钢结构高强螺栓连接

钢结构高强螺栓连接
节点处理
高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接全件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。

为了接合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。

在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。

最少不得少于二个临时螺栓。

冲打穿入螺全的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。

不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。

对因板厚公差，制造偏差或安装偏差产生的接合面间隙，宜按规定和加工方法进行处理。

螺栓安装
高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺给穿入方向要一致。

一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向处插入螺栓，在外侧进行紧固。

如操作不便，可将螺栓从反方向插入。

扭需型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。

对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。

严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。

修整时应防止铁屑落入叠缝中。

绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。

往构件点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫母和垫
圈不能同其他批量的螺栓混同使用。

螺栓紧固
高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。

对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。

初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时。

先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。

所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。

第一次紧固称之为初拧。

初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%-80%，初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。

复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，故称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。

终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。

终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。

考虑高强度螺栓的蠕变，终拧时预拉力的损失、根据试验，一般为设计预拉力的5%-10%。

螺栓直径较小时，如M16，宜取5%；螺栓直径较大时，如M24，则取10%。

于是终拧扭矩按下式计算；
M=（P+△P）·k·d
式中：M—终扭矩kN·m(kgf·m);
P—设计预拉力kN(t)
P—预拉力损失值，一般为设计预拉力的5-10%；
k—扭矩系数；
d—螺栓公称直径（m m）。

四、拧紧顺序
每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用。

五、紧固方法
高强度螺栓的拧紧，根据螺栓的构造形式有两种不同的方法。

对于大六角高强度螺栓的拧紧，通常采用扭矩法和转角法：扭矩法：即用能控制固扭矩的带响扳手，指针式扳手或电动扭矩扳手或电动扭矩手施加扭矩，使螺栓产生预定的预拉力。

其扭矩值按下式计算：
M=kdp
式中M—预定扭矩，kN·m(t·m)；
p—预拉力，kN·(t)；
d—螺栓的公称直径，单位mm。

k—扭矩系数、根据生产厂提供的扭矩系数值。

转角法：转角法按初拧和终拧两个步骤进行，第一次用示功扳手或风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度，以达到螺栓预拉力的要求。

其角度大小与螺栓性能等级，螺栓类型、连接板层数及连接板厚度有关。

其值可作试验确定。

对于扭剪型高强度螺栓紧固，也分初拧和终拧。

初拧一般使用能够控制紧固扭矩的紧固机来紧固；终拧紧固使用6922型或6924型、专用电动扳手紧固。

打至尾部的梅花卡头剪断，即认为紧固终拧完毕。

其紧固顺序如下：
在螺栓尾部卡头上插入扳手套筒，一面摇动机体、一面嵌入；嵌入后，在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，轻轻的推动扳机，使与钢材成在垂直。

在螺栓嵌入后，按动开关，内、外套筒两个方向同时旋转，切口切断。

切口切断后，关闭开关，将扳手提起、紧固完毕。

再按扳手顶部的吐口开关，尾部从内套筒内退出。