10kV电缆终端头制作资质考核_伊法拉
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准(正式版)
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
本标准规定了10kV电缆冷缩终端头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩终端头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行电缆制作更换冷缩终端头作业时, 涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施, 按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20__《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离, 并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要, 工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：冷缩终端头及附件、铜线耳、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、固定电缆抱箍、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了10kV及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
(1)电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
(2)室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
(3)施工现场要有220V的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
(4)准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
(5)电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
(一) 10kV油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺1.10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD改进型10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
油纸绝缘电缆10(6) kV户外型终端头制作技术交底
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
油纸绝缘电缆10（6）kV户外型终端头制作
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。
2施工准备
2.1设备及材料要求：
2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用环境及设计要求。
2.1.2电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用说明书及合格证。
3.8.4排除潮气：将统包纸上的临时油ห้องสมุดไป่ตู้纱带拆除，换用黑漆隔带，共八层使之平滑，并扎紧在三芯根部，用加温电缆油从电缆根部往芯线末端浇进行排潮。
3.9装配电缆终端盒与封铅（图2-10、图2-11）。
3.9.1装配电缆终端盒：将终端盒大盖上的橡皮垫表面涂上层酚醛胶合漆，把终端盒下半只套入电缆，根据相位分别套入上盖与瓷套管中，出线铜杠头分别穿出瓷套管后，将
另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。
3.4.3电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮合乎要求为止。在校潮前将加工好的黑漆葛带放入140～150℃电缆油内、赶净潮气，放在漏勺内待用。
3.5剥去电缆的保护层（图2-6）。
3.5.1剥麻皮或塑料护套，距离电缆末端900mm处，用φ2mm裸铜线扎一道三匝绑线，然后用电工刀割去麻皮保护层。
→
装配电缆终端盒
→
电缆终端头安装固定
→
灌注绝缘胶
→
试运行验收
3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.3设备点件检查及准备工作：
10、10kV电缆终端头制作安装标准化作业指导卡
现场交底
1）组织学习作业指导卡；
2）工作负责人宣读工作票；
3）交待危险点及控制措施；
4）交待其他注意事项；
5）宣布人员分工；
6）明确工艺质量、技术标准；
7）工作人员在清楚工作任务、危险点、工作流程、现场安全措施等内容后，在危险点分析与控制单上签字。
7
开工
工作负责人宣布开始工作。
8
现场监护
作业过程中认真执行监护制度，监护人必须始终在作业现场，及时纠正作业人员的不安全行为；专责监护人不得从事其他工作。
3) 将两根铜编织地线下端分别套上接地端子并压接。
9
安装分支套
将热收缩分支套，套至三芯分支处（尽量往下），先收缩下端，再分别收缩各分支，直至完全收缩。
10
安装绝缘管
将绝缘套管套入各芯，使套管与分支套指端搭接15毫米，使其收缩。
11
安装终端套管
1) 在已收缩的绝缘套管上口，向下量出安装终端套管的位置（户内终端25毫米，户外终端40毫米），做好标记;
2
停电
进入工作现场后，核对线路名称、杆号、变压器位号，在监护人的监护下，使用相应电压等级合格的绝缘杆进行停电，并挂警示牌。
3
验电
挂接地线
在监护人的监护下进行验电，在停电的高压线上验明无电后挂接地线。
4
落实现场安全措施
根据工作票及危险点控制要求落实现场安全措施。
5
履行工作许可手续
工作许可人完成停电、验电、挂接地线等安全措施后，通知工作负责人，履行工作许可手续。
4) 作业人员应注意防止被地下障碍物绊倒；
5)根据作业环境，必要时装设安全围栏。
4
物体打击
伤害
所有工作人员必须正确佩戴安全帽，防止上端掉落材料、工器具，砸伤下方工作人员，使用传递绳传递工具、材料。
高压终端电缆头制作
技术交底记录
编号：
PVC胶带
铜屏蔽层
10mm
20mm
内护套
钢铠
恒力弹簧DJ20
-胶带约120mm 密封胶
接地线
将三指套分支手套甚至三叉口的根部，逆时针方向均匀抽掉衬管条，先收缩三指部
绝缘带包绕４层，再加绕2
三指套
PVC胶带
冷缩管
20mm
三指套
15mm
10mm
自电缆末端剥去线芯绝缘及内屏蔽层，长度为
端头倒角，用砂布将绝缘层表面砂光。
在冷缩管端口以下
工序中的电缆相关剥切尺寸可用所配标尺量取）
定位标记L5mm +
205mm
用清洁巾从上至下把各相清洗干净，以半叠方式绕包二层半导电带将铜屏蔽层与半导电层之间的台阶覆盖住。
待清洁剂挥发后，在绝缘层表面均匀地涂上一层硅脂，将冷缩终端套入电缆，衬条伸出一端后入电缆，逆时针方向抽掉衬条使终端收缩（注意：终
；抹尽挤出的硅脂。
将罩帽内腔台阶顶住绝缘，再将罩
25mm
包半导电带
户内接线端子
兆欧表测试电缆绝缘电阻，作直流耐试验及泄露电流试验，应符合标准。
）凡使用的电缆及附件，均应符合现行国家或行业的技术标准，并有合格证件。
）电缆铠装应良好接地，接地线应采用截面不小于
）缆头位置应符合设计要求，带电引上部分与接地部分的距离不得小于。
最新10kV电缆中间接头制作工艺标准
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准11范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
22施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3 操作工艺3.1 3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3 剥除电缆护层（图2-28）：图2-283.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3 剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.3.4 锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
3.4 剥除屏蔽层及半导电层（图2-29）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
10kv电缆头制作标准
10kv电缆头制作标准
10kv电缆头是电力系统中的重要组成部分，其制作标准直接关系到电力系统的安全稳定运行。
下面将详细介绍10kv电缆头的制作标准。
首先，制作10kv电缆头需要准备好相应的材料和工具。
材料包括电缆头、绝缘套管、绝缘接头、填充胶、绝缘胶带等。
工具包括电缆剥线刀、绝缘剥线钳、压接钳、热风枪等。
其次，进行10kv电缆头的制作时，需要按照标准操作流程进行。
首先，对电缆进行剥皮处理，确保剥皮长度符合要求。
然后，对电缆头和绝缘套管进行处理，保证其干净整洁。
接着，进行电缆头和绝缘套管的套接，确保套接的牢固性。
接下来，进行绝缘接头的安装，要求安装牢固，接触良好。
最后，进行填充胶和绝缘胶带的封装，确保封装完整，无漏洞。
再次，制作10kv电缆头时，需要严格按照标准要求进行质量检验。
对制作好的电缆头进行外观检查、绝缘电阻测试、耐压测试等，确保电缆头符合标准要求。
最后，制作好的10kv电缆头需要进行标识和包装。
在电缆头上标注清晰的型号、规格、生产日期等信息，并进行防水、防潮的包装，以保证电缆头在运输和使用过程中不受损坏。
总之，制作10kv电缆头需要严格按照标准要求进行操作，确保制作出的电缆头质量可靠，安全稳定。
只有这样，电力系统才能得到有效保障，确保正常运行。
10kv电缆头制作标准
10kv电缆头制作标准10kv电缆头是10千伏级电力线路中的重要部件，用于连接电缆和电器设备，具有良好的电气性能和机械强度。
为了确保电缆头的质量和可靠性，制定了一系列的制作标准。
本文将介绍10kv电缆头制作标准的相关内容。
10kv电缆头制作标准主要包括以下几个方面：材料选择、结构设计、制作工艺、验收标准等。
首先，10kv电缆头的材料选择是十分重要的。
一般来说，电缆头的外壳材料可以采用阻燃材料，如难燃聚合物、硅橡胶等。
导电件则要选用具有良好导电性能和耐腐蚀性的材料，如铜、铝等合金。
绝缘材料应选用耐高温、耐热老化、绝缘性能稳定的材料，如交联聚乙烯、交联聚烯烃等。
其次，10kv电缆头的结构设计是基于电缆的线径和电流负荷来确定的。
一般来说，电缆头的结构包括导体引出端子、绝缘层、绝缘套管、外壳等部分。
导体引出端子的设计应满足导体的接触面积大、连接稳定可靠、防腐蚀等要求。
绝缘层的设计应保证绝缘性能良好、耐高温、耐热老化等。
绝缘套管和外壳的设计应保证机械强度高、抗压抗张等。
其次，10kv电缆头的制作工艺也是制作标准的重要内容之一。
制作过程中要注意保证每一道工艺的质量和可靠性。
具体来说，首先是导体的切割和接触面的处理，要保证切割平整、接触面清洁。
其次是绝缘层的制作，要保证绝缘材料的合理选用、绝缘层的厚度均匀。
然后是绝缘套管和外壳的制作，要保证材料的阻燃性能、制作过程中的正确操作等。
最后是装配和固定，要保证装配精度、固定牢固等。
最后，10kv电缆头的验收标准也是十分重要的。
验收标准主要包括外观质量、连接电阻、耐电压等方面。
外观质量的验收要求电缆头无损伤、表面光滑等。
连接电阻的验收要求电缆头连接稳定、电阻值合格。
耐电压的验收要求电缆头经过一定的耐压测试后无击穿和放电现象。
综上所述，10kv电缆头制作标准涉及的内容包括材料选择、结构设计、制作工艺、验收标准等方面。
只有按照标准要求进行制作，才能保证电缆头的质量和可靠性，从而确保电力线路的安全运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10kV电缆终端头制作资质考核理论复习题库一、选择题：1、将配电变电所至用户接户线之间的网络称为（）。
B（A）电力网（B）配电网（C）输电网2、电力电缆绝缘层的作用是将（）与大地以及不同相的线芯间的电气上彼此隔离。
C（A）铠装层（B）屏蔽层（C）线芯3、交流单相电力电缆的金属护层必须（）接地。
A（A）直接（B）经电阻（C）经电抗4、电力电缆停电工作应填写（）。
B（A）任意工作票（B）第一种工作票（C）第二种工作票5、10KV冷缩电缆终端安装的两大步骤是电缆预处理和（）。
A（A）安装冷缩终端（B）读懂安装图纸（C）准备好安装所需的工具6、切除电缆外半导电屏蔽层时，如不慎在主绝缘上留下刀痕，可以（）。
C（A）用刀片轻轻刮除（B）不用处理（C）用砂纸细细打磨掉。
7、（）是电缆终端和接头中为改善金属护套末端电场分布、降低金属护套边缘处电场强度的措施之一。
A( A ) 应力锥( B ) 梯步( C ) 反应力锥( D ) 铅笔头8、交联电缆的热收缩型终端头制作中，用于改善电场分布的是（）。
C( A ) 绝缘管( B ) 手套( C ) 应力控制管( D ) 密封胶9、检查XLPE绝缘电缆导体应注意导体表面光泽、无油垢、无损伤屏蔽绝缘的毛刺、锐边、（），导体应采用绞合圆形紧压线芯。
A( A ) 无凸起或断裂的单线( B ) 无相色( C ) 满足所需的承载能力( D ) 导体应承载能力10、10kV冷缩电缆终端安装的两大步骤是（）和安装冷缩终端。
A（A）电缆预处理（B）读懂安装图纸（C）准备好安装所需的工具。
11、冷缩电缆终端安装前的准备工作是：（a）检查电缆是否受潮进水；（b）防潮、防尘；（c）确认附件的配置齐全，并与要安装的电缆匹配；（d）（）；（e）保证安装环境符合安装要求；（f ) 擦净校直被安装部分电缆。
B（A）电缆预处理（B）读懂安装图纸（C）开线12、制作安装电缆接头或终端头应在良好的天气下进行，尽量避免在雨天、风雪天或（）的环境下施工，同时还有防止尘土和外来污物的措施。
B（A）强光下（B）湿度较大（C）雾天。
13、在制作电缆终端和中间接头时，电缆主绝缘表面如有划伤痕迹，尤其是在靠近屏蔽口的范围（），要用绝缘砂布彻底打光滑，以防残留气隙引起局部放电。
B（A）15mm (B) 20 mm （C）30mm。
14、电缆导体截面是根据（）选择的。
D（A）额定电流（B）短路容量（C）传输容量（D）传输容量及短路容量15、电缆的两相或三相导体之间发生绝缘贯穿性故障，称为（）故障。
B（A）接地（B）短路（C）闪络（D）断线16、电缆终端头应清晰地标明（）色别。
A（A）相序（B）相位（C）相色17、电缆终端头与电缆接头的制作应由经过（）进行，制作时应严格遵守制作工艺规程。
A（A）专业培训的熟练技工（B）实际操作的临时工18、高压电力电缆的基本结构分为（）。
A( A ) 导体、绝缘层、屏蔽层、保护层( B ) 导体、绝缘层、屏蔽层、铠装层( C ) 导体、绝缘层、防水层、保护层( D ) 导体、绝缘层、屏蔽层、隔热层19、将三芯电缆做成扇形是为了（）。
B( A ) 均匀电场( B ) 缩小外径( C ) 加强电缆散热( D ) 节省材料20、高压电力电缆中，将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气上彼此隔离的为（）。
B ( A ) 线芯（导体）( B ) 绝缘层( C ) 屏蔽层( D ) 保护层21、电缆铠装层的主要作用是减少（）对电缆的影响。
C( A ) 综合力( B ) 电磁力( C ) 机械力( D ) 应力22、电应力控制是电缆附件设计中极重要的部分，目的是对电缆附件里电场分布和（）进行控制，使其处于最佳状态，从而保证电缆附件运行的可靠性和使用寿命。
C( A ) 应力锥( B ) 电磁力( C ) 电场强度23、应力锥接地屏蔽段纵切面的轮廓线，理论上讲，应是（）曲线。
C( A ) 正弦( B ) 余弦( C ) 复对数( D ) 对数24、制作冷收缩型中间接头时，安装屏蔽铜网过桥线及铜带跨接线，通常采用（）固定。
B( A ) 铜环( B ) 恒力弹簧( C ) 绝缘胶带( D ) 防水胶带25、交联聚乙烯电缆接头和终端用的应力控制管或应力控制带，是用介电常数大于（）的高介电常数材料制成的。
C( A ) 5 ( B ) 10 ( C ) 20 ( D ) 3026、均匀介质电缆的最大场强度出现在（）。
C( A ) 绝缘中心( B ) 绝缘外表面( C ) 线芯表面( D ) 绝缘屏蔽层内表面27、电力电缆外护层结构，用裸钢带铠装时，其型号脚注数字用（）表示。
C( A ) 2 ( B ) 12 ( C ) 20 ( D ) 3028、户内10kV带电裸导体裸露部分对地和相间距离应不小于（）mm。
B( A ) 100 ( B ) 125 ( C ) 180 ( D ) 20029、制作热缩电缆头，在将三指手套套入根部加热工作前，应在三叉口根部绕包填充胶，使其最大直径大于电缆外径（）。
C( A ) 5mm ( B ) 10mm ( C ) 15mm ( D ) 20mm30、10kV交联聚乙烯电缆外半导电层开剥应遵循四无原则，即无刀痕、（）、无缺口、无翘边。
B( A )无弯曲( B ) 无尖角( C )无倒角( D )无松散二、判断题：1、电缆管两端均需要密封，敷设时没必要设排水坡度。
（×）2、在电缆施工当中，可视紧急情况，冒雨，冒雪加紧施工。
（×）3、绝缘主体收缩完后应检查主体中心与记号的距离是否符合工艺要求。
否则，应移动绝缘主体，使之满足工艺要求。
然后去掉铜屏蔽上的PVC带和记号带。
（√）4、剥除绝缘层前，先量取连接管的长度L，然后按L/2连接管的长度将绝缘及内半导电层剥去然后除去绝缘端部的尖角，并将绝缘端部削成锥体。
（×）5、压接导体时，可随意开断线芯或改变按管内径，连接管压接到位。
（×）6、按规定尺寸锯电缆，断口应平整。
（√）7、用砂带打磨绝缘表面以去除吸附绝缘表面的半导电粉层，绝缘表面不能有刀痕凹坑等缺陷。
（√）8、半导层末端整理成小斜坡，使之平滑过渡。
（√）9、绕两层绝缘带将铜屏蔽层与外半导电层之间的台阶盖住。
两铜编织带应相互绝缘绕包后的外径应小于分支手套内径。
（×）10、离外半导电层断口10mm开始绕包半导电带，可绕包到半导电层断口上。
（×）12、罩帽的颜色与电缆的相位可不一致。
（×）13、电缆头制作的一般操作程序制作前的准备：（×）包括a、割断多余电缆；b、电缆保护层的剥切；c、导体连接；d、包绕绝缘（或收缩管材）；e、安装接头外壳；f、灌注绝缘剂；g、进行密封处理等。
14、室外制作电缆终端头及电缆接头时，应在气候良好的条件下进行，并不用有防止尘土和外来污物的措施。
( ×)15、交联电缆锯断后，准备第二天就作接头的电缆，末端可不封头。
( ×)16、绝缘绕包时，增绕纸卷的绕包方向必须与电缆外层绝缘纸带绕包方向相同。
( √)17、某次电缆中间接头制作，进行到电缆导体的压缩连接时，施工的小张发现没有相应尺寸的压接模具，于是他用一个比原用模具大一号尺寸的模具代替进行压接，压接后这个电缆中间接头的压接处不会发热并能满足承受拉力值（×）。
18、铜屏蔽层与外半导电之间绕二层半导电带的作用是防止铜带尖角损伤冷缩终端主体，而且需要缠紧防止松脱以免抽出冷缩终端支撑条时将半导电带拉动至绝缘层上而发生故障。
（√）19、剖离电缆外半电层，允许在电缆绝缘层上留下刀痕，不用处理。
（×）20、冷缩终端最后收缩时，定位尺寸是在半导电断口以下55mm做标记，尺寸相差±5mm以上可能造成电缆半导电口伸入终端应力锥的直线部分外，造成应力锥失去电应力控制，引发事故，搭接过少可能造成应力锥与电缆外半导电接触电阻过大而影响应力控制。
（√）21、清洁时，先清洁主绝缘，不允许用清洁过接线端子或接管的清洁纸反复清洁主绝缘。
（√）22、施工时应注意关键尺寸，如电缆外半导层、铜屏蔽层、绝缘段及终端主体的定位尺寸，必须习惯看清楚工艺要求以适应各个厂家的安装。
（√）23、压接导体时，可随意开断线芯或改变接管内径，接管压接到位。
(×)24、压接前，如发现线芯表面有氧化，可不用砂布打磨。
压接后，应用锉刀或砂布磨去接线端子、接管和线芯上的尖角、毛刺和稜边，并清洁。
(×)25、注意千万不要用磨过金属的砂布打磨电缆主绝缘层，打磨金属时，小心金属屑落在主绝缘上，必要时，可事先用保鲜膜将主绝缘部分遮住。
(√)26、三叉位处可不包填充带，分支手套不用填实。
（×）27、安装中间接头压接连接管时，可先压接连接管中心，不会导致变形。
（×）28、压接完中间接头连接管后，要在连接管上缠绕绝缘带材（×）。
29、安装中间接头绝缘主体位置不能留有导电物或其他任何异物。
（√）30、安装接头剥绝缘层前，先量取连接管的长度L，然后按L/2连接管的长度将绝缘及内半导电层剥去然后除去绝缘端部的尖角，并将绝缘端部削成锥体。
（×）31、绝缘主体收缩完后应检查主体中心与记号的距离是否符合工艺要求。
否则，应移动绝缘主体，使之满足工艺要求。
然后去掉铜屏蔽上的PVC带和记号带。
（√）32、在制作电缆终端和中间接头时,电缆主绝缘表面如有划伤痕迹(尤其是在靠近屏蔽口20mm的范围),要用绝缘砂纸彻底打光滑，以防残留气隙引起局部放电。
（√）33、三芯铠装交联电缆的铜屏蔽层和铠装层应分别接地。
（√）34、不同截面的铜芯与铝芯电缆连接，可用铜铝过渡棒加工成的压接管，以压接法连接。
（√）35、在切断电缆的地方，须先缠上两道铜丝，防钢甲散开。
（√）36、铠装主要用于减少电磁力对电缆的影响。
（×）37、电缆终端无裂纹、无破损痕迹；电缆头导体与柜连接处接触面良好，连接可靠。
（√）38、电缆终端安装牢固，接地应良好，电阻小于10Ω。
（√）39、安装过程中电缆终端头：固定良好，无受重力及外力现象。
（√）40、安装过程中电缆中间头：放置在电缆支架上，两端无需预留长度。
（×）41、在三相系统中不得将三芯电缆中的一芯接地运行。
（√）42、中压电缆热缩附件的安装环境应清洁，并防止尘埃侵入绝缘，禁止在雾雨天中安装。
(√)43、缆接头内部比电缆本体内部的电场分布情况复杂且不均匀。
( √)44、导线的安全载流量，在不同环境温度下，应有不同数值，环境温度越高，安全载流量越大。
（×）45、电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值与电缆的种类、护层结构、芯数有关。
( √)46、测量绝缘电阻是检查电缆线路绝缘最简便的方法，此方法适用于所有的电缆。