最新扣压机 油管扣压机 液压管扣压机简介与操作规程
扣压机（现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等）广东省粤语喜欢称作：啤喉机。
英文名称通常翻译成：crimping machine 或者crimper及swager。
简介
扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。
扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
分类
如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等，如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机，如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机。
操作规程
1、操作人员必须按工艺规程操作。
扣压机操作控制箱
2、机器停止使用后，必须切断电源。
3、调换模具时，一定在停机后进行。
4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。
5、开机前在模座斜面上注入润滑油。
6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。
7、调压阀必须调整在规定压力下。
8、工作时严禁将手伸入内部。
9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章
安装使用
1、一次加足46#液压油50kg(最好是正牌原装油) 。
2、定位器安装：先把定位器插在机头前端(注：定位器可直接插入机头)，把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上。
3、接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转) 。
4、以上工序完成后，即可开机试压。
5、定位器的使用：每倒旋一周多压进1mm，每正旋一格为0.01mm,依次类推，同一规格胶管、接头，第一个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成第一根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。
注意事项
1、搬运时把定位器拔下来，避免不小心撞坏。
2、为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油。
3、每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油) 。
4、不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内。
养护
1、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。
2、非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。
3、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。
扣压机维护就这简单的三步，最主要的还是工作人员的重视，才能更好的做好压管机的维护保养。
技术指导
1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动
都是依靠液压动力源产生的动力。
它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。
而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。
2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。
4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。
5、为了扣压机永久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。
所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！
6、对于双柱式扣压机、C型扣压机由于不便于设置死定位，必须采用数控方式控制扣压尺寸，如台资企业、UNIFLEX厂家的产品。
7、扣压标准
理论要求：不脱头，不破坏胶管内胶
要想不脱头－扣压力度要大，要想不破坏内胶－扣压力度要小。
若要解决这种矛盾1、扣压机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致，避免误差。
(注：若金属接头前端压缩力度过大，会将接头压坏。
若金属接头后端压缩力度过大，会将胶管内胶压裂，从而导致胶管漏油等)。
优与劣
[1]1、看：是通过目测观察扣压机、压管机选用的液压配件和电器元件是否为名牌产品或是正规厂家生产的；电路配置是否规整；油站管路设计是否合理；连接处有无渗油现象。
如以上通过了目测，可以进行下一步检测。
2、听：把设备接通电源后启动，听设备运行声音是否正常。
如有异常噪音，往往是因为电机和油泵安装同轴度不达标造成的，另一种可能是因为油泵排量与管径选择不合理造成的，再有就是由于选用的电机或是油泵的质量不是很好引起的。
3、测量：最后对设备的主要参数进行测量
3.1 让设备处于空运行的状态，用手触摸各个模座块，手感不应有抖动现象，否则视为不合格产品。
3.2把设备装上模具，扣压一个样品接头，用卡尺或是千分尺对扣压接头进行测量，圆度和锥度均应扣制在0.1mm以内，算是优良。
3.3 模座硬度和模具硬度也是设备以后能否正常使用的关键。
客户可以要求厂家用台式或是便携式硬度计对模座或是模具进行检测。
当模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50时，将会影响胶管的扣压质量。
3.4 最后是察验设备模座的八瓣均分度和模具的平齐度。
好的设备会对此两项做专门控制调整，而一些质量低劣的设备是不控制上述两项参数的。
如何扣压
用户在扣压高压管时，如果扣压量过小，那么接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下扣压胶管在使用初期便有可能从接头中脱出，如果扣压量过大，那么接头与胶管压得过紧，容易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，液压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部渗出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。
在扣压时，也不能扣压速度过快，那样容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。
实际工作中，在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，而且应尽量减小胶管弯曲程度，大部分高压胶管的损坏都是由于制作不当造成的。
扣管机安全操作规程
扣管机安全操作规程扣管机作为工业机器设备，常用于钢铁、汽车、机械等生产领域。
随着技术的不断发展，扣管机已经逐渐实现了自动化操作，使生产效率得到了极大的提升。
然而，在进行扣管机操作时，安全意识却更加重要。
下面将详细介绍扣管机的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作人员必须具备扣管机的相关知识和操作技能，并经过专业培训，掌握正确的操作方法和注意事项。
2. 操作前应检查设备是否正常运行，必须检查各种操作按钮和电器元器件是否正常，并确认相关保护装置和安全设施在工作状态。
3. 确保扣管机的隔离开关已关闭，并且停止电源供应，反向上料的自动喂料装置或手动上料器已经脱开，并清理好上料器和喂料系统。
4. 在操作前必须清理好操作区域，避免进入其它物品或人员，保证操作空间的安全。
二、操作时的步骤1. 首先必须确保安全防护装置完好，扣管机前方均须安装有保护屏障，并且保证能够有效地避免机器的误操作。
2. 在进行下料操作前，必须确认断切刀是否安装到位，切割刀是否锋利，切割刃口是否正常，以保证下料的质量和效率。
3. 在扣管机的操作过程中，必须由专业操作者进行操作，必须注意各种参数是否正确，比如管子的大小、厚度、剪切角度等，各项参数调整正确时才能进行操作。
4. 确认必备的防护装置和安全装置（如急停按钮、限位保护、电气互锁保护等）是否正常运行，如有异常情况必须立即进行检修或更换设备。
5. 当扣管机操作过程中出现异常情况时，应按下急停按钮，使设备处于停机状态，然后进行检查、维修和故障排除，不得强行继续操作。
三、操作后的处理1. 操作结束后，必须关闭电源，断开各种操作、调整、检测和测量设备连接关系，整理、清洁操作区域。
2. 在操作完毕后，必须将操作保护屏障恢复正常状态，避免其他人员误开设备，造成安全事故。
3. 对于中断生产或需要维修设备的情况，必须及时通报设备管理人员，并开展必要的维护工作，确保设备安全运行。
总之，扣管机作为重要的设备之一，在操作时必须严格遵守相关操作规程和安全规定，认真履行安全管理职责，禁止进行不负责任的操作，确保人身安全和设备的正常运行。
液压机操作规程范文（二篇）
液压机操作规程范文一、前言液压机是一种利用液压传动原理的机械设备，常用于各类金属材料的冲压、弯曲、拉伸等加工工艺。
为了保证液压机操作的安全性和效率性，制定本操作规程，以指导液压机操作人员进行正确的操作流程和注意事项。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 确保液压机及周边环境清洁无杂物。
1.2 检查液压机液位，保证油量在规定范围之内。
1.3 检查液压系统各管路及接头是否完好，无漏油现象。
1.4 对相关液压元件进行润滑保养，确保其正常工作。
1.5 检查安全保护装置的完好情况，确保其可靠性。
2. 操作流程2.1 打开液压机总电源开关，启动液压站。
2.2 按照工艺要求调整液压机工作台的位置和模具。
2.3 切断液压机操作区域的动力源。
2.4 操作人员保持正确的站姿，双手握住操作杆。
2.5 手指不可放入机械运动部件，严禁用手或其他物品触碰或清理运动部件。
3. 注意事项3.1 操作人员必须经过相应的培训合格后方可操作液压机。
3.2 在操作过程中，严禁酗酒、疲劳操作、或身体不适时进行操作。
3.3 确保操作区域的通风情况良好，避免有毒气体对操作人员造成伤害。
3.4 当液压机出现异常情况（如异常声响、漏油等）时，及时停止操作，并向维修人员报告。
3.5 液压机操作过程中，注意保持操作环境整洁，定期清理液压机表面，以确保操作安全。
3.6 液压机使用完毕后，应关闭总电源开关，并进行必要的保养维护。
4. 安全操作4.1 操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 操作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵守相关的安全操作要求。
4.3 液压机运行时，操作人员不得离开岗位，避免发生意外伤害。
4.4 当液压机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机处理，并向有关领导和维修人员报告。
4.5 在维修液压机时，必须切断液压站的电源，并确保操作人员不接触到活动的液压元件。
5. 应急措施5.1 当液压机发生停电或其他原因导致无法正常工作时，操作人员应切断总电源开关，并向维修人员报告。
胶管扣压机操作规程最新
胶管扣压机操作规程最新胶管扣压机操作规程1. 安全操作规程1.1 在操作前，确保机器处于停机状态，断开电源。
经过检查确认机器没有异常情况后方可重新接通电源进行操作。
1.2 操作人员应穿戴合格的劳动保护用具，如防护眼镜、工作手套等，以确保人身安全。
1.3 禁止使用损坏、老化或不合格的胶管，以及禁止使用过长的胶管，以免带来安全隐患。
1.4 在操作过程中，禁止将手指或其他物体放入机器内部，以免发生意外事故。
1.5 禁止随意更改或拆卸机器的安全防护装置，如发现异常应及时报修。
1.6 在操作结束后，应断开电源，清理机器上的胶渍和其他杂物，确保机器干净整洁。
2. 操作流程2.1 打开胶管扣压机上的电源开关，确保电源正常接通。
2.2 将要加工的胶管放置在扣压机工作台上，根据胶管的尺寸调整扣压机的夹持装置，确保胶管夹持牢固。
2.3 根据胶管尺寸选择合适的扣压模具，装入扣压机的模具夹头中。
2.4 打开扣压机的启动按钮，使其进入工作状态。
2.5 将胶管的一端放入模具夹头中，同时将另一端穿过扣压模具的中空孔。
2.6 调整扣压机的压力控制装置，确保压力适中。
2.7 按下扣压机的压力按钮，启动扣压机的压力系统，使模具夹头迅速压紧胶管两端，完成胶管的扣压。
2.8 压力结束后，松开压力按钮，打开扣压模具，取出已扣压好的胶管。
2.9 关闭胶管扣压机的电源开关，断开电源。
3. 机器维护3.1 在使用胶管扣压机之前，应检查机器各部位的润滑情况，确保润滑油是否充足。
3.2 在机器运行过程中，经常观察胶管扣压机各部位的运行状况，如发现异常应及时进行修理。
3.3 每次使用完毕后，应进行清洁保养，清理机器表面的胶渍和其他杂物，并及时添加润滑油。
3.4 定期对胶管扣压机进行保养和维修，例如更换磨损的零件、清洗传动装置等。
3.5 若发现机器有异常响声、漏油、冒烟等现象，应立即停机检修，以免引起更严重的机器故障。
4. 简单故障排除4.1 若胶管扣压机无法启动，应先检查机器是否接通电源，电源开关是否正常。
HYDRALOK 扣压机说明书
HYDRALOK扣压机用户使用手册型号：HE325承蒙选购本公司的胶管扣压设备，深表感谢！为使您能有效使用本设备，请在使用之前仔细阅读本说明书并妥善保管好！目录CONTENTS页码Page3. 产品质量保证说明Warranty conditions4. 公司声明Declaration of conformity5. 安全操作条款Safety regulations6. 技术数据Technical Data6. 装卸/搬运注意事项Handling/transport6. 预备检测Preliminary checks6. 照明Lighting6. 日常维护Routine maintenance7. 操作指南Operating instructions7. 刻度Calibration11. 刻度表Calibration chart (two piece fittings)12.刻度表Calibration chart (one piece fittings)14. 其他部件Spare parts15.可选用的其他气/液压加压系统Optional Air/Hydraulic power pack (700 Bar)17. 可选用的电动加压系统(220/240-1-50 or 12伏直流电volt DC)Optional Electrical power pack产品质量保证说明WARRANTY CONDITIONS所购机器在发货前均经过严格检测。
Please note that all machines undergo strict testing before shipment.1．购买之日起，所购机器享有12个月的质保期。
本公司保留要求客户出示销售发票副本的权力。
All machines are warranted against any defects for a period of 12 MONTHS starting from the date of delivery to the customer. The company reserves the right to require a copy of the sales invoice.2．该质保声明包括在质保期内享有维修和/或更换任何确实存在缺陷的零部件的权益。
钢管扣压机的安全操作方法
钢管扣压机的安全操作方法1．目的：确保钢管扣压机的操作安全、可靠，特制定本规定。
2．范围：钢管扣压机所有操作人员。
3．操作步骤及要求3.1工作前3.1.1接入电源，启动油压马达并检查压力值，调整其压力40-60 kgf/cm²。
3.1.2确认模具的规格与生产的规格相符，检查模块上的定位螺丝是否已拧紧。
3.1.3开机前必须检查千分调节器上引出的电线及接线柱是否可靠接触。
当干分调节器由大往小调时，必须先将扣压机锁块松开后进行，避免造成人为故障。
3.1.4溢流阀A(从机器正面看，左边溢流阀YF-B9H2)以调整压管完成后油缸松开速度。
调整方法:顺时针增压，逆时针为减压。
也可看溢流阀手柄上的指示符号。
溢流阀B(从机器正面看，右边溢流阀YF-B8H4)以调整压管扣紧力，一般调至不大于31.5Mpa。
调整方法同上。
确认溢流阀A、溢流阀B是否已调整好，若已调整好，不能随意调动。
3.1.5八瓣座与前端板之间的斜面要保持清洁，不能有金属屑及其他硬物黏在斜面上，每次开机前必须确保注入润滑油保持润滑。
3.2工作中3.2.1手动操作3.2.1.1接通电源，启动油压马达。
将“手动/自动”置于“手动”。
3.2.1.2手动放入待加工管件，后端顶住定位头。
3.2.1.3按下“夹紧”开关，确认夹头夹紧管件，夹紧到位。
3.2.2自动操作3.2.2.1通电源。
将“手动/自动”置于“自动”。
3.2.2.2手动放入待加工管件，后端定位后，按下“自动启动”按钮，全机自动完成。
3.2.2.3完成后手动取出成品。
放入新管件，进行下一个工作循环。
3.2.3作业过程中，注意以下事项：3.2.3.1作业过程中，若机器出现不正常的动作或是紧急情况下，请立即停止工作，关闭电源开关，并及时请设备管理人员进行维修调试。
3.2.3.2扣压机压管时调整干分表调节器过程中，一手按在千分尺上，另一手碰到机器时会有触电的感觉，这是千分尺上有24V电源的原因。
胶管扣压机操作规程最新
胶管扣压机操作规程最新
《胶管扣压机操作规程》
一、胶管扣压机的基本操作步骤
1. 开机前检查：确认胶管扣压机的电源已接通，所有操作按钮处于零位。
2. 胶管放置：将待加工的胶管放置在扣压机的工作台上，并通过调整夹具进行固定。
3. 设定参数：根据胶管的材质、直径和壁厚等参数，设定胶管扣压机的压力、速度和时间等相关参数。
4. 启动设备：按下启动按钮，胶管扣压机开始工作，根据设定的参数对胶管进行扣压加工。
5. 观察加工情况：在加工过程中，及时观察胶管的情况，如发现异常情况应立即停机检查。
二、胶管扣压机的安全操作注意事项
1. 操作前应认真阅读使用说明书，熟悉设备的使用方法和安全注意事项。
2. 穿戴好劳动防护用品，如手套、护目镜等，保证操作人员的安全。
3. 禁止在设备运转时触摸工作部件，以免受伤或造成设备故障。
4. 定期检查设备的电气和润滑系统，确保设备的正常运转。
5. 在停机之前，应将设备调整到零位，关闭电源，做好设备的日常维护和清洁工作。
三、胶管扣压机的故障处理方法
1. 如在操作过程中出现异响或异常振动，应立即停机检查，并
排除故障。
2. 如在加工过程中出现胶管变形、外观质量不合格等情况，应适当调整加工参数，重新进行加工。
3. 对于无法解决的故障，应及时联系设备供应商或维修人员进行维修处理。
通过遵守上述操作规程，可以有效提高胶管扣压机的生产效率和产品质量，同时确保操作人员的安全。
液压油管扣压技巧
液压油管扣压技巧液压油管扣压技巧液压系统是工业生产中不可或缺的重要组成部分，而液压油管作为液压系统中的一个重要组件，承担着输送压力液体的重要作用。
液压油管的扣压技术在液压系统中也是不可缺少的。
下面，我们将介绍一些液压油管的扣压技巧。
1. 选择合适的扣压工具正确的扣压工具是获得正确扣压结果的前提。
液压油管扣压工具通常包括扣压机、扣压模具、卡环等。
在选择扣压工具时，需要根据所使用的油管规格、压力等级、使用环境等因素选择不同的扣压工具。
若扣压不到位，则易产生液压油管漏液等问题，甚至会造成设备故障。
2. 测量油管长度扣压前须测量液压油管的长度，确保在扣压时不会将油管截断或留下过多的余量。
对长度进行测量时，应选取与油管类似的金属管子进行试压，从而获得较为精确的长度数据。
3. 弯曲度测量液压油管在使用过程中需要经过弯曲，在扣压之前需要测定其弯曲度，避免截管过短或过长，不易弯曲。
弯曲度的测量需要使用弯曲检测器，并通过检测器的信号得到正确的弯曲度测量结果。
4. 油管前端处理在扣压前需要对油管的前端进行处理，一方面是为了确保扣压不掉落，另一方面是为了有利于液压油管的松卸。
处理方法包括去毛刺、磨圆、处理内壁等。
特别是油管内壁的处理需要非常注意，必须保证处理干净和光滑。
5. 扣压中注意力度和均匀性扣压时，需要注意力度和均匀性。
力度不足会引起扣压不紧，会造成液压油管漏液等问题，而力度过大则会导致油管变形，使得油管失去正常功能。
6. 检验压力扣压结束后，需要进行检验以确保扣压结果的可靠性。
检验时应使用正确的压力检验工具，对扣压出的液压油管进行压力检验。
检验结果正确无误后，方可进行液压系统的试运转。
总结液压油管的扣压技巧并不是一项难以掌握的技术，但需要注意细节。
在扣压之前，需要计算油管长度和弯曲度，并对油管前端进行适当的处理。
在扣压过程中，要注重用力力度和均匀性，并且要使用正确的压力检验工具进行检测。
只有严谨规范的扣压操作，才能确保液压系统的正常运行，减少因液压油管原因而造成的设备故障。
扣压机 油管扣压机 液压管扣压机简介与操作规程
扣压机（现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等）广东省粤语喜欢称作：啤喉机。
英文名称通常翻译成：crimping machine 或者crimper及swager。
简介扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。
扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
分类如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等，如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机，如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机。
操作规程1、操作人员必须按工艺规程操作。
扣压机操作控制箱2、机器停止使用后，必须切断电源。
3、调换模具时，一定在停机后进行。
4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。
5、开机前在模座斜面上注入润滑油。
6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。
7、调压阀必须调整在规定压力下。
8、工作时严禁将手伸入内部。
9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章安装使用1、一次加足46#液压油50kg(最好是正牌原装油) 。
2、定位器安装：先把定位器插在机头前端(注：定位器可直接插入机头)，把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上。
3、接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转) 。
4、以上工序完成后，即可开机试压。
5、定位器的使用：每倒旋一周多压进1mm，每正旋一格为0.01mm,依次类推，同一规格胶管、接头，第一个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成第一根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。
油管扣压机
型号：YJK-120型：模具套数１４：价格USD３０００尺寸（长＊宽＊高）600＊480＊650扣压范围(内径)：Φ6-Φ51(mm)扣压范围(外径)：Φ14-Φ120(mm)最大直径120mm标准电压220v-380v 50hz扣压力；450t 系统压力31.5mpa六层胶管扣压尺寸最大51mm,工业软管64mm带电动脚踏板型号：YJK-80型模具数12 价格：usd3000扣压范围(内径)：Φ51-Φ180(mm)扣压范围(外径)：Φ80-Φ400(mm)六层胶管扣压尺寸最大51mm，工业软管51mm,最大直径80mm尺寸，（长*宽*高）600*480*600；含油重量220kg 扣压力450t, 系统压力31.5mpa标准电压220V-380V 50HZ带电动脚踏板型号：YJK-64Z型模具数11 价格usd6000 扣压范围(内径)：Φ6-Φ64(mm)扣压范围(外径)：Φ14-Φ120(mm)最大直径120mm六层胶管扣压尺寸最大64mm工业软管最大尺寸76mm尺寸（厚*宽*高）500*700*1450mm 标准电压380v 50hz电功率5.5 kw带电动脚踏板型号：YJK-64S型模具数10；单价扣压范围(内径)：Φ6-Φ64(mm)扣压范围(外径)：Φ14-Φ120(mm)六层胶管扣压尺寸最大51mm工业软管64mm 最大直径120mm标准电压380V 50hz尺寸，（长*宽*高）700*500*1500mm含油总重380kg型号：YJK-51Z-1型模具数10，单价；usd3000扣压范围(内径)：Φ6-Φ51(mm)扣压范围(外径)：Φ14-Φ120(mm)标准电压220-380v 50hz尺寸（长*宽*高）800*500*1352mm含油重量310kg。
手动液压扣管机操作规程
手动液压扣管机操作规程手动液压扣管机操作规程一、操作前准备1. 查看液压扣管机是否处于正常工作状态，如有异常应及时维修；2. 确保操作人员熟悉液压扣管机的结构和性能，了解基本操作方法；3. 准备好所需的工具和材料，如扣管夹具、润滑剂、扣管件等。
二、操作步骤1. 将液压扣管机稳定地放置在平整的工作台上，确保机器的稳固性；2. 打开电源开关，观察液压扣管机面板上的电能指示灯是否亮起，表示电源供应正常；3. 检查液压系统，确保油箱内液压油充足，并无异常泄漏；4. 关闭液压系统的压力开关，将液压油泵手柄旋转到最低档；5. 选择合适的夹具，根据管件的尺寸和类型进行调整，并将夹具固定在液压扣管机下部的夹具座上；6. 将需要连接的管件插入夹具中，根据管子的尺寸和夹具的型号，选择合适的刺槽；7. 用力将管子插入刺槽中，确保插入的深度符合要求，然后放松手柄；8. 按下液压机的踏板，使压紧头和压紧块固定在管子上；9. 将电驱动头按下，开始扣紧管子；10. 观察扣紧过程，当压力表指示达到规定压力时，即可停止操作；11. 断开电源开关，关闭液压系统的压力开关，清理现场，整理工作工具和材料。
三、注意事项1. 在操作液压扣管机时，应注意安全防护措施，如佩戴安全帽、手套、护目镜等；2. 操作人员应随时保持机器的整洁和良好维护，定期检查液压系统的工作状态；3. 切勿随意调整液压系统的压力开关和速度开关；4. 操作人员应熟悉液压扣管机的操作规程和维护方法，如有问题及时向专业人员咨询；5. 在操作结束后，应及时关闭电源开关，防止机器长时间无人操作，造成安全隐患。
四、维护保养1. 定期清洗液压扣管机外表面的污垢和灰尘，避免积尘影响机器正常运行；2. 液压系统的液压油应定期更换，保持油品的清洁和充足；3. 液压管路和连接件应定期检查，如有发现泄漏或磨损现象，应及时更换；4. 夹具和扣紧部分的刃口和压紧块应保持锐利和光滑，避免产生过多的摩擦力；5. 操作人员应按照使用手册进行操作和维护，避免不当操作导致故障。