9301综采工作面通风设计(修改后)
1001工作面调整风量改变通风系统安全技术措施
1001工作面调整风量改变通风系统安全技术措施副总经理总工：安全副总经理：通 风 副总工：生 产技术部：调 度 室：安 质 科：通 风 科：信 息 科：通 风 区：综 采 二 队：编 写 单 位：通风区编 写：1001工作面调整风量改变通风系统安全技术措施一、1001工作面概况及通风系统现状（一）、1001工作面概况1001综采工作面位于中盘区九层北翼，东、西、北均为实体煤，南为十层皮带上山，上部为901、903工作面采空区，走向长度488米，倾向长度165米；煤层稳定、结构简1.3——2.8米。
单、煤层倾向东，倾角7°左右，煤层厚度1.3（二）、1001工作面通风现状及有毒有害气体情况介绍 由于1001工作面与上部901、903工作面采空区的层间1.3——2.8米，且901、903采空区与地面沟通。
为了距仅为1.3保证1001工作面的安全生产，1001工作面现采用均压通风，目前1001运输巷的进风为532m3/min,回风巷的回风为416 m3/min，工作面向外漏风为116m3/min，在现有的通风状态下1001工作面瓦斯浓度为0.10%、二氧化碳浓度为0.08%、上隅角瓦斯浓度为0.12%、二氧化碳浓度为0.08%、回风流瓦斯浓度为0.14%、二氧化碳浓度为0.10%.以上各点的其它有毒有害气体及氧气浓度均能满足《煤矿安全规程》规定的数值。
二、1001工作面回撤、搬家期间的通风系统为了能够保证1001工作面在回撤期间通风系统的稳定和对有毒有害气体涌出量的控制及顺利回撤，1001工作面在回撤运输巷移变和皮带时将改为负压通风，回撤采面支架和其他设备时将改为均压通风。
（一）、1001工作面现为均压通风，已施工的通风设施有1001运车场两组风门、一组小门、安设局部通风机四台、1001运皮带头有三组小风门、1001回风巷三组大风门。
（二）、1001工作面均压改为负压（上行）通风时通风设施的施工、拆除顺序1、首先拆除施工在1001运输巷车场两组风门内5米处的小风门。
采煤工作面通风方案
采煤工作面通风方案1.引言1.1 概述概述：采煤工作面通风是煤矿生产中非常重要的环节，它直接关系到矿井内作业人员的健康和生命安全。
有效的通风系统能够保证矿井内空气的清洁、新鲜，排除有害气体和粉尘，为作业人员创造一个安全的工作环境。
本文将就采煤工作面通风方案进行详细的分析和论述，旨在帮助矿井管理者和工作人员更好地了解通风系统的重要性、设计原则和系统构成，以及运行维护等方面的内容。
通过本文的阐述，希望能够提高矿井通风系统的运行效率，降低事故风险，保障矿工的生命安全。
文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将首先对采煤工作面通风方案进行概述，介绍文章的结构和目的。
在正文部分，将重点介绍采煤工作面通风的重要性，通风方案设计的原则，以及通风系统的构成及运行维护。
在结论部分，将对全文进行总结，并提出相关建议和展望。
通过这样的结构安排，将全面介绍采煤工作面通风方案的相关内容，使读者能够系统地了解通风方案的重要性、设计原则和运行维护等方面的知识。
"1.3 目的":"本文旨在探讨采煤工作面通风方案的重要性和设计原则，以及通风系统的构成、运行和维护方法。
通过对采煤工作面通风方案的全面分析和讨论，旨在提高采煤工作面通风系统的运行效率和安全性，保障矿工的生命安全和生产效率，为矿井生产提供科学、合理的通风方案。
同时，也希望能为相关矿井通风工程的设计、建设和运营提供参考和借鉴，促进矿业行业的可持续发展。
"2.正文2.1 采煤工作面通风的重要性采煤工作面通风是煤矿安全和生产的重要保障。
在采煤作业中，矿工需要在地下进行长时间工作，通风系统的作用不仅在于提供新鲜空气和排除有害气体，还能够调节矿井的温度和湿度，确保矿工的工作环境舒适和安全。
首先，通风系统能够有效地降低矿井内有害气体的浓度，尤其是一氧化碳、甲烷等易引发矿井事故的气体。
通过通风系统的引入和排出，及时将有害气体稀释和排除，降低了矿井事故的发生概率，保障了矿工的生命安全。
工作面通风措施正式样本
文件编号：TP-AR-L3604In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________工作面通风措施正式样本工作面通风措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为了保证1141综采工作面安全生产，确保1141综采工作面工作面有安全、完善、可靠的通风系统，结合屯宝煤矿20xx年生产接续计划，特制定了以下几项措施：一、成立通风安全领导小组组长：张新战、玉山.吾买尔副组长：孙学笃、王晔、王斌斌、叶广友、王国华。
成员：吐尔孙.麦麦提、吐尔孙.克依木、吾买尔.依明、艾尼瓦尔通风队副职及工程技术人员、安全办、机运队、供应站、生产办主要负责人。
二、具体措施如下：1、综采工作面必须有完整可靠的通风系统。
2、通风队负责安排专人，每天对矿井所有通风设施进行一次全面检查维护，保证综采工作面的风量充足、稳定、可靠。
3、综采工作面回风端头供风的风机，综采队负责安排专人管理，保证“双风机、双电源”，同时保证自动切换功能可靠。
4、通风队负责每天安排专人对综采队的“双风机、双电源”的检查，并定期做试验，发现问题及时跟踪落实。
5、通风队负责每天安排一名领导，对综采工作面的气体和工作面的变化情况进行认真观察，并不定期的对综采工作面的风量进行调整，确保工作面有足够的风量。
9301回风顺槽与9301切眼贯通调整通风系统安全技术措施
山西朔州平鲁区党新煤矿有限公司9301回风顺槽与9301切眼贯通调整通风系统安全技术措施二〇一九年四月六日山西朔州平鲁区西易党新煤矿有限公司9301回风顺槽与9301切眼贯通调整通风系统安全技术措施审批签字表9301回风顺槽与9301切眼贯通调整通风系统安全技术措施根据井下实际情况，9301回风顺槽即将与9301切眼贯通，为了保证贯通时及贯通后通风系统稳定，不出现风流短路现象，确保安全施工，特制定9301切眼与9301回风顺槽贯通调整通风系统安全技术措施。
一、调整通风系统领导小组组长：冯志杰（总工）副组长：冯永华（安全矿长）、阳青松（矿长助理）成员：邵会军、韩铁平、荆日平、各班瓦检员、安全员、通风工、掘一队。
领导小组主要职责：1、组长：负责组织、落实措施的相关规定，全面指挥通风系统调整。
2、副组长：负责通风系统调整时的现场指挥及通风设施构筑时的安全管理工作。
3、测风员：负责贯通前、后的风量测定并做好记录，及时汇报矿调度室及总工程师。
4、瓦检员：负责贯通前后有毒有害气体检查。
5、安全员负责贯通前后警戒撤人和设岗。
5、通风工：负责构筑临时风障、永久风门的构筑及相关工作。
二、9301切眼与9301回风顺槽贯通前准备工作1、测量人员根据测量结果和掘进进度情况提前下发贯通通知书，掘进队根据掘进进尺，每天通报剩余贯通巷道情况。
2、坚持“边掘边探”原则，预计剩余10米贯通前，掘进队每班掘进前必须沿掘进方向至少打一个超前探孔，探明前方情况，掌握贯通进度，并将探测情况汇报调度室，防止出现误透现象。
3、通风工区提前在9301运输顺槽皮带机头处适当位置构筑两道风障，并留有0.8m×1.8m行人门，风门且在贯通前处于常开状态，用铁丝绑牢，以防自然关闭，瓦检工每班都要对设施进行检查加固，保证其牢固可靠。
4、掘进二队必须加固9301切眼贯通点5米内的支护，防止贯通时发生冒顶事故，堵塞巷道，影响正常通风。
5、生产部加强巷道贯通前9301回风顺槽掘进工作面的预测预报工作，并及时与通风工区沟通，如有预测超标或瓦斯异常现象，按其专项瓦斯治理措施执行。
综采工作面的通风系统资料教学提纲
目 3、采煤工作面通风方式。
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一、矿井通风任务
保证井下工作地点有足够氧气； 把井下产生的各种有毒有害气体及矿尘 稀释到无害的程度并排出矿外； 给井下工作地点创造良好的气候条件。
二、采煤工作面空气成分
（一）主要成分
1、氧气（o2） 人体维持正常生命过程所需的氧气量，
取决于人的体质、精神状态和劳动强度等。 一般情况下，人在休息时的需氧量为0.20.4L/min；在工作时为1-3L/min.
采煤工作面应实行独立通风，必须采用 良好的通风方式，设置好所需的通风设施， 构成完整的通风系统，避免漏风现象的发生。
单选题 目前我国煤矿综采工作面多采用（ ）形 通风系统。 A.Y型 B.U型 C.W型 D.Z型
某矿井的工作面和采空区瓦斯涌出量 都较大，在进风侧和回风侧都需要加大 风量以稀释整个工作面的瓦斯，那么这 个工作面适合采用哪种通风系统？
优点：结 流稳定，易于管理。
缺点：工作面进、回风巷要提前掘进， 上隅角容易积聚瓦斯，影响安全生产。
小结：
我们大家都知道：每个矿井一般都有几 个采区同时生产。每个采区内的工作面是矿 井通风的主要对象之一。同时，采煤工作面 又是井下人员集中的地点。因此，做好采煤 工作面的通风是保证矿井安全生产的一个重 要基础。
2、氮气（N2） 氮气是无色无味无臭的惰性气体，相对
密度为0.97，微溶于水，不助燃，无毒，不 能供人呼吸。
（二）有毒成分
1、一氧化碳（CO）
它是无色、无味、无臭的气体，相对密度 0.97，微溶于水，能燃烧，当体积浓度达到 13%-75%遇火源有爆炸性。
2、二氧化碳（CO2） 它是无色、略带酸臭味的气体，相对密度
2、氢气（H2） 它无色、无味、无毒，相对密度为0.07，
综放工作面通风设计版
设计说明书会审人员名单总工程师年月日生产矿长年月日机电矿长年月日通防副总年月日安全科长年月日生产科长年月日机电科长年月日地测科长年月日调度主任年月日通风科长年月日抽放科长年月日审核年月日编制年月日第一节工作面概况一、概况工作面布置在01工作面西侧，煤层厚度 6.12—4.95m，平均厚度5.5m，倾角平均2°，可采储量66.6万吨，地面标高+815—+724m，工作面煤层标高+310—+323m，盖山厚度约为+490—+399m。
工作面设计顺槽长度630m，切巷长度145m。
采用走向长壁放顶煤采煤法，顶板管理采用全部垮落法。
工作面基本情况见表1－1。
表1－1 2-202工作面基本情况表工作面名称工作面煤层名称2#煤层水平名称+318m地面标高（m）+768～+810 井下标高（m）+307～+320 埋藏深度+461～+490 地面相对位置井下位置及与四邻关系巷道长度（m）运输顺槽:630m 回风顺槽:638m 瓦斯专抽巷长637m煤层情况煤层厚度（m）煤层结构煤层倾角（平均）稳定情况6.12～4.955.5属简单结构煤层（含两层夹矸）2°稳定该工作面煤层稳定，倾角平缓，为简单结构，夹矸以泥岩、炭质泥岩为主，煤岩类型为半亮型-亮型，煤质较硬，具深褐色条痕。
表1-2 工作面进、回风巷断面参数表巷道名称专用抽瓦斯巷运输顺槽回风顺槽巷道布置参数净宽/净高净宽/净高净宽/净高4.8m/3.3m 4.8m/2.8m 4.8m/2.8m二、采煤方法综放工作面采煤方法采用走向长壁采煤法，开采工艺采用综采2放顶煤，顶板管理采用全部垮落法。
综采设备采用一部MG250/630-QWD型双滚筒采煤机，支架采用87架ZF6000/17.5/28型放顶煤液压支架，工作溜子采用SGZ764/800型二部。
采煤高度为2.5m，放顶煤高度为2.5～3.3m，采放平均比为1：1.16。
三、煤层自燃倾向性与煤尘爆炸性山西煤炭工业局综合测试中心对腾晖煤业2号煤层进行鉴定，鉴定结果自燃倾向性等级为Ⅱ类，属于自燃煤层。
煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施
编号：SM-ZD-94786煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、通风系统、风量计算及通风设施管理：1、相关参数：95200工作面处于已回采结束的74107、75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被解放层。
施工期间参照95204工作面瓦斯涌出情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对瓦斯涌出量平均为3m3/min。
该面发火期参照“950工作面三带研究项目”确定，发火期为6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份Vdaf =45.91%。
2、风量计算：（1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温（m3/min）式中: Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。
K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）；K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）；K温——采煤工作面温度调整系数（见表3）。
Q基本=60×V采×S采max×70% （m3/min）式中：V采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取V采=1m/s；S采——采煤工作面最大控顶时断面积，m2；S采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占的面积(m2)表1 K采高——采煤工作面采高调整系数采高(m) <2.0 2.0～2.5 ≥2.5及放顶煤工作面系数(K采高) 1.0 1.1 1.5表2 K采面长——采煤工作面长度调整系数采煤工作面倾斜长度(m) ＜150 150～200 ＞200调整系数(K长) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5表3 K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s）配风调整系数K温4N （m3/min）综采工作面风量计算：Q采=4×76=304（m3/min）（工作面同时工作的最多人数为76人）（5）按采煤工作面风速进行验算：15S采平均<Q采<240S采平均（m3/min）式中：S采平均——采煤工作面最大和最小控顶净断面积的平均值，m2。
综采工作面通风设计
综采工作面通风设计一、工作面概况（1）****回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡，北段位于茶叶沟上端。
地表地势南高北低，高程971~ 1132米，盖山厚441~ 492米。
地表大部分为原岩裸露，零星分布着黄土覆盖层。
地表无建筑物，北部有林地。
（2）井下：****回采工作面位于2118工作面采空区西侧40米，南邻矿界，西部为未采区，北与12#煤的采区轨道巷相接。
工作面与下部15#煤层8122工作面采空区水平投影位置相距65米。
工程自北向南推进，南北延伸长980米。
二、通风方式及方法****工作面采用“U+L”全负压通风。
即：运输顺槽作为进风巷，回风顺槽作为回风巷，尾巷作为专用排瓦斯巷。
在回风顺槽和尾巷每隔30米布置一个联络巷，平时封闭，当工作面推进到联络巷附近时，把密闭拆开，调节回风、尾巷的风量，解决上隅角瓦斯。
另外****尾巷利用采外配风，选用2×22KW对旋局扇通风，风机位置在****尾巷进风联巷调节窗外，风筒直径800 mm ，风筒出口距尾巷掌头必须小于5米。
三、配风量计算1、按工作面瓦斯涌出量计算（考虑抽放因素）2008年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3 /t，回采时按日产量2000t计算，瓦斯绝对涌出量为59.78 m3 /min，根据以往工作面回采经验，工作面抽放率在80%以上，因此****工作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3 /min。
Q采回=q回ch4/1.0%×K回ch4=4.5/1.0%×1.6=720m3/minQ采尾= q尾ch4/2.5%×K尾ch4=7.45/2.5%×1.6=480m3/minQ采=Q采回＋Q采尾=1200m3/min（含采外配风300 m3/min）通过工作面的风量为：1200－300=900 m3/min。
其中: Q采——采煤工作面所需风量m3/min；q回ch4、q尾ch4——采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量m3/min；（取2008年瓦斯等级鉴定值计算得）；K回ch4、 K尾ch4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.6；2、按工作面温度与风速计算Q采＝60V采S采＝60×2×6.06＝727m3 /min其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min；V采——工作面良好气候条件下的风速m/s；S采——工作面断面 6.06m2 。
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9301综放工作面“一通三防”设计一、通风方式9301综放工作面采用U型全负压独立通风方式，运输顺槽进风，回风顺槽回风。
二、配风量计算1、按瓦斯涌出量计算以采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过0.8%，且应低于最高风速4m/s。
1、根据回采工作面回风巷瓦斯浓度不超过0.8%为标准计算：Q采=100·q瓦采·K采通式中：Q采——采煤工作面需风量q瓦采——采煤工作面回风流绝对瓦斯涌出量，1.68m3/min K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1.64；则Q采=100×1.68×1.64=275.5m3/min2、按二氧化碳涌出量计算Q=67q×k式中：Q—采煤工作面实际需要风量，m3/minq—采煤工作面二氧化碳的平均绝对涌出量取2.68×75%=2.01m3/min；K—采煤工作面的二氧化碳涌出不均衡系数，机采取1.6。
Q=67×2.61×1.6=279.8m3/min。
3、按气象条件计算Q采=Q基本·K采高·K采面长·K温(m3/min)式中：Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/min；Q基本——不同采煤方法工作面所需的基本风量，m3/min；Q基本=60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70%·适宜风速工作面平均控顶距：控顶距分为最大控顶距和最小控顶距.由液压支架的顶梁长度(L1)、端面距(L2)及采煤机的实际截深(S)决定。
本工作面液压支架的顶梁长度为3750mm，端面距为150mm,煤机的实际截深为600mm，则:最大控顶距Lmax＝L1＋L2＋S最小控顶距Lmin＝L1＋L2其中：L1－－顶梁长度，为3750mmL2－－端面距，为150mmS－－截深，为600mm最大控顶距Lmax＝3750＋600＋150＝4500mm 最小控顶距Lmin＝3750＋150=3900mmQ基本=60×4.2×3.5×70%×1.0=652.68(m3/min)K采高——回采工作面采高调整系数1.2。
K采面长——回采工作面长度调整系数1.3。
K温——回采工作面温度与对应风速调整系数1.0。
Q采=679.1×1.2×1.3×1.0=1018.2m3/min=16.97(m3/s)4、按炸药使用量计算采煤工作面不使用炸药，不进行此项计算。
⑤、按人数计算Q采=4×N式中：Q采——工作面供风量，m3/min；4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；N——采煤工作面同时工作的最多人数，按交接班时50人考虑。
Q采=4×50=200m3/min=3.33m3/s回采工作面风量取以上计算的最大值ΣQ采=16.97m3/s。
5、按风速验算根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。
即：按最低风速验算，采煤工作面的最低风量Q采Q采≥15S采=15×8.19=122.85(m3/min)=2.05m3/s，（注：工作面最大断面6×3×0.7=8.19m2。
）按最高风速验算，采煤工作面的最高风量Q采Q采≤240S采=240×6.55=1572(m3/min)=26.2m3/s（注：工作面最小断面（4.8×3×0.7=6.55m2。
）经验算，Q采=16.97m3/s，即1018.2m³/min，满足风速要求。
综合以上计算，9301综放工作面需风量1018.2m³/min。
三、防尘系统1.供水系统9301综采工作面防尘水源为地面消防水池，地面消防水池2座，1座处在主井口西侧，锅炉房院内，容量400m³。
另一座高山水池处在风机房院内，容量500m³。
2.管路布置①主斜井-集中胶带大巷-车场联络巷-集中轨道大巷-9#西轨道大巷-9301轨道顺槽②主斜井-集中胶带大巷-车场联络巷-集中轨道大巷-9#西轨道大巷-9302回风顺槽-9301运输材料一联巷-9301运输顺槽防尘管路选用4寸钢管，9301轨道顺槽的防尘管路上每隔100m安装1个三通阀门，运输顺槽的防尘管路上每隔50m 安装1个三通阀门，并用高压胶管将阀门引到行人侧。
3.采煤工作面两顺槽必须安设风流净化水幕。
运输顺槽两道：第一道全断面净化水幕在运输顺槽向里50m范围内；第二道在运输顺槽距工作面30m范围内安设一道全断面净化水幕。
轨道顺槽两道：综采工作面回风巷第一道水幕距工作面30m范围内并加设捕尘网，第二道水幕与第一道水幕不得大于20m加设捕尘网。
4.综采工作面各转载点安设洒水降尘装置，每个转载点装置喷头个数不得少于2个，悬挂在转载点前上方600mm处，迎风流方向45°，喷嘴直接对准落煤点。
一部皮带、二部皮带、破碎机共三道转载喷雾。
5.采煤机必须安装内外喷雾装置。
割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于4Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。
6、工作面支架（端头支架除外）必须每架都安设一组喷雾，在支架升柱、降柱、拉柱时喷雾能保证覆盖巷道全断面，支架喷雾压力0.5Mpa—1.5Mpa。
7、煤层预注水：综采工作面配备煤层注水设备，对煤层进行采前预注水，（详见9301工作面煤层注水设计）。
8、粉尘监测：矿井配备防尘人员，配备粉尘采样器，呼吸性防尘测定仪，对综采工作面及转载点粉尘定期监测。
四、防灭火系统根据山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，9#煤层煤样吸氧量为0.65cm3/g，自燃倾向为Ⅱ级，属自燃煤层。
自燃发火期为80天。
因此特制定本工作面防治煤层自燃发火措施：本措施采用喷洒阻化剂、黄泥灌浆、束管监测、注凝胶并配备消防器材、防火墙设施，具体施工时可根据现场情况确定。
1、皮带机头和液压泵站各配备一套消防器材，灭火器要求完好不过期，存放在皮带机头上风侧；沙箱内沙量不得少于0.3m3，且放置在机头10m范围的上风侧。
设备列车、转载机处配备各一套消防器材。
2、井下移动式阻化剂灭火系统 ①、阻化剂选择阻化剂的选取必须不污染井下空气，不腐蚀井下机械、设备。
材料的选取要来源广泛，货源充足，购买方便，价格便宜，阻化率高，阻化寿命长。
配制容易，井下使用操作方便，工艺过程简单。
选取工业氯化钙（CaCl 2·H 2O ）为阻燃剂，浓度20%，阻化率70%。
②、喷洒或雾化工艺采用井下移动式喷洒雾化系统，该系统应设有专用溶液箱（一般为3-5m 3）和注液泵，溶液箱内阻化剂溶液由注液泵压至上下顺槽、开采线和停采线煤柱，向回采工作面进行喷洒或向采空区送入雾化阻化剂，工艺流程框图如下：见表6-4-1。
表6-4-1 阻化剂喷洒压注雾化配套设备表④、9号煤层工作面一次喷洒量底板浮煤喷洒量G1=K1K2LBh1A1式中：G1——按重量计算浮煤一次喷洒量，t；K1——一次喷洒加量系数，一般取1.2；K2——松散煤（浮煤）密度，K2=0.9t/m³；L——工作面长度，9号层L=171m；B——一次喷洒宽度，B=0.6m；h1——底板浮煤厚度，取h1=0.1m；A1——原煤（浮煤）的吸液量，取A1=0.047t/t。
9号层：G1=K1K2LBh1A1=1.2×0.9×171×0.6×0.1×0.047=0.52t工作面一次喷洒量9号层：G=G1=0.52t工作面一次喷洒所需阻化剂用量G=G×ρ式中：ρ——阻化剂溶液的浓度，ρ=10%。
9号层：G=G×ρ=0.52×10%=0.52t=52kg⑤、阻化剂喷洒方法喷洒阻化剂在放煤班进行，主要是在运输和回风顺槽煤柱侧喷洒，工作面底板如有踏煤工作面应喷洒阻化剂。
如底板没有踏煤，工作面浮煤应在移架之前全部清理干净，这样可以在工作面不喷洒。
顶煤放完之后，可使用喷枪向采空区注液或喷雾。
⑥、阻化剂泵位置阻化剂泵安装在9301运输顺槽700m处。
⑦、工作面每3天喷射一次，喷射必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒量不少于52kg。
3、黄泥灌浆灭火系统①、灌浆方法矿井在主斜井井口附近设置KDZS-1型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，为全矿灌浆服务。
井下回采工作面实行埋管灌浆。
在灌浆工作中，灌浆与回采保持适当距离，以免灌浆影响回采工作。
预防性灌浆方法有多种，采煤与灌浆先后顺序关系可分为：采前预灌、随采随灌和采后灌浆。
根据本矿实际情况，由于该工作面采用机械化综采综放开采，故出现异常时采用埋管灌浆法，正常情况下采用采后灌浆方法。
采后灌浆是回采结束后，将整个采空区封闭起来进行灌浆。
但在工作面回采期间预防意外火灾的发生，故管路必须到位。
②、埋管灌浆布置在放顶前沿回采工作面上顺槽在采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10～20m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆管用回柱绞车逐渐牵引移动。
埋管灌浆原理如图所示。
埋管灌浆示意图1-预埋注浆管；2-高压胶管；3-灌浆管；4-回柱绞车；5-钢丝绳；6-采空区③、灌浆管路布置回采面采空区是该矿灌浆重点区域，因此，灌浆主管路应针对回采面进行铺设，其它地点的灌浆，则根据需要从主管路上分叉连接。
从主斜井由地面灌浆站铺设一趟管路至回采面，管路铺设路线为：地面灌浆站→主斜井→集中轨道巷→轨道大巷→工作面回风顺槽→工作面。
地面灌浆管道一般选用铸铁管；井下灌浆管道采用无缝钢管；灌浆管道地面及井筒采用φ159×6无缝钢管，轨道大巷采用φ108×4无缝钢管，回风顺槽采用φ108×4无缝钢管。
工作面管道直径用4寸胶管。
④、灌浆设备黄泥灌浆主要设备表黄泥灌浆池布置图⑤、灌浆管理为了使灌浆防灭火工作取得预期的效果，加强管理是不可缺少的重要环节。
⑴、合理确定灌浆量灌浆质量的主要标志是泥浆的灌浆数量，应根据灌浆参数计算区域灌浆量及土量。
灌浆量初步计算如下：①灌浆所需土量日灌浆所需土量按下式计算：Q土＝K·G/V煤式中：Q土——每次灌浆所需土量，m³/次；G ——矿井日产量，9号煤层3636tV煤——煤的容重，9号煤层为1.42t/m³；K——灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，取0.05。
Q土9＝0.05×（3636/1.42）＝128t②日灌浆所需实际开采土量Q＝α·Q土式中：Q——每次灌浆所需实际开采土量，m³/次；α——取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；取1.1。