三汇一矿安全改造项目规划

重庆天府矿业有限责任公司三汇一矿2009～2013年煤矿安全改造项目规划重庆天府矿业有限责任公司三汇一矿2007年11月1 企业基本情况1.1 企业概况重庆天府矿有限责任公司三汇一矿矿部位于重庆合川区三汇镇。

矿井设计年生产能力300Kt /a，2006年矿井核定生产能力为300Kt /a，服务年限为55.5年。

矿井主平硐标高为+280m，现开采水平标高+280、+465m。

矿区南起18-1勘探线（三汇一矿主平硐），北止于22勘探线。

根据采矿许可证，矿区范围平均走向长约5.1Km，平均倾斜宽约1.6Km，矿区面积约6.7014平Km2。

矿井东至重庆市渝北区约56Km，西至合川市小沔镇约13Km，至合川市区约46Km，南至北碚城区约40Km，距重庆约85Km，北至四川省华蓥市溪口镇约15Km。

矿区交通有襄（湖北）渝（重庆）国铁纵跨矿区西侧三汇一矿工业场地，矿井自建成一条长3.74Km的矿区专用铁路在三汇坝火车站与之相接。

矿井自建有矿区公路约200m与仪碚公路相接。

三汇一矿基本情况表(至2006年底) 表1-11.1.1矿井地质及煤层赋存情况1.1.1.1矿井地质情况矿区地质构造复杂，褶皱及断裂发育，其构造线主要呈北东～南西方向展布，具有向北东收敛，向南西撒开的趋势。

矿区内主要褶皱为龙家湾背斜和水田坝向斜。

主要断层是F4走向逆断层、F8走向逆断层、F14走向逆断层、F19走向逆断层、F59走向逆断层、F72走向逆断层等，严重影响矿井开采部署合理布臵。

1.1.1.2煤层赋存情况矿区含煤地层为二叠系龙潭组（P２l）。

龙潭组煤系地层综合含煤8层，其中可采和局部可采4层，可采总厚度4.48m，K1煤层为中厚煤层，系主采层，全区可采;K3、K4、K6煤层均为薄煤层，局部可采。

岩煤层倾角较平缓，18°～40°之间。

其特征见下表1-2表1-2煤层特征表到2007年底，矿井累计采出量为585.6万t、累计损失量为351.9万t、注销量为7.1万t；剩余保有基础储量和资源量共2235.6万t，剩余可采储量1062.4万t。

1.1.2矿井开拓与开采1.1.2.1矿井开拓情况矿井采用平硐+斜井开拓方式。

井筒共5个（分别是+280m平硐、+465m中平硐、+650m回风平硐、+720m回风斜井、+420m 矸石斜井），主平硐标高+280m，平硐以上划分为+280m、+460m、两个开采水平。

采区内工作面布臵为双翼开采，走向长800m，各水平、区段沿走向布臵茅口中运巷。

沿各水平区段中运巷每400m 布臵一个石门及必须的采区上山连接上、下各区段中运巷。

石门揭穿煤层后构成采区生产系统。

1.1.2.2 开采情况三汇一矿于1979年12月建成投产以来，随着开采水平下移突出危险越大。

现矿井主开采水平为+280m～+465m，+465m仅有北四采区储量可供开采。

全矿井现有采煤工作面2个（其中1个为K4薄煤层工作面），全煤掘进工作面7个。

1.1.3 采煤方法与顶板管理采煤方法为走向长壁后退式，放炮落煤方式。

主要采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，全部垮落法管理顶板。

1.2 煤矿自然灾害状况1.2.1矿井瓦斯根据2006年瓦斯等级鉴定资料，三汇一矿矿井绝对瓦斯涌出量为8.41 m3/min，相对瓦斯涌出量为56.62m3/t。

煤层瓦斯压力0.6～2.8Mpa。

三汇一矿属煤与瓦斯突出矿井。

K1主采层为强突出层，矿井生产历年来共发生煤与瓦斯突出41次。

最大一次突出事故为1975年8月8日＋280m主平硐掘进过程中遇F14－4断层时发生突出（建井施工期间），突出煤矸量12780t，突出瓦斯量140万m3，为迄今为止国内第一位，世界第二位的最大强度的瓦斯突出。

近年来，随着矿井开采水平延深，瓦斯灾害愈加严重。

较典型的是2005年4月5日在2127采煤工作面回采过程中发生的煤与瓦斯突出事故，突出煤矸量550t，突出瓦斯量8662m3，造成23人死亡事故。

1.2.2煤尘爆炸指数及煤层自燃发火倾向矿井煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数17～27%。

但矿井从建井之日起至今还未发生过煤尘爆炸。

煤层自燃发火倾向为三级，发火期为3～6月。

矿井1991年在465北一红灯石门的1118工作面及2006年280北二采区的2126-1工作面运输巷发生过煤层自燃发火。

1.2.3 矿井水灾情况矿区地表水不甚发育，有三条小河纵淌井田西侧，对矿井安全生产基本不构成影响。

区内各含水层岩溶发育且富含水但含水层各成独立系统。

矿井涌水源主要是含水层水、断层水、上部老窑水和大气降雨。

矿井现阶段开采上山煤，为水沟自流排水。

实测矿井洪水时最大涌水量为5332m3/h，远远大于主排水沟2152 m3/h的排水能力，因而矿井虽然不会出现淹井事故，但每年都会因暴雨造成矿井水漫过轨面而停产数天。

2007年百年一遇的洪水冲毁了井下监测监控系统、轨道道床等设施。

1.2.4 矿井顶板灾害1.2.5 矿井其它灾害矿井其它灾害主要是机运方面。

矿井处于雷击区，主要供电线路和设备大多数都是1979年投产之前形成的，已经严重老化，造成供电系统脆弱，影响供电安全。

提升绞车也是老设备，没有符合现代安全生产的多功能提升安全保护装臵。

2007年10月矿井就发生过一起死亡3人的机运事故。

1.3 煤矿开采条件及机械化水平矿井煤层赋存条件较差，走向和倾角变化较大，井田内受多组斜交逆断面切割，采区及采煤工作面布臵困难，呈不规则形状。

开采条件较差。

矿井大部分工作面采用炮采，2004年4月开始1个K4薄煤层工作面开始采用刨煤机开采。

现在刨煤机已经淘汰，只有1个K4薄煤层采用浅截深滚筒采煤机进行高档普采。

巷道掘进全部采用炮掘，大部分人工装运，只有部分全岩巷采用耙斗装岩机装矸，机装率不足15％。

1.4 煤矿安全生产现状1.4.1 煤矿安全生产形势三汇一矿2002～2007年事故、职业病人数及其损失统计表1.4.2 煤矿防灾系统及安全装备现状1.4.2.1 瓦斯抽放矿井280地面瓦斯泵房安装有SAK-500瓦斯抽采泵2台（与三汇二矿共用，1 台使用1台备用），额定流量180m3/min，电机功率280kW，极限真空160hPa。

安装有Φ529×9mm瓦斯抽放铁主管1200m（与三汇二矿共用）、Φ259×7瓦斯抽放铁干管1800m、Φ159×6 瓦斯抽放铁干管300m，Φ108×5瓦斯抽放支管4600m （其中53％为极易碎裂的玻钢管）。

1.4.2.2 矿井通风矿井采用四台FBDCZ-6-№17型对旋防爆轴流式风机，分别安装在矿井的+650m回风平硐(一使用一备用)，+720m回风斜井(一使用一备用)。

抽出式通风，通风方式为两翼对角式。

矿井最高风量可达5200 m3/min，通风能力富余系数已经超过1.8。

1.4.2.3 安全监控系统及安全仪器、仪表矿井采用是重庆煤科院生产的KJ90安全监控系统，地面中心站机房安装了两台硕华终端计算机（与三汇二矿共用），软件采用win2000、winXP操作平台，其中一台工控机为系统主控计算机，另一台为备用机；安装了GPRS系统，随时通过internet网进行主控机访问、数据查询、制作报表等功能。

井下严格按《煤矿安全规程》中规定，通过大、中、小分站进行各类传感器联接，在采煤工作面安装4个高低浓度瓦斯传感器、1个一氧化碳和1个风速传感器，防突掘进工作面安装3个高低浓度瓦斯传感器。

岩巷掘进工作面安装设2个高低浓度瓦斯传感器，但由于距离远，监测主电缆小，多为就地监控，未并网。

采掘进工作面还安装了分站、断电仪等装备，但岩巷掘进未配备。

另外皮带运输机未安装烟雾和一氧化碳传感器。

其监测监控数量见下表。

安全监测监控统计表三汇二矿配备的安全仪器、仪表数量统计见下表：安全仪器、仪表统计表1.4.2.4 防灭火矿井没有防灭火灌浆系统，但在+280m、+465m、+650m分别建有一个400m3的工业水池，安装有108mm铁管通向各个水平大巷及采区上山，可以满足消防用水要求。

1.4.2.5 防尘与消防用水共用工业水池和管道。

1.4.2.6 排水利用水沟自流排水，没有装备排水设备。

1.4.2.7 机电提升运输①矿井现有蓄电池机车6台，其中运煤机车2台，其它4台用作运送矸石、材料和人员，目前已有3台报废在用。

各水平大巷及280主平硐采用3t底卸式矿车运煤，列车过往频繁，严重影响运输安全。

②矿井现有3台1.6m提升机，其综合保护装备不齐全，提升能力也不能保证矿井安全生产需要。

另还有JD-11.4~40调度绞车5台。

③矿井仍然使用的是高能耗、低效率的活塞式空压风，现共有4L－20空压机3台，自建矿安装至今已使用29年，已全部属于报废在用，大部份管道已锈蚀严重，供风距离长，风压不稳定，供风能力不可靠，也使得矿井初级救援系统不可靠。

④矿井供电系统属投产时建成，未作任何改造，多已使用30年以上，供电线路老化，且线径偏小，大部份高、低压开关已属于报废在用。

随着矿井延深和机械化程度提高，用电负荷增大，现有系统已不满足安全生产需要。

1.4.2.8 应急救援体系及装备三汇一、二矿共同设臵有一个救护中队，共有36人，分为3个小队，其中司机2人，后勤2人，中队长兼书记1人，副中队长2人。

现救护装备严重不足，应急救援能力欠缺，不能适应矿井应急救援需要。

需新建救护训练基地、演习巷道、室内训练场及配备各种救护设备、设施、器材等装备。

下面是救护装备表：2 企业安全生产发展方针、目标及主要任务2.1 发展方针以“三个代表”重要思想为宗旨，坚持“以人为本、全发展”，落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，坚持“管理、装备、培训”三并重原则，致力“本质安全”，促建“安全生产长效机制”。

突出“一通三防”重点，夯实制度建设和落实、本质安全型环境建设、干部职工队伍安全技术素质建设三个基础，强化安全技术管理、重大灾害事故的预防、隐患排查治理和安全状况，认真落实安全生产责任制、“一通三防”责任制，以高度的政治责任感和使命感抓好矿井安全生产。

2.2 规划目标企业安全目标为构建本质安全型作业环境，消灭重特大安全生产事故，消灭煤与瓦斯突出、煤层自然发火事故，实现百万吨零死亡目标。

生产规模发展目标：矿井最终布臵1个炮采、1个薄煤层普采共二个采煤工作面，实现2009年及以后生产原煤稳定到30～40万吨的部署目标。

3 现阶段煤矿企业安全生产存在的主要问题3.1 自然条件差井田范围内地质构造极为复杂，煤层不旦薄且属高灰高硫贫煤，煤质差，市场价格低。

煤层突出危险性严重，各水平、各阶段均有不同程度动力现象发生。

3.2 机械化程度低，开采工艺落后矿井多年沿用风镐落煤，机械化程度低，现在除一台薄煤煤层采煤机和2台耙斗装岩机外，机械化程度为零。