三汇一矿安全改造项目规划

重庆天府矿业有限责任公司三汇一矿2009～2013年煤矿安全改造项目

规

划

重庆天府矿业有限责任公司三汇一矿

2007年11月

1 企业基本情况

1.1 企业概况

重庆天府矿有限责任公司三汇一矿矿部位于重庆合川区三汇镇。矿井设计年生产能力300Kt /a，2006年矿井核定生产能力为300Kt /a，服务年限为55.5年。矿井主平硐标高为+280m，现开采水平标高+280、+465m。矿区南起18-1勘探线（三汇一矿主平硐），北止于22勘探线。根据采矿许可证，矿区范围平均走向长约5.1Km，平均倾斜宽约1.6Km，矿区面积约6.7014平Km2。

矿井东至重庆市渝北区约56Km，西至合川市小沔镇约13Km，至合川市区约46Km，南至北碚城区约40Km，距重庆约85Km，北至四川省华蓥市溪口镇约15Km。矿区交通有襄（湖北）渝（重庆）国铁纵跨矿区西侧三汇一矿工业场地，矿井自建成一条长3.74Km的矿区专用铁路在三汇坝火车站与之相接。矿井自建有矿区公路约200m与仪碚公路相接。

三汇一矿基本情况表(至2006年底) 表1-1

1.1.1矿井地质及煤层赋存情况

1.1.1.1矿井地质情况

矿区地质构造复杂，褶皱及断裂发育，其构造线主要呈北东～南西方向展布，具有向北东收敛，向南西撒开的趋势。矿区内主

要褶皱为龙家湾背斜和水田坝向斜。主要断层是F4走向逆断层、F8走向逆断层、F14走向逆断层、F19走向逆断层、F59走向逆断层、F72走向逆断层等，严重影响矿井开采部署合理布臵。

1.1.1.2煤层赋存情况

矿区含煤地层为二叠系龙潭组（P２l）。龙潭组煤系地层综合含煤8层，其中可采和局部可采4层，可采总厚度4.48m，K1煤层为中厚煤层，系主采层，全区可采;K3、K4、K6煤层均为薄煤层，局部可采。岩煤层倾角较平缓，18°～40°之间。其特征见下表1-2

表1-2煤层特征表

到2007年底，矿井累计采出量为585.6万t、累计损失量为351.9万t、注销量为7.1万t；剩余保有基础储量和资源量共2235.6万t，剩余可采储量1062.4万t。

1.1.2矿井开拓与开采

1.1.

2.1矿井开拓情况

矿井采用平硐+斜井开拓方式。井筒共5个（分别是+280m平硐、+465m中平硐、+650m回风平硐、+720m回风斜井、+420m 矸石斜井），主平硐标高+280m，平硐以上划分为+280m、+460m、

两个开采水平。采区内工作面布臵为双翼开采，走向长800m，各水平、区段沿走向布臵茅口中运巷。沿各水平区段中运巷每400m 布臵一个石门及必须的采区上山连接上、下各区段中运巷。石门揭穿煤层后构成采区生产系统。

1.1.

2.2 开采情况

三汇一矿于1979年12月建成投产以来，随着开采水平下移突出危险越大。现矿井主开采水平为+280m～+465m，+465m仅有北四采区储量可供开采。全矿井现有采煤工作面2个（其中1个为K4薄煤层工作面），全煤掘进工作面7个。

1.1.3 采煤方法与顶板管理

采煤方法为走向长壁后退式，放炮落煤方式。主要采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，全部垮落法管理顶板。

1.2 煤矿自然灾害状况

1.2.1矿井瓦斯

根据2006年瓦斯等级鉴定资料，三汇一矿矿井绝对瓦斯涌出量为8.41 m3/min，相对瓦斯涌出量为56.62m3/t。煤层瓦斯压力0.6～2.8Mpa。

三汇一矿属煤与瓦斯突出矿井。K1主采层为强突出层，矿井生产历年来共发生煤与瓦斯突出41次。最大一次突出事故为1975年8月8日＋280m主平硐掘进过程中遇F14－4断层时发生突出（建井施工期间），突出煤矸量12780t，突出瓦斯量140万m3，为迄今为止国内第一位，世界第二位的最大强度的瓦斯突出。

近年来，随着矿井开采水平延深，瓦斯灾害愈加严重。较典型的是2005年4月5日在2127采煤工作面回采过程中发生的煤与瓦斯突出事故，突出煤矸量550t，突出瓦斯量8662m3，造成23人死亡事故。

1.2.2煤尘爆炸指数及煤层自燃发火倾向

矿井煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数17～27%。但矿井从建井之日起至今还未发生过煤尘爆炸。

煤层自燃发火倾向为三级，发火期为3～6月。矿井1991年在465北一红灯石门的1118工作面及2006年280北二采区的2126-1工作面运输巷发生过煤层自燃发火。

1.2.3 矿井水灾情况

矿区地表水不甚发育，有三条小河纵淌井田西侧，对矿井安全生产基本不构成影响。区内各含水层岩溶发育且富含水但含水层各成独立系统。矿井涌水源主要是含水层水、断层水、上部老窑水和大气降雨。矿井现阶段开采上山煤，为水沟自流排水。实测矿井洪水时最大涌水量为5332m3/h，远远大于主排水沟2152 m3/h的排水能力，因而矿井虽然不会出现淹井事故，但每年都会因暴雨造成矿井水漫过轨面而停产数天。2007年百年一遇的洪水冲毁了井下监测监控系统、轨道道床等设施。

1.2.4 矿井顶板灾害

1.2.5 矿井其它灾害

矿井其它灾害主要是机运方面。矿井处于雷击区，主要供电

线路和设备大多数都是1979年投产之前形成的，已经严重老化，造成供电系统脆弱，影响供电安全。提升绞车也是老设备，没有符合现代安全生产的多功能提升安全保护装臵。2007年10月矿井就发生过一起死亡3人的机运事故。

1.3 煤矿开采条件及机械化水平

矿井煤层赋存条件较差，走向和倾角变化较大，井田内受多组斜交逆断面切割，采区及采煤工作面布臵困难，呈不规则形状。开采条件较差。

矿井大部分工作面采用炮采，2004年4月开始1个K4薄煤层工作面开始采用刨煤机开采。现在刨煤机已经淘汰，只有1个K4薄煤层采用浅截深滚筒采煤机进行高档普采。巷道掘进全部采用炮掘，大部分人工装运，只有部分全岩巷采用耙斗装岩机装矸，机装率不足15％。

1.4 煤矿安全生产现状

1.4.1 煤矿安全生产形势

三汇一矿2002～2007年事故、职业病人数及其损失统计表

1.4.2 煤矿防灾系统及安全装备现状

1.4.

2.1 瓦斯抽放

矿井280地面瓦斯泵房安装有SAK-500瓦斯抽采泵2台（与三汇二矿共用，1 台使用1台备用），额定流量180m3/min，电机功率280kW，极限真空160hPa。安装有Φ529×9mm瓦斯抽放铁主管1200m（与三汇二矿共用）、Φ259×7瓦斯抽放铁干管1800m、Φ159×6 瓦斯抽放铁干管300m，Φ108×5瓦斯抽放支管4600m （其中53％为极易碎裂的玻钢管）。

1.4.

2.2 矿井通风

矿井采用四台FBDCZ-6-№17型对旋防爆轴流式风机，分别安装在矿井的+650m回风平硐(一使用一备用)，+720m回风斜井(一使用一备用)。抽出式通风，通风方式为两翼对角式。矿井最高风量可达5200 m3/min，通风能力富余系数已经超过1.8。

1.4.

2.3 安全监控系统及安全仪器、仪表

矿井采用是重庆煤科院生产的KJ90安全监控系统，地面中心站机房安装了两台硕华终端计算机（与三汇二矿共用），软件采用win2000、winXP操作平台，其中一台工控机为系统主控计算机，另一台为备用机；安装了GPRS系统，随时通过internet网进行主控机访问、数据查询、制作报表等功能。井下严格按《煤矿安全

规程》中规定，通过大、中、小分站进行各类传感器联接，在采煤工作面安装4个高低浓度瓦斯传感器、1个一氧化碳和1个风速传感器，防突掘进工作面安装3个高低浓度瓦斯传感器。岩巷掘进工作面安装设2个高低浓度瓦斯传感器，但由于距离远，监测主电缆小，多为就地监控，未并网。采掘进工作面还安装了分站、断电仪等装备，但岩巷掘进未配备。另外皮带运输机未安装烟雾和一氧化碳传感器。其监测监控数量见下表。

安全监测监控统计表

三汇二矿配备的安全仪器、仪表数量统计见下表：

安全仪器、仪表统计表

1.4.

2.4 防灭火

矿井没有防灭火灌浆系统，但在+280m、+465m、+650m分别建有一个400m3的工业水池，安装有108mm铁管通向各个水平大巷及采区上山，可以满足消防用水要求。

1.4.

2.5 防尘

与消防用水共用工业水池和管道。

1.4.

2.6 排水

利用水沟自流排水，没有装备排水设备。

1.4.

2.7 机电提升运输

①矿井现有蓄电池机车6台，其中运煤机车2台，其它4台用作运送矸石、材料和人员，目前已有3台报废在用。各水平大巷及280主平硐采用3t底卸式矿车运煤，列车过往频繁，严重影响运输安全。

②矿井现有3台1.6m提升机，其综合保护装备不齐全，提升能力也不能保证矿井安全生产需要。另还有JD-11.4~40调度绞车5台。

③矿井仍然使用的是高能耗、低效率的活塞式空压风，现共有4L－20空压机3台，自建矿安装至今已使用29年，已全部属于报废在用，大部份管道已锈蚀严重，供风距离长，风压不稳定，供风能力不可靠，也使得矿井初级救援系统不可靠。

④矿井供电系统属投产时建成，未作任何改造，多已使用30年以上，供电线路老化，且线径偏小，大部份高、低压开关已属

于报废在用。随着矿井延深和机械化程度提高，用电负荷增大，现有系统已不满足安全生产需要。

1.4.

2.8 应急救援体系及装备

三汇一、二矿共同设臵有一个救护中队，共有36人，分为3个小队，其中司机2人，后勤2人，中队长兼书记1人，副中队长2人。现救护装备严重不足，应急救援能力欠缺，不能适应矿井应急救援需要。需新建救护训练基地、演习巷道、室内训练场及配备各种救护设备、设施、器材等装备。下面是救护装备表：

2 企业安全生产发展方针、目标及主要任务

2.1 发展方针

以“三个代表”重要思想为宗旨，坚持“以人为本、全发展”，

落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”十二字方针，坚持“管理、装备、培训”三并重原则，致力“本质安全”，促建“安全生产长效机制”。突出“一通三防”重点，夯实制度建设和落实、本质安全型环境建设、干部职工队伍安全技术素质建设三个基础，强化安全技术管理、重大灾害事故的预防、隐患排查治理和安全状况，认真落实安全生产责任制、“一通三防”责任制，以高度的政治责任感和使命感抓好矿井安全生产。

2.2 规划目标

企业安全目标为构建本质安全型作业环境，消灭重特大安全生产事故，消灭煤与瓦斯突出、煤层自然发火事故，实现百万吨零死亡目标。

生产规模发展目标：矿井最终布臵1个炮采、1个薄煤层普采共二个采煤工作面，实现2009年及以后生产原煤稳定到30～40万吨的部署目标。

3 现阶段煤矿企业安全生产存在的主要问题

3.1 自然条件差

井田范围内地质构造极为复杂，煤层不旦薄且属高灰高硫贫煤，煤质差，市场价格低。煤层突出危险性严重，各水平、各阶段均有不同程度动力现象发生。

3.2 机械化程度低，开采工艺落后

矿井多年沿用风镐落煤，机械化程度低，现在除一台薄煤煤层

采煤机和2台耙斗装岩机外，机械化程度为零。

3.3 开采成本高，安全欠账多

3.3.1 一通三防装备

随着开采深度的增加，防突压力越来越大，一通三防装备中防突参数仪、测尘仪、压风自救器，压氧自救器等数量不足，矿井通风多参数检测仪、矿井抽放直读式测流仪、抽采钻孔测斜仪等至今还未配备。

3.3.2 瓦斯抽采

①矿井通过国债补助建立了瓦斯抽采系统，但规模不大。但由于矿井开拓及延伸欠帐，导致专用瓦斯巷及配套巷道欠帐严重，远远未达到三区超前两配套的格局。为了加快巷道施工进度，须购臵综掘机和耙斗装岩机，提高机械化程度。

②抽采钻孔及抽采装备欠账多。

③下水平由于无地质钻孔控制，瓦斯地质及瓦斯赋存情况不明。

④部分抽采管路为玻璃钢管，其抗冲击性能较差，特别在施工的煤层巷道中使用易被折断，须更换。瓦斯抽采系统也须扩大增加购臵安装瓦斯管道。

3.3.3 监测监控系统

①井下采煤工作面风速、一氧化碳、温度传感器数量安装不足，没有生产系统、设备开停状态监控。

②井下岩巷掘进工作面、机电硐室、载煤点、放炮点等要害场

所没有安装瓦斯传感器。

③经过多年使用，原监测监控系统装备老化，故障增多，系统稳定性越来越差。部份地点监测数据未能并入矿井监测网络，只安装了瓦斯传斯传感器就地监测。并且需对监控系统进行升级更新。由于信号传输距离长，尤其是配齐传感器和全部并网监测后，监测电缆偏小也须更换。

④矿区为雷击灾害严重地区，系统防雷效果差，经常受雷击而破坏系统功能。监控系统除自备UPS电流能满足半小时供电外无双电源，一旦雷击断电，系统就将失去作用。

3.3.4 矿井初级救援系统

作为矿井的三条生命线，随着开采水平下移，防尘水净化水池及高位水池需要新建完善，老化的防尘管道需要更换和增加。压风系统现在已经到达报废期，5年后必然更加安全隐患重重，须要更换地面压风机，增加井下移动压风机，更换压风供风管道，完善机房及基础，增加自动控制系统。

3.3.5 防火系统

矿现无防灭火系统，无火灾预测、报警系统。现主要采取随采随封、定期取样化验分析的防火管理措施。但存在发生意外火灾时，只能采取防尘系统供水直接灭火和密闭封堵火区方式。

3.3.6 三专两闭依然欠帐

矿井现有掘进工作面只配备了防突掘进，并有部分装备已经老化需要更新、现拟装备齐全所有的供电作业点现有掘进工作面没

有三专装备。

3.3.7 安全供电系统疑难问题多

原供电设备设施及线路从投产至今已经近30年，严重老化，故障频繁，安全保护不齐全或不可靠，矿井供电安全受到极大威胁。矿区双电源不完善，不可靠，严重影响矿区一类负荷供电安全。需要进行升级改造和自动化控制。

3.3.8 提升安全控制系统陈旧

矿井提升绞车控制为电阻箱，运行平稳性极差，经常发热。产生电弧影响安全，需将电阻箱控制改为变频等安全控制。

3.3.9 复杂地质条件下保护层回采工艺落后

由于多组断层切割，矿井地质条件越来越复杂，作为弱突出薄煤层的K4保护层突出威胁也越来越大，矿井现有的放炮落煤工艺已经无法确保回采的支护安全，并且难以开采地带往往会留下煤柱。拟改为高档普采，在难以开采地带硬开采顶底板岩石。

4 2009～2013年煤矿安全改造分年度规划

4.1 安全改造主要内容

4.1.1 2009年安全改造主要内容

4.1.2 2010年安全改造主要内容

4.1.3 2011年安全改造主要内容

4.1.4 2012年安全改造主要内容

4.1.5 2013年安全改造主要内容

4.2 拟分年度实施的项目和资金计划

5 本规划实施后的效果

按照本规划实施后，矿井的抽放、通风、安全监测监控、防灭火、防尘、防水、机电、提升运输、矿山救援、机电一体化、安全信息平台系统建设、人员定位系统等全面完善更新，安全系统健全，安全欠帐补齐，矿井抽、掘、采三区超前两配套格局全面形成，为实现本质安全型矿井奠定下坚实的基础。

6 实施规划的保障措施

6.1 组织领导

在天府矿业公司的领导下，矿成立实施规划的领导小组，由矿长任组长，总工程师任副组长，通风科、机电科、生产科、工程科、地测科等部分的科长为成员。由领导小组负责规划和指导项目按规划实施。

6.2 完善措施

项目确定后，矿国债项目管理办公室每个专业抽调1～2人专门负责编制项目可行性研究报告、实施方案和施工设计及工程估算、概算、预算，落实矿井自行实施或是委托专业队伍施工的劳动力组织，确保矿井安全生产达到甚至超过规划实施后的预期效果。

6.3 监管与管理等

规划由上级部门和天府矿业公司负责监管，由三汇一矿负责管理和组织实施，确保项目投资省、专款专户专用但合理、科学，达到创建本质安全型矿井的目的。

附表：

附表一：重庆天府矿业有限责任公司矿井基本情况表

附表二：重庆天府矿业有限责任公司2009-2013年煤炭生产能力状况表

附表三：重庆天府矿业有限责任公司2009-2013年煤矿安全改造项目表

附表四：重庆天府矿业有限责任公司2009～2013年煤矿安全改造项目汇总表