质量经济性分析
质量经济性分析
提高现行过程能力、提高技能、过程 再设计、……...。
减少浪费、减少废品和返修、减少停 工损失、降低超支、减少污染、减少顾客 退货、……...。
质量经济性分析
二、质量成本——（菲根堡姆首次提出的概念） （一）质量成本的基本概念
质量成本是指为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没 有获得满意的质量而导致的有形和无形的损失。 符合性成本——为确保和保证满意的质量而导致的费用。 非符合性成本——没有获得满意的质量而导致的有形和无形 的损失。
5.产品设计鉴定/生产前预评审费用
6.质量体系的研究和管理费用 7.供应商评价费用
8.其他预防费用
（二）鉴定成本：为评定质量满足要求进行检验、试验、检查、核对、质 量审核、外部担保、顾客满意调查所发生的人工、材料、设备等费用。 1.外购材料的试验和检验费用 2.实验室或其他计量服务费用 3.检验费用 4.试验费用 5.核对工作费用
质量经济性分析
一、质量的经济性 （一）质量与经济
质量与经济
利益方面
顾客
减少费用、改进适用性 产品的安全性、可靠性 保障以及保证顾客需求 的其它处置费用。
组织
提高利润、增加市场占有率 返工返修、退货、生产损 失、质量担保以及产品责 任和索赔风险等。
成本方面
质量经济性分析
（二）质量的经济性管理——ISO/TR 10014《质量经济性管理指南》 1.质量经济性管理的基本原则 从顾客方面考虑： 提高顾客满意度 增强市场竞争能力 质量经济 性管理的 基本原则 从组织方面考虑： 降低经营资源成本 实施质量成本管理 开发新产品（服务） 改进现有产品（服务） 降低合格（符合性）成本 降低不合格（非符合性）成本
（四）质量成本管理
1.确定过程，开展成本评估，分析故障原因，确定研究重点。
第9章 质量经济性分析
第9章 质量经济性分析 质量成本模型
第9章 质量经济性分析
9.3 质量经济分析方法 9.3.1 产品质量经济分析的原则
(1)正确处理企业、消费者和社会经济效益的 关系，将三者有机地结合起来。如发生矛 盾，则应该使企业的利益服从消费者和社 会的利益。
(2)正确处理当前经济效益与长远经济效益的 关系，若两者发生矛盾，应更注重长远的 经济效益。
第9章 质量经济性分析
综合最佳质量水平
金 额
用户费用曲线
金 额
用户费用曲线
金 额
用户费用曲线
制造者 利润曲线
制造者 利润曲线
制造者 利润曲线
0
最佳质量 质量水平 0
最佳质
质量水平 0
最佳质量
质量水平
水平区间
量水平
水平区间
（a）
a
（bb）
c（c）
第9章 质量经济性分析
5）质量改进分析 • 质量改进分析包括质量等级水平的提高和
质量经济效益是质量经济效果与质量成 本的比值，它反映质量方面产出与投入之 间的关系，表现质量工作和质量管理的效 率。其计算公式为：
第9章 质量经济性分析
质量经济效益
质量经济效果 质量成本
• 当这个比值大于1时，说明投入的为改 善质量而发生的费用能产生经济效益， 反之，则没有经济效益。
第9章 质量经济性分析
第9章 质量经济性分析
第9章 质量经济性分析
9.1 质量经济性 质量经济性是指质量与经济的关系，以
及质量因素对经济产生影响和影响结果的 特性。质量与经济的关系是商品经济社会 内固有的特性。质量对经济的影响及其结 果则不是固有的特性。
第9章 质量经济性分析 9.1.1 质量效益与质量损失
质量经济性分析报告模板
质量经济性分析报告一、概述为了加强工厂质量经济性管理，通过对工厂产品的质量、成本、利润之间关系的分析，研究工厂不同质量经济指标基期变化情况，为工厂质量管理及经营决策提供依据，以满足工厂在不同经营条件下经济的质量，以求得企业和社会最佳经济效益的方法，现将工厂本报告期（ 2020年 1月—2021 年3 月）的有关情况汇报如下：二、质量成本分析1、报告期内工厂质量总成本完成情况：质量总成本（**万元）=预防成本（**万元）+鉴定成本（**万元）+内部损失（**万元）+外部损失（**万元）。
质量总成本为工厂所有产品生产的总成本，不分产品，反映的是工厂总体质量成本状况，数据来源根据财务科目的费用明细细分。
2、质量成本的变化和与其它经济指标的对比分析：a) 和去年同期相比工厂质量成本下降了***万元。
这是基于工厂产品质量的提高，内部损失下降了***万元，外部损失下降了***万元所致。
b) 质量成本和产品销售收入的对比和变化情况分析质量成本占销售收入比例=工厂质量总成本/同期工厂销售收入。
由占比**%，下降到占比**%。
这是由于工厂在质量成本下降的同时，产品质量的提高，提高了用户满意度，使今年的销售额有了进一步的提高。
3、预防成本和鉴定成本分析如前所述，工厂2020年 1月—2021年3 月的预防成本成本为**万元，鉴定成本为**万元，比上年有所增加。
这是因为工厂效益提高，检验试验人员工资收入有所增长，并且今年下半年因为开发了*种新产品使得鉴定试验费用有所增加，这些增长都在合理的增长范围内，是工厂发展的结果。
4、质量损失分析工厂报告期的质量损失情况：质量损失（**万元）=内部损失（**万元）+外部损失（**万元）。
本期数据和去年同期相比内部损失下降了***万元，外部损失下降了***万元。
这是由于工厂质量管理体系的运行，加强了员工的质量意识，提高了质量部门的质量控制水平，加强了产品的过程控制，使得产品合格率有所上升，返工损失，报废损失有所下降，且因产品质量问题造成的售后服务也有所减少所致。
质量经济性分析报告
引言概述：本文是关于质量经济性分析报告的续篇，旨在深入探讨质量经济性对企业发展的重要性。
质量经济性是指在保证质量的前提下，最大限度地提高效益和降低成本。
通过对质量管理、采购成本、运营效率、市场竞争力和客户满意度等方面的分析，可以帮助企业更好地制定质量经济性战略，提升竞争力和盈利能力。
正文内容：一、质量管理1.1. 引入质量管理体系：建立和执行质量管理体系是提高产品质量和企业竞争力的关键。
如ISO9001质量管理体系能够帮助企业建立科学的质量管理体系，通过优化流程和规范操作提高产品质量。
1.2. 不良品率分析：通过对不良品率的分析，可以找出不良品的根本原因，并制定相应的改进措施，降低不良品率，提高产品质量。
1.3. 质量控制举措：引入质量控制举措，如SPC(统计过程控制)、FMEA(失效模式与影响分析)等，可以及时发现和解决潜在的质量问题，提高产品的一致性和可靠性。
二、采购成本2.1. 供应商评估和选择：建立供应商评估体系，根据供应商的质量和经济性指标进行评估，选择质量好且价格合理的供应商，从根本上降低采购成本。
2.2. 合理采购策略：根据市场情况和产品需求，合理制定采购策略，避免库存积压和过度采购，减少资金占用和库存成本。
2.3. 供应链优化：通过与供应商的紧密合作和信息共享，优化供应链，减少物流成本和运输时间，提高采购效率和供应能力。
三、运营效率3.1. 流程优化：通过对企业内部流程的优化，消除冗余和低效环节，提高运作效率，降低生产成本。
3.2. 技术创新：引入先进的生产技术和设备，自动化生产线，提高生产效率和产品质量，降低人力成本。
3.3. 人才培训与激励：加强员工培训，提高员工技能和素质，激励员工积极参与质量经济性管理，增强运营效率。
四、市场竞争力4.1. 品牌建设：通过品牌建设，提高产品的知名度和声誉，增加品牌溢价，扩大市场份额。
4.2. 产品差异化：通过不断创新和研发，打造独特的产品特点和优势，满足市场的差异化需求，提高产品竞争力。
质量经济性分析
（7）内部损失占质量总成本的比例
（8）外部损失占质量总成本的比例
三、质量成本的核算与分析
2．趋势分析法
趋势分析法是把现有成本水平与过去成本水平进行对 比，从总体上了解质量成本管理的效果。
3．排列图分析法
排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使 用的图。运用排列图，可以对质量成本的构成进行有效的 分析，并且比较直观。
5．质量成本特性曲线 质量成本特性曲线是用来描述质量成本变化趋势的一条曲线。
合格产品单位成本
质量总成本
内部故障成本+ 外部故障成本
A处 最适宜的质量 水平；最佳质 量成本。
预防成本+ 鉴定成本
A p*
O 100%不合格
适宜质量水平 100%合格
质量成本特性曲线
质量总成本曲线
100%不合格品
最低点 A
质量成本
预防成本
运行质量成本
鉴定成本 内部故障成本
外部故障成本
外部质量保证成本
二、质量成本的构成
1、预防成本
预防成本是指为防止废品、次品及质量事故的 发生，保证和提高符合性质量水平而投入的质量控 制措施费用。
特点：发生在生产之前，这一类成本的支出往往使 故障成本降低。
二、质量成本的构成
内容：
（1）质量策划费用 （2）过程控制费用 （3）顾客调查费用 （4）质量培训费以及提高工作能力的费用 （5）产品设计鉴定/生产前预评审费用 （6）质量体系的研究和管理费用 （7）供应商评价费用 （8）其他预防费用
质量经济性分析
2021/5/24
本章内容
1 质量经济性分析概述 2 质量成本与劣质成本 3 提高质量经济性的途径
第一节 质量经济性分析概述
第13章 质量经济性分析
(2) 降低过程成本 降低成本也包括两个方面：一是降低符合 性成本，二是降低非符合性成本。符合性成本指现有的过程 不出现缺陷(故障)而满足顾客所有明示的和稳含的需求所花 的成本。非符合性成本是指由现有过程的缺陷(故障)而造成 的成本。 降低符合性成本 降低符合性成本可以通过以下途径： a) 提高现有的过程能 力。应从提高人员素质、改进设备性能、采用新材料、改进 加工工艺方法和改善环境条件等各方面出发提高过程能力， 从而提高产品的合格率、降低损失。 b) 提高技能。人员的 操作(服务)技能，通过掌握成熟、先进的操作(服务)技能， 保证和提高加工或服务质量，减少损失。 c) 过程再设计， 即重新对过程进行设计，如采用新的加工工艺流程和方法， 设计全新的服务过程，从而提高产品(服务)质量、降低损失。
的费用)。
外部活动成本(外部质量保证成本)
外部质量保证成本是指在合同环境条件下，根据
用户提出的要求而提供客观证据的演示和证明所 支付的费用，包括：
为提供特殊的和附加的质量保证措施、程序、 数据
等支付的费用；
产品的证实试验和评定的费用；
为满足用户要求，进行质量管理体系认证所支付的费
用。
显见质量成本和隐含活动成本
第二节 质量成本的基本概念
质量成本 20世纪50年代初，美国质量管理专家费根
堡姆(A.V.Feigenbaum)把产品质量预防和鉴定活动的费 用同产品不合格要求所造成的损失一起加以考虑，首次 提出了质量成本的概念。继费根堡姆之后，朱兰等质量 管理专家又相继提出“矿中黄金”和“水中冰山”等有
关质量成本的理念。此后，很快在发达国家开始了质量
改进现有产品(服务)的市场营销 在改进现有产品(服务)的市场营销方面应重点做好： a) 增强信誉。组织(尤其是营销部门)在与顾客的交往中应 讲求信誉。无论是对于产品质量、交货期、售后服务还 是处理顾客的申诉，都应讲求“诚信”，说到的要做到， 及时和顾客进行沟通，认真听取顾客的意见，从而取得 顾客的信任，提高顾客满意度指数。 b) 增强顾客忠诚 度。反映顾客忠诚有三个标志，即顾客自己是回头客， 说服亲属、朋友购买以及能自觉地将对生产者及其产品 的意见向生产者反映和交流。要做到这一点，除增强信 誉之外，还应认真考虑顾客的利益，做顾客的“知心 人”。 c) 扩大市场份额。加强营销策略的研究，加强 营销网络的建设，采用先进的营销手段，努力扩大市场 占有量，为更多的顾客服务。
质量经济性分析管理办法
质量经济性分析管理办法质量经济性是指在确保产品或服务质量的前提下，寻找成本最低的生产方法和活动的管理方法。
对于企业来说，能够高质量地生产产品或提供服务，并同时保持成本的有效控制，是获取竞争优势的重要途径之一。
为了实现质量经济性的目标，需要通过一套科学的管理办法来进行分析与决策。
本文将介绍质量经济性分析的基本原则和具体管理办法。
一、质量经济性分析的基本原则1. 重视顾客需求：以顾客的需求为主导，将顾客的满意度作为评价质量的重要指标。
只有满足了顾客的需求，企业才能获取更多的市场份额和回报。
2. 强调质量成本：质量成本是实现质量经济性的重要因素。
要以成本效益为导向，合理控制质量成本，将质量成本与产品或服务的质量特征进行对应，确保质量成本的最小化。
3. 技术与管理相结合：技术支撑是提高质量经济性的基础，但单纯提升技术水平并不能实现质量经济性的目标。
需要将技术与管理相结合，通过科学的管理办法来合理配置资源，实现质量经济性的优化。
二、质量经济性分析的具体管理办法1. 质量成本分析质量成本分析是衡量质量经济性的重要工具。
它将质量成本划分为三个部分：预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本是为了阻止质量问题的发生而支付的费用，包括培训、质量规划等。
评估成本是为了保证产品符合质量标准而进行的测试和检查所需的费用。
失败成本是由于质量问题而引起的费用，包括返工、售后服务等。
通过对这三类成本的分析，可以找出成本过高或者效益不高的环节，采取相应的措施进行改进。
2. 品质信用保证管理品质信用保证是指通过建立和完善质量管理体系，提高产品或服务的可靠性和信用度。
企业可以通过质量认证、质量标准的制定和内部质量审核等方式，增强产品的市场竞争力和信誉度。
品质信用保证管理还包括对供应商进行质量评估和选择，确保供应链的可靠性和稳定性，减少质量风险。
3. 过程控制与改进企业需要建立并执行严格的质量控制和改进机制。
通过对生产过程的全面控制和监督，及时发现并解决质量问题。
GJB质量经济性分析控制程序
GJB质量经济性分析控制程序该程序主要包括质量经济性分析、质量控制和经济控制三个主要部分。
通过对产品制造过程进行全面的分析和控制，可以帮助企业降低成本、提高产品质量、提高经济效益。
一、质量经济性分析质量经济性分析是该程序的核心部分。
它通过对产品制造过程中各个环节进行数据收集和分析，评估不同环节对产品质量和经济性的影响，并找出可能存在的问题和改进的空间。
该分析主要包括以下几个方面：1.成本分析：对产品制造过程中的各个环节进行成本分析，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以确定各个环节的经济性。
2.质量分析：对产品制造过程中各个环节的质量进行评估，包括产品的外观质量、尺寸精度、性能稳定性等，以确定各个环节的质量控制要求。
3.风险分析：对产品制造过程中可能出现的各种风险进行分析，包括生产线故障、原材料供应不足等，以确定对策和应对措施。
通过以上分析，可以得出产品制造过程中不同环节的经济性和质量情况，并确定优化措施和改进方向。
二、质量控制质量控制是保证产品质量的关键环节。
在该程序中，质量控制主要包括以下几个方面：1.质量标准制定：根据质量经济性分析的结果，确定产品各个环节的质量标准，包括外观要求、尺寸精度、性能要求等，以保证产品质量。
2.工艺控制：对产品制造过程中的各个环节进行工艺控制，包括材料的选择和加工、工艺参数的设定、设备状态的监控等，以确保产品质量。
3.过程控制：对产品制造过程中的各个环节进行过程控制，包括设备的维护和保养、作业人员的培训和管理等，以防止存在的问题对产品质量的影响。
通过以上控制措施，可以有效地控制产品质量，提高制造过程的稳定性和一致性。
三、经济控制经济控制是保证产品制造过程经济性的关键环节。
在该程序中，经济控制主要包括以下几个方面：1.成本控制：通过控制产品制造过程中的各个环节的成本，包括材料成本、人工成本、能源成本等，以降低产品生产的总成本。
2.效率控制：通过提高产品制造过程中的各个环节的效率，包括设备利用率、生产周期、工艺流程等，以提高生产效率和经济效益。
质量经济性分析报告
质量经济性分析报告
质量经济性分析报告是指对产品或服务的质量和经济性进行评估和分析的报告。
该报告通过对产品的质量特征、性能指标、成本、使用寿命、维护保养等多个方面进行权衡和比较，从而评估产品的质量和经济性。
质量经济性分析报告通常包括以下内容：
1. 产品特征和规格：对产品的基本特征和规格进行描述，包括外观、尺寸、材质等。
2. 性能指标评估：对产品的关键性能指标进行评估和测试，如承载能力、耐用性、能效等。
3. 成本分析：对产品的生产成本、使用成本和维护成本进行估算和比较，包括原材料成本、人力成本、能源成本和维修保养成本等。
4. 使用寿命评估：对产品的使用寿命进行评估，从而计算出每年使用成本和总体经济性。
5. 市场竞争力分析：对产品的质量和经济性与竞争对手进行比较分析，评估产品的市场竞争力和定价策略。
6. 结论和建议：根据质量经济性分析的结果，给出关于产品质量和经济性的结论和建议，包括优化设计、降低成本、提高性能等方面的建议。
通过质量经济性分析报告，企业可以全面了解产品的质量和经济性，从而指导产品的设计、生产和市场推广。
同时，消费者也可以通过质量经济性分析报告，选择符合自身需求的产品。
GJB质量经济性分析报告
GJB质量经济性分析报告目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 质量经济性分析的重要性 (3)二、质量成本概述 (4)2.1 质量成本的分类 (5)2.2 质量成本间的关系 (6)三、质量经济性分析方法 (7)3.1 经济分析法 (9)3.2 数据分析法 (9)3.3 模型分析法 (11)四、质量成本数据收集与处理 (12)4.1 数据来源 (13)4.2 数据处理方法 (14)五、质量经济性分析 (15)5.1 不同质量特性下的质量成本分析 (16)5.2 产品生命周期的质量成本分析 (17)5.3 过程质量成本分析 (19)六、质量经济性改进策略 (20)6.1 提高质量水平 (22)6.2 优化资源配置 (23)6.3 创新质量管理方法 (24)七、案例分析 (25)7.1 企业质量经济性分析实践 (26)7.2 改进策略实施效果 (27)八、结论与建议 (29)8.1 结论总结 (30)8.2 建议与展望 (31)一、前言随着市场竞争的日益激烈和消费者对产品质量要求的不断提高，我们公司对产品质量经济性进行了深入研究和分析。
本次GJB质量经济性分析报告旨在全面阐述公司产品质量经济性的现状、发展趋势以及改进措施。
报告以数据为依据，对公司产品的质量、成本、市场竞争力等关键因素进行了全面剖析，并提出了切实可行的改进策略和建议。
通过本次报告，旨在提高公司的质量管理水平，增强产品竞争力，以实现可持续发展。
我们也期望借此机会加强与同行的交流和学习，共同推动行业质量经济性的提升。
1.1 编制目的随着军用产品市场竞争的日益激烈，提高产品质量已成为企业赢得市场、提升竞争力的关键因素之一。
质量与成本之间往往存在一定的矛盾，如何在保证质量的前提下，有效降低生产成本，实现质量与成本的平衡，已成为企业亟待解决的问题。
本质量经济性分析报告旨在通过对企业产品或服务质量的全面剖析，结合具体的成本数据和市场环境，深入分析质量与成本之间的内在联系，帮助企业明确质量改进的方向和重点，从而制定出既符合市场需求又具有良好经济效益的质量管理策略。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国家标准GB/T13339—91《质量成本管理导则》中推荐了21 个科目， 企业可依据实际情况及质量费用的用途、目的、性质进行增删。
15
质量成本：两种观点
传统的质量成本观点认为存在一个理想的质量成本水平。这一水平 是一平衡点。在这一平衡点,因有一定不良质量存在所发生的费用和 为达到一定质量水平所发生的费用达到平衡。
质量成本构成分析
故障成本分析
质量成本 分析内容
质量成本总额分析
质量成本与组织相关经济指标的分析
21
（一）质量成本总额分析
➢计划目标分析：计算计划期内质量成本总额或计划年度内质量成本累 计总额，并与计划控制目标比较，求出增减值或增减率
➢相关指标分析：将计划期内成本总额或计划年度内质量成本累计总额 与有关经济指标比较，计算出产值质量成本率、销售质量成本率、利润 质量成本率和总成本质量成本率，并与计划控制目标对应进行比较
最佳值
宜区 内部和外部损失50%左右 预防成本<10%
质量过剩区 内部和外部损失<40% 检验成本>50%
质量成本最佳区域图
质量水平
18
19
第二节、质量成本的核算与分析
1．统计核算方法
采用货币、实物、工时等多种计量工具，运用一系列的统计指标和统 计图表以及统计调查的方法取得资料，并通过对统计数据的分组、整 理获得所要求的各种信息，以揭示质量经济性的基本规律，不注重质 量成本数据的完整性及准确性（相对准确即可）。
一、质量成本概述 二、质量成本的核算与分析 三、质量经济性分析
1
第一节 质量成本概述
2
一、质量成本
（一）质量成本的含义
3
质量成本也称质量费用，为了确保满意的质量而发生的费用以及没有 达到满意的质量所造成的损失。 它是企业生产总成本的一个组成部分。企业中常见的成本类型还有生产成
本、销售成本、运输成本、设计成本等。
目前的观点是：损失成本总是高于预防成本。所以理想的质量水平 是零缺陷。根据这一观点,除非产品或服务十全十美，否则不管质量 水平多么高，为达到一个更高的质量水平而发生的费用总是比实现 这一质量水平后所获得的利润要少。
16
质量成本总额
预防和鉴定成本 c
内部和外部损失成本 0
质量成本结构示意图
17
质量成本总额曲线
其组成项目有： （1）为提供附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的费用。
（2）产品的验证试验和评定的费用，如经认可的独立试验机构对特殊的安 全性能进行检测试验所发生的费用。
（3）为满足用户要求，进行质量体系认证和产品质量认证所发生的费用等。
14
质量成本科目设置
质量成本一般分为三级科目： 一级科目：质量成本 二级科目：预防成本、鉴定成本、内部故障（损失）成本、外部故障（损
特点：鉴定成本的发生也可减少故障成本。
10
（1）外购材料的试验和检验费用 （2）实验室或其他计量服务费用 （3）检验费 （4）试验费 （5）核对工作费 （6）试验、检验装置的调整费 （7）试验、检验的材料与小型质量设备的费用 （8）质量审核费用 （9）外部担保费用 （10）顾客满意调查费 （11）产品工程审查和装运发货的费用 （12）现场试验费
4
关于质量成本的定义，注意以下几点： （1） 质量成本是针对产品制造过程中的复合型质量而言的； （2） 质量成本并不是与质量有关的全部费用，而仅仅是其中的一部 分； （3） 计算质量成本的目的是为了分析、降低质量成本，而不单纯是 为了得到它的结果。
5
二、质量成本的构成
质量成本
运行质量成本
预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本
外部质量保证成本
6
质量成本的构成
预防成本 鉴定成本
构成
内部损失成本 外部损失成本 外部质量保证成本
预防成本
质量培训成本 质量管理活动费 质量改进措施费 质量评审费 工会及福利基金
试验检验费
鉴定成本 质量检验部门办公费
工工会会及福及利福基金利基金
检测设备维修折旧费
质
报废损失费
量
内部损失成本 返修费
成
降级损失费
本
停工损失费
产品质量事故处理费
索赔费
外部损失成本 退货损失费
折旧损失费
保修费
外部质量保证成本 外部损失成本
质量保证措施费 产品质量证实实验费 评定费
7
1．预防成本
预防成本是指为防止废品、次品及质量事故的发生，保证和提高符合性 质量水平而投入的质量控制措施费用。 特点：发生在生产之前，这一类成本的支出往往使故障成本降低。
12
4．外部故障成本
组织的外部故障成本，又称外部损失成本，是指产品出厂后因不满足规 定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。 特点：这种成本在产品卖给顾客后发生。 内容： （1）投诉费
（2）产品售后服务及保修费 （3）产品责任费 （4）其他外部损失费
13
外部质量保证成本
在合同环境条件下，根据用户提出的要求，为提供客观证 据所支付的费用，统称为外部质量保证成本。
11
3、内部故障成本
组织的内部故障成本，又称内部损失成本，是指产品出厂前因不满足规定的质 量要求而发生的费用。 特点：内部故障成本一般与组织的废品、次品数量成正比。 内容：（1）报废损失费 （2）返工或返修损失费 （3）降级损失费 （4）停工损失费 （5）产品质量事故处理费 （6）内审、外审等的纠正措施费 （7）其他内部故障费用
8
（1）质量策划费质用量 （2）过程控制责费任用制
质量教 育工作
（3）顾客调查费用
（4）质量培训费以及提高工作能力的费用
（5）产品设计鉴定/生产前预评审费用
（6）质量体系的研究和管理费用
（7）供应商评价费用
（8）其他预防费用
计量管 理工作
9
2．鉴定成本
鉴定成本是指检测和评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。 组织支出此类成本的目的，是希望在生产过程中尽可能发现不符合质量 标准的产品，避免损失延续下去。
2．会计核算方法
采用货币作为统一度量；采用设置账户、复试记账、填制凭证、登记
账簿、成本计算和分析、编制会计报表等一系列专门方法，对质量管
理全过程进行连续、系统、全面和综合的记录和反映；严格以审核无
误的凭证为依据，质量成本资料必须准确、完整，整个核算过程与现
行成本核算相类似。
20
一、质量成本分析的内容与方法