成负离子,形成过程中放出热量。表征形成负离子的能力,用电子亲和能表示。亲和能大，电弧气氛中形成的负离子就多，电弧的导电能力就差. 负离子形成一般发生在电弧的外围温度低的区域，中性原子或分子捕获运动动能较低的电子。五、焊接电弧的构成及其导电特性（一）电弧的组成区域:阴极区10—4～10-6cm ；弧柱区：阳极区10-2~10—3cm 六阴极区的导电机构 1.热发射型导电机构； 2.电场发射型导电机构；3。等离子型导电机构七、1。阴极斑点：阴极通过微小的斑点发射电子,这些斑点上的电流密度很高，称为阴极斑点。电流密度：5×105～107A/cm 2。形成阴极斑点的条件决定了焊接过程中一些现象的产生，即阴极表面上热发射性能强的物质有吸引电弧的作用;阴极斑点有自动跳向温度高、热收射强的物质上的性能。如果金属表面有低逸出功的氧化膜存在时，阴极斑点有自动寻找氧化膜的倾向。 2。阳极斑点: 由于阳极斑点的形成条件之一是金属的蒸发，因此金属表面覆盖氧化膜时，同阴极斑点的情况相反，阳极斑点则有避开氧化膜而去自动寻找纯金属表面的倾向。八、电弧力

电阻点焊实验报告

电阻点焊实验报告一、实验目的 1. 掌握电阻点焊的基本原理和工作特点，了解其应用领域和发展趋势。 2. 掌握不同工况下电阻焊的参数配置方法，了解影响焊接质量的因素。 3. 理解电阻焊的组成结构和使用方法，能够正确认识电阻焊所涉及到的各种设备和工艺。二、实验器材与材料 1. 电阻焊设备：电源，焊枪，电极，工作台。 2. 试验材料：金属板。三、实验原理电阻点焊即利用电阻加热原理，在两个金属件的接触处进行加热，以使金属在高温下软化或熔化，然后施加一定的压力使其在凝固时形成牢固的连接。在实际应用中，焊接的结构和位置对焊接质量都有着很大的影响。板之间的焊接头为“T”字形时，产生的焊接力是板之间压力的三倍，因此焊接的牢固度和持久性将远胜于平面焊接。实际工程中的电阻点焊设备一般由电源、焊枪和工作台组成。其中电源是核心部件，通过控制焊接电流和时间，对焊接温度和材质起决定性的影响。焊枪包含了电极和压力装置，可根据需要改变杆长和电极头尺寸。而工作台可以根据需要更换工装，来适应不同的焊接需求。 1. 焊接材料的厚度和类型 2. 金属材料的热导率和电导率 3. 根据焊接时间和施加的压力等控制方法，来控制焊接温度通常，焊接时间越长，接触处的温度就越高；施加的压力越大，金属接触面之间形成的接触电阻就越小，焊接质量也越高。四、实验步骤 1. 准备试验材料：金属板条（不锈钢或其他金属）。 2. 将金属板条置于电阻焊的工作台上，并用夹紧装置将其固定。

3. 打开电源开关，调节电源电压和电流以使其适合实验需要。 4. 调节焊接时间和电极压力，并将电极头放置在待焊接的金属板之上。 5. 按下焊枪开关，开始焊接。时刻观察电极的状态和焊接效果。 6. 焊接完成后，松开焊枪开关，并取消电源供电。 7. 检查焊接效果和联结状态。如需重新焊接，重复以上步骤直至焊接成功。五、实验结果分析在实验中，我们以不锈钢板为实验材料，进行了多次电阻焊实验。通过实验发现，焊接时间和施加的压力都对焊接质量有着明显的影响。当焊接时间过长时，会导致焊缝处产生严重熔化及开裂现象，连接强度受到极大影响。而当施加的压力不足时，焊接处的接触电阻就会增大，导致焊接质量下降。我们还发现，金属板的材质和厚度也对焊接质量有着很大的影响。金属板材越薄，其表面积就越小，所生成的温度也就越低，因此需要调整焊接时间和压力来适应不同的实验条件。当焊接材料为不锈钢时，由于特殊的组成元素，其导电性、导热性和热膨胀系数等性质与普通的钢材有很大的不同，因此金属板的厚度、宽度和长度都需要进行精确测量和计算。六、实验结论本次电阻点焊实验，通过对金属板的焊接操作，我们深入了解了电阻点焊的基本原理和工作特点。在实际操作中，我们还掌握了不同工况下电阻焊的参数配置方法，进一步了解了影响焊接质量的因素。通过实验数据的分析，我们发现，焊接时间和施加的压力等控制方法对于焊接质量具有决定性的影响，同时金属材料的厚度和类型也对焊接质量有着很大的影响。我们还深入了解了电阻点焊设备的组成结构和使用方法，学习了钳工制造、制造检测、装备维修等方面的相关知识。实践中我们还发现，电阻点焊可以应用于各种金属连接，如管道接头的封口、汽车零件的制造等。由于其工艺简单、工作效率较高，还可以在船舶制造、航空航天等领域得到广泛的应用。目前，随着科技的不断发展，电阻点焊技术也在不断更新和完善中。通过采用数控技术和传感技术等高科技手段，可以实现对电焊机器人的控制和监测，并增加自动控制程序，提高电阻点焊的操作效率和生产质量。与此为了节约能源和降低环境污染，还可以采用新型的高效降温、短时焊接和深冷焊接等新型工艺，实现对焊接质量的更好控制。电阻点焊技术是现代焊接技术中不可或缺的一部分，通过不断学习和实践，我们可以掌握更深层次的相关技术知识，提高电阻点焊的工作效率和生产质量。随着工业制造的数字化和智能化，电阻点焊技术也出现了相应的变化。具有数字、智能和高效特点的电阻点焊机器人开始广泛应用于汽车、家电、医疗器械、环保设备等领域。相比于人工焊接，电

电焊工基本知识电焊入门基础知识

电焊工基本知识电焊入门基础知识电焊工作作为一种常见的技术工种，需要掌握一些基本知识和技能。下面是电焊入门的基础知识和相关参考内容。 1. 电焊的原理及分类： - 电焊的基本原理是利用电弧加热和熔化金属，形成焊缝，实现焊接的目的。 - 根据焊接电源的不同，电焊可以分为直流电焊和交流电焊、手工电弧焊和自动电弧焊等。 2. 电焊的设备和工具： - 电焊设备：焊机、电容器放电焊机、电阻焊机、等离子焊机等。 - 工具：焊枪、电焊钳、电焊面罩、助焊剂、扳手、铁丝刷等。 3. 电焊材料： - 钢材：通常用于焊接结构件、钢结构等，如普通碳素钢、低合金钢、不锈钢等。 - 铸铁：适用于焊接铸铁制品，如车床床身、发动机缸盖等。 - 非铁金属：包括铝、铜、镍等，适用于焊接铝合金、铜合金等。 4. 焊接工艺参数： - 电流：电焊时通过焊缝的电流大小，一般根据焊条和工件的规格选择合适的电流。 - 电压：焊接时通过焊缝的电压大小，一般根据焊条和工件

的规格选择合适的电压。 - 电弧长度：电弧长度越长，焊接熔池越大，可以提高焊接速度，但需要加大焊接电流和电压。 - 焊接速度：影响焊接质量的重要参数，过快或过慢的焊接速度都会影响焊缝的质量。 - 焊接位置：包括平焊、横焊、纵焊等，不同位置需要采取不同的工艺参数。 5. 焊接安全注意事项： - 确保焊接设备的接地良好，防止电击事故。 - 使用合适的防护设备，如焊接面罩、焊接手套、焊接服等。 - 避免焊接过程中的火灾和爆炸危险。 - 注意焊接过程中产生的有害气体，保持通风良好。 6. 常见焊接缺陷及处理方法： - 焊缝出现气孔：可能是焊接材料含水量过高，焊接电流过低等原因。 - 焊缝出现裂纹：可能是焊接过程中温度变化过快，焊接材料冷却速度过快等原因。 - 焊缝出现夹渣：可能是焊接电流过低或焊接速度过快，未将渣滓完全熔化排除等原因。以上是电焊入门的基础知识和相关参考内容，希望对初学者有所帮助。对于想要进一步学习电焊技术的人来说，可以参考相关的教材、培训手册、视频教程等，以深入了解和掌握电焊的理论和实践技能。

电焊基础知识

电焊基础知识电焊基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？答：被焊接的金属#-叫做母材。 4.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴#-叫做熔滴。 5.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分#-叫做熔池。 6.什么叫焊缝？答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体#-保护气体。 9.什么叫焊接技术？

答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？答：用混合气体75#95% Ar + 25#5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？答〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法#称为MIG焊。 3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。 15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 16.什么叫碳弧气刨？答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。 17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？答：〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍； 2〉坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属量减少1/2；

焊接技术基础知识——焊接的三大分类

焊接技术基础知识——焊接的三大分类焊接作为一种常见的金属连接技术，在各行各业都有广泛的应用。它通过将金属材料熔化并使其相互结合，从而实现强度和密封性的增强。在焊接技术中，根据不同的操作方式和焊接材料，可以将焊接技术分为三大分类：压力焊接、熔化焊接和固相焊接。一、压力焊接压力焊接是一种利用外力施加在待连接金属材料上，通过固态原子间扩散或金属的流动来实现金属材料的连接。这种焊接方式通常不需填充金属，因此适用于连接同种或相似金属材料。常见的压力焊接方法有以下几种： 1. 高频阻抗焊接：该方法使用高频电流通过接头，通过电阻热效应使金属瞬间熔化，然后在压力的作用下迅速结合。 2. 冷焊接：冷焊接利用金属的塑性变形，通过外力的作用，将金属表面相互连接。 3. 爆炸焊接：通过将两个金属件迅速靠近并施加压力，然后迅速拉开，使两者之间产生高温和高压，金属表面瞬间熔化，然后迅速结合。二、熔化焊接熔化焊接是将焊接点加热至熔化状态，并在熔融金属中形成连接。这种焊接方式适用于连接不同种类的金属，通过填充金属料可以实现更持久的连接。熔化焊接常用的方法有：

1. 电弧焊接：通过电弧放电将金属电极加热至熔化状态，产生熔池，然后使焊接材料熔化并流动，形成焊缝。 2. 气体火焰焊接：利用氧和燃料气体的燃烧可以产生高温火焰，将金属件加热至熔化并加入填充材料，实现金属连接。三、固相焊接固相焊接是一种不需要熔化金属的连接方法，通过加热金属至一定温度，使金属表面发生塑性变形，然后施加外力使金属表面紧密接触，达到金属连接的目的。常见的固相焊接方法有： 1. 摩擦焊接：将两个金属件相互摩擦产生热量，使接触面处的金属局部熔化，然后迅速施加外力实现连接。 2. 超声波焊接：利用超声波的高频振动使金属表面发生塑性变形，并在外界压力的作用下实现连接。总结起来，焊接技术可以分为压力焊接、熔化焊接和固相焊接三大分类。每种焊接方式都有其适用的情况和优势，根据实际需求选择合适的焊接方法可以提高焊接质量和效率。掌握这些焊接技术的基础知识，将为从事焊接工作的技术人员提供重要的参考和指导。

电阻焊基本知识及操作要求

电阻焊基本知识及操作要求一．电阻焊 1.1 电阻焊概念：将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。 1.2 电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备，它主要由以下部分组成： ①焊接回路：以阻焊变压器为中心，包括二次回路和工件。 ②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。 ③气路系统：以气缸为中心，包括气体、控制等部分 ④冷却系统：冷却二次回路和工件，保证焊机正常工作。 ⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。常见的手工点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构示意图如下：注：X型焊钳主要用来焊接水平或基本处于水平位置的工件； C型焊钳主要用来焊接垂直或近似垂直位置的工件；而特制焊钳主要用来焊接有特殊位置或尺寸要求的工件。 1.3 电阻点焊操作注意事项： ①焊接过程中，在电极与工件接触时，尽量使电极与工件接触点所在的平面保持垂直。（不垂直会使电极端面与工件的接触面积减小，通过接触面的

电流密度就会增大，导致烧穿、熔核直径减小、飞溅增大等焊接缺陷。） ②焊接过程中，应避免焊钳与工件接触，以免两极电极短路。 ③电极头表面应保证无其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须立即更换。（因为随着点焊的进行，电极端面逐渐墩粗，通过电极端面输入焊点区域的电流密度逐渐减小，熔核直径减小。当熔核直径小于标准规定的最小值，则产生弱焊或虚焊。一般每打400∽450个焊点需用平锉修磨电极帽一次，每个电极帽在修磨9∽10次后需更换。） ④定期检查气路、水路系统，不允许有堵塞和泄露现象。 ⑤定期检查通水电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。 ⑥停止使用时应将冷却水排放干净。 1.4 电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表1） 2.1 点焊质量的一般要求 2.1.1 破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触面积的80%。 2.1.2 焊点压痕的凹陷深度应不大于板厚的20%。 2.1.3 焊核及热影响区不允许有裂纹及焊穿。 2.1.4 焊核周边不允许有气孔或缩孔存在，但允许个别焊点中心存在

基本焊接知识常识

基本焊接知识常识基本焊接知识常识一、焊接工艺 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？答：被焊接的金属---叫做母材。? 4.什么叫熔滴？答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？

答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？答:〈1〉用高纯度氩气Ar≥99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属；〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简称TIG焊。 15.什么叫SMAW（焊条电弧焊）焊接？答：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 16.什么叫碳弧气刨？答：使用碳棒作为电极，与工件间产生电弧，用压缩空气（压力0.5—0.7Mpa）将熔化金属吹除的一种表面加工的方法。常用来焊缝清根、刨坡口、返修缺陷等。 17.为什么CO2焊比焊条电弧焊效率高？答：〈1〉CO2焊比焊条电弧焊熔化速度和熔化系数高1-3倍；

电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识

电阻焊中工艺参数电极工件材质等各方面基本知识点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。单面点焊时，电极由工件的同一侧向焊接处馈电，典型的单面点焊方式，单面单点点焊，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。无分流的单面双点点焊，此时焊接电流全部流经焊接区。有分流的单面双点点焊，流经上面工件的电流不经过焊接区，形成风流。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。当两焊点的间距l很大时，例如在进行骨架构件和复板的焊接时，为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻，采用了特殊的铜桥A，与电极同时压紧在工件上。在大量生产中，单面多点点焊获得广泛应用。这时可采用由一个变压器供电，各对电极轮流压住工件的型式,也可采用各对电极均由

单独的变压器供电，全部电极同时压住工件的型式.后一型式具有较多优点，应用也较广泛。其优点有：各变压器可以安置得离所联电极最近，因而。其功率及尺寸能显著减小；各个焊点的工艺参数可以单独调节；全部焊点可以同时焊接、生产率高；全部电极同时压住工件，可减少变形；多台变压器同时通电，能保证三相负荷平衡。点焊电极点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：(1)向工件传导电流；(2)向工件传递压力；(3)迅速导散焊接区的热量。基于电极的上述功能，就要求制造电极的材料应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度，电极的结构必须有足够的强度和刚度，以及充分冷却的条件。此外，电极与工件间的接触电阻应足够低，以防止工件表面熔化或电极与工件表面之间的合金化。电极材料按我国航空航天工业部航空工业标准HB5420-89的规定，分为4类，但常用的是前三类。1类高电导率、中等硬度的铜及铜合金。这类材料主要通过冷作变形方法达到其硬度要求。适用于制造焊铝及铝合金的电极，也可用于镀层钢板的点焊，但性能不如2类合金。1类合金还常用于制造不受力或低应力的导电部件。2类具有较高的电导率、硬度高于1类合金。这类合金可通•236•过冷作变形与热处理相结合的方法达到其性能要求。与1类合金相比，它具有较高的力学性能，适中的电导率，在中等程度的压力下，有较强的抗变形能力，因此是

电阻点焊名词解释

电阻点焊名词解释一、引言电阻点焊是一种以电阻热为能源，通过电流在焊接区域产生热量，将两个金属板焊接在一起的方法。该方法具有高效、低成本、高质量等特点，因此在汽车制造、建筑、电器、包装等领域得到广泛应用。本文将对电阻点焊的基本原理、应用、发展趋势等方面进行详细的解释和阐述。二、电阻点焊的基本原理电阻点焊的基本原理是利用电流通过两个金属板之间产生的电阻热能，使金属板局部熔化，再通过施加压力将两个金属板连接在一起。具体来说，当电流通过金属板之间时，由于电阻的作用，金属板之间产生热量，使得接触点处的金属熔化，形成熔核。随着焊接时间的延长，熔核逐渐扩大并连接两个金属板，形成焊接接头。在这个过程中，电流的大小、焊接时间的长短、焊接压力的大小等因素都会影响焊接质量。三、电阻点焊的应用 1.汽车制造：汽车制造是电阻点焊的主要应用领域之一。在汽车制造过程中，许多零部件都是通过电阻点焊焊接在一起的，如车门、发动机罩、车顶等。 2.建筑：在建筑领域，钢筋的连接常常采用电阻点焊的方法。通过将钢筋交叉放置并施加电流和压力，可以将钢筋牢固地焊接在一起。 3.电器：在电器制造领域，各种金属部件的连接也常常采用电阻点焊的方法。如电饭煲的内胆、空调器的面板等。 4.包装：在包装领域，一些金属容器的密封可以采用电阻点焊的方法。如饮料罐的盖子与罐身的焊接等。

四、电阻点焊的发展趋势随着科技的不断发展，电阻点焊技术也在不断进步和完善。以下是一些电阻点焊的发展趋势： 1.高效化：提高焊接效率是电阻点焊的一个重要发展方向。通过改进焊接设备、优化焊接工艺参数等方法，可以缩短焊接时间，提高焊接效率，从而降低生产成本。 2.自动化：随着工业自动化的不断发展，电阻点焊的自动化程度也越来越高。自动化焊接设备可以大大提高焊接质量和效率，减少人工操作带来的误差和安全隐患。 3.智能化：随着人工智能技术的发展，电阻点焊的智能化程度也越来越高。智能化焊接设备可以通过传感器和算法实时监测和调整焊接参数，实现自适应控制和优化，进一步提高焊接质量和效率。 4.绿色化：随着环保意识的不断提高，绿色制造和可持续发展已经成为工业发展的必然趋势。在电阻点焊领域，推广环保型焊接设备和工艺、降低能耗和减少废弃物排放是未来的重要发展方向。 5.精密化：随着制造业对产品精度要求的不断提高，电阻点焊的精密化程度也越来越高。精密化的焊接设备和技术可以保证焊接质量和精度的稳定性，提高产品的整体性能和可靠性。五、结论电阻点焊作为一种重要的焊接方法，在许多领域都得到了广泛应用。随着科技的不断进步和发展，电阻点焊技术也将不断完善和提高，为制造业的发展

电阻焊基本知识及操作要求

电阻焊基本知识及操作要求电阻焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于电子、电气设备以及汽车制造等行业。它通过利用电阻加热产生的热量来实现焊接。以下是关于电阻焊的基本知识和操作要求。一、电阻焊基本原理电阻焊的基本原理是利用电流通过电阻产生的电阻热量使接触面的金属迅速升温并融化，随后冷却固化形成焊点。其焊接过程包括预热、施加焊接电流、卸载等步骤。二、电阻焊设备 1.电阻焊机：电阻焊机是实现电阻焊的基本设备，主要由焊接变压器、电流调整装置、焊接电极等组成。 2.电极：电极是焊接时与金属接触的部分，电流通过电极使两个接触点迅速加热。电极通常使用铜材料制成，能够在电流通过时快速加热，并有助于金属的传导。三、电阻焊操作要求 1.工作环境要求：焊接场所应干燥，防止金属材料与电极之间的电击。应远离易燃或易爆的材料。 2.选用合适的电阻焊机及电极：根据焊接的需求选用合适的电阻焊机，以及合适的电流和电压参数。选用合适的电极，以确保良好的接触。 3.清洁表面：焊接前应将要焊接的金属表面进行清洁，除去氧化物和油脂等杂质，以保证良好的接触。

4.定位夹紧：为了保证焊点的位置准确，应将金属工件进行夹紧定位，防止移动或变形。 5.施加适当的电流和时间：根据工件的材料和尺寸，选择合适的电流和时间参数。一般应根据工艺规程进行设置。 6.避免过烧和过热：焊接时应注意控制电流和焊接时间，避免过烧和过热现象的发生，以免破坏金属结构。 7.电极保养：定期对电极进行清洁和保养，保持电极表面的光洁度和平整度，以确保良好的导电和抗磨损性能。 8.检验焊点质量：焊接完成后，应对焊点进行质量检验。常见的检验方式包括外观检查、金相组织检查等。总结：电阻焊作为一种常见的金属连接技术，具有简单、快速、可靠的特点。通过合理的操作要求和控制，可以获得高质量的焊接连接。但是在实际应用中需要根据具体的工件要求和焊接技术规程来进行操作，并严格遵守相关安全操作规范，以确保焊接质量和人员安全。