静压、爆破测试设备
爆破测振仪操作规程
爆破测振仪操作规程1. 引言本操作规程旨在规范爆破测振仪的使用流程，以确保安全操作和准确测量。
爆破测振仪是一种用于监测爆破震动的专用设备，能够提供准确的地面振动数据，广泛应用于爆破工程、地震研究等领域。
本规程包含了仪器的操作步骤、安全要求和常见故障排除等内容。
2. 爆破测振仪的结构和工作原理2.1 仪器结构爆破测振仪由传感器、控制器和数据采集系统三部分组成。
传感器用于接收地面震动信号，控制器负责对传感器进行控制和信号处理，数据采集系统用于记录和分析测量数据。
2.2 工作原理当爆破事件发生时，地面产生震动，传感器将震动信号转化为电信号并传输给控制器。
控制器对信号进行滤波、放大和数字化处理，最后将处理后的数据传输给数据采集系统进行记录和分析。
3. 操作步骤3.1 准备工作•确保仪器处于正常工作状态，检查传感器、控制器和数据采集系统是否连接良好。
•确保仪器已经校准，并且校准结果准确可靠。
•确认测量地点和安装传感器的位置，并清除周围可能影响测量的障碍物。
3.2 安装传感器•根据实际情况选择传感器的类型和数量，并按照说明书的要求进行安装。
•确保传感器与地面接触良好，并且固定牢靠，避免在测量过程中发生位移。
3.3 开始测量•启动仪器，等待系统自检完成。
•根据实际情况选择合适的测量模式，并设置相关参数。
•确保仪器处于稳定工作状态后，开始测量。
3.4 数据记录和分析•测量过程中，实时监测数据的录入情况，确保数据的准确性。
•完成测量后，保存数据，并进行相应的数据分析和处理。
4. 安全要求•在操作过程中，应遵循相关的安全操作规程，确保人员的安全。
•操作人员应熟悉仪器的使用方法，并按照操作规程进行操作。
•在测量过程中，注意相关环境因素对测量结果的影响，如风速、温度等。
5. 常见故障排除5.1 仪器无法启动•检查电源是否连接良好。
•检查电源是否正常工作。
•检查仪器的开关是否打开。
5.2 传感器信号异常•检查传感器是否正确安装，并确保与控制器连接良好。
爆破试验机的工作原理
爆破试验机的工作原理爆破试验机是一种用于测试材料抗拉强度和抗压强度的实验设备。
它通过施加高压力加载在材料上并进行瞬态的加载和卸载，以便测量材料的力学性能。
下面将介绍爆破试验机的工作原理。
1. 主要部件爆破试验机主要由主机、控制系统、压力发生装置、测量系统和数据处理系统等部分组成。
- 主机：负责提供加载力和控制加载过程的持续性。
- 控制系统：用于监测和控制加载过程中的压力和变形。
- 压力发生装置：提供加载的压力源，通常为液压或气压系统。
- 测量系统：用于测量材料在加载过程中的力学性能，包括应力、应变、变形和位移等参数。
- 数据处理系统：用于处理测量到的数据，并将其转化为图表或数字结果进行分析和显示。
2. 工作原理当进行爆破试验时，首先将待测材料固定在试验机上的加载夹具中。
然后，通过液压或气压系统施加压力，加载夹具开始传递压力到待测材料。
加载过程中，测量系统会实时测量和记录材料的应力、应变、变形和位移等数据。
在加载过程中，爆破试验机可能遭受到巨大冲击和压力，因此对主机和相关部件的强度和稳定性要求较高。
控制系统会根据实验要求，持续调节加载压力，以保持稳定的加载速率或加载方式。
同时，控制系统也会监测加载过程中的压力和应变等参数，以确保实验的准确性和安全性。
一般而言，爆破试验机的加载过程分为两个阶段：爆破前和爆破时。
在爆破前阶段，加载速率较慢，以便测量材料的线性弹性性质。
在爆破时阶段，加载速率增加，直到材料达到极限强度或断裂点。
3. 应用领域爆破试验机广泛应用于材料研究和工程实践中，用于测试各种材料的力学性能。
常见的应用领域包括：- 金属材料：对于金属材料的强度和延展性能进行测试，以评估其适用性和结构安全性。
- 混凝土和岩石：用于评估混凝土和岩石的强度和耐久性能，以指导工程设计和建筑施工。
- 高分子材料：对于塑料、橡胶和纤维等高聚物材料的强度和弹性性能进行测试，以评估其适用性和质量标准。
总之，爆破试验机通过施加高压力加载在待测材料上，并测量相关数据来评估材料的力学性能。
静压爆破试验台操作规程
静压爆破试验台操作规程
1．检查驱动回路中的过滤器内的冷凝油状态，并及时排空，确保驱动空气纯净及干燥。
2、关闭驱动空气截止阀，以避免接通压缩空气时气阀突然启动。
3、将高压软管试件放入耐压爆破测试腔中，并把试件的管接头与设备高压出口联接好，确保联接牢固可靠、密封。
将压缩空气供应借口与试验台的进气口连接好；将外部电源、试验台之间的电气线路连接好。
4、启动操作台试验机电源，接通气源。
5、根据试件需要选择测试项目，进行参数设置。
6、将卸荷阀转轮左旋进行卸压。
7、将气动调压阀左旋至最小，打开进气开关。
8、慢慢右旋气动调压阀，当卸荷阀有水排出时，关闭卸荷阀；再缓慢右旋调压阀，开始增压至需要压力。
9、试压过程中注意机器上的安全提示，出现意外情况，要立即按下急停开关。
10、当心软管脱落，造成致命抽打；严禁用手或其他物品去触摸运转中的传动系统，以免出现意外危机人生安全
11、不使用的情况下，只需关闭试验机开关即可。
在长期停用的情况下，应关闭驱动空气截止阀；将高压卸荷阀处于打开状态；每隔一个月，接上驱动空气，使气驱液泵工作几下，以免气驱液泵长期停止工作以至O形圈老化。
L20-X爆破测振仪产品介绍
L20-X爆破测振仪是针对爆破振动自动化监测研制的新型网络测振仪，该测振仪采用传感器与记录仪一体化设计，能在任何有手机信号的地方，实时上传测试数据至云服务器，可与L20-N+爆破振动监测云平台完美融合，最终构建爆破振动自动化监测系统。
01优势特点技术先进搭载24位A/D转换器和多核心处理器，拥有业内最高的幅值精度和时间精度长期在线内置工业级通讯模块，支持4G/5G移动网络，通讯更稳定，持续监测不掉线能耗极低兼容12~18V外接电源，通过振动事件唤醒采集和通讯，工作能耗低至50毫安采集稳定搭载最新的零点自适应技术，抗干扰能力更强，能持续监测数月无误触发数据安装便捷外壳预留安装孔，无论采用膨胀螺栓侧壁固定，还是用粘连剂地板安装都很方便安全耐用仪器为全密封铸铝外壳，拥有IP67的防尘及防水能力，适合各种恶劣工程爆破环境02技术指标振动记录电平模式、互联网远程访问监测数据获取云端远程下载取数远程通讯1．内置移动网络，支持电信、联通、移动2、3、4G网络2．支持LAN/WAN/ADSL有线网络接入监测报告事件报告、地震波衰减计算报告其他功能1．自动校准仪器零点2．通过数据中心远程升级和维护系统3．主动与网络信息中心同步时钟功能参数尺寸76mm*76mm*84mm，0.85kg显示0.96寸OLED屏，支持振动信号唤醒按键设置按钮、上下按钮、启动/停止按钮接口4G天线接口,多功能(LAN和DC)接口使用环境-40~70℃防护等级IP67质保三年性能参数通道3个通道，内置振动速度传感器量程±35cm/s(5-500Hz)触发电平0.001~0.500cm/s记录时长1~99sA/D精度24Bit采样频率5k sps负延时0.25s电源支持12~18V输入储存本地储存1000条，超过后自动覆盖通讯方式连续通讯、间断通讯（节能模式）物理参数数据对接提供标准的数据转发格式和平台展示模板，协助用户快速的对接已有的监控平台，在此基础上可根据用户需求提供客制化服务03配置清单一体化记录仪夹具4G 天线电源适配器电源连接线说明书/质保卡/合格证货品名称规格或功能L20-X 型爆破振动记录仪一体化仪器电源适配器8.4V/2A 记录仪充电4G 天线可拆卸、含磁座电源连接线充电接口说明书/质保卡/合格证标准04现场安装平整安装面、仪器与夹具固定后与接触面形成刚性接触安装要求侧壁安装推荐使用膨胀螺栓固定底板安装推荐使用生石膏粉粘结固定X 向指向振源，水平放置接触面刚性接触05供电要求测点有220V 交流电时，使用适配器直接接入。
铝管水压爆破试验机-45Mpa
铝管水压爆破试验机
一、主要技术参数
试验机试验压力范围0-300mpa
流量范围0.3-1立方/分钟
驱动空气压力范围0.2-0.8Mpa
工作介质水
测试工位数量1个，可进行多工位试验
爆破试验计时范围１Ｓ~100Ｈ
测量精度0.01Mpa
操作方式手动控制，计算机控制
压力曲线显示计算机控制，液晶显示屏显示
试验台报告报告打印，中英文输出，自选项目
填写
二、产品简介
铝管水压爆破试验机试验压力范围0-45.0Mpa，主要用于测试铜管、不锈钢管、钛管、锆管、铝管等各类金属管道的水压、爆破试验、泄漏试验。
采用水为试压介质，使用压缩空气作为动力源，具有防爆功能。
思明特增压泵作为输出压力源，输出压力与驱动气源成比例。
高低压管路采用无焊连接，均为不锈钢材质，方便拆卸，安全可靠，可实现压力的无级调节，连续的液体输出。
三、特点
✧试验介质为水，动力源为压缩空气，无油压缩，具有防爆功能。
✧主要元器件采用我公司自主生产的成熟产品。
✧具有超压、超时、泄露监控功能，自动报警。
✧可进行升压-保压-升压-爆破的程序控制，并可设定多段保压平台，升压速率
可设定
✧计算机进行数据处理分析，试验结果可自动保存，试验结果可打印输出。
✧设备断电后能自动保存试验结果。
四、典型应用
不锈钢管水压爆破试验
铝管水压爆破试验
钛管静压爆破试验
锆管水压强度试验
管材维修检测。
岩石混凝土静态爆破设备—液压劈裂机说明岩石混凝土静态
岩石混凝土静态爆破设备—液压劈裂机说明:岩石混凝土静态爆破设备—液压劈裂机，岩石混凝土拆除，方法：1、液压劈裂机2、破碎锤拆除 3、膨胀剂 4、静态爆破 5、风镐 6、手工拆除环境：1、空间狭小；2、禁爆；3、水下；4、大型设备无法到达要求：1、工效要求；2、人力要求；3、经济要求；4、震动要求；各种拆除方法通过长时间的使用都有客观定论，在此我皆不在赘述。
着重讲下新型岩石混凝土拆除工程设备---液压劈裂机。
液压劈裂机，利用液压原理和楔器原理，单枪最大破拆力为410--480吨，可于几秒内完成岩石混凝土破拆任务。
为什么是410-480吨呢？因为其使用环境使成，液压劈裂机，在拆除工程中，国粉尘、石粉、土等物质造成其磨擦力增大，进而其推进力和斜楔放大能力减小。
其理论劈裂力在600吨左右。
对于岩石本身，能够承受的劈裂力在20吨左右，混凝土就更小，对于钢筋混凝土，小于8mm的钢筋，劈裂机可直接拉断。
液压劈裂机油站体积为1*1*1.2m、重185kg左右。
1-2人操作，工作于静态液压环境下，工作无振动。
分为电动机型和柴油机型。
在使用过程中，工程上最多3至4条劈裂枪即够用，石材开采要根据需求确定枪体的数量，单枪劈裂面1.5—1.75平方米左右。
工作无振动，在拆除工程上与静态爆破有异曲同工之妙。
岩石混凝土的破拆时，拆除可控，在效率上配合好的情况下速度不低于炮机，在安全上价值很明显，不多说。
在岩石混凝土的破拆过程中，常规的机械破碎方法，如风镐、液压镐和破碎锤等，是通过外力冲击作用来破碎物体结构。
但通常被破碎的混凝土与岩石等抗压强度很高，而抗拉强度却低于其抗压强度的10%。
液压岩石混凝土劈裂机就是利用材料抗拉强度低这一特性，利用岩石的抗压强度高、抗拉强度低的特性，运用楔形块组的力学原理发展起来的。
其主要的工作原理是楔器放大原理，采用静压的方法来使预先钻好的孔中的劈裂机楔块组外撑，产生巨大劈裂力，将物体内部结构破坏并劈裂开来。
钢管静水压爆破试验报告
钢管静水压爆破试验报告1. 背景静水压爆破试验是一种常用于评估材料在高压环境下的承载能力和安全性的试验方法。
钢管作为一种常见的建筑和工程材料，其在高压环境下的表现十分重要。
本报告旨在通过钢管静水压爆破试验，评估钢管在不同压力下的承载能力，并为实际应用中的工程设计提供参考。
2. 实验设计与方法2.1 实验设备与材料•钢管：选取直径为10cm、长度为1m的无缝钢管作为实验对象。
•压力容器：使用具备高强度、耐腐蚀性能的压力容器，确保安全可靠。
•液体介质：选择纯净水作为试验液体介质。
2.2 实验过程1.准备工作：清洗并检查实验设备，确保无明显缺陷和污染。
2.安装钢管：将钢管固定在压力容器中央位置，保证其垂直且稳定。
3.加入液体介质：将纯净水缓慢注入压力容器，直至液位高度达到预定值。
4.施加压力：通过液体介质注入设备，逐渐增加压力，记录钢管所承受的压力值。
5.观察与记录：在每次压力增加后，观察钢管表面是否出现变形、裂纹或其他异常情况，并详细记录。
6.爆破点确定：根据实验观察数据，确定钢管的爆破点。
3. 数据分析与结果3.1 实验数据以下是实验过程中记录的数据：压力（MPa）钢管表面状态0 无明显变化5 轻微变形10 明显变形15 裂纹出现20 裂纹扩展25 钢管爆破3.2 数据分析通过对实验数据的分析，可以得出以下结论：1.随着压力的增加，钢管表面开始出现轻微变形，并在较高压力下逐渐加剧。
2.当压力达到一定值时，钢管开始出现裂纹，并随着压力的继续增加而扩展。
3.在压力达到25MPa时，钢管发生爆破。
3.3 结果根据实验数据和分析结果，我们可以得出以下结论：•钢管在承受一定压力下会发生变形和裂纹，并在超过其承载极限时发生爆破。
•钢管的承载能力受到其直径和材料强度等因素的影响，直径越大、材料强度越高的钢管承载能力越强。
4. 建议基于以上实验结果和分析，我们提出以下建议：1.工程设计中应根据实际需要选择合适直径和材料强度的钢管，以确保其能够承受所需压力。
铝管静压爆破试验台_管材耐压爆破试验机
铝管静压爆破试验台_管材耐压爆破试验机一、产品概述铝管静压爆破试验台，管材耐压爆破试验机遵循GB/T6111、GB/T15560、ISO1167、ASTMD1598标准的要求，可手动控制也可电脑控制。
试验压力0~20Mpa，主要用于各种软管、胶管、空调管、汽车总成等产品的耐压、爆破性能测试以及各种型号的钢管、无缝管、不锈钢管的爆裂压力测定、耐压时间的测定。
具有保压时间长，数据精度高的优点。
液压部件选用不锈钢材质，使用寿命长，安全可靠。
二、铝管静压爆破试验台特点1.试验数据和曲线参数实时显示、自动保存试验结果，并任意打印试验报表。
2.分段式压力校准，精度高。
3.设备断动保存试验结果。
4.气体驱动，比例增压，达到最高压力时，输出流量为零，无需另外溢流5.采用计算机控制，具有渗漏预警、实时监控、断电保压、来电恢复、储存数据、打印报告的功能三、技术参数1.爆破设备动力源，空气范围：0.2-0.8MPa2.爆破试验介质：水、油、乳化液3.爆破试验的时间范围0-100H爆破试验精度：0.01Mpa4.爆破测试工位：15.爆破压力范围：0-20Mpa6.爆破试验温度：常温，或高温（需定制）7.8.爆破试验压力曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示5.可根据客户需求选择计算机控制，数据采集软件四、售后产品自发货之日起一年内对于由于材料和制造问题引起的原始缺陷实行保修。
客户可以将认为具有原始缺陷的产品还给工厂进行维修或更改，对经工厂检查后证实使用问题是由原始缺陷引起的退件，将给予免费更换或维修，保修期内的退件在退运前请先征得工厂的同意。
材料返回需提供购货日期、产品编号、型号、退货原因或其他相关数据必须保修申请文件中列出，以便及时将退件或更换件退回给客户。
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静压、爆破测试设备
一、产品介绍
静压、爆破测试设备主要用于额定压力0~300.0Mpa的软管、油管、橡胶管、铜管、钢管、不锈钢管等管材的静压爆破试验，泄漏试验。
本试验机爆破试验压力可达到70Mpa，压力任意可调，具有保压时间长，数据精度高的优点。
试验机管路系统采用非焊式连接，拆卸方便，反复使用。
二、特点
◆配备思明特增压泵，输出压力可调可控，可分段保压，保压时间长。
◆本试验机采用气体驱动，比例增压，达到最高压力时，输出流量为零，无需
另外溢流
◆计算机整个实验过程可在计算机上完成，操作简单。
◆满足对软管、油管、橡胶管、铜管、钢管、不锈钢管等管材的静水压试验，
耐压试验，爆破试验，一机多用。
◆配有数据采集软件，具有保存、输出报表，试验曲线等功能。
三、主要技术参数
✧压力加压范围：0-300bar
✧压力精度显示：0.01Mpa
✧爆破设备压力源，即动力范围：0.2-0.8MPa，流量范围：0.6立方/分钟
✧试验时间：0-100小时
✧时间精度：1S
✧试样数量：1，可进行多工位爆破试验
✧静压爆破试验介质：水
✧试验温度范围：常温，可定制高温
✧爆破试验压力曲线显示：计算机控制，由数据采集软件实时显示✧试验台报告：报告打印，中英文输出，自选项目填写
✧爆破台控制方式：手动按钮控制，全自动控制
四、典型应用：
软管爆破试验
输水管静水压试验
橡胶管耐压试验
铜管耐压爆破试验
管材出厂检测。