钢结构加工管理
钢结构安全生产管理制度
钢结构安全生产管理制度1. 总则为加强钢结构安全生产管理，保障职工生命财产安全，促进企业持续健康进展，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规及行业标准，本企业订立本制度。
2. 适用范围本制度适用于本企业内全部进行钢结构加工、制造、安装、维护和修理等活动的员工。
3. 基本原则（1）安全第一，防备为主。
（2）责任明确，管理严格，实行全员参加。
（3）讲求实效，管理创新，持续推动全面管理。
（4）遵纪守法，诚信经营，敬重人才，提倡绿色环保。
4. 职责与权利（1）企业领导班子、经营管理层应当订立安全生产政策、方针，并通过内部管理制度等途径予以落实，确保符合国家法律法规、行业标准和企业实际情况，严格执行并持续改进。
（2）中层管理干部要能够理解并深入贯彻上级政策、方针，策划钢结构安全生产工作，组织实施安全生产活动；同时，中层干部还应负责协调和推动相关部门和班组的沟通和共同努力。
（3）班组长应当作为钢结构安全生产管理的紧要执行者，有责任布置好生产计划，调配好各项资源，确保常规安全管理与特别任务的质量、进度和安全。
（4）员工应当符合钢结构安全生产管理制度，服从企业内部安全生产管理的调度，搭配全员参加相关安全培训，并积极发觉、报告和处理安全隐患。
5. 实在内容（1）安全教育和培训a.进入钢结构加工、制造、安装、维护和修理等现场的员工必需通过安全生产学问培训，持证上岗；b. 针对环保管理和绿色生产，企业应向员工供给相关环保学问和技能，推广环保工艺和设备；c. 企业应定期开展应急演练，提高员工自我保护本领。
（2）安全操作规程a. 员工需把握作业前的检查事项，并必需戴好安全帽、手套、防护眼镜、安全带等安全防护用品；b. 严格执行钢结构生产过程中的安全操作规程，防范事故隐患，做到守好每一个细节；c. 在有特别需求的场合，需参照特别的安全操作规程，如强风、降温等。
（3）安全设备和辅佑襄助设备管理a. 安全设备和辅佑襄助设备应大力推广和普及，装备齐全，标志清楚，保证设备状态完好；b. 安全设备和相应辅佑襄助设备应设在不同的位置，并抽调防止员工滥用或留置；c. 设备使用前要经过专人检查，并做好验收手续。
钢结构加工厂管理制度
钢结构加工厂管理制度第一章总则第一条为了规范钢结构加工厂的生产经营管理，保障员工、设施及生产环境的安全和健康，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条钢结构加工厂必须遵守国家法律法规，加强管理，保证生产安全。
第三条钢结构加工厂生产经营活动必须遵循公平、公正、公开的原则，遵循市场化运作，保证产品质量和质量的稳定性。
第四条严格执行本制度，建立健全保障体系，维护工人权益，促进企业健康发展。
第五条钢结构加工厂管理制度适用于该厂所有员工，包括厂长、副厂长、生产、质检、仓储等所有员工。
第二章生产管理第六条钢结构加工厂生产管理应严格遵守国家相关规定和标准，保证产品质量和安全。
第七条厂长应做好生产计划和管理，确保生产计划的合理性和实施。
第八条生产管理应保证原料采购合理、生产流程合理、设备维护和保养完善。
第九条生产管理要求在生产过程中做好质量监控，并及时制定修正方案，确保产品质量和生产进度。
第十条生产过程中，要确保工人的安全和生产环境的卫生清洁，严禁乱扔垃圾，乱倾倒废水。
第三章安全管理第十一条钢结构加工厂应建立健全安全管理制度，保证员工和设施的安全。
第十二条厂长要重视安全生产工作，设立安全专岗，负责安全生产工作。
第十三条钢结构加工厂要进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第十四条钢结构加工厂要制定安全生产的预案和应急措施，确保发生突发事件，能够及时处置，减少损失。
第十五条钢结构加工厂要定期检查设施和设备的安全状况，及时进行维护和修理。
第四章质量管理第十六条钢结构加工厂严格按照国家相关标准和规定，保证产品质量达到要求。
第十七条钢结构加工厂要进行质量检测，对不合格产品及时处理。
第十八条钢结构加工厂要建立质量管理体系，做好质量记录，并定期进行评审和改进。
第十九条钢结构加工厂要做好客户投诉处理工作，及时回复客户投诉，并采取相应措施，确保客户满意。
第五章环境管理第二十条钢结构加工厂应严格遵守环保部门的相关要求和标准，做好环境保护工作。
钢结构制作管理制度
钢结构制作管理制度
一、概述
为规范钢结构制作管理流程，提高工作效率，保证产品质量，特编制本制度，以便各相关部门遵守。
二、制作流程
1.设计：根据客户需求，进行钢结构设计。
2.制作：按设计要求进行钢结构零件的尺寸切割，加工和装配，完成钢结构部件制作。
3.检验：对制作好的钢结构部件进行外观和尺寸检验。
4.装配：将制作好的钢结构部件进行装配，进行配合和纠正，使之符合设计要求。
5.检验：完成装配的钢结构进行一次检验，确认其符合设计规格。
6.表面处理：执行钢结构表面处理，如热镀锌或喷涂防锈漆等。
7.检验：对表面处理好的钢结构进行检验，确认其合格。
三、制作管理
1. 严格监督，制定制作计划，保证产品按时交货。
2. 订立合格供应商清单，购买优质材料，确保制作质量。
3. 加强制作过程监控，确保每一步操作符合制作要求。
4. 加强钢结构部件存放管理，防止产品受损和丢失。
5. Project Manager负责钢结构部件装配前的最后检查，保证产品质量；装配后
的最后检查，保证产品符合需求。
6. 制定售后服务制度，确保顾客满意。
四、有关安全
1. 操作人员需要严格遵守操作规定，做好必要的安全防护工作。
2. 对操作人员提供必要的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。
3. 对潜在的安全隐患采取有效的预防措施，做好安全风险评估工作。
五、结论
以上是本公司的钢结构制作管理制度，执行和遵守制度是每位员工的责任，共同维护高品质和安全的制作作业。
钢结构加工质量控制
钢结构加工质量控制一、引言随着我国经济的快速发展，钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域的应用越来越广泛。
钢结构具有重量轻、强度高、抗震性好、施工速度快等优点，因此受到了广大用户的青睐。
然而，在钢结构加工过程中，质量控制是保证钢结构产品质量的关键环节。
本文将从钢结构加工的质量要求、质量控制内容、质量控制方法等方面进行详细阐述，以期为钢结构加工企业及相关从业人员提供参考。
二、钢结构加工质量要求1. 材料要求（1）钢材：应选用符合国家标准的优质钢材，具有相应的质量证明书。
钢材表面应干净、无锈蚀、油污等缺陷。
（2）焊接材料：应根据钢材的化学成分、力学性能及焊接方法选择合适的焊接材料。
（3）高强度螺栓：应选用符合国家标准的高强度螺栓，具有相应的质量证明书。
2. 加工尺寸要求（1）构件尺寸：应符合设计图纸和规范要求，尺寸误差应在允许范围内。
（2）焊接缝尺寸：焊接缝应符合设计要求和规范规定，焊缝高度、宽度、长度等尺寸应满足要求。
（3）高强度螺栓孔径：应符合设计要求，孔径误差应在允许范围内。
3. 结构性能要求（1）强度：钢结构构件应具有足够的强度，满足设计要求。
（2）刚度：钢结构构件应具有足够的刚度，防止在施工和使用过程中产生过大变形。
（3）稳定性：钢结构构件应具有足够的稳定性，防止在施工和使用过程中发生失稳现象。
三、钢结构加工质量控制内容1. 材料质量控制（1）材料采购：根据设计要求和规范，选择具有相应资质的供应商，采购合格的钢材、焊接材料和高强度螺栓。
（2）材料验收：对采购的材料进行验收，检查材料质量证明书、标识等，确保材料符合要求。
（3）材料储存：合理存放材料，防止材料受潮、锈蚀等影响质量。
2. 加工过程质量控制（1）下料：根据设计图纸和规范要求，对钢材进行下料，确保尺寸准确。
（2）焊接：选择合适的焊接方法、焊接材料，确保焊接质量。
（3）高强度螺栓连接：按照设计要求和规范，进行高强度螺栓连接，确保连接质量。
（4）构件矫正：对加工过程中产生的变形进行矫正，确保构件尺寸符合要求。
钢结构加工厂的管理体系流程制度
钢结构加工厂的管理体系流程制度下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢结构工程加工管理制度
钢结构工程加工管理制度第一章总则第一条为了规范钢结构工程加工管理，保证工程质量，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于钢结构工程加工管理工作。
第三条钢结构工程加工管理应遵循“科学规划、严格执行、全面监测、及时整改”的原则。
第四条加工管理应加强与设计、施工、监理等各环节的沟通与协调，建立健全相互配合的加工管理体系。
第五条加工管理应注重保护环境、节约能源、降低材料消耗，推动工程绿色加工。
第二章组织机构第六条钢结构加工管理工作由工程部门负责具体实施。
第七条工程部门应具有一定的人员和设备，确保加工管理工作顺利开展。
第八条工程部门应设立专门的加工管理岗位，负责日常加工管理工作的组织协调。
第九条工程部门应制定加工管理岗位人员的职责和权限，并明确责任。
第十条设立加工管理领导小组，由工程部门主要负责人担任组长，成员包括设计、施工、材料供应等相关方面人员。
第三章加工管理流程第十一条钢结构工程加工管理流程分为设计编制、材料采购、加工执行、验收验收等四个阶段。
第十二条设计编制阶段包括工程技术要求、工程图纸等内容的设计制定，保证钢结构加工的合理性和可行性。
第十三条材料采购阶段包括对加工所需材料的采购，确保所用材料质量可靠，符合设计要求。
第十四条加工执行阶段包括对加工工序进行组织、协调、监督，确保加工质量和进度。
第十五条验收验收阶段包括对加工成品进行验收，确保产品符合设计规定，达到验收标准。
第四章工作职责第十六条加工管理岗位人员职责包括：1. 负责加工计划的调度和组织实施。
2. 负责加工设备的检查、维护和管理。
3. 负责材料的采购、验收以及库存管理。
4. 负责加工现场的安全管理和环境保护工作。
5. 负责加工进度的跟踪和控制。
6. 负责加工工艺和质量的控制。
7. 负责加工人员的培训和技术指导。
8. 负责加工档案的管理和归档。
第十七条加工管理领导小组职责包括：1. 负责加工管理工作的总体规划和指导。
2. 负责加工管理工作的进度和质量控制。
钢结构加工仓库管理制度
一、总则为加强钢结构加工仓库的管理，确保仓库安全、有序、高效地运行，提高物资管理水平，特制定本制度。
二、仓库职责1. 负责钢材、型材、焊接件等钢结构加工材料的收发、储存、保管、保养和清点工作。
2. 负责仓库的安全、消防、防潮、防尘、防锈、防盗等工作。
3. 负责仓库的日常维护和管理，确保仓库设施、设备完好。
4. 负责仓库的统计、报表和台账工作。
三、仓库管理制度1. 入库管理（1）所有入库物资必须经过验收，确认数量、规格、型号、质量符合要求。
（2）验收合格的物资应及时办理入库手续，填写入库单，入库单需经相关责任人签字确认。
（3）入库物资应按照分类、规格、型号等进行分区存放，标识清晰。
2. 出库管理（1）出库物资必须凭出库单办理，出库单需经相关责任人签字确认。
（2）出库物资应按照分类、规格、型号等进行分区取货，确保取货准确。
（3）出库时，应核对物资名称、规格、型号、数量，确保无误。
3. 仓库保管（1）仓库内物资应分类存放，标识清晰，保持整洁、有序。
（2）定期检查物资储存环境，确保通风、干燥、防潮、防尘、防锈。
（3）加强仓库安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生。
4. 仓库安全（1）仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
（2）仓库内电气线路应定期检查，确保安全。
（3）仓库大门应保持关闭，禁止无关人员进入。
5. 仓库清洁（1）仓库内应保持清洁，定期进行清扫、消毒。
（2）仓库内垃圾应分类收集，及时清运。
四、人员管理1. 仓库管理人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉仓库管理制度。
2. 仓库管理人员应遵守国家法律法规和公司规章制度，认真履行职责。
3. 仓库管理人员应定期接受培训，提高业务水平。
五、监督检查1. 公司定期对仓库进行监督检查，确保仓库管理制度落实到位。
2. 仓库管理人员应积极配合监督检查，及时整改存在的问题。
六、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由公司仓库管理部门负责解释和修订。
钢结构厂加工厂管理制度
第一章总则第一条为了加强钢结构厂加工厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢结构厂加工厂的所有员工、设备、材料、生产过程以及相关管理工作。
第三条钢结构厂加工厂的管理工作应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，精益求精；3. 科学管理，高效运作；4. 严格监督，持续改进。
第二章组织机构与职责第四条钢结构厂加工厂设立以下组织机构：1. 厂长：全面负责加工厂的生产、经营、安全、质量等工作；2. 技术主管：负责生产工艺、技术改进、质量检验等工作；3. 生产主管：负责生产计划的编制、生产进度控制、生产现场管理等工作；4. 质量检验员：负责产品质量的检验、不合格品的处理等工作；5. 设备管理员：负责设备的维护、保养、检修等工作；6. 物料管理员：负责原材料的采购、验收、保管、发放等工作；7. 安全管理员：负责安全生产的宣传教育、监督检查、事故处理等工作；8. 综合办公室：负责文件管理、会议组织、员工培训等工作。
第五条各组织机构的职责如下：1. 厂长：（1）制定加工厂的发展规划和年度生产计划；（2）组织实施生产、质量、安全、设备等管理工作；（3）协调各部门之间的工作关系；（4）定期召开生产调度会议，分析生产状况，解决生产中出现的问题。
2. 技术主管：（1）负责生产工艺的研究、改进和实施；（2）组织技术培训，提高员工技术水平；（3）负责产品质量检验标准的制定和实施；（4）监督生产过程，确保产品质量。
3. 生产主管：（1）编制生产计划，组织实施生产任务；（2）负责生产进度的控制，确保生产目标的实现；（3）组织生产现场管理，确保生产环境整洁、有序；（4）负责生产设备的维护、保养和检修。
4. 质量检验员：（1）负责产品质量的检验，确保产品质量符合标准；（2）对不合格品进行及时处理，防止不合格品流入市场；（3）对生产过程进行监督，确保生产过程符合质量要求；（4）对检验数据进行统计分析，为生产改进提供依据。
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加工工艺H型钢矫正用矫正来自对工字钢进行矫正，符合技术要求
加工工艺
小件拼装
重点工序
基本要求：
1、熟悉构件详图及有关技术要求。 2、制作胎模，定型后经技术部门复查合格后方 可进行组装。 3、组装出首批构件后，进行预拼装，合格后进 行批量组装。
加工工艺
钢构件手工焊接及修磨
基本要求：
1、熟练掌握焊接技术方法及焊接技术规程 (JGJ81-2002) 2、正确选择焊接参数。 3、彻底清理外观，达到统一的外观标准。 4、CO2焊机的维护，精度检查。
CO2焊接
小件拼装
抛丸喷漆
予拼装
加工工艺
钢板下料
板 料 对 接
裁 板
加工工艺
H型钢组立
基本要求：
1、腹板及翼缘板的垂直度，腹板在翼缘板方向 的对中程度。 2、点焊间距。 3、翼缘板与腹板对接间隙要求。 4、组立机的维护，精度检查。
加工工艺
H型钢自动焊接
基本要求：
1、焊接顺序必须正确，确保变型一致，以便正 确矫正。 2、正确采用焊接参数。 3、自动焊机的维护，精度检查。
钢结构的主钢架部分应采用中厚板，以确保机械性能及 化学成分。
质量管理
自检
互检
• 自填检验表，检查后 • 检查上道工序，接受 转交下道工序。 或拒绝。 • 要求：熟悉本道工序 • 要求：熟悉上道工序 的质量要求，熟练掌 的检查方法和质量标 握本道工序的工艺要 准，明确本道工序对 求和制作方法，明确 上道工序的要求。 下道工序对本道工序 的要求。
操作者应知应会手册。 设备台帐。
设备预防维修制度。
以“设备寿命周期费用”为基础的整体控制。 依靠技术进步，促进生产发展，以预防为主
的管理方针。 全员参加的综合设备管理。
谢谢大家
打造精品钢结构加工中心
2005年11月
钢结构加工在生产经营中的地位
内容提要
组
织 详 图 设 计 加 工 工 艺 生 产 调 度 质 量 管 理
成
本控制 安 全 管 理 现 场 管 理 设 备 管 理
生产组织系统
原 材 料
生产过程
质量控制系统
成 品 件
详图转化（含定额）
生 产 组 织 系 统
详图设计
方案图 结构图 详图
架起结构师与制造车间的桥梁
详图工程师通过制作图，用技术语言向制造者表 达制造各种类型钢结构构件所必须的数据和说明。
详图设计
详图设计是生产过程的第一道输入，是生 产的主要依据，详图设计的好坏直接影响 到构件的准确程度。 配置岗位：详图设计师。 主要职责：详图设计、主材定量、主材排 板、生产指导。
详图设计
详图设计：
一、设计依据：总图 二、设计原则：
1：能够提供车间加工，提供检验标准依据。
2、符合机械设计标准（有别于建筑识图）。 三、内容： 1、构件装配图（成品构件图） 2、杆件下料图（组立前图） 3、节点板详图 4、轴线布置图
5、结构平、立面图
四、传递：生产部下发车间，车间分解为：排板图、组立图、小
详图设计
STRUCAD简介
加工工艺
什么是工艺？
工艺是满足产品要求（符合性、高效率、
低消耗）的加工方法、方式。 用什么人做，用什么设备、工具做，用什 么方法做、做到什么程度。 是产品加工过程中必须遵守的纲领性文件， 是产品验收时遵循的首要文件。 工艺文件是公司有别于其它公司的核心技 术性文件。
加工工艺
构件抛丸喷漆
基本要求： 1、抛丸质量：除锈等级检查； 2、漆膜厚度； 3、附着力； 4、标识（标志、标记、编号）
生产调度
钢结构加工总计划
基本要求： 对钢构件进行分类，确定构件明细 表（构件编号、件数、单件重）， 根据总重量及加工难易程度，排出 总工期和加工车间。
生产调度
材料调度
基本要求： 对钢构件的腹板、翼板（包括翼板 钢）进行分类，确定各种板材的进 货时间，对物资部进料提出明确的 要求，并协助协调资金筹备。
安全管理
安全管理的要点： 建立健全安全管理机构。 配置高素质安全管理人员（兼职、专职） 。 全员普及安全教育 。 安全防护设施齐备、完好、有效。 消除一切安全隐患，做到安全生产。 处理安全事故，“四不放过”原则。 安全工作，常抓不懈。
设备管理
设备管理制度。
设备安全技术操作规程 。
生产调度体系
设备维护体系
安全保证体系
质 量 控 制 系 统
各工序过程控制
工艺体系(核心技术)
ISO9000质量认证体系
物 资 管 理 体 系
物资采购
仓储管理
成本控制
生产组织
生产过程中，以生产调度为中心，对材料进
厂、详图设计、排板下料、成品转序、最终 交验，协调控制，做到按合同、有计划、有 步骤，全面组织生产。 质量控制是确保钢构件达到用户要求的重要 组成部分，建立健全质量管理体系，严格把 关，不断提高加工质量，达到精品钢构件。 双主线运行：生产调度、质量控制。
件图到各工序。
详图设计
定额（抽量）：
一、主钢架（柱、梁、吊车梁） 编制依据：详图。
二、次钢架结构：C檩、拉条、撑杆、隅撑、水平支撑、柱
间支撑、地脚螺栓（含以上各类的螺母、垫圈） 三、辅材： 1、加工辅材：焊剂、焊丝、焊条、三气（氧气、CO2气、 金火焰）、油漆、稀料、钢砂等。 2、安装辅材：油漆、稀料、焊条、高强螺栓等。 3、设备工具用耗材：钻头、切割片、磨光片、导电嘴、喷嘴、 冷却液、电量、设备配件等。 4、劳动保护用品：安全帽、手套、绝缘手套、绝缘鞋、防滑 鞋、眼镜、工作服等。 5、检验工具：圈尺、钢板尺、拐尺、焊角尺、探伤仪等。
成本控制
下角料 使用部分 有效利用 转废品库
车间领料 返库
呆料
转其它工程
转小件车间
安全管理
安全管理的意义： 安全管理工作是正常生产的保证，也是生产的 前提，是生产管理过程的重要内容。 保障劳动者享有劳动权利和履行劳动义务。 。 安全第一、预防为主 。 安全是生产系统中人员免遭不可承受危险的伤 害。 设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管 理人员。 一岗双责，一把手负责制。
加工工艺
工艺在生产中的重要性：
高效率---------是产品高效率加工的基础； 高质量---------是产品质量的保证体系； 低消耗---------用最合理的消耗产出高质量产
品是我们追求的目标；
加工工艺
焊接H型钢结构加工工艺的组成：
钢板下料
H型组立
自动焊接
H型校直
手工焊接
生产调度
下料调度
基本要求： 根椐材料进厂情况，确定构件下料 时间，并及时进入组立阶段。
生产调度
详图调度
基本要求： 构件拼装前，要确保构件详图的及 时、正确和完整，否则会对今后的 构件的进度产生重大影响。
生产调度
构件交验（抛丸前）
基本要求：
1、以构件交验为准计算产量； 2、执行生产总计划的检查点； 3、以质量部验收单为依据。
质量管理
• 专检：严格执行报检制度，填写报检单、验收单。 • 无损探伤：对接焊缝、柱底板焊缝、梁接点板焊 缝部分由车间报检（填写报检单），质量部专人 进行； • 重要工序检验：胎具检验、拼接完成后的检验、 车间转序检验、出厂前检验。 • 过程检验：旁站检验，过程追踪。
成本控制
生产部下达单项工程定额（抽量）确定主材及 辅材的购入数量，提供物资部门购入依据。 材料购入：检尺；检吨。 车间领用：实际消耗，实际使用、下角料、呆 料，呆料的返库。 物资保障部耗料（入帐），报财务部。 生产部、物资部对单项工程进行用料核算，确 定单项工程成本。 主材耗损：3-6%。
生产调度
构件出厂
基本要求：
1、根据生产情况及回款情况确定出厂计 划； 2、监督、检查出厂清单，交财务部门确 认后出厂； 3、出厂构件总数必须与工程构件总明细 表相符。
质量管理
质 量 管 理 的 意 义 市场收益
质量提高
•信誉提高 •销量增加 •价格提高
成本降低
利润增加
•生产率提高 •返工及废品成本降 低 •产品担保成本降低
质量管理
上升力 创新
止动力 基础管理
海尔 “斜坡球体论”
质量管理
质量管理工作要点
细致的工作态度是我们质量管理的基础; 监督、检查是确保产品质量的重要手段； 人员素质是产品质量的保障； 推行全面质量管理，是我们工作的重点。
质量管理 钢构件验收标准
质量管理
质量管理体系
质量管理
原村进厂检验： 1、翼板钢 2、热轧卷板 3、纵切板 4、窄中板 5、热轧中厚板