沥青混凝土路面施工方案62954
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、工程概况1. 工程名称：XX道路沥青混凝土路面工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，双向XX车道4. 工程内容：沥青混凝土路面铺设、交通标线、标志标牌等附属设施施工二、施工准备1. 技术准备：组织专业技术人员进行图纸会审，编制施工组织设计、专项施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：采购符合国家标准的沥青混凝土、石料、填料等原材料，并进行质量检测。
3. 设备准备：准备充足的施工设备，包括沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、运输车辆等，并确保设备性能良好。
4. 人员准备：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
三、施工工艺及方法1. 基层处理：对原有路面进行清理、修补，确保基层坚实、平整、干净。
2. 沥青混凝土搅拌：按照设计配合比进行沥青混凝土的搅拌，确保原材料质量合格、搅拌均匀。
3. 沥青混凝土运输：采用专用运输车辆将搅拌好的沥青混凝土及时运输至施工现场。
4. 沥青混凝土摊铺：采用专业摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，确保摊铺厚度、宽度、平整度符合设计要求。
5. 沥青混凝土压实：采用压路机对摊铺好的沥青混凝土进行初压、复压、终压，确保路面密实、平整。
6. 接缝处理：对接缝部位进行切割、清理，确保接缝平顺、牢固。
7. 交通标线、标志标牌等附属设施施工：按照设计要求进行交通标线、标志标牌等附属设施的施工。
四、质量保证措施1. 严格原材料质量检测，确保原材料合格。
2. 严格按照设计配合比进行沥青混凝土搅拌，确保搅拌均匀。
3. 加强施工现场管理，确保施工过程符合规范要求。
4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工质量意识。
5. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
五、施工进度计划根据工程规模和施工条件，编制合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、安全文明施工1. 建立健全安全生产责任制，加强施工现场安全管理。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案1、施工工艺流程测量放线→运输→摊铺→碾压（初压）→碾压（复压）→碾压（终压）2、测量放线准确放线，控制高程。
3、运输运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好。
沥青混凝土混合料采用大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净，为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹油。
沥青混合料运输车的数量与摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于3辆。
沥青混凝土混合料在运送过程中，用棉被覆盖，用以保温、防雨、防污染。
运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm~300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以退场。
4、摊铺（1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层时，不得铺筑沥青混凝土。
（2）沥青混凝土路面施工采用1台摊铺机全幅进行摊铺。
摊铺机行走速度缓慢匀速，不得忽快忽慢，不得中途停顿。
（3）高程控制桩间直线段为l0m，曲线段为5m，钢丝绳注意张紧度，不得松弛。
（4）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。
（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
沥青混合料摊铺密实度符合设计规范要求。
5、碾压（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
（2）初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用DD130振动压路机进行静压2遍，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。
（3）复压紧接在初压后进行，采用DD130高频、低振幅振压2遍，然后采用胶轮压路机碾压2遍，直至达到设计要求。
（4）终压紧接在复压后进行，采用DD110压路机进行静压3遍，至表面无轮迹。
沥青混凝土道路施工方案
一、工程概况本工程为某市某道路沥青混凝土路面施工，全长3公里，路面宽度为30米，双向四车道，设计时速为60公里/小时。
路面结构层由基层、底基层、沥青混凝土面层组成。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，负责工程的施工组织和管理。
（2）明确各施工人员职责，确保工程顺利进行。
2. 材料准备（1）沥青混凝土：选用符合设计要求的沥青混凝土，确保质量。
（2）基层材料：水泥、石灰、碎石等。
（3）施工机械设备：沥青混凝土搅拌站、沥青混凝土运输车、摊铺机、压路机、切割机等。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点及施工要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、质量标准、进度安排等。
（3）组织技术培训，提高施工人员技术水平。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）基层施工：根据设计要求，先进行基层处理，确保基层平整、密实。
（2）底基层施工：铺设底基层，采用沥青混凝土混合料，厚度为15厘米。
（3）沥青混凝土面层施工：铺设沥青混凝土面层，厚度为5厘米。
2. 质量控制（1）原材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求，对原材料进行检验，确保质量。
（2）施工过程控制：对施工过程进行监督，确保施工工艺符合要求。
（3）检测与验收：施工完成后，对路面进行检测，确保路面平整度、抗滑性能等指标达到设计要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 基层施工阶段：15天3. 底基层施工阶段：10天4. 沥青混凝土面层施工阶段：15天5. 施工验收阶段：5天总计：55天五、安全文明施工1. 严格遵守国家安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 做好施工现场的文明施工，保持施工现场整洁。
3. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
六、环境保护1. 严格按照国家环境保护法规，做好施工现场的环境保护工作。
2. 采取措施减少施工过程中产生的噪音、粉尘等污染。
3. 加强施工现场的垃圾分类处理，减少对环境的影响。
沥青混凝土路面(沥青混凝土路面施工方案)
沥青混凝土路面(沥青混凝土路面施工方案)模板1：沥青混凝土路面施工方案概述：本文档旨在详细介绍沥青混凝土路面的施工方案，包括施工过程、主要步骤和注意事项等。
1. 前期准备1.1 确定施工范围和工期1.2 测量和标定施工区域1.3 评估基础状况和地质条件1.4 确定合适的沥青混凝土配方2. 基础处理2.1 清理施工区域2.2 进行基础平整和整治2.3 处理基础土壤2.4 进行碾压和压实操作3. 沥青混凝土施工3.1 准备材料和设备3.2 进行底层沥青混凝土的铺设3.3 进行中间层沥青混凝土的铺设3.4 进行面层沥青混凝土的铺设3.5 进行沥青混凝土的压实和养护4. 边坡和排水处理4.1 处理路面的边坡4.2 安装排水系统4.3 进行排水试验和调整5. 完工验收5.1 进行沥青混凝土路面的检查和评估5.2 进行路面平整度和纵横坡度的测量5.3 进行沥青混凝土路面的验收和交付6. 注意事项6.1 安全措施6.2 施工环境保护6.3 施工期间的交通管理6.4 施工质量监控附件：1. 沥青混凝土配方表2. 施工图纸和方案3. 相关合同和文件法律名词及注释：1. 沥青混凝土：指将矿物骨料和沥青按一定配合比例混合后，经过施工和热胶处理形成的道路面层材料。
2. 施工范围：指沥青混凝土路面施工的具体区域范围。
3. 基础处理：指在施工前对路面基础进行处理，以确保施工材料的合理应用。
…….模板2：沥青混凝土路面施工方案概述：本文档旨在提供沥青混凝土路面施工方案的详细说明，包括施工步骤、工艺流程和要点等内容，以便施工人员参考和执行。
一、前期准备1.1 确定施工范围和工期1.2 测量和标定施工区域1.3 评估基础状况和地质条件1.4 确定沥青混凝土配方和配比二、基础处理2.1 清理施工区域2.2 进行基础平整和整治2.3 处理基础土壤2.4 进行碾压和压实作业三、沥青混凝土施工3.1 准备施工所需材料和设备3.2 进行底层沥青混凝土的铺设3.3 进行中间层沥青混凝土的铺设3.4 进行面层沥青混凝土的铺设3.5 进行沥青混凝土的压实和养护四、路面边坡和排水处理4.1 处理路面的边坡4.2 安装排水系统4.3 进行排水试验和调整五、完工验收5.1 进行沥青混凝土路面的检查和评估5.2 进行路面平整度和纵横坡度的测量5.3 进行沥青混凝土路面的验收和交付六、注意事项6.1 安全措施和防护措施6.2 施工环境保护6.3 施工期间的交通管理6.4 施工质量监控和质量验收附件：1. 沥青混凝土配方表和材料清单2. 施工图纸和方案3. 相关合同和文件法律名词及注释：1. 沥青混凝土：一种由矿物骨料、沥青和其他添加剂按一定比例混合制成的道路面层材料。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、施工准备工作1.路面设计：根据道路用途确定路面结构与材料厚度，并绘制施工图纸。
2.施工材料：购买所需的沥青、石膏、矿料等施工材料，并进行质量检查和储存。
3.施工设备：准备好挖掘机、铺料机、压路机、罐车等施工设备，并进行检修和保养。
4.人力安排：组织足够的施工人员，包括工地管理员、操作工、监理人员等。
二、路面基层处理1.清理：清理路面杂物和泥土，确保路面平整干净。
2.基层检查：检查基层路面情况，修补裂缝和坑洞，确保基层平整牢固。
三、路面下铺层施工1. 石膏铺设：在基层路面上铺设一层石膏，厚度为5-7cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实。
2. 矿料铺设：在石膏层上铺设一层矿料，厚度为15-20cm，用挖掘机和压路机将其均匀压实，保持其坡度和横向平整。
四、沥青混凝土路面施工1.沥青混凝土配制：按照设计配方将沥青、石膏、矿料等材料进行配制和搅拌，保证其符合施工要求。
2. 沥青混凝土铺设：将配制好的沥青混凝土通过铺料机均匀铺设在路面上，厚度一般为4-6cm。
3.滚压：用压路机对铺设好的沥青混凝土进行滚压，使其变得密实均匀，提高路面的承载能力和耐久性。
4.缝隙处理：在滚压后，修复沥青混凝土路面的缝隙和凹坑，确保路面平整，并进行喷洒封层材料。
五、路面养护1.路面硬化：施工结束后，对沥青混凝土路面进行养护，保持路面在一段时间内不受车辆和人员的压力。
2.路面标线：完成养护后，进行道路标线划设，包括车道线、停车线、斑马线等。
六、施工质量控制1.施工记录：记录施工过程中的重要环节和数据，包括材料验收记录、层厚测量记录等。
2.施工检查：定期对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求，并及时纠正存在的问题。
3.施工验收：施工完成后进行验收，包括路面平整度、厚度、强度等的检测和评估。
以上是一份沥青混凝土路面施工方案，根据实际施工情况和要求，可以进行调整和细化。
在施工过程中，要严格按照施工方案操作，确保施工质量和安全，以满足道路使用的要求和长久使用的需要。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、施工前准备工作在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备好所需的沥青、石子、水泥等材料，并保证其质量符合相关标准要求。
2.设备检查：检查施工所需的设备，包括摊铺机、压路机、水泥搅拌机等设备，确保其完好，并做好必要的维护和保养工作。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保路面的平整和清洁，清除积水、泥土等。
4.人员安排：安排足够的合格人员进行施工，包括专业的沥青混凝土施工人员和相关的监督人员。
二、施工工艺流程1.基础处理：对待施工区域进行清理和修复，确保路面基础的平整和牢固。
2.配合比的确定：根据实际情况和设计要求，确定沥青混凝土的配合比，包括沥青、石子、水泥等材料的比例。
3.材料的搅拌和加热：将沥青、石子等材料投入搅拌机中进行混合搅拌，同时加热沥青，使其达到适宜的温度。
4.沥青混凝土的摊铺：使用摊铺机将沥青混凝土均匀地摊铺在路面上，并利用振动器或压路机对其进行压实，确保路面的平整和紧密。
5.刨光和喷洒封层：在沥青混凝土路面完成后，使用刨光机对路面进行刨光处理，然后喷洒封层材料，提高路面的耐磨性和防水性能。
6.边坡和排水系统的处理：根据设计要求，对路面边坡和排水系统进行处理，确保路面的排水畅通和边坡的稳定性。
7.施工过程的质量检查：在施工过程中，进行质量检查，包括沥青混凝土的厚度、平整度等指标，确保施工质量符合要求。
三、施工安全措施在进行沥青混凝土路面施工时，应采取以下安全措施：1.施工现场的标识和隔离：设置明显的施工标识，划定施工现场的边界，并采取隔离措施，确保施工现场的安全。
2.安全防护装备的使用：施工人员应佩戴必要的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3.设备的使用安全：严格按照设备使用说明和操作规程进行操作，确保设备的安全使用。
4.基坑和边坡的安全防护：对施工现场的基坑和边坡进行安全防护，防止人员和设备的意外落入。
5.危险源的控制：对施工现场的各类危险源进行控制，包括沥青的高温、机械设备的运转等。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案沥青混凝土路面施工方案：在道路建设中，沥青混凝土路面是一种常见且广泛应用的路面铺装材料。
它具有耐水、耐磨、强度高、施工周期短等优点，是当前城市交通建设中不可或缺的材料之一。
为了确保沥青混凝土路面的施工质量和工程进度，下面将详细介绍沥青混凝土路面的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，需要对施工现场进行清理、整理和布置。
首先要清除施工现场的杂物和障碍物，确保道路畅通。
然后对路面进行清洁，清除灰尘、油污和其他杂质，以保证路面平整干净。
接着对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运转，同时准备好所需的施工材料和人手，做好施工计划和安全措施。
2. 沥青混凝土配合比设计沥青混凝土的配合比设计是沥青混凝土路面施工的关键环节。
根据设计要求和路面使用功能，确定沥青混凝土的配合比，并按照标准配合比进行调配。
配合比设计要考虑沥青含量、骨料种类和比例、填充料种类和比例等因素，确保混凝土的性能和质量符合要求。
3. 沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面的施工工艺主要包括底层处理、铺筑、压实和养护等步骤。
在施工过程中，应按照设计要求和施工标准进行操作，确保每个环节的质量和工艺，保证路面施工质量和使用性能。
（1）底层处理：在进行沥青混凝土铺筑之前，需要对路面底层进行处理。
首先要清理底层表面，确保平整和干燥。
然后进行底层强夯、碎石加铺和底层密实等工序，为沥青混凝土的铺筑提供良好的基础。
（2）沥青混凝土铺筑：将调配好的沥青混凝土倒入铺筑机中，在路面上开始铺筑。
铺筑时要控制铺筑速度和厚度，确保沥青混凝土的均匀铺开和厚度一致。
同时要注意避免杂物掺杂和外界污染，确保路面的干净和整洁。
（3）压实养护：完成沥青混凝土铺筑后，要进行路面的压实和养护工作。
通过振动压路机、震动板、轮胎式压路机等设备对路面进行压实，确保沥青混凝土的密实性和均匀性。
同时对路面进行适当的养护，保持路面表面光滑和均匀，避免裂缝和破损。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
沥青混凝土道路工程施工方案完整版
沥青混凝土道路工程施工方案完整版一、工程概况本工程为沥青混凝土道路工程，总长度为XXX公里，起点为XX，终点为XX。
道路宽度为XX米，包括XX车道和XX人行道。
工程涉及路基、路面、排水等方面的施工。
二、施工准备1.施工前应制定详细的施工方案，明确施工的步骤、方法、工期等内容。
2.确定施工单位及施工现场的组织管理机构，并明确各人员的职责和安全责任。
3.制定施工人员安全教育培训计划，确保施工人员具备必要的专业知识和安全意识。
4.检查施工现场的进出口道路和材料堆放区域的安全状况，做好相应的安全防护措施。
5.采购所需的施工材料和设备，保证施工进度和质量。
三、施工步骤1.路基施工：（1）清理施工区域，清除杂草、石块等障碍物。
（2）进行场地平整工作，修补和加固路基，确保路基的稳定性。
（3）进行路基压实工作，采用合适的振动压路机进行压实，保证路基的密实度。
2.路面施工：（1）进行沥青基层施工，先在路基上进行基层铺设，厚度约为X厘米，使用适量的填料和沥青，进行摊铺和压实。
（2）进行沥青面层施工，先将沥青热拌料放入摊铺机中，然后进行平整和压实，保证路面的平整度和密实度。
（3）进行沥青面层定型工作，使用滑模机进行定型，保证路面的平整度和光洁度。
（4）进行沥青面层养护，采取喷洒沥青石油粉浆料的方法进行养护，保护路面材料，防止龟裂和老化。
3.排水工程：（1）进行排水管道施工，根据路面坡度和沟槽位置，进行排水管道的沟槽开挖和铺设工作。
（2）进行排水井施工，根据设计要求，在需要的位置进行排水井的开挖和建设工作。
（3）进行雨水口施工，在路面低洼处，根据设计要求进行雨水口的设置和安装工作。
四、施工质量控制1.施工现场应配备专业的质量监督员，负责施工过程中的质量控制。
2.沥青混凝土的原材料应符合国家标准和设计要求，进行严格的质量检验和试验。
3.在施工过程中，做好对路基、路面的检查和控制，确保其符合设计要求。
4.进行路面平整度和密实度的检测，采用相应的仪器和设备进行检测。
沥青混凝土路面施工方案
沥青混凝土路面施工方案一、前期准备在进行沥青混凝土路面施工之前，必须做好详细的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 设计方案的确定：根据所在地的道路状况、交通量、气候等因素，确定最适合的沥青混凝土路面设计方案。
2. 土地清理：清理施工区域内的垃圾、杂草等杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 基层处理：对基础路面进行清理、修补和整平，确保基层结构牢固、平整。
二、沥青混凝土路面施工步骤1.铺设底基层：首先在基层上铺设底基层，厚度应当符合设计要求，并且要进行密实处理，确保底基层平整牢固。
2.铺设沥青混凝土：将预先拌合好的沥青混凝土均匀铺设在基层之上，然后使用铣刨机、压路机等设备进行压实，使路面平整、结实。
3.划线标志：在沥青混凝土路面施工完成后，根据标准要求，在路面上进行交通标线、标志等划线作业。
4.养护保养：完成沥青混凝土路面施工后，要进行养护保养工作，包括定期清洗、维护、修补等，延长路面使用寿命。
三、施工注意事项1.天气条件：在进行沥青混凝土路面施工时，应选择天气晴朗、温度适宜的日子进行，避免雨雪等恶劣天气影响施工质量。
2.施工设备：选择质量可靠的施工设备，并且要定期检查维护，确保施工顺利进行。
3.施工人员：施工人员必须经过专业培训，掌握沥青混凝土路面施工技术，严格按照设计要求进行施工操作。
4.质量监控：施工过程中应严格把控质量，定期进行检测和评估，确保沥青混凝土路面的质量达标。
四、施工优化建议1.材料选择：选用优质的沥青和骨料，确保混凝土材料质量良好。
2.配合比例：合理控制沥青混凝土的配合比例，保证路面强度和耐久性。
3.施工工艺：采用先进的施工工艺和设备，提高施工效率和质量，降低施工成本。
4.环保措施：在施工过程中加强环保措施，减少对环境的污染，保护生态环境。
以上是关于沥青混凝土路面施工方案的详细说明，希望对您有所帮助。
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XXXXXXXX路面改造工程沥青混凝土路面施工方案XXXXXXXX二〇一六年十一月目录一、质量保证措施 (1)二、文明施工措施 (29)三、环境保护措施 (30)四、安全生产措施 (30)五、施工机械及人员保证措施 (34)XXXXXXXX路面改造工程沥青混凝土路面施工方案为了保证XXXXXXXX路面改造工程沥青混凝土路面工程能够顺利地完成施工，在以下几方面采取具体的保证措施如下：一、质量保证措施建立严格的质量保证措施，完善施工质量管理，确保质量目标实现。
为了确保工程质量，我公司将在开工前，根据本工程的特点，建立系统完善的质量管理制度，在施工过程中严格遵守。
(一)、施工过程中的质量管理制度1、建立开工前的技术交底制度每项工程开工前，必须有技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。
每个工序开工前有施工队技术负责人向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
2、建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度。
“五不施工”即：未进行技术交底不施工：图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。
“三不交接”即：无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
工序“三检”即：初检、复检、终检。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
3、建立质量计划制度每分项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制订相应的质量计划，明确技术难点、材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。
4、建立严格的原材料和半成品进场验收制度对采购进场的原材料、成品和半成品要有质量管理部组织进行验收并有监理工程师参加。
验收内容包括：a.进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；b.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；c.产品现场质量检查、取样，并填写送样委托单，由监理工程师签字后同样品一同送XXXX检测检验。
按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。
试验报告保存备查。
对检查验收不合格的原材料、半成品，马上清除出场，不得在场内堆放。
5、建立健全原材料、成品、半成品管理制度检查合格、同意进场的材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志，坚持按用途归，管理、发放，不得混杂。
对易潮的物品要做好防雨、防潮工作。
6、建立原始资料和质量记录的保存制度本工程要准备一套完整的质量保证文件和记录。
文件包括:a.质量计划；b.特殊工序施工方案；c.技术标准、规范；质量记录包括：a.各施工工序、项目检验、验收记录；b.产品检查记录和出厂合格证；c.检测报告；D.建立质量保证奖罚制度，奖励先进，督促后进。
(二)、严格执行“三检制”，施工人员自检，班组复检，项目部和监理工程师终检，层层把关，做到质量不达到标准不提交验收。
关键工序采取签发合格证的方式，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。
(三)、质量技术措施本工程根据其特点制订针对性的质量技术措施。
1、实行技术交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行施工规范和质量标准制订实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。
2、经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制订预防措施及保证措施。
经常检查各级质量计划的执行情况及反馈意见，及时协调。
3、路面施工（1）施工准备1、路面材料（1）沥青混合料A、基质沥青基质沥青采用70号A级道路石油沥青，其技术指标应达到下表所列的技术要求：表1 70号道路石油沥青技术要求试验项目A级试验方法针入度(25℃，100g，5s) 0.1mm 60～80 T0604 针入度指数 PI -1.5～+1.0 T0604 延度(5cm/min，10℃) cm ≥15 T0605延度(5cm/min，15℃) cm ≥100 T0605软化点 (R&B) ℃≥46 T0606闪点℃≥260 T0611动力粘度 60℃ Pa.s ≥180 T0620含蜡量(蒸馏法) % ≤2.2 T0615密度 15℃ g/cm3 实测记录T0603溶解度 % ≥99.5 T0607薄膜烘箱试验163℃×5h 质量损失 % ≤±0.8 T0610 针入度比 % ≥61 T0604B、SBS改性沥青路面沥青加铺层的改性沥青应满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中表4.6.2中的技术要求。
表2 SBS改性沥青技术指标要求试验项目4535 技术指标试验方法针入度（25℃、100g、5s），不3122小于2213（0.1mm）50 JTJ T0604-2000针入 158度指数 PI≥+0.0T0604延度（5℃、5cm/min）105，不小于（cm）20 JTJ T0605-1993 软化点（TR&B），不小73于（℃）70 JTJ T0606-2000 运动粘度（135℃），不大52于（Pa•s） 3 JTJ T0625-2000 闪点，不小于（℃）230 JTJ T0611-1993 溶解度，不小于（%）99 JTJ T0607-1993 弹性恢复（25℃），不小于（%）90 JTJ T0662-2000 离析，软化点差，不大于（℃） 2.2 JTJ T0661-2000RTFOT 后残余物质量损失，不大于（%）±1.0JTJ T0610-1993 针入度比（25℃），不小于（%）65 JTJ T0604-2000 延度（5℃），不小于（cm）15 JTJ T0605-1993 SHRP：原样沥青动态剪切 76 ℃ G*/sinδ，最小（kPa） 1.0AASHTO M320-03T315-04RTFOT试验后AASHTO M320-03 T240-03动态剪切 76℃ G*/sinδ，最小（kPa） 2.2AASHTO M320-03T315-04压力老化后AASHTO M320-03R28-02动态剪切 31℃ G*sinδ，最大（kPa）5000AASHTO M320-03T315-04蠕变劲度 -12 ℃，最大m 值，最小（MPa）300 AASHTO M320-03T313-040.3路用性能分级PG76-22AASHTO M320-03注：①SHRP指标作为代理商或供应商对每批次沥青结合料的质量承诺，其余常规指标作为施工质量控制。
C、乳化沥青表3 道路用乳化沥青技术要求试验项目单位品种及代号阳离子PC-2破乳速度慢裂粒子电荷阳离子（+）筛上残留物（1.18mm筛），不大于% 0.1粘度恩格拉粘度计E25 1～6蒸发残留物残留物含量，不小于% 50道路标准粘度计C25.3 s 8～20 溶解度，不小于% 97.5 针入度（25℃）0.1mm 50～300 延度（15℃），不小于cm 40与粗集料的粘附性，裹附面积，不小于—2/3 常温储存稳定性：1d,不大于2d,不大于% 15注：①粘度可选用恩格拉粘度计或沥青标准粘度计之一测定。
②表中的破乳速度与集料的粘附性、拌和试验的要求、所使用的石料品种有关，质量检验时应采用工程上实际的石料进行试验，仅进行乳化沥青产品质量评定时可不要求此三项指标。
③储存稳定性根据施工实际情况选用试验时间，通常采用5d，乳液生产后能在当天使用时也可用1d的稳定性。
④当乳化沥青需要在低温冰冻条件下储存或使用时，尚需按T 0656进行-5℃低温储存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块。
⑤如果乳化沥青是将高浓度产品运到现场稀释后使用时，表中的蒸发残留物等各项指标指稀释前乳化沥青的要求。
D、改性乳化沥青改性乳化沥青应按下表进行选用。
表4 改性乳化沥青的品种和使用范围品种代号适用范围改性乳化沥青喷洒型改性乳化沥青PCR粘层、封层、桥面防水粘结层用拌合型乳化沥青BCR 改性稀浆封层和微表处改性乳化沥青质量应符合下表技术要求。
表5 改性乳化沥青技术要求试验项目单位品种及代号试验方法PCR BCR破乳速度- 快裂或中裂慢裂T 0658粒子电荷- 阳离子（+）阳离子（+）T 0653筛上剩余量（1.18mm），不大于% 0.1 0.1 T 0652粘度恩格拉粘度E25 - 1～10 3～30 T 0622 沥青标准粘度C25,3 s 8～25 12～60 T 0621蒸发残留物含量，不小于% 50 60 T 0651 针入度（100g，25℃，5s）0.1mm40～120 40～100 T 0604 软化点，不小于℃50 53 T 0606 延度（5℃），不小于cm 20 20 T 0605 溶解度（三氯乙烯），不小于% 97.5 97.5 T 0607与矿料的粘附性，裹覆面积，不小于- 2/3 - T 0654贮存稳定性1d，不大于% 1 1 T 0655 5d，不大于% 5 5 T 0655注：①破乳速度与集料粘附性、拌和试验、所使用的石料品种有关。
工程上施工质量检验时应采用实际的石料试验，仅进行产品质量评定时可不对这些指标提出要求。
②当用于填补车辙时，BCR蒸发残留物的软化点宜提高至不低于55℃。
③贮存稳定性根据施工实际情况选择试验天数，通常采用5d，乳液生产后能在第二天使用完时也可选用1d。
个别情况下改性乳化沥青5d的贮存稳定性难以满足要求，如果经搅拌后能够达到均匀一致并不影响正常使用，此时要求改性乳化沥青运至工地后存放在附有搅拌装置的贮存罐内，并不断地进行搅拌，否则不准使用。
④当改性乳化沥青或特种改性乳化沥青需要在低温冰冻条件下贮存或使用时，尚需按T0656进行-5℃低温贮存稳定性试验，要求没有粗颗粒、不结块。
E、粗集料①集料的基本性质要求为保证沥青加铺层表面的抗滑能力和混合料中骨料的嵌挤，根据项目所在地的实际情况，选用卵石破碎石料或其他优质石料作为表面层沥青混合料所用石料，石料应满足下表所示的技术要求。
表6 集料技术要求指标技术要求试验方法面层集料压碎值不大于 % 26 T0316 洛杉矶磨耗损失不大于 % 28 T0317 表观相对密度不小于 2.60 T0304 对沥青的粘附性不小于5级T0616 吸水率不大于 % 2.0 T0304 坚固性不大于 % 12 T0314针片状颗粒含量(混合料) 不大于 % 其中粒径大于9.5mm 不大于 % 其中粒径小于9.5mm 不大于 % 151218T0312水洗法<0.075mm颗粒含量不大于 % 1 T0310 软石含量不大于 % 3 T0320 石料磨光值(面层石料) 不小于 BPN 42 T0321 石料的破碎面积不小于 % 100 T0346 注：①其中磨光值对于底层可不作要求。