机电设备维修及管理

机电设备维修与管理

企业设备管理制度

一、设备管理容

□设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

□设备润滑管理

（一）对设备润滑管理工作的要求：

1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科

（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间（工段）设润滑

班或润滑工负责设备润滑工作。

2?每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁

和油路畅通，防止堵塞。

4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6.认真做到废油的回收管理工作。

（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

1 ?厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

2.设备润滑“五定”图表的容是：

定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

定时：规定加、换油时间；

定量：规定每次加、换油数量；

定人：规定每个加、换油点的负责人。

3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

（三）润滑油脂的分析化验管理。

设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑

油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。2?油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全可加

以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

□设备缺陷的处理

1?设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记

录。

2?岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观

察，注意缺陷发展。

3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如处理。

4?在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

□设备运行动态管理

设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设

备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

（一）建立健全系统的设备巡检标准

各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行式，定岀检查的部位（巡检点）、容（检查什麽）、正常运行的巻数标准（允的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定岀明确的检查期，一般可分为时、班、日、、旬、月检查点。（二）建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要

承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设直专

职巡检工

的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。（三）资讯传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专

职巡检工。

专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专

职巡

检工传递，以便统一汇总。

专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各面的巡检结果，按日汇总整理，并列岀当日重点问题向厂矿机动科传递。

机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，便於上级大公司机动部门的综合管理。

（四）动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;

本班

无能力处理的，由厂矿领导确定解决案。

重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制案和处理案。

（五）设备薄弱环节的立项处理

凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1 ?运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2?运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

3?运行达不到小修期要求，经常要进行计画外检修的部位（或设备）；

4?存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或

设

备。

（六）对薄弱环节的管理

各大公司机动处要依据动态资料，列岀设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的专案，提岀改进案；厂矿要组织有关人员对改进案进行审议，审定后列入检修计画；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导

审阅后，存入设备档案。

数控设备管理与预防性维修实践

数控机床的拥有是企业的实力体现，最大限度地利用数控设备，对企业效益是十分有益的。企业不能只注意设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。

一、数控设备的管理

Is数控设备的管理模式

数控设备的使用情况直接影响着企业的生产效率和经济效益，而管理式又直接决定着数控设备的使用，可见数控设备的管理是十分重要的。在数控设备使用初期，由于数控设备少，类型单一，并旦集中在一、两个单位，因此，各有关单位自身形成数控设备管理、使用、维修三位一体的封闭形管理模式。随着生产发展，越来越多的设备使用了数控技术，使得数控设备难以集中在一个单位，多生产车间，都有了数控设备。因此，上述的管理模式就难以适用了。如若采用上述模式，每个单位均要建立维修机构及人员，必然造成人力、物力和财力的极大浪费，现实的条件也是不允的。所以，我们目前采用了数控设备使用及数控工艺归车间负责，管理和维修归机动部门负责的现代化管理模式。

2、数控设备的基础管理和技术管理

对于企业来说，数控机床的拥有是企业的实力体现，最大限度地利用数控设备，对企业效益是十分有益的。企业不能只注意设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修，它是企业生产的“先行官”，直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好技术状态，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上我们着重抓了以下几个面：

①健全维修机构

机动部门设数控设备维修室，承担全厂数控设备的管理和维修工作。他们是由具有丰富经验的老技师和具有很强专业化知识、责任心并有一定实际工作能力的机械、电气工程师组成。设备使用单位设数控设备维修员，专门负责本单位数控设备日常维护工作。

②制定和健全规章制度

针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程、数控设备的操作使用规程、数控设备的维修制度、数控设备的技术管理办法、数控设

备的维修保养规程、数控设备的电器、机械维修技术人员的职责围、数控设备电气和机械维修工人的职责围等，这样使设备管理更加规化和系统化。

③建立完善的维修档案

建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行情况及故陣情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参老、借鉴。

④建立基础管理信息库

建立数控设备信息库，详细描述数控设备基本特征，提供设备能力的基础数据，以作为今后数控设备的管理、应用、产品加工、设备调整和维修的参考依据。

⑤加强数控设备的验收

为确保新设备的质量，我们加强了设备安装调试和验收工作,尤其是设备验收这一环节, 制定了格的把关措施，对照合同、技术协议、国际和国有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查。验收容包括：出厂时的预收（在制造厂组装质量监检），设备开箱前包装检查、开箱后零部件外观、数量的检查，对配套的各种资料、使用手册、维修手册、附件说明书、系统软件及说明书等仔细核对妥善保管，特别对系统软件要予以备份。这样，对今后设备附加功能的开发和机床的保养和维修带来便。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用。以防机床文件（参数）丢失。安装调试后要进行以下项目检查：几精度、定位精度和重复定位精度、数控功能，安全和噪声，加工标准件，买指定产品舞蹈工件，机床切削功率，机床可霏性等。在验收中，对质量的索赔，要以事实力依据，对涉及机床重要性能、精度的指标格把关，认直检查。例如我厂购进一台德国加工中心，在检查精度时发现五个坐标定位精度全部超差，打开机床NC 系统程序后，发现该机床出厂时没有做过定位精度误差补偿，在事实面前，厂家无可否认，后来他们曾先后两次来人，才将座标精度调整并补偿到规定指标。

⑥加强维修队伍建设

数控设备集机、电、液（气）、光于一身的高技术产品，技术含量高，操作和维修难度大。所以，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要。我们采取多种形式进行培训，一是利用设备安装调试，让生产厂家对操作、维修、编程、管理人员进行现场培训：二是走出去、请进来，学习、参观、实践；三是采用部办学习班的法进行培训，以便尽快堂握设备操作技术和维修保养技术。

⑦建立数控设备协作网

由于数控设备千差万别，它们的硬件、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。为此，我们与使用同类型数控设备的单位建立了友好联系，经常就管理和维修面的经验进行交流，互通信息，这样对数控机床的使用起到了一定的推动作用。

二、数控设备的预防性维修

顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故陣和出了故陣后难以解决的因素排除在故障发生之前。一般来说应包含：设备的选型、设备的正确使用和运行中的巡回检查。

①从维修角度看数控设备的选型

在设备的选型调研中，除了设备的可用性参数外，其可维修生参数应包含：设备的先进性、可靠性、可维修性技术指标。先进性是指设备必须具备时代发展水平的技术含量；可靠性是指设备的平均无故障时间、平均故障率，尤其是控制系统是否通过权威机构的质检老核等；可维修性是指其是否便于维修，是否有较好的备件市场购买空间，各种维修的技术资料是否齐全，是否有良好的售后服务、维修技术能力是否具备和设备性能价格比是否合理等。这里特别要注意图纸资料的完整性、备份系统盘、PLC程序软件、系统传输软件、传送手段、操作口令等，缺一不可。对使用的技术培训不能走过场，这些都必须在定货合同中加以注明和认直实施，否则将对以后的工作带来后患。另外，如果不是特殊情况，尽星选用同一家的同一系列的数控系统，这样，对备

件、图纸、资料。编程、操作都有好处，同时也有利于设备的管理和维修。

②坚持设备的正确使用

数控设备的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故陣是人为造成的，而旦一般性维护（如注油、清洗、检查等）是由操作者进行的，解决的法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快堂握机床性能，格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。

③坚持设备运行中的巡回检查

根据数控设备的先进性、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护、保养工作比普通设备复杂且要求高的多。维修人员应通过经常性的巡回检查，如CNC系统的排风扇运行情况, 机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味，压力表指示是否正常，各管路及接头有无泄漏、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故陣消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。三、数控设备维修实例

1.数控系统的故障诊断

①系统自诊断

一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统，上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出有限的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析以确定故陣围。定位故陣元器件，对于进口的数控系统一般只能定位到板级。

②数控系统的软故障

数控系统的软故陣是指控制系统的系统软件和PLC程序。有的系统把它们写在EPROM 中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。一旦这些软件出现问题，系统将造成全部或局部混乱, 当分析到确定是软件故障时，应当使用备用软件或备用EPROM换上，格按操作步骤经初始化后试运行。这类故障只要有备份文件一般不难恢复。其难度在于备份软件不完备或专用传送设备不具备或生产厂家操作手段中设萱口令等因素造成无法恢复。

③利用PLC程序定位机床与CNC系统接口故障

现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为萱式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT±直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC 程序的逻辑分析，便地检查出问题存在部位。如FANUC 一OT系统中自诊断页面，FANUC —7M系统中的T指令等。

2.故陣排除步骤

①询问操作者故陣发生的原因

当故陣发生后，维修人员一般不要急于动手，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作。故陣能否再现等。

②表面与基本供电检查

主要观察设备有无异常情况，如机械卡住、电机烧坏、保险熔断等。首先检查AC\DC 电源是否正常，尽可能地缩小故障围。

③分析图纸，确定故障部位

根据图纸PLC梯图进行分析，以确定故障部位是机械、电器、液压还是气动故障。

④扩大思路，根据经验分析

根据经验分析，一定要扩大思路，不局限于维修说明书上的畴，维修资料只提供一个思路，有时局限性很大。如我厂的一台FANUC - OT数控车床，开机后CRT无画面，电源模块报警指示灯亮，根据维修说明书所讲，发现CRT和I/O接口公用的24EDC电源，正端与直流地之间仅有1—2Q电阻，而同类设备应用155Q电阻，按资料上讲，这类故陣一般在主板，只能送到厂家去修，而我们扩大思路，先拔掉MI8电缆插头，故陣仍在，后拔掉C-SI4插头上有短路现象，