桥梁混凝土施工技术
混凝土桥梁施工技术规程
混凝土桥梁施工技术规程一、前期准备1、场地勘测：在施工前必须进行场地勘测，了解场地的地质条件、地形地貌、水文地质条件等，为设计、施工提供准确、可靠的数据。
2、材料准备：混凝土桥梁的施工需要大量的材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
在施工前必须对材料进行检查，确保其质量符合设计要求。
3、机械设备准备：混凝土桥梁施工需要大量的机械设备，包括各种混凝土搅拌机、起重机、振动棒等。
在施工前必须对机械设备进行检查，确保其能够正常工作。
4、劳动力准备：混凝土桥梁的施工需要大量的劳动力，包括工人、技术人员等。
在施工前必须对劳动力进行培训，确保其具备必要的技能和安全意识。
5、施工方案制定：根据设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等，以确保施工的顺利进行。
二、基础工程施工1、开挖基坑：根据设计要求，按照施工方案进行基坑开挖。
在施工过程中，要注意保持基坑的平整和垂直度，并及时排水，防止基坑内积水。
2、基础浇筑：在基坑开挖完成后，按照设计要求，进行基础浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的水灰比，防止混凝土强度低。
3、地锚固定：在基础浇筑完成后，根据设计要求进行地锚固定。
地锚固定是保证桥梁稳定性的重要措施，必须严格按照设计要求进行施工。
三、桥墩施工1、模板搭设：根据设计要求，进行桥墩的模板搭设。
在搭设过程中，要注意模板的平整和垂直度，防止模板变形影响施工质量。
2、钢筋加工：在模板搭设完成后，进行钢筋加工。
钢筋加工必须按照设计要求进行，保证钢筋的强度和精度。
3、混凝土浇筑：在钢筋加工完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的水灰比和振捣时间，保证混凝土的强度和密实度。
4、模板拆除：在混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除。
模板拆除必须按照设计要求进行，避免影响桥墩的稳定性。
四、桥面板施工1、模板搭设：根据设计要求，进行桥面板的模板搭设。
在搭设过程中，要注意模板的平整和垂直度，防止模板变形影响施工质量。
桥梁工程混凝土浇筑施工技术规程
桥梁工程混凝土浇筑施工技术规程一、前言随着城市化进程的不断加速，桥梁工程建设也得到了越来越多的关注。
混凝土浇筑是桥梁工程建设的重要环节之一，对于保障桥梁工程的质量和安全具有至关重要的作用。
本文旨在规范桥梁工程混凝土浇筑的施工流程和技术规范，确保桥梁工程的质量和安全。
二、施工前准备1、混凝土浇筑前，应对浇筑现场进行详细勘测，并做好勘测记录。
2、按照设计要求，确定浇筑混凝土的强度等级和配合比，制定浇筑方案。
3、将浇筑现场进行平整和打浆，确保浇筑现场的水平度和强度，以及有足够的承重能力。
4、将浇筑现场围栏、标志牌等安全防护措施设置完备，确保施工现场的安全。
三、混凝土浇筑施工1、混凝土浇筑前，应对混凝土浇筑机械进行检查，确保机械的正常运转。
2、按照浇筑方案，合理安排浇筑顺序和时间，确保混凝土的均匀性和质量。
3、混凝土浇筑前，应进行试块制作，检测混凝土的强度、流动性、坍落度等指标，确保混凝土的质量符合设计要求。
4、混凝土浇筑时，应注意混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土的均匀性和质量。
5、混凝土浇筑时，应注意混凝土的浇注速度和厚度，确保混凝土的均匀性和质量。
6、混凝土浇筑时，应注意混凝土的压实，确保混凝土的密实性和质量。
7、混凝土浇筑时，应注意混凝土的养护，确保混凝土的强度和质量。
四、施工后验收1、混凝土浇筑完成后，应对浇筑现场进行清理，确保施工现场的卫生和整洁。
2、混凝土浇筑完成后，应进行质量验收，检测混凝土的强度、流动性、坍落度等指标，确保混凝土的质量符合设计要求。
3、混凝土浇筑完成后，应进行安全验收，检查施工现场的安全防护措施是否到位，以及施工现场的安全是否符合要求。
4、混凝土浇筑完成后，应制定养护方案，进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和质量。
五、安全注意事项1、混凝土浇筑时，应注意施工现场的安全防护措施，确保施工现场的安全。
2、混凝土浇筑时，应注意混凝土浇注速度和厚度，防止混凝土流失和浪费。
3、混凝土浇筑时，应注意混凝土的养护，防止混凝土在养护期间受到损坏。
桥梁工程中的混凝土浇筑技术要点
桥梁工程中的混凝土浇筑技术要点混凝土是桥梁工程中常用的材料之一，它具有良好的耐久性和承重性能。
在桥梁建设过程中，混凝土浇筑技术是至关重要的一环。
本文将从混凝土材料的选择、浇筑工艺、浇筑温度控制等方面，探讨桥梁工程中的混凝土浇筑技术要点。
一、混凝土材料的选择混凝土材料的选择对于桥梁工程的质量和耐久性有着重要影响。
首先，需要选择合适的水泥种类和标号。
根据桥梁设计的要求和施工环境的特点，选用适宜的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
其次，要选择合适的骨料和矿粉。
骨料应具有良好的强度和抗冻性，矿粉应具有细度适中、活性高的特点。
最后，要选择合适的外加剂。
外加剂可以改善混凝土的工作性能和抗裂性能，如减水剂、缓凝剂、增粘剂等。
合理选择混凝土材料，可以提高桥梁工程的质量和使用寿命。
二、浇筑工艺混凝土浇筑工艺是桥梁工程中的重要环节，直接影响混凝土的密实性和质量。
首先，要保证模板的准确定位和牢固性。
模板的准确定位可以确保桥梁的几何尺寸和形状符合设计要求，模板的牢固性可以避免混凝土浇筑时的变形和渗漏。
其次，要合理安排施工顺序。
根据桥梁的结构特点和施工条件，合理安排混凝土的浇筑顺序，避免出现冷接缝和浇筑难度较大的部位。
再次，要控制浇筑速度和浇筑层数。
浇筑速度过快容易造成混凝土的分层和孔洞，浇筑层数过多容易造成混凝土的温度裂缝。
最后，要注意混凝土的振捣和养护。
振捣可以提高混凝土的密实性和抗渗性，养护可以保证混凝土的早期强度和耐久性。
合理的浇筑工艺可以确保桥梁的结构稳定和使用寿命。
三、浇筑温度控制混凝土浇筑温度是桥梁工程中需要重点关注的问题之一。
首先，要控制混凝土的初始温度。
混凝土的初始温度过高会导致混凝土的早期龟裂和强度降低，初始温度过低会延缓混凝土的硬化和早期强度发展。
因此，在浇筑前要根据气温和施工条件合理控制混凝土的初始温度。
其次，要控制混凝土的最高温度。
混凝土的最高温度过高会导致混凝土的早期龟裂和长期强度降低，最高温度过低会延缓混凝土的硬化和早期强度发展。
混凝土施工技术在桥梁工程施工中的应用
混凝土施工技术在桥梁工程施工中的应用混凝土是目前桥梁工程中最重要的建筑材料之一，其在桥梁结构中占据着重要的地位。
混凝土施工技术在桥梁工程中的应用对于桥梁的质量、安全性和经济性具有重要意义。
本文将从混凝土施工技术的选材、搅拌、浇筑和养护等方面，介绍混凝土在桥梁工程中的应用。
一、混凝土材料的选用1.1 混凝土配合比设计混凝土的配合比设计对于桥梁工程至关重要，合理的配合比设计可以保证混凝土的强度、耐久性、变形和稳定性。
在桥梁工程中，通常会根据桥梁的承重、使用环境等因素，设计相应的混凝土配合比，在保证桥梁结构安全的前提下，尽可能减少材料的使用，节约成本。
1.2 混凝土材料选择桥梁工程中的混凝土材料通常包括水泥、骨料、粉煤灰、粉磨矿渣、外加剂等。
在选择混凝土材料时，需要考虑原材料的品质、来源、配送等方面，以确保混凝土的质量和稳定性。
二、混凝土搅拌技术2.1 混凝土配料计量混凝土配料计量是保证混凝土质量的重要环节，准确的配料计量可以保证混凝土的强度和均质性。
在桥梁工程中，通常会采用自动控制的混凝土搅拌站，通过计算机控制混凝土的配料比例和搅拌时间，保证混凝土的质量和稳定性。
三、混凝土浇筑技术3.1 混凝土浇筑方式在桥梁工程中，混凝土的浇筑方式通常包括手摊、机械摊铺、抛筑等多种方式。
在选择浇筑方式时需要考虑混凝土的强度要求、结构形式和工程要求等因素，以确保混凝土的质量和工艺要求。
3.2 混凝土浇筑质量控制混凝土的浇筑质量对于桥梁的使用性能和安全性具有重要影响，因此在桥梁工程中需要严格控制混凝土的浇筑质量，包括浇筑厚度、坍落度、振捣密实度、浇筑速度等方面。
同时需要密切关注浇筑过程中的温度、湿度和风力等外界条件，以避免混凝土的裂缝和变形。
四、混凝土养护技术4.1 混凝土早期养护混凝土在早期养护阶段需要保证其充分发挥强度和稳定性，通常需要采取覆盖、喷水、保温等措施，以减少混凝土的收缩和裂缝，确保混凝土的质量和使用性能。
混凝土拱桥施工技术规范
混凝土拱桥施工技术规范一、前言混凝土拱桥是一种常见的桥梁类型，其设计、施工和使用需要遵守一定的技术规范。
本文将介绍混凝土拱桥施工技术规范，包括施工前准备、施工过程、质量控制等方面。
二、施工前准备1. 地质勘察：在施工前应进行地质勘察，了解建桥地点的地质情况，确定桥墩和基础的设置，以及施工时可能遇到的地质灾害。
2. 施工图设计：根据设计要求和施工地点实际情况，制定混凝土拱桥的施工图。
3. 施工方案制定：根据施工图和实际情况，制定混凝土拱桥的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工周期等。
4. 材料准备：根据施工方案和设计要求，准备好需要的材料，包括混凝土、钢筋、模板、支撑等。
5. 施工设备准备：准备好必要的施工设备和工具，包括起重机械、混凝土搅拌机、模板拆除机等。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计要求和地质勘察结果，采取合适的基础施工方式，包括钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩等。
2. 拱肋制作：按照施工图制作拱肋，包括焊接、防锈处理等。
3. 模板制作和安装：根据施工图制作模板，并进行安装和调整。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求和施工图进行钢筋绑扎，保证钢筋的正确位置和数量。
5. 混凝土浇筑：在模板和钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，保证浇筑质量和均匀性。
6. 拱肋安装：拱肋安装时需要注意安装位置和倾斜度，采用合适的起重机进行安装，并进行调整和固定。
7. 模板拆除：在混凝土达到强度要求后，进行模板拆除，注意拆除顺序和方式，避免对混凝土造成影响。
8. 吊装桥面铺装：桥面铺装时需要注意铺装质量和平整度，采用适当的起重机进行吊装，并进行调整和固定。
四、质量控制1. 材料质量控制：对采购的各类材料进行检查，保证其符合设计要求和国家标准。
2. 施工质量控制：对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求和国家标准。
3. 检测和试验：在混凝土浇筑和施工过程中，进行必要的检测和试验，如混凝土强度试验、钢筋拉力试验等，以保证施工质量和桥梁使用安全。
混凝土施工技术在公路桥梁工程中的应用
混凝土施工技术在公路桥梁工程中的应用混凝土施工技术是公路桥梁工程中最常见的一种施工技术，它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点。
本文将从混凝土桥梁的基本构造、施工工艺、施工技术等方面介绍混凝土施工技术在公路桥梁工程中的应用。
一、混凝土桥梁的基本构造混凝土桥梁主要由桥墩、桥台、桥面板、支座等构成。
桥墩是支撑桥梁的主要构件，一般采用砌体结构、加筋混凝土结构或预制构件，以满足桥墩的强度和稳定性要求。
桥台是连接桥墩和桥面板的重要部分，一般采用砌体结构、加筋混凝土结构或预制构件，以承受桥面荷载并将荷载分散到桥墩上。
桥面板是桥梁的承载面，一般采用钢筋混凝土板或预制混凝土板等材料，以承受车辆和行人的荷载。
支座是连接桥面板和桥墩的部件，可在桥梁变形时承受位移力和剪力，以维持桥梁正常的运转。
二、混凝土桥梁的施工工艺混凝土桥梁的施工工艺分为预制和现浇混凝土两种。
1.预制混凝土工艺预制混凝土工艺是在工厂或工地进行的。
对于一些重要部位需要特殊的构件时，就会选择预先制作这些构件，效率高，质量可靠。
预制混凝土桥梁根据构件的不同可以分为预制梁桥、预制板桥等类型。
预制梁桥适用于跨度较大的桥梁，其特点是构件质量好、翼缘宽、强度高，但是需要使用大型吊车进行安装。
预制板桥适用于跨度较小的桥梁，其特点是构件体积小、便于运输、施工周期短。
现浇混凝土工艺是在工地现场进行的。
施工顺序是首先搭建施工脚手架和钢模板，然后施工钢筋，最后浇筑混凝土。
现浇混凝土桥梁施工工艺中需要特别注意混凝土的配合比、振捣度、浇筑温度等。
在振捣混凝土时还需要考虑浇筑的时间和温度等因素，以保证混凝土的质量。
混凝土桥梁的施工技术包括振捣、养护、检验、钢筋焊接等。
振捣是混凝土施工过程中的重要环节，它能使混凝土的密实程度得到保证。
在振捣过程中，需要控制振动时间、振动频率和振动幅度，以确保混凝土的内部质量均匀。
养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施，混凝土浇筑后需要进行养护，使其充分硬化。
混凝土桥梁施工工艺技术规程
混凝土桥梁施工工艺技术规程一、前期准备1.1 桥梁施工前，应根据设计图纸和技术要求，编制施工组织设计和施工方案，并报送主管部门审批。
1.2 施工前，应按照设计要求和规范要求，对施工场地进行勘察，确定施工范围和施工线路，制定安全保障措施和环境保护措施。
1.3 施工前，应对施工材料进行检验和试验，确保质量符合要求。
二、基础施工2.1 桥梁基础施工前，应根据设计要求和规范要求，对地基进行处理和加固，确保基础的承载能力和稳定性。
2.2 基础施工中，应根据设计要求和规范要求，采用适当的施工方法，确保基础的精度和水平度。
2.3 基础施工后，应进行质量检验，确保基础的质量符合要求。
三、桥墩施工3.1 桥墩施工前，应根据设计要求和规范要求，制定施工方案，确定施工方法和施工工艺。
3.2 桥墩施工中，应根据设计要求和规范要求，采用适当的施工方法，控制墩身的尺寸和形状，确保墩身的精度和水平度。
3.3 桥墩施工后，应进行质量检验，确保桥墩的质量符合要求。
四、梁体制作及安装4.1 梁体制作前，应根据设计要求和规范要求，制定制作方案，确定制作方法和制作工艺。
4.2 梁体制作中，应采用适当的制作方法和工艺，控制梁体的尺寸和形状，确保梁体的精度和水平度。
4.3 梁体安装前，应根据设计要求和规范要求，制定安装方案，确定安装方法和安装工艺。
4.4 梁体安装中，应采用适当的安装方法和工艺，确保梁体的位置和角度符合要求。
4.5 梁体安装后，应进行质量检验，确保梁体的质量符合要求。
五、钢筋混凝土浇筑5.1 浇筑前，应根据设计要求和规范要求，制定浇筑方案，确定浇筑方法和浇筑工艺。
5.2 浇筑中，应采用适当的浇筑方法和工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.3 浇筑后，应进行质量检验，确保混凝土的质量符合要求。
六、桥面铺装6.1 铺装前，应根据设计要求和规范要求，制定铺装方案，确定铺装方法和铺装工艺。
6.2 铺装中，应采用适当的铺装方法和工艺，确保铺装的平整度和水平度。
桥梁混凝土梁施工技术规程
桥梁混凝土梁施工技术规程桥梁混凝土梁施工技术规程一、前言桥梁是交通运输中最为重要的构筑物之一，而混凝土梁是桥梁的重要组成部分。
混凝土梁作为桥梁的承重构件，其施工质量关系到桥梁的安全性和使用寿命。
因此，为了保证桥梁混凝土梁施工的质量和安全，制定本规程。
二、材料1.水泥必须选用符合国家标准的水泥，且必须经过试验合格。
水泥应储存在密闭的仓库中，并避免受潮。
2.骨料骨料应选用质地坚硬、强度高、耐久性好的石料，并应按照规定进行分类、清洗和质量检验。
3.砂砂应选用清洁、细度适中、含泥量少的天然河沙或人工砂。
砂应进行筛分、清洗和质量检验。
4.水施工用水应选用清洁、无色、无异味的自来水或河水，且应进行质量检验。
5.钢筋钢筋应选用符合国家标准的普通钢筋或高强度钢筋，且应进行质量检验。
三、设备1.搅拌设备混凝土搅拌设备应选用符合国家标准的混凝土搅拌机，且应进行检验和定期维护。
2.模板模板应选用符合国家标准的钢模板或木模板，并应进行检验和定期维护。
3.起重设备起重设备应选用符合国家标准的起重机械，并应进行检验和定期维护。
4.钢筋加工设备钢筋加工设备应选用符合国家标准的钢筋加工机械，并应进行检验和定期维护。
四、施工工艺1.准备工作（1）检查各种设备、工具和材料是否满足施工要求。
（2）进行现场勘测，确定梁的几何形状和尺寸，并编制详细的施工方案。
（3）准备施工现场，清理现场，搭建脚手架和安装模板。
2.钢筋加工与安装（1）根据设计要求和施工方案制作钢筋工程图。
（2）按照钢筋工程图要求进行钢筋加工。
（3）根据设计要求和施工方案进行钢筋的安装。
3.混凝土浇筑（1）进行混凝土搅拌，按照施工方案控制混凝土的配合比和搅拌时间。
（2）在模板内预留浇口和振捣孔，同时设置放排水管道。
（3）在模板内进行混凝土的浇筑，严格按照施工方案和设计要求进行。
（4）在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，使混凝土内部均匀密实。
4.养护（1）混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护。
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1.3 桥梁混凝土施工1.3.1 适用范围适用于桥梁工程混凝土的施工，不含水下混凝土的灌注、真空脱水混凝土及喷射混凝土等的施工。
1.3.2 施工准备1.3.2.1 技术准备1. 进行混凝土配合比设计。
2. 编制分项工程施工方案，并对班组进行培训及交底。
1.3.2.2 材料要求配置混凝土的各种原材料品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
水泥、外加剂及掺合料等还应进行碱含量检测，砂、石子等应进行碱活性检测，碱含量或碱活性应符合设计要求和有关国家现行标准的规定。
1. 水泥(1) 配置混凝土所使用的水泥，一般采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，有特殊要求时可采用其他品种水泥。
(2) 水泥进场应有出厂合格证和出厂试验报告，并应按其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收，进场后应进行复试，试验合格后方可使用。
2. 砂(1) 混凝土用砂，一般采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm 的砂。
各类砂应按有关标准规定分批检验，各项指标合格方可使用。
(2) 普通混凝土所用的砂应以细度模数2.5～3.5之间的中、粗砂为宜，其含泥量应小于3%。
3. 石子(1) 混凝土用的石子，应采用坚硬的碎石或破碎卵石，并应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按有关标准规定分批进行检验，确认合格后方可使用。
(2) 石子最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选择，但最大粒径不得超过结构物截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋最小净距的1／2；泵送混凝土时石子最大粒径除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1／3，对于破碎卵石不宜超过输送管径的1／2.5；同时应符合混凝土输送泵的使用规定。
4. 外加剂：必须经有关部门检验并附有检验合格证明，使用前应进行复验，确认合格后方可使用，使用方法应符合产品说明书及现行国家有关标准的规定。
5. 掺合料：可采用粉煤灰、矿粉等，进场时应附有产品出厂检验报告，进场后应按有关标准规定进行复试，确认合格后方可使用。
6. 水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后方可使用。
1.3.2.3 机具设备1. 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、计量设备、手推车等。
2. 混凝土运输设备：混凝土运输车、机动翻斗车等。
3. 混凝土浇筑设备：混凝土输送泵、汽车吊及吊斗、混凝土振捣器等。
4. 其他设备：空压机、风镐、发电机、水泵、水车等。
5. 工具：抹子、铁锹、串筒、漏斗、溜槽、锤子、铁錾等。
1.3.2.4 作业条件1. 配制混凝土的各组成材料进场并经检验合格，数量或补给速度满足施工要求。
2. 混凝土搅拌站已安装就位，并经验收合格。
3. 混凝土浇筑作业面及搅拌站通水通电，混凝土运输道路畅通。
4. 模板、钢筋及预埋件等经验收合格，具备混凝土浇筑条件。
5. 混凝土浇筑施工方案已经有关部门及监理审批。
1.3.3 施工工艺1.3.3.1 工艺流程混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护1.3.3.2 操作工艺1. 混凝土搅拌(1) 开始搅拌前，应进行如下准备工作：1) 对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。
2) 对所有计量器具进行检查并定磅。
3) 校对施工配合比。
4) 对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并与施工配合比进行核对。
5) 对砂、石的含水率进行检测，如有变化，及时调整配合比用水量。
(2) 计量：各种衡器应定期校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。
1) 砂、石计量：砂、石计量的允许偏差为≤±3%。
2) 水泥计量：采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整其他材料的用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
采用散装水泥的，应每盘精确计量。
不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥不得混合使用。
水泥计量的允许偏差为≤±2%。
3) 外加剂计量：对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用量，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度。
外加剂计量的允许偏差为≤±2%。
4) 掺合料计量：对于粉状的掺合料，应按施工配合比每盘的用量，预先在掺合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
掺合料计量的允许偏差为≤±2%。
5) 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差为≤±2%。
(3) 上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接注入搅拌筒。
原材料汇集到上料斗的顺序如下：1) 无外加剂、掺合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
2) 有掺合料时，其顺序为石子、水泥、掺合料、砂。
3) 有干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂，或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。
(4) 混凝土应使用强制式搅拌机搅拌，混凝土最短搅拌时间可按表1-14采用。
(5) 首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。
因此，石子的用量应按配合比减10%。
从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。
(6) 混凝土在拌和过程中，除对搅拌时间进行控制外，还应对混凝土拌合物的均匀性进行检查，保证混凝土颜色一致，不得有离析和泌水现象。
(7) 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：1) 混凝土拌合物的坍落度及和易性，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评定时应以浇筑地点的测值为准，每一工作班至少两次。
如混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可以在搅拌地点取样检测。
2) 在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
3) 按有关规定制作混凝土试块。
2. 混凝土运输(1) 混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。
(2) 当混凝土拌合物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输、但容器必须不吸水漏浆。
当采用搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约2～4转的慢速进行搅动，卸料前应快转2～3min，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2／3。
(3) 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用。
(4) 采用泵送混凝土应符合下列规定：1) 混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作。
2) 输送管线宜顺直，转弯宜缓，接头应严密。
如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。
3) 泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁；预计泵送间歇时间超过45min时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土。
4) 在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸入空气而产生阻塞。
3. 混凝土浇筑(1) 混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后方能浇筑混凝土。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板内面应涂刷脱模剂。
(2) 混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。
倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
(3) 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土分层浇筑厚度不宜超过表1-15的规定。
(4) 浇筑混凝土时，应采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。
用振动器振捣混凝土时，应符合下列规定：1) 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与倒模应留有50mm～100mm的距离，插入下层混凝土50mm～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件，如靠近模板处钢筋较密，在使用插入式振动器之前先以人工仔细插捣。
2) 表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部分100mm 左右为宜。
3) 附着式振动器的有效作用半径和振动时间应视结构形状、模板坚固程度及振动器的性能情况，通过试验确定。
4) 每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落为度。
(5) 施工缝应按下列要求进行处理：1) 应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土强度应满足下列要求：水冲洗或钢丝刷处理混凝土表面时，应达到0.5MPa；用人工凿毛时，应达到2.5MPa。
2) 经过凿毛处理的混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面保持湿润但不积水。
在浇筑混凝土前，对水平缝应铺一层厚为10mm～20mm的同配比减渣混凝土。
3) 对于重要部位，有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的结构，应在接缝处补插锚固钢筋或做榫槽;有抗渗要求的施工缝宜做成凹、凸形或设置钢板止水带。
4) 施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。
5) 施工缝处理后，须待下层混凝土达到一定强度后才允许继续浇筑上层混凝土。
需要达到的强度不得低于1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5MPa。
混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定，如无试验资料，可参考有关规范确定。
(6) 混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应及时采取措施，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将泌水排除；继续浇筑时，应查明原因采取措施减少泌水。
(7) 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
(8) 浇筑混凝土时，严禁在混凝土中加水改变稠度。
(9) 大体积混凝土的浇筑宜在室外气温较低时进行，混凝土的浇筑温度不宜超过28℃，并应采取有效措施降低混凝土水化热。
(10) 混凝土在浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现有变形、移位或沉陷等情况时应立即停止浇筑，查明原因，并在混凝土凝结前修整完好。
4. 混凝土养护(1) 浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定：1) 混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
2) 混凝土养护的时间不得少于7d，可根据大气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；预应力混凝土养护至预应力张拉。
3) 洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。
4) 当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。
5) 混凝土养护用水应与拌合用水要求相同。
(2) 对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。