丝网印刷工艺及网版制作技术..
丝网印刷工艺流程(金属)
丝网印刷工艺流程(金属)丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
电池片丝网印刷简介[优质文档]
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三、印刷的原理
1.印刷目的 是在pn结的两面印刷正负电极和背场。印刷最基本的要求便是保证印刷 图形的完整和对称。
2.丝网印刷原理 实际丝网印刷时，印刷头组件将进行溢流行程和印刷行程两个操作。 溢流行程中，溢流板推动浆料在整个丝网印刷面积上扩展开成为均匀的一层。在溢流 行程时，溢流板与丝网的间距、溢流板运行速度要适当。溢流板位置过低时会与丝网接 触并产生印刷效果，甚至会损坏丝网；位置过高、速度不合适则不能均匀展开浆料。 印刷行程中，刮板叶片以一定的速度和角度向前移动，对浆料产生一定的压力，推动 浆料前进在刮板前滚动，产生将浆料注入网孔的压力。由于浆料是触变流体，浆料中的 粘性摩擦力使其层流之间产生切变。在再刮板凸缘附近与丝网接触处，浆料切变速率最 大，这一方面产生了浆料注入网孔所需的压力，另外切变速率的提高也使浆料的粘度下 降，有利于注入网孔。因此，当刮板角度、速度适当时，浆料会顺利地进入丝网网孔。 当刮板完成压印动作后，丝网回弹离开基片表面，在基片上产生一低压区，由于丝网上 方的大气压与这一低压区存在压差，所以浆料就被从网孔中推向基片，形成印刷的浆料 图形。如果不形成低压区，浆料仍留在网孔中，就不能形成基片上的印刷图形。
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五、刮条
刮胶对印刷质量的影响 1.刮胶的硬度 2.刮胶的长度 3.浆料接触面的平整度 4.刮胶的形状和角度
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六、回料版的作用和影响
1.作用 •返回浆料 •均匀的回墨有利于提高印刷的均一性 • 防止丝网表面干燥 •增加浆料的透过性 2.影响 •过度下压 •回料版本身的瑕疵 •回料版不到位 •与刮胶的间隔过小或是浆料过多，促使刮胶不能正常的回转浆料
丝网印刷网版制作知识及制版方法分享
丝网印刷网版制作知识及制版方法分享一、丝网的分类1、聚脂丝网（涤纶）PET1000（SL/S/T/HD）--以120/305目为例，共分为三个规格：120-31（S极超薄型）PW120-34（T标准型）PW120-40PW（HD厚型）特性：--抗拉伸强度高（张力）--耐磨性能好、对气候不敏感--耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂2、尼龙丝网PA1000（S/T）以120/305目为例：共分为二个规格：120-30（S极）120-35（T极标准）特性：--很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）--表面张力好回弹性高--耐溶剂性能好--较好的耐碱性二、如何选择丝网1、丝网结构与目数线网的几何结构指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。
例如：120-34表示每一厘米内120根网丝，每要网丝标定的直径为34um。
**丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，**网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。
**丝网的几何结构分为：平结丝网（1：1）斜结丝网（2：1，2：2，或3：3）不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）2、丝网开孔决定：（W）**丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的1/3）。
**线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）**油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）**印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。
（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）[next]三、正确绷网1、标准的绷网步骤：丝网可在1-3分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。
网版制作技术和丝网_感光材料的选择及绷网
F．脱膜时，先用水浸泡，然 否则易造成漏油等问题。
g．感光胶涂布过薄； h．感光胶搅拌不充分；
3网 3 印
后可直接高压冲洗油墨面，这样可
（6）常见问题产生的原因
i．冲洗显影时，水压大，时
工 业
很方便的脱膜。
A．不耐印
间长。
Screen Printing Industry
i．产品过期；
F．显影
对网版进行除脂，但不要使用家用
j．感光胶中光敏剂不足。
先用自来水全面浸湿网版两 去污剂，否则适得其反，会造成堵
B．显影困难
面的感光层，让未曝光的感光涂层 塞网孔等。
a．曝光过度；
湿润溶解，然后再用高压水冲显网
B．彻底干燥：
b．干燥温度过高；
版的印刷面，直到图像完全显现出
干燥包括干燥温度和干燥时
绷网时应根据网框的大小及
①架桥性；
当丝网开口等于线径时，仅 具体的要求，其实际拉伸的张力应
②分辨率；
达到可接受用来高精度网版制作的 小于该丝网在网框尺寸范围内允许
③表面粗糙度（RZ值）；
程度。
的最大张力值；并且要使用优良的
④耐印率；
当丝网开口大于线径时，建议 绷网设备，避免网在较高的绷网张
⑤耐溶剂性能；
Screen Printing Industry
设备·材料 EQUIPMENT
敏化的。建议停置5～15分钟后再
（5）制版过程中的几个主要
a．丝网脏或没有进行网前
进行干燥，膜版越厚，停留的时问 环节
处理；
应越长。
首先应注意图文线条宽度一
b．曝光不足或曝光前感光层
D．干燥
定要大于网版上感光胶层和丝网的 没有彻底干透；
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝印网版制作的方法及详细步骤解析
丝印网版制作的方法及详细步骤解析步骤一：材料准备1.选择适合的网版：根据所需印刷材料和图像特点，选择合适的丝印网版。
丝印网版根据丝线的数量和粗细来分类，常见的有80目、120目、200目等。
2.准备网框：将选好的丝印网版固定在网框上，确保网版平整并拉紧。
步骤二：设计和图像转移到网版上2.制作底片：使用一张透明纸或特制胶片，在光敏涂层上用墨水打印设计好的图像。
底片上图像是与最终印刷效果相反的，即需要印刷的部分为透明，不需要印刷的部分为黑色。
3.准备网版印刷机和曝光设备：将网版印刷机设置好，并安装好曝光设备，用于将设计图像转移到丝印网版上。
4.曝光网版：在曝光设备上放置已制作好的底片，并确保底片与网版的位置对齐。
打开曝光灯，曝光一段时间后，底片上的图像会被曝光到丝印网版上。
5.清洗网版：将曝光后的网版放入洗板槽或水槽中，用清洗剂或水轻轻清洗网版表面，以去除未曝光的光敏涂层。
步骤三：油墨准备1.选择合适的油墨：根据印刷材料和设计需求，选择合适的油墨类型，如水性油墨、溶剂型油墨等。
2.混合油墨：将所选的油墨与稀释剂按照比例混合，并搅拌均匀，以获得适合印刷的粘度和颜色。
步骤四：丝网印刷1.准备印刷材料：将待印刷的材料（如纸张、塑料片等）准备好，并确保材料表面干燥和清洁。
2.调整印刷机和丝印网版：将印刷机调整到合适的印刷速度和压力，同时将丝印网版安装到印刷机上，并确保网版与印刷材料的位置对齐。
3.涂油墨：将混合好的油墨倒在丝印网版上，并用刮刀均匀地涂抹油墨。
4.开始印刷：将印刷材料放在印刷台上，将刮刀轻轻地移动过网版，使油墨通过网版的开口传输到印刷材料上。
注意确保速度和压力适中，以获得清晰的印刷效果。
5.干燥：完成印刷后，将印刷材料放置在通风的地方，使油墨自然干燥。
以上是丝印网版制作的详细步骤解析。
通过按照这些步骤进行操作，您可以制作出高质量的丝印印刷品。
当然，如何调整具体参数，还需要根据实际操作和经验进行一定的调整和改进。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析(69476)
铝框、铁框等 ·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充
低，易变形，只适于低精度产品的印刷， 而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易 松弛，回收性差。
然后再固定所制网
版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固
等问题； 而曝光时间达长， 会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。 因此， 特别建议，
曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择 目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从
成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。 尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐
1and2——贴合——吹干——修版——封网
丝印网版制作详细步骤解析
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面） ，然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间
根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、
阻焊、 字符，网版所要求
曝光时间不同） 而定， 一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，
形及网点。 ②如系数 1.0 看起来是最佳系数， 则要以刚才的曝光时间再加一倍， 重新制版曝光测试。 ③如如系数 0.25 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光
丝印及制版技术介绍
丝印技术常用术语
1. 开孔面积百分率 open mesh area percentage 丝网所有网孔的面积与相应的丝网总面积之比，用百分数表示。 2.印刷面 printing side(lower side) 丝网印版的底面，即油墨与承印物相接触的一面。 3.离网 snap-off 印刷过程中，丝网印版与附着于承印物上的油墨的脱离。 4.目数 每英寸间所编进丝的数量 5.厚度 丝网的厚度 6.开口径 丝与丝的间距.由网数及织网前的线径所算出.
主要不良极其改善 锯齿产生原因及改善方法: 锯齿产生原因及改善方法: 保证平整度; 增加厚度; 斜拉网22.5度; 曝光不足或过长; 显影时不要用水冲刮胶面; 吸真空时间要够; 底片线条要光滑; 感光胶本身分辨率;
主要不良极其改善 感光胶不均匀: 感光胶不均匀: 感光胶本身没调匀; 脱脂没脱干净; 刮槽里感光胶不均匀; 上胶时刮槽内感光胶没有流到网版上; 上胶速度太快; ; 网纱上张力不均匀; 感光胶质量不ok. 脱膜不掉: 脱膜不掉: 曝光不足; 烘干温度过高.
2.类型: 蚕丝-合成纤维 结构分单丝,多股丝(单股丝具有所有最重要的 特点) 编织分PW,TW两种(TW透墨量大,印刷效果差) 颜色分白色,染色丝网(区别)
丝网印刷原理
3. 丝网的分类: 高张力-由高模数的单股聚脂丝编织,对气候及常用化学物几乎没有 任何反应,低延伸率(小于5%) 高模数:丝网的抗拉伸强度与延伸率之间的关系. 超高张力-更高的抗拉伸强度,更低的延伸率. 高结合力复合丝网-内尼龙外聚脂,内聚脂外尼龙. 尼龙丝网4.丝网的目数与丝径: 目数:120(305).34PW(TW).W(Y).115(158) 丝径不同的区别 如何选择正确的目数及丝径(普通油墨颗粒) 各行业适用的目数
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第四章 丝网印刷工艺技术
聚酯丝网 聚酯丝网有单缕和多缕之分，多缕的孔的形状不规 则。主要为单缕。 优点 耐磨，易清洗，寿命长； 漏墨性好； 尺寸稳定性好。 缺点
精度不及金属丝网。
第四章 丝网印刷工艺技术
镀金属（镊）聚酯丝网
优点 稳定性好，耐印； 与间接制版法的感光膜 结合性好，防静电。 可加热，使用于玻璃、 陶瓷的丝网印刷。
镍孔版（网）
是用电镀的方法制得的，依具体的精度要求来定版厚、
孔的形状、数量。 网面平整均薄，能极大的提高印迹的稳定性、精密度， 用于印刷导电油墨 、集成电路等高技术产品。 严格说不是丝网。
能分辨0.1mm的电路间隔， 定位精度可达0.01mm
第四章 丝网印刷工艺技术
几种丝网的特点与适用范围（附表）
上； 回墨板刃部是圆角，与刮墨板的压力不同； 作用： 为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 用油墨堵在图文部分的网孔，以避免网 孔内的油墨干燥。 材料：铝、不锈钢。
第四章 丝网印刷工艺技术
4. 丝网印刷的模板材料
模板的定义：由胶膜、胶片或其它材料组成的固封层，
第四章 丝网印刷工艺技术
(6)墨层厚度的调节
调节刮板和印版之间的角度，角度越小，
墨量越大； 调节压力的大小，压力大，则墨量多 (7)胶条的选择 较硬承印物，选择硬度 小的胶条； 较软承印物，选择硬度
大的胶条。
第四章 丝网印刷工艺技术
(8)回墨板
回墨板将多余的墨刮回，且将油墨均匀地分布在丝网
缺点 耐化学药品性差，价格 高； 折痕不易去除。
第四章 丝网印刷工艺技术
金属丝网 优点 耐印力高，尺寸稳定； 网版与承印物之间的间 隙小，印品精度高，质 量好； 抗静电，漏墨性好； 墨膜均匀。 缺点 成本高，绷网难； 一旦有折痕，则报废。
第四章 丝网印刷工艺技术
压平丝网 单面或双面经过辊压处理的丝网。有聚脂压平丝 网和金属压平丝网。它的特点是：表面光滑，油墨转 移量减少，印刷墨层变薄，特别适用于UV油墨。 一般的，压平丝网的厚度减小在20%~50%.例如：
第四章 丝网印刷工艺技术
（3）网框的形状
正方形及长方形网框。用于扁平承印物及圆形承印物
的印刷。
扇形网框。用于圆锥形承印物的印刷。 在有凹凸的承印物上印刷，使用适合其形状的网框。 可调整网框。
第四章 丝网印刷工艺技术
自由丝网区的理想的图文网框比
在丝网印刷中应使用较小的
图文框架比，以减小图文的 扭曲。右图是不同精度要求 的图文框架比。
将丝网印版上的油墨转移至承印物上的工具。
(2)刮墨板的种类 手用刮墨板：由刮板柄和刮板胶条组成； 机用刮墨板：由刮板架和刮板胶条组成。 (3)刮墨板的作用： 通过加压与刮动，对印版施以一定的印刷压力，将 网框内的油墨通过网孔挤压到承印物表面。
第四章 丝网印刷工艺技术
(4)刮墨胶皮
胶皮的宽度略大于图文
10 份 30 份 50 份 10 份
铵的交联反应，暴光部分硬化 后形成模板，未感光部分显影 除去。
第四章 丝网印刷工艺技术
重氮感光乳剂
重氮树脂是对-重氮二苯
配料表
聚乙烯醇 醋酸乙烯 乳液 水 重氮树脂
胺与多聚甲醛的缩聚物； 感光原理：聚乙烯醇与 重氮树脂交联反应，暴 光部分硬化后形成模板， 未感光部分显影除去。
附在丝网上，使非图文部分不漏油墨。 模板材料： 刀刻膜片；
感光胶；
感光膜；
第四章 丝网印刷工艺技术
刀刻膜片
材料：在聚脂片基上涂布乳液成膜。 特点：刀刻性能好，边缘光滑； 用于印制机器铭牌、单色黑白稿；
第四章 丝网印刷工艺技术
刀刻膜片
分为耐溶剂型和耐水型 耐溶剂型膜层为聚乙烯醇，用水将膜层转移到丝网上。
印刷，但是，印刷时容易伸缩。 印刷。 用于印刷线路板、标牌
和尼龙相比印刷时伸缩率小，印 等精密印刷。 用于电子材料等精密印
确，但是，弹性差，用力过大会 刷。 出现凸凹不平、破损现象。保管 是应注意。
第四章 丝网印刷工艺技术
（3）丝网的规格
丝网目数
单位：孔/cm 、线/cm、孔/inch、线/inch 丝网厚度 丝网上表面和下表面之间的距离 ,单位:mm
第四章 丝网印刷工艺技术
（3）印品墨层厚，色 彩鲜艳，立体感和遮盖 力强。 厚度一般在 30~100微米之间，用发 泡油墨可达300微米
印刷类别 墨层厚度
（ 单位：微米） 平版印刷 凸版印刷 凹版印刷 0.7~1.2 1.0 8~15 30~300 3.0~5.0
右图是几种印刷的油 墨厚度的比较列表
性；
最常用的干燥方法：紫外光照射或氧化结膜； 油墨附着性取决于溶剂及塑料表面活性。 印聚氯乙烯，溶剂为环乙酮、甲乙酮；
聚苯乙烯，溶剂为甲苯、醋酸乙脂。
双组分油墨，混合后寿命几天，PE PET
第四章 丝网印刷工艺技术
玻璃陶瓷丝印油墨
玻璃和陶瓷制品的印刷分直接印刷和间接印刷两种。
=印刷电路<25%； =高质量高精度印刷<35%； =高质量图文<45%; =一般 55%~65%。
第四章 丝网印刷工艺技术
3. 丝网印刷的刮墨板
刮墨板的定义 刮墨板的种类 刮墨板的作用 刮墨胶皮 胶条形状 墨层厚度调节及胶条的形状 回墨板
第四章 丝网印刷工艺技术
(1)刮墨板
网丝直径
构成丝网的纱的直径，单位：μm。
第四章 丝网印刷工艺技术
丝网孔宽
网孔内对边的距离
丝网通孔率
丝网网孔总面积占 丝网总面积的白分比。
第四章 丝网印刷工艺技术
3. 丝网印刷的网框
对网框的基本要求
网框的类型 网框的形状 理想的图文网框比
第四章 丝网印刷工艺技术
（1）对网框的基本要求
1.丝网印刷的丝网
（1）对丝网印刷的基本要求
编织平滑。以防止漏白，油墨堆积。
耐磨性良好。 要有较高的抗拉强度。 应该有与承印物、印刷图象相适应的结构。如目数、
通孔率和丝网厚度。
第四章 丝网印刷工艺技术
要有耐受油墨、清洁剂等化学作用的性能。 要有较好的弹性，以保证每个印刷行程后可以回复。 接触水后的膨胀率尽可能小，以保证印版尺寸稳定。 与各种丝网感光材料有良好的粘附性能。
用于标志牌等。
耐水型膜层为硝化纤维素，用溶剂将膜层转移到丝网
上。用于服装（使用水基墨）等。
第四章 丝网印刷工艺技术
重铬酸盐感光乳剂
作用：丝网先用碱脱脂，用水
洗干净，将重铬酸盐乳剂涂上
优点：感光度适中，成膜性好 缺点：Cr有毒，污染环境； 感光原理：聚乙烯醇与重铬酸
配料表
聚乙烯醇 醋酸乙烯 乳液 水 重铬酸胺
54T（中级）尼龙丝网通过墨量为：38立方厘米每平方
米 ，而54T压平丝网为：23立方厘米每平方米。
第四章 丝网印刷工艺技术
有色丝网 在丝网印刷制版过程中会因网丝的漫反射而产生 光云，为了吸收这些反射光，就使用染色丝网（有色 丝网）。 有色丝网的色调以淡色为好，若为深色则要 延长曝光时间。
第四章 丝网印刷工艺技术
曝光机理：铁盐还原为亚铁 盐，用过氧化氢浸泡，产生 羟基自由基，引发丙烯酰胺 与N，N-甲基双丙烯酰胺交联 聚合而硬化；未感光部分溶 于水。
第四章 丝网印刷工艺技术
五 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨
塑料用丝印油墨
玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨
第四章 丝网印刷工艺技术
2.丝网的类型 （1）蚕丝丝网 天然丝，纤维较粗糙，不均匀，不耐化学药品。
优点 与各种感光材料结合 性好； 有较好的弹性； 尺寸稳定性好，不易 变形；
缺点 不耐化学药品； 丝网的数目小于75L/cm; 成本较高； 不易清洗。
第四章 丝网印刷工艺技术
（2）合成纤维丝网 尼龙丝网 优点 耐碱性好，耐磨； 弹性高，适用于成型物 品的印刷； 纤维均匀，表面平滑； 易清洗。 缺点 延伸率高，影响印版尺 寸的稳定性。
的宽度； 材料是橡胶，硬度不同， 耐受性也不同。
胶皮类型 天然橡胶 丙烯氰橡胶 聚氨酯橡胶
肖氏硬度 50~100 15~100 10~100
第四章 丝网印刷工艺技术
(5)胶条的形状 适用于印刷墨层厚的印品。
专门印刷纺织品，墨层厚，但层次 表现力差。
印纸和纸板。 印刷玻璃、金属、陶瓷，硬度大。 印刷圆形圆锥形承印物。
10 份 40 份 60 份 1 ．5 份
第四章 丝网印刷工艺技术
丝网感光膜
制作丝网感光膜的工艺 感光树脂的组成：
明胶：
流程： 聚脂片基涂感光层
--->曝光显影--->将图 文转椅到丝网上--->加 压（使印版与图文结核 紧密）--->干燥--->涂 胶。
柠檬酸铁胺； 丙烯酰胺； N，N-甲基双丙烯酰胺。
织物用丝印油墨或色浆
电子工业用丝印油墨
第四章 丝网印刷工艺技术
丝印油墨概述 丝印油墨的范围相当广，表现在两方面：承印物范围广， 着色剂种类多。 丝网印刷油墨的黏度比柔印油墨大，与凸印油墨黏度差不 多。关键是不同的承印物不能用其她的油墨代替。
第四章 丝网印刷工艺技术
对丝印油墨的要求
适应各种承印材料
第四章 丝网印刷工艺技术
一、丝网印刷概述 1. 丝网印刷的基本原理
丝网印刷属于四大 印刷术（凸版印刷，凹 版印刷，平版印刷，孔 版印刷）中的孔版印刷。 丝网印刷的图文部 分网孔能够透过油 墨，漏至承印物上，印 版上其余部分堵死， 不能透过油墨，在承印 物上形成空白。这 就是丝网印刷的基本原 理。