预应力管桩施工工艺设计标准
预应力管桩设计准则
预应力管桩设计准则1. 引言本文档旨在提供预应力管桩设计的准则，以确保设计的安全性和可靠性。
2. 设计要求预应力管桩的设计应满足以下要求：- 承载力要求：预应力管桩应能够承受设计荷载，并确保结构的稳定性和安全性。
- 可施工性要求：预应力管桩的施工应简单、高效，并保证施工质量。
- 耐久性要求：预应力管桩应具有良好的耐久性，能够长期承受环境和荷载的影响。
- 维护性要求：预应力管桩的维护应方便、经济，并能够及时发现和修复可能存在的问题。
3. 设计步骤预应力管桩的设计步骤如下：1. 确定设计荷载：根据工程的要求和荷载标准，确定预应力管桩所需承载的荷载。
2. 计算管桩长度：根据设计荷载和地质条件，计算预应力管桩的合适长度。
3. 确定预应力筋的布置：根据设计荷载和预应力筋的特性，确定预应力筋的布置方式和数量。
4. 设计构造部分：确定预应力钢索的布置方式和数量，并设计管桩的连接部分和承载土体的转移机构等。
5. 检查和修正设计：对设计进行检查，如有必要，对设计进行修正和改进。
4. 施工控制在进行预应力管桩的施工过程中，应注意以下控制要点：- 施工方法：选择适当的施工方法，确保施工的安全性和质量。
- 材料控制：对所使用的材料进行严格的控制，确保材料的质量符合设计要求。
- 预应力控制：对预应力过程进行监控和控制，确保预应力力度和位置的准确性。
- 检查和验收：对施工过程进行定期检查和验收，及时发现和解决可能存在的问题。
5. 结论本文档提供了预应力管桩设计的准则，包括设计要求、设计步骤和施工控制等方面的内容。
通过遵循这些准则，可以有效地设计和施工预应力管桩，确保工程的安全性和可靠性。
预应力管桩施工工艺标准
预应力管桩施工工艺标准1 适用范围预应力管桩一般用作建筑的低承台桩基、软土地基处理，主要适用于人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂等土层地基, 持力层一般选为粗砂、砾砂、圆砾、风化岩，但不适用于石灰岩、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层地基。
预应力管桩目前主要采用锤打法和静压法施工，锤打施工时震动剧烈，噪音大，挤土量大，会造成一定的环境污染和影响。
压力桩法施工时无噪声、无振动、无冲击力、施工应力小，可以减小打桩振动对地基和临近建筑物的影响，桩顶不易损害，不易产生偏心，节约制桩材料和降低工程成本。
本工艺标准主要针对静压法预应力管桩施工。
图全液压式静力压桩机压桩示意图2 主要应用标准和规范2.0.1《先张法预应力混凝土管桩》GB 13476-2009/XG1-2014 2.0.2《公路路基施工技术规范》JTG F10-20062.0.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-20112.0.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082.0.5《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-20142.0.6《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20023 施工准备技术准备3.1.1项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。
3.1.2收集工程地质资料，绘制桩基施工平面图，编制桩基施工方案。
3.1.3组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。
3.1.4项目总工程师参与技术交底，并由项目总工程师牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。
3.1.5根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
3.1.6编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。
3.1.7做好对班组的技术、安全交底工作。
机具准备3.2.1成桩设备：采用静压桩机进行沉桩施工，根据设计荷载以及各地区的土质情况、试桩数据进行选择合适的桩机类型。
预应力混凝土管桩施工工艺
预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩施工工艺一、引言预应力混凝土管桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩的施工工艺。
二、工程前期准备2.1 工程资料准备在施工前，需要准备相关的工程资料，包括设计文件、施工图纸、技术规范等。
施工人员应对这些资料进行仔细研读，了解工程要求和执行标准。
2.2 施工组织设计根据实际情况，制定施工组织设计方案，包括施工队伍组织、施工工期安排、设备材料的调配等。
确保施工过程的顺利进行。
三、现场地质勘察3.1 地质勘察工作在施工前，需要进行现场地质勘察，了解地质条件和地下水位等情况。
根据勘察结果，制定相应的施工方案。
3.2 地下管线勘察同时，需要进行地下管线的勘察工作，确保施工过程中不会损坏重要的地下管道。
四、基坑开挖4.1 基坑标高确定根据设计要求，确定预应力混凝土管桩的基坑标高，并进行测量标记。
4.2 基坑开挖采用机械或人工的方式进行基坑开挖工作。
根据设计要求和土层情况，合理控制开挖深度和基坑的坡度。
五、钢筋加工与安装5.1 钢筋加工根据设计要求，对预应力混凝土管桩所需的钢筋进行加工，包括切割、弯曲等工序。
5.2 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求进行布置和安装，确保钢筋的准确位置和间距。
六、模板安装与调整6.1 模板制作根据预应力混凝土管桩的尺寸和形状要求，制作相应的模板，保证施工质量。
6.2 模板安装与调整将制作好的模板安装到基坑内，并进行合理调整，确保模板的平整和垂直度。
七、灌注混凝土7.1 混凝土搅拌根据设计配比要求，将水泥、砂子、骨料等按一定比例进行搅拌，制备混凝土。
7.2 混凝土灌注将搅拌好的混凝土倒入模板内，逐层进行灌注，同时采取振捣措施，确保混凝土的密实度。
八、预应力钢束安装8.1 钢束穿线将预应力钢束穿过预留孔洞，根据设计要求进行布置。
8.2 预应力钢束张拉采用专用设备对钢束进行张拉，达到预定的预应力状态。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，它具有承载力高、自重轻、抗震性能好等优点，在基础设施建设中得到广泛应用。
然而，为了确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和施工效果，有一系列的技术要求需要严格遵守和执行。
本文将深入探讨预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求，并分享我对这个主题的观点和理解。
1. 材料准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，首先需要准备好各种材料，包括水泥、骨料、砂浆、钢筋等。
这些材料应该符合相应的标准，质量可靠，确保施工过程中的安全和稳定性。
2. 设计要求在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，必须根据实际情况进行设计，并确保设计符合相应的规范和要求。
设计要求包括桩长、桩径、预应力钢束的布置、预应力力值的确定等，这些要求直接影响着桩的承载力和抗震性能。
3. 施工准备在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先是场地的平整和清理，以确保施工场地的安全和整洁；其次是机械设备的检查和保养，确保设备在施工过程中的正常运转；还包括施工人员的培训和组织，确保施工过程的安全和高效进行。
4. 施工工艺预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺包括成孔、灌注混凝土、张拉钢束等环节。
在成孔过程中，需要根据设计要求选择合适的孔径和孔深，并确保桩身的垂直度和直径符合要求。
灌注混凝土时，应采用振捣方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
在张拉钢束时，需要根据设计要求施加预应力力值，并严格控制预应力的偏差。
5. 质量检测在预应力钢筋混凝土管桩施工过程中，必须进行严格的质量检测，以确保施工质量和工程安全。
质量检测包括对材料的检测、桩身的检测以及预应力力值的检测等。
这些检测工作应由专业的检测机构进行，确保结果准确可靠。
预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求包括材料准备、设计要求、施工准备、施工工艺和质量检测等方面。
只有严格按照这些要求进行施工，才能确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和安全性。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：（1）桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
（2）按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位—桩机—就位—再压桩—送桩至设计桩顶标高—终止压桩—切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：（1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
（2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。
5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
预应力管桩施工工艺及质量标准
预应力管桩施工工艺及质量标准一、预应力管桩的特点预应力管桩具有以下显著特点：1、高强度：采用高强度混凝土和预应力钢筋制作，承载能力强。
2、施工速度快：工厂预制生产，现场施工便捷，能够大大缩短工期。
3、质量稳定：在工厂标准化生产，质量易于控制，可靠性高。
4、适应性强：可适用于多种地质条件和建筑类型。
二、施工准备在进行预应力管桩施工前，需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1、场地平整清除施工区域内的障碍物，平整场地，确保桩机行走平稳。
2、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位，并设置明显的标志。
3、桩材验收对进场的预应力管桩进行检查，包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等，确保桩材符合设计要求。
4、设备选型根据工程地质条件、桩型和施工要求，选择合适的打桩设备，如静压桩机或锤击桩机。
三、施工工艺流程1、吊桩就位使用吊车将预应力管桩吊起，缓慢移动至桩位上方，对准桩位后缓慢放下。
2、桩身垂直度调整通过桩机上的垂直度检测仪或线锤，调整桩身的垂直度，确保偏差在允许范围内。
3、打桩（压桩）（1）锤击法：启动打桩锤，逐渐将桩打入土中。
打桩过程中要注意控制锤击能量和频率，避免桩身受损。
（2）静压法：启动静压桩机，通过油缸的压力将桩逐渐压入土中。
静压过程中要保持压力稳定，匀速压桩。
4、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩一般采用焊接或机械连接的方式，确保接桩质量符合要求。
5、送桩如果桩顶标高低于地面，需要使用送桩器将桩送至设计标高。
6、终桩当桩达到设计的贯入度或桩顶标高时，即可终止打桩（压桩）。
四、施工中的注意事项1、桩位偏差控制在施工过程中，要经常检查桩位的偏差，及时调整，确保桩位准确。
2、桩身完整性保护避免在打桩（压桩）过程中对桩身造成过大的冲击和损伤，保证桩身的完整性。
3、焊接质量接桩时的焊接质量至关重要，要确保焊缝饱满、无夹渣、无气孔等缺陷。
4、施工顺序合理安排施工顺序，避免挤土效应等对周边建筑物和地下管线造成不利影响。
预应力管桩技术规范(详细完整版)
预应力管桩技术规范一、材料要求：1．钢管：采用无缝钢管或螺旋焊接钢管，符合相关标准要求。
2．预应力锚具：采用符合要求的预应力锚具，具备足够的抗拉强度和耐久性。
3．预应力钢束：采用优质的钢材制成，符合相关标准要求，并具有足够的抗拉强度和延伸性能。
4．混凝土：采用标号不低于C30的预拌混凝土，符合相关标准要求。
二、设计要求：1．根据工程需求和地质条件进行合理的预应力管桩设计。
2．确定管桩的直径、长度、布置间距和预应力力值等参数。
3．考虑到荷载、沉降、抗拔和抗浮托等因素，设计合理的预应力张拉方案。
三、施工准备：1．准备好所需的施工设备、工具和材料。
2．开展施工前的勘察和测量工作，确定管桩位置和孔洞尺寸。
3．编制施工方案和安全措施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺：1．钻孔：采用合适的机械设备进行钻孔，严格控制孔洞直径和垂直度。
2．安装钢管：将钢管逐节安装到孔洞中，采用焊接或螺纹联结等方式连接管道。
3．钢筋布置：在钢管内部布置预应力钢筋，注意保护层的厚度和间距。
4．混凝土浇筑：采用随桩同浇或倒桩式浇筑混凝土，确保混凝土的质量和密实性。
5．钢束张拉：采用张拉设备进行预应力钢束的张拉，并控制张拉力和速度。
6．锚固处理：根据设计要求选择合适的锚固方式进行锚固处理，确保钢束与预应力锚具的连接稳定可靠。
五、现场质量控制：1．进行现场检测和监测，包括孔径检查、钢筋布置检查、张拉力检测、变形检测等。
2．编制相关的质量控制记录，包括张拉旁站记录、施工报告和检测报告等。
3．遵守相关规范和标准要求，保证施工质量符合设计要求。
六、完工验收：1．进行预应力管桩的最终验收，包括外观质量、孔洞尺寸、钢筋布置、张拉力值等方面的检查。
2．编制施工总结报告，记录施工过程中的问题和经验教训，并提出改进措施。
请注意，具体的预应力管桩技术规范可能因地区和工程要求而有所不同，施工时应遵循当地相关规范和标准的要求。
以上仅为一般性的技术规范，请在实际施工中参考相关规范和专业指导。
预应力钢筋混凝土管桩设计技术规程
预应力钢筋混凝土管桩设计技术规程一、引言预应力钢筋混凝土管桩作为一种新型的基础结构，具有承载能力强、抗震性能好、施工便捷等优点，受到广泛关注和应用。
本文旨在制定一套全面、具体、详细的技术规程，以指导预应力钢筋混凝土管桩的设计和施工。
二、设计原则1. 满足承载力和变形要求，确保结构安全和稳定。
2. 保证管桩的耐久性和防腐性能。
3. 尽量减少材料用量，降低工程造价。
4. 尽量减少施工难度，提高施工效率。
三、管桩材料的选择1. 水泥：选用符合国家标准GB175-2007《水泥强度等级与标号》的普通硅酸盐水泥。
2. 骨料：选用符合国家标准GB/T14684-2011《砂石骨料》的石质骨料。
3. 钢筋：选用符合国家标准GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢筋》的高强度钢筋。
4. 预应力钢绞线：选用符合国家标准GB/T5224-2014《预应力混凝土用钢绞线》的钢绞线。
5. 预应力锚具：选用符合国家标准GB/T14370-2015《预应力锚具》的锚具。
四、管桩的设计1. 管桩的截面形式：常用的截面形式有圆形、方形、矩形等，应根据实际情况选择。
2. 管桩的尺寸：根据设计要求和现场情况确定管桩的直径或边长，一般应满足以下要求：（1）管桩的直径或边长应满足承载力和抗震性能要求；（2）管桩的直径或边长应不小于300mm，以保证管内混凝土的浇筑质量；（3）管桩的长度应根据需求确定。
3. 管桩的预应力设计：根据管桩的受力形式和设计要求，确定管桩的预应力筋的数量、直径、布置方式和张力大小等参数。
五、管桩的施工1. 管桩的制作：管桩的制作应按照设计图纸和施工工艺要求进行，保证管桩的质量和尺寸精度。
2. 钢筋加工：钢筋的加工应按照设计要求和国家标准进行，保证钢筋的质量和尺寸精度。
3. 预应力钢绞线的加工：预应力钢绞线的加工应按照设计要求和国家标准进行，保证预应力钢绞线的质量和尺寸精度。
4. 管桩的浇筑：管桩的浇筑应按照设计要求和施工工艺要求进行，保证混凝土的质量和密实性。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第一章工程概况一、设计概述沉桩前查明地下管线和构筑物的位置,排除地下障碍物。
拟建场地全场分布杂填土，为新近堆填，结构松散，预制桩施工时清除填土中块石等大块度硬杂物﹐以免影响沉桩;沉桩顺序采用先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行,如遇保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩,以防桩身倾斜及桩顶破坏。
采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一,梅花形布置，孔径为400mm ,引孔深度为桩长一半。
先张法预应力混凝土管桩质量和承载力试验按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）有关条例执行，要求桩基施工后，采用动测法进行桩身完整性检测,检测柱数不少于对应单体总桩数的20%(且不少于10根);采用静载试验对桩基竖向承载力进行检验，检测桩数不少于对应单体总桩数的1%(且不少于3根);当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根。
当有抗拔桩时，需竖向抗拔静载试验对桩基抗拔承载力进行检验，检测比例与竖向承载力检验一致。
第二章编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)第三章施工准备(一)人员准备本桩基工程我公司将以项目部组织施工,实行项目经理负责制,在施工全过程项目经理对现场人、财、物全面调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理、技术负责人和项目副经理组成，下设管理人员和作业班组。
（二）现场准备：1、在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。
2、根据施工机械情况，应留出施工工作面。
施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。
3、详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置，以免打桩时将其破坏。
预应力管桩施工工艺设计与质量标准
预应力管桩施工工艺及质量标准1.1 锤击预应力管桩一、适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘土和淤泥土。
当需要穿透较厚的砂土夹层或含有较多砾石和卵石的坚硬夹层时，锤击管桩更为有效，但由于噪声较大，在城市建设中应限制其使用。
2、工艺流程三、施工技术(1) 放线桩位置1）根据设计图纸准备测桩定位图，并确保轴控点在打桩过程中不受振动和挤土的影响。
2）根据实际打桩电路图，按施工区域划分测量定位控制网络。
总则根据每天的施工进度在一个区域设置10-20个桩位，在桩位中心点打入一根φ6.5长30的桩-40cm。
钢筋并用红色油漆标记。
3）打桩机移位后，应进行二次复核，确保桩位偏差小于该值10mm 。
4) 桩基施工前，应根据施工桩长在配套工程桩上标出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标出桩长，以观察进深桩入土并记录每米沉桩。
锤击次数。
(2)打桩机就位打桩机就位时，应与桩位对齐，以保证竖向稳定，施工时不倾斜、不移动。
(3) 吊装预制管桩首先系好用于挂桩的钢丝绳和索具。
施工中吊管桩时，可采用单点法（位置距桩头0.29L），启动吊车吊桩，使桩点垂直对准桩位中心，慢慢放下，插入土中，位置要准确；然后将桩帽或桩箍固定在桩顶，即可拆除索具。
（管桩吊装）（管桩就位，桩尖焊接，桩尖与桩位中心垂直对齐）⑷稳定桩桩尖插入桩位后，先用打桩锤在自重的作用下将桩插入地面30-50cm，然后垂直稳定桩。
10m以内的短桩，可进行目视检查或双方向落线矫正；超过 10m 或打入桩必须用落线或经纬仪进行两个方向的校正，不内容目视检查。
插桩时，垂直度偏差不得超过0.5%。
打桩前，应在桩侧或桩架上设置尺子，以便施工时观察记录。
（使用线槽控制管桩垂直度）（两个正交经纬仪双向控制管桩垂直度）⑸打桩1）打桩时应用重锤轻击。
锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密度和施工条件来选择。
2) 打桩顺序总则按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先大承台、后小承台桩的原则。
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预应力管桩施工技术标准1 适用范围 建筑物的低承台桩基础和软土地基处理。
受力层一般选用粗砂、砾砂、圆砾石、风化岩等，但不适用于石灰岩、巨石、障碍物多、夹层较硬的地基。
预应力管桩主要采用锤击法和静压法施工。
锤击施工时振动剧烈，噪音大，挤土量大，会对环境造成一定的污染和影响。
压力桩法无噪音、无振动、无冲击力、施工应力小，可减少打桩振动对基础及相邻建筑物的影响，桩顶不易损坏，不易产生偏心，节省桩材，降低工程造价。
.本技术标准主要针对静压法预应力管桩施工。
1－1图 1.1 全液压静力打桩机示意图2 主要应用标准和规范2.0.1《预张拉预应力混凝土管桩》 GB 13476-2009/XG1-20142.0.2《公路路基施工技术规范》JTG F10-20062.0.3《建筑基础设计规范》GB50007-20112.0.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082.0.5《施工桩检验技术规范》 JGJ 106-20 142.0.6《建筑基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20023 施工准备3.1 技术准备3.1.1项目技术部组织人员成立现场测量组，做好工地轴线和标高控制桩的设置，对甲方放置的桩点进行重新检查。
3.1.2收集工程地质资料，绘制桩基施工方案，编制桩基施工方案。
3.1.3组织项目经理了解图集、图纸、施工规范、技术标准和技术文件。
3.1.4项目总工程师参与技术交底，在项目总工程师的带领下，组织研究工程图纸，审核工作，做好图纸联合审核和交底工作的建设计划。
3.1.5根据图纸会审的内容，在开工前完善施工组织设计的调整和准备工作。
3.1.6编制科学实用的施工方案、质量保证措施和检验方案。
3.1.7做好对团队的技术和安全交底。
3.2 设备准备3.2.1成桩设备：采用静力打桩机进行打桩施工，根据设计荷载、各地区土壤条件、打桩试验数据选择合适型号的打桩机。
3.2.2起重运输设备：汽车起重机、运输车辆。
3.2.3 桩连接和桩切割设备：电焊机，桩锯。
3.2.4 测量设备：全站仪、经纬仪、水平仪、卷尺、游标卡尺等。
3.3 材料准备3.3.1预制钢筋混凝土桩：规格和质量必须符合设计要求和施工规范，并有出厂合格证。
3.3.2管桩在打桩前必须达到其设计强度的 100%。
3.3.3焊条（打桩用）：型号和性能必须符合设计要求和相关标准的规定。
3.4 运行条件3.4.1 现场完成三接一平整，对现场地面进行滚压平整，确保能承受静力打桩机的重量和桩的起重，并保证打桩机在在移动和打桩过程中稳定和垂直。
3.4.2对毗邻的原有建筑物和地下管线，应认真检查结构和基础条件，并会同有关单位采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。
3.4.3做好场地总体布局规划，在场地上修建临时道路和堆场场地，做到布局合理、规划有序。
3.4.4清除现场影响打桩施工的高空、地面和地下障碍物。
3.4.5根据设计图纸布置测控网、调平基点、布置线路，并会同有关部门完成预检手续。
3.4.6根据桩基设计图和地质钻探资料，选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作，检查地质资料是否准确，检查静力打桩机选型的合理性、压桩速度、工艺压力、桩长控制等参数，以及人员配置、日常工作量和控制措施，确保施工质量。
3.4.7应根据试验桩情况，合理编制施工方案、工程桩号图和打桩顺序图，保证静力打桩机行走路线和打桩顺序合理，避免挤、压桩。
4 施工技术4.1 工艺流程测量、定位和铺设预应力管桩的验收、堆放和吊装静态打桩机到位和桩插入、桩连接、桩交付和桩切割记录和测试4.2 操作方法4.2.1 测量和定位1）仔细审核设计图纸和设计院交叉桩的位置，必要时根据标准设置要求在施工现场布置坐标控制点和找平控制点，标准控制点的数量可以满足测量点之间的施工和互检的需要。
，然后根据设计图纸准确计算出各桩位的尺寸关系或坐标，对桩位进行精确测量和放置。
2）使用全站仪和水准仪进行平面和高程控制。
图 4.2-1 桩位放样3）放桩位后，将钢筷插入中间的土中，根据需要做记号，在钢筋末端系上红布条或白灰，然后画出圆周桩的外皮，便于对齐和插入。
桩。
图 4.2-2 桩定位4）为防止打桩机移动时的土体挤压效应和碾压损伤，针对单桩、独立承台和桩组制定了不同的布置方案。
当桩数比较少时，应随时重新测量桩位；对于大面积桩群，在场地平整度高的情况下，采用网格控制，控制桩埋设在端桩位延长线上复查。
4.2.2预应力管桩的验收、堆放和吊装预应力管桩现场验收管桩进场后，应按规定对管桩的外观、直径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板平整度、桩身强度、桩身厚度等进行校核。
国家标准或各地区地方标准。
材料标识等按规范验收，审核产品合格证，验收合格的材料。
不符合要求的管桩将按设计和施工规范从现场拆除。
图4.2-3 管桩验收2)预应力管桩的堆放堆放管桩的场地应平整，并按两点法用软垫（木垫）作为相应的支撑垫，支撑点应大致在同一水平面上。
现场堆放管桩时，不宜超过4层；在现场附近准备施工时，应单层放置，并必须提供支撑垫。
管桩应按不同类型和规格进行堆放，以免在运输和施工过程中出现失误。
堆放场地应平整坚实，不得出现不均匀沉降；图4.2-4 管桩堆放示意图图 4.2-5 管桩吊装堆垛桩在现场堆放后，需要第二次运输时，很容易使用起重机和平板车配合。
如果现场条件不具备，则采用拖拽的方式，需要使用原木或对桩头端板采取一定的保护措施，避免抱箍和端板磨损在硬化的地面上滑动时。
3) 吊运预应力管桩桩体起吊运输时，应将桩体塞紧，防止滑动或滚动。
吊起时必须平稳，避免撞击和振动。
桩在水平运输时，强度应达到100%。
打桩机和起重机应一起使用。
运输可以通过平板拖车或卡车进行。
装载时，管桩应装载牢固，支撑并系牢。
垂直运输取决于打桩机本身的操作，配备电焊机的焊机应在垂直运输完成后立即进行桩尖焊接和接桩处理。
单管桩吊装时可采用两端钩法，架设时可采用单点法。
管桩起吊运输过程中，应避免平稳、轻柔，避免振动和冲击。
图4.2-6管桩吊装示意图图4.2-7管桩吊装（说明）图4.2-8管桩吊装4.2.3静态打桩机就位和桩插入施工现场地表土试压后，保证承载力满足静压机械施工，在移动过程中不会造成沉降。
可提前更换局部软土层或整块钢板进行垫层作业。
打桩机进场后，检查各部件、仪表是否灵敏有效，确保设备安全正常运行。
打桩机就位时，应与桩位对齐，将静力打桩机调整至水平平稳，确保施工过程中不倾斜、不移动。
选择各段的桩长和压桩顺序，按各孔的设计桩长编号。
用打桩机自带的吊车按序号将桩子吊装到位，然后用夹具夹住桩子，对准测量定位点，将桩子插入孔内。
在压桩过程中修正桩的角度是非常困难的，因此在就位时应正确就位。
图4.2-9打桩机就位图 4.2-10仪表4.2.4 桩1）压桩前，最好识别并清除地下障碍物，防止桩身移位、倾斜。
2 ）打桩前，根据工程情况制定合理的打桩顺序，减少挤土的影响，施工时按打桩顺序组织施工。
3 ）压桩前，在每个单桩上标出长度（米），以便观察桩的深度并记录相应的压力值，并通过现场高程测量，做最后1m和最后的进桩深度由水准仪标记和控制。
4 ）压桩初期，压桩速度不宜过快。
压桩速度应根据地质报告中显示的土壤条件选择。
一般以2.0m-3.0m/min的速度为宜。
在最初的2-3m压桩范围内，重点控制车身和车架的垂直度。
垂直度控制应集中在桩的第一段，垂直度偏差不应超过桩长的0.5%。
在压桩过程中，要经常观察桩身是否有位移、位移等情况，并做好过程记录，详细记录每1m土体压力表的压力值。
5）在施压管桩过程中，应经常观察桩身混凝土的完整性。
一旦发现桩身有裂缝或拐角，应立即停机，查明原因，采取改进措施。
图 4.2-11桩压图 4.2-12桩压4.2.5桩_1）桩的下段压紧后，桩的未嵌入部分的桩头应高于地面0.5~1.0m，方可接桩。
将要使用的桩段提起就位。
端面焊接时，应将桩端的铁板清理干净，并将接合面整平、校直。
焊接前确保桩身自然垂直。
任何单桩的接缝数量都是不同的。
2根以上的桩，应根据地质钻探资料估算每根桩的总长，并选择合理的桩段组合，尽量减少桩连接数。
2）桩连接采用焊接方式：上下桩头应设置导箍，保证上下桩段平整平直，上下桩之间的间隙用铁皮填平并焊接牢固，然后沿圆周对称点焊六次。
上下桩段固定好后，拆下导箍，再进行分层对称焊接。
每个接头的焊缝不得少于两层。
每层焊缝的接头应错开。
对于气孔等缺陷，焊接后需自然冷却不少于8分钟，然后再继续施压。
图4.2-13 管桩连接桩图 4.2-14焊缝检查4.2.6 打桩，割桩当桩顶设计标高低于自然地面时，必须送桩。
给桩时选用的给桩机外形尺寸应与被压桩外形尺寸相匹配，并应有足够的强度和刚度，一般为圆钢筒。
送桩时，送桩机的轴线应与桩身一致。
在给桩机上，根据测得的局部地面标高，提前标出给桩深度，通过现场水准仪的跟踪观察，将给桩准确送至设计标高。
同时，应在给料机上标出最后1m的位置线，并详细记录最终压力值。
图 4.2-15 打桩当管桩裸露在地或达不到设计桩顶标高时，需要将管桩截断。
截桩需要专用的截桩装置，严禁使用大锤横向撞击和碰撞。
图 4.2-16 切桩4.2.7记录和测试压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩的间歇时间、接桩质量和压桩深度、桩的焊缝等。
记录仪应仔细观察桩的深度和该深度的压力值，并准确记录。
压桩完成后，应按规范要求进行检验。
5 质量标准5.1 基本要求5.1.1来料的质量验收和控制施工前应检查成品管桩的外观尺寸和外观质量，并检查合格证和有关添加剂的含量证明。
必要时应索取管桩抗弯抗裂试验报告；合格证书送复检，打桩用压力表也应检查。
对施工现场堆放的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排堆桩场地和进场顺序，减少二次倒运，保持平稳、平稳。
二次反向运输时点亮。
桩身振动损坏。
5.2.2.场地土壤承载力要求场地应平整坚硬，在较软的场地应适当铺设道砟，以免打桩机在打桩过程中产生不均匀沉降。
静压打桩机对施工现场的要求更高。
,为防止桩身下垂和打桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量和施工安全，施工现场必须局部回填平整或铺设整块钢板，并采取必要措施提高基础的承载能力。
力使其满足静压桩的施工要求。
5.2.3桩位、垂直度和标高控制打桩前应调查场地土壤土质情况，特别是表层土层中是否有大量废弃混凝土块等杂填物，地下是否有废弃混凝土构筑物、构筑物、构筑物等障碍物。
地下管道。
在进行管桩施工前，必须清除地下障碍物并分层回填。
障碍物的存在和表层土的松软很容易导致桩位移位。
桩身垂直度应重点控制第一个桩身的垂直度，从十字两个方向观察。
及时发现偏差后，拔出管桩回填，重新施工。
不要强行向后修正，以免开裂桩。
打破桩。
桩身不垂直下沉，偏心力容易压坏桩身，降低桩身承载力。