支架现浇梁预应力张拉施工技术交底(图文并茂)

支架现浇梁预应力张拉施工技术交底

1.交底范围

本交底适用于斑竹互通立交支架现浇梁预应力张拉施工。

2.施工准备

（1）作业人员接受岗前安全教育，特种作业人员持证上岗。

（2）混凝土浇筑完成，张拉前已达到设计要求强度的90%、弹模和龄期要求（必须有试验室出具的混凝土强度和弹模检验报告）。

（3）千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内（由工程部出具张拉数据表）自动压浆台车等施工机具均已报验通过进场。

（4）准备与智能张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，三相电缆，阳伞等准备齐全。对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全，检验合格。

（5）所需相关工机具及仪器全部到位，并确保现场用电、机械设备正常运行。主要设备：智能张拉机及其配套设备、10t手拉葫芦、吊车。

3.工艺流程图

4.施工步骤：

施工步骤一：检查准备

（一）梁体检查

（1）清除管道内杂物和淤水，检查有无窜孔漏浆现象。

（2）检查梁体混凝土表面，若有较大缺陷的在预施应力前修补好，且达到设计强度，并清除张拉端锚垫板上杂物及水泥浆，以保证锚具与支承板密贴；缺陷严重削弱梁体断面者应另行处理，不予张拉。

（3）梁体强度达到设计强度的90%（即45MPa）、龄期不少于7天、弹性模量为设计的80%，在得到张拉通知单后方可施张。

（二）锚夹具试验检查

预应力用锚夹具应在项目部试验室按规范要求进行

静力及工艺性能抽样试验合格后方可使用。在首次张拉

时测取回缩量，要求单端应在6mm以内。并检查张拉锚

夹具限位板等尺寸是否配套。

（三）智能设备检查标定

（1）设备检查：启动程序正常运行，应力和位移传

感线无损坏异常，油泵无漏油且液压油充足充足，并使

用设备自带调试功能进行试运调试。

（2）设备标定：智能设备应在在校正有效期内（半年或每200次），并在系统中已对应输入标定的回归方程。

施工步骤二：钢绞线下料穿束

（一）钢绞线下料

（1）预应力设计长度大于30m，宜采用

钢绞线先穿法。

（2）下料长度=设计长度+工作长度

+20cm预留（工作长度=千斤顶+锚具+限位板

+穿束牵引切割长度）。

（3）钢绞线下料使用自制封闭式钢绞

线放线架或数控自动切割料盘，引出钢绞线

时，在端头套入直径合适的软管等保护套，

防止散丝。用砂轮机平放切割，不得使用电

焊或氧气切断。

（4）自制简易群锚钢绞线自动梳理网

架，固定在钢绞线下料长度两端约2m位置。

钢绞线逐根下料时，按照锚具孔位分布分层

穿入对应网格，并对钢绞线两端按一定的顺

序编号标识。有效避免钢绞线在下料时打搅

缠绕，穿束时可达到自动梳理效果（注意远

端梳理架应尽量靠近穿束孔道入口设置，保

证穿束时达到全过程梳理效果）。

（5）下料过程及完成后存放时，避免钢绞线与地面直接接触，以免磨损或污染。平顺置于离地面20cm以上的支架或垫木上，支点间距1.5m左右。

质量标准：钢绞线下料长度与计算长度偏差在5cm以内，避免浪费或外露不足影响张拉作业。

操作要点：钢绞线逐根下料时，按照锚具孔位分布分层穿入梳理架对应（二）安装牵引导向工装

①第一步：下料结束后，在钢束穿入端用砂

轮锯将钢绞线各索端头切割20～30cm，剥出中心一根钢丝。

②第二步：将中心钢丝束穿入具有与锚具同样孔位的带丝头的固定螺塞，孔位略大于钢丝，使用手持式镦粗机将钢绞线镦头予以固定。

③第三步：套上丝口配套的牵引导向帽并拧紧（图中未示意）。

④第四步：切割剥丝的接头位置使用胶带包裹成锥形，防止散丝同时减小穿束阻力。

操作要点：牵引端在制作时严禁气焊切割或电焊固定。

（三）钢绞线穿束

（1）先利用穿束机在孔道内穿入一根钢绞线，尾端连接卷扬机钢丝绳牵引索引入管道内。

（2）卷扬机钢丝绳连接钢束牵引导向螺塞，匀速而缓慢牵引钢束，严禁高速运转卷扬机，避免与管道产生碰撞造成破损。同时在入孔端使用铁丝间距1-1.5m将钢束绑扎牢固，避免钢绞线在管道内散束而加大摩擦阻力，引起管道位移或变形。穿束过程关注管道情况，若有异常情况及时查明原因，杜绝盲目野蛮施工。

（3）若混凝土需要使用蒸养的情况，蒸养结束前不得提前穿入钢绞线。

操作要点：保证穿束后两端外露长度一致，满足张拉预留长度，对外露钢绞线使用专用保护套进行包裹保护。

施工步骤三：千斤顶安装

千斤顶安装方法：在梁端设置工作平台，使用5t手拉葫芦配合人工吊装，各构件按照由内向外依次安装：工作锚夹具→限位板→千斤顶→工具锚夹具→千斤顶油管和数据传感线。

（1）同心要求：安装千斤顶时保证工具锚、千斤顶、限位板、工具锚、锚垫板和管道全部同心，不得出现夹角。安装完成各锚具及千斤顶中心轴线应与梁端承压面垂直，各接触面抵紧密贴，不得有缝隙。若不满足要求应对锚头梁端进行处理，不可随意使用钢板支垫或使用多余锚具进行接长。

（3）夹片安装要求：将夹片逐个敲实，末端齐

平，外露长度一致，夹片相互错位不大于2mm，露出

锚具不大于4mm，不得有错牙。在工具夹片表面或锚

板锥孔内涂少量润滑油（黄油、退锚灵等），以利于

张拉过程中跟进和退锚。

（4）油顶油泵配套要求：智能张拉设备终

端同时控制四个千斤顶对两束进行同步张拉，

使用前应对千斤顶和油泵进行编号，每次张拉

前对应安装，重点检查严禁错用。高压油管及

数据传感线应按照配套要求对应连接，油管螺

帽内先放入“铜垫圈”再使用扳手拧紧到位,数据线插入扣紧。

操作要点：严格检查各构件配套搭配使用，对千斤顶、油泵等搭配编号，确保使用正确；安装过程注意保护传感器及其他管线，防止碰撞损伤；使用手拉葫芦将千斤顶临时固定，在初张钢绞线绷紧后松开。

质量标准：安装满足“三同心”要求，即锚垫板、锚夹具和千斤顶三者同心，同心轴线应与梁端承压面绝对垂直。

（2）锚夹具配套要求：使用的千斤顶、限位板、工作（具）锚和锚垫板的尺寸大小应全部相互配套，能够相互契合安装，有效限位无松动现象。工具锚、限位板、工作锚的穿束孔位

对应配套，安装时应调整至与钢绞

线外露的对应位置穿过钢绞线，不

得有钢绞线扭结打搅现象。重点要

区分工作锚和工具锚，不可混用。

施工步骤四：参数设置

开机后在主机操作台打开设置界面编辑部位、梁型、梁号、截面、孔号等基本信息；选择“后张法”、“双端张拉”张拉方式；设置张拉行程、分阶段比例、持荷时间、张拉力、理论伸长值和锚固回缩量等张拉参数；核对回归方程和传感线、油顶是否配套对应连接。

质量标准：中间行程持荷时间不少于3min，终张拉不少于5min。

操作要点：智能设备需指定专人经培训后使用，参数按照技术人员提供的张拉参数明细表对应孔号输入，输入后应多人检查，确保无误。

（2）张拉分级：张拉控制应力的15%（初应力）→张拉控制应力的30%→张拉控制应力的103%（终张）。

（3）智能张拉步骤：

①参数设置完成，现场准备就绪后，点击“自动张拉”，加载至第一级初应力油顶带紧钢绞线，松掉手拉葫芦（保持千斤顶中心和水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝）。

②逐级加载至张拉完成，张拉过程中不需其他操作，关注传感信号、张拉端头、伸长值、力值是否异常即可。

③千斤顶工作长度不足需倒顶张拉，第一次张拉，当某一千斤顶位移达到200mm限值后，数据会自动记录，锚固退油，开始退油带紧葫芦。

④退油完成千斤顶伸长值为0mm时即锚固完成，随后再次打紧夹片，后点击“自动张拉”，先张拉至第一次张拉力值（消除二次初应力位移，不计入总伸长值），再开始张拉直至程序终张并持荷5min完成后自动退油，拆除千斤顶张完成张拉（如伸长值较大，多次倒顶重复以上操作即可）。

（4）张拉过程控制：张拉时，设备由

专人操作，严禁离开，智能设备操作应执

行“自动张拉”程序，特殊情况必须在经

得技术人员同意才能使用手动功能，操作

人员密切观测压力值和位移值是否正常，

位移压力不同步率是否超标。张拉端千斤

顶侧面应有人观察，密切应查看千斤顶各

组件受力是否正常，有无偏心刮（断）丝

现象，混凝土是否稳定。如有异常操作人

员应立即点击“停止”并进行相关检查，排除异常情况后，方可继续张拉。

（5）张拉后检查：对张拉结果进行检查，如有下列异常需分析查明原因，做锚下有效应力检测，对确不合格预应力施工应进行返工处理。

①张拉后夹片断裂或错牙超过4mm。

②锚具、垫板开裂损坏。

③每束钢绞线断丝或滑丝大于1丝。

④理论伸长值和实测伸长值实时偏差超过±6%。

⑤计算实际伸长值，与理论伸长值比较，误差应在±6%范围内，否则应退锚，待查明原因，制定方案后重新张拉。

⑥终张应力与张拉控制应力偏差超过±1.5%。

操作要点：张拉前对张拉参数及管线连接进行多次检查，保证张拉顺利进行；张拉作业中发生异响或异常现象，必须停止张拉，查明原因并妥善处理后，方可恢复张拉。

质量标准：终张拉保压时间不小于5min；张拉过程中不同步率不得超过 5%；伸长量误差不大于±6%；锚具、夹片、锚垫板不得损坏；不得断束，每束钢绞线断丝或滑丝不得大于1丝，锚固回缩量不得大于6mm。

5.主要工装及施工机具介绍：

①张拉采用智能张拉设备，集自

动张拉、超限自动暂停、数据自动采集、

自动计算、自动调整张拉速率、自动保

压、自动锚固等功能于一体，一键式操

作便可完成张拉。

②张拉过程可在手机APP平台或

电脑端实时对张拉过程进行观测，张拉

作业时数据实时上传至APP平台，张拉

过程作业实时掌控。

③保压完成后张拉数据自动上传

至张拉运维服务平台。

②电源线连接采用三相四线接线方

法，将主电缆的3／380接至380V电源，

查千斤顶与泵站连接是否牢固，防止漏有

造成不必要的危害。

③为保证张拉力的准确性，施加预

应力所用的机具及传感器应定期维护和

校验。张拉设备应配套校验，以确定张拉

力的准确性，千斤顶效验要及时，张拉次

数不得大于300次，效验日期不超过6

个月。

④在张拉工艺中，压力传感器采集压力、位移传感器采集伸长值，读数时应以触摸显示屏上的显示为准。

⑤机器运行过程中如果出现紧急情况应拍下急停。

⑥外露工作表面应经常擦拭，保持清洁。闲置时应加罩防尘放于室内，室外临时放置时，应做到防尘、防雨、防晒。6. 安全技术措施（含股份公司防惯性刚性要求）：

（1）张拉作业区应设立红色醒目标志，非张拉施工人员不得入内，千斤顶正前方设置安全防护板，张拉过程中钢绞线正面、侧面两米内严禁人员站立。

（2）电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。

（3）在张拉过程中应密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。

（4）测量伸长值的人员，必须待油泵停机时，站在千斤顶侧面工作。钢绞线断、滑丝处理时，两端都必须装上千斤顶。

（5）张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护，避免受震。高压油管要防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，不得带压检查或调整油路，以防喷油伤人。

（6）所有张拉设备、仪表必须设专人领取、保管，不准挪作它用。

（7）钢绞线工作长度足够，最小长度应满足外露工具锚不少于3cm。

（8）施工现场临时供用电工程施工.修改调整完毕后，必须进行验收，合格后方可使用，特别是漏电保护器等到关键装置。张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。