二氯乙烷裂解制氯乙烯工艺流程
氯乙烯的生产 乙烯氧氯化法生产氯乙烯工艺条件的确定
乙烯氯氧化法生产 氯乙烯的反应原理
乙烯直接氯化过程 乙烯氯氧化过程 二氯乙烷裂解过程
目
CONTENTS
录
01 乙烯直接氯化过程 02 乙烯氯氧化过程 03 二氯乙烷裂解过程
01
乙烯直接氯化过程
乙烯直接氯化过程
影响 因素
乙烯直接氯化过程
1.原料配比
CH2=CH2+Cl2
理论上
C2H4:HCl:O2=1:2:0.5
HCl会吸附在催化剂表面，使催化剂发生变化，床层会急剧升高，甚至发生节涌 现象，以致不能正常操作。
C2H4稍过量，O2过量50%左右，可保证HCl完全转化
C2H4:HCl:O2=1.05:2:(0.75~0.85)
乙烯氯氧化过程
2.原料气纯度 CH2=CH2+2HCl +1/2O2
乙烯氧氯化过程、二氯乙烷裂 解过程的工艺条件。
1.原料纯度 2CH2ClCH2Cl
CH2=CHCl+2HCl
严格控制1，2-二氯丙烷含量，小于0.1%； 铁量要求不大于10-4； 水分含量控制在5×10-6以下。
二氯乙烷裂解过程
2.反应温度 2CH2ClCH2Cl
T =450℃
CH2=CHCl+2HCl
裂解反应速率很慢，转化率很低
T =500℃ T ≥600℃
常压或加压反应皆可，一般在0.1~1MPa
乙烯氯氧化过程
5.停留时间 CH2=CH2+2HCl +1/2O2
CH2ClCH2Cl+ H2O
停留时间短
HCl转化不完全
停留时间长
转化率下降
停留时间一般为5~10s
氯乙烯生产工艺介绍
氯乙烯生产工艺介绍氯乙烯（C2H3Cl）是一种无色的、具有特殊气味的液体。
它是一种重要的工业原料，广泛用于制造塑料、橡胶和溶剂等。
下面将介绍氯乙烯的生产工艺。
氯乙烯的生产主要通过氯乙烯法和乙烯法两种工艺进行。
一、氯乙烯法：氯乙烯法是利用1,2-二氯乙烷（EDC）经热解得到氯乙烯的过程。
这个过程通常分为三步进行。
1、氯化乙烯：首先，将乙烯气体和盐酸通过氯化塔，在反应塔内进行反应。
在反应过程中，由于乙烯的不饱和，会极易将氯气引入乙烯分子中，从而生成1-氯乙烷和2-氯乙烷。
反应温度和压力一般为60~100℃和2~4MPa。
此反应是一个放热反应，可以通过控制反应温度来控制放热反应的速率。
2、稳定剂除去：在反应塔中，乙烯会与氯乙烷反应生成1,1,2-三氯乙烯和催化剂，这对后续的脱氯反应会有负面影响。
因此，需要将反应液中的稳定剂去除。
目前，常用的方法是采用碱性条件进行除去。
3、脱氯：将稳定后的液体通过脱氯器，通过高温脱氯的方法，将1,1,2-三氯乙烷中的两个氯原子去除，生成氯乙烯和盐酸。
在脱氯过程中，需要控制反应温度和压力，一般将温度控制在200~270℃，压力控制在0.5~1.0MPa。
二、乙烯法：乙烯法是通过乙烯气体经氯化、催化氧化等步骤制得氯乙烯的方法。
1、乙烯氯化：将乙烯和氯气通过氯化塔，以催化剂的存在下，进行氯化反应。
在反应塔中，乙烯分子通过与氯气反应生成EDC，其中的副产物包括1,2-二氯乙烷和1,1,2-三氯乙烷等。
2、乙烯催化氧化：将EDC通过加热分解，使其分解为氯乙烯和盐酸。
反应温度一般控制在300℃以上，压力控制在0.5~1.0MPa。
该反应是一个放热反应，因此需要控制反应温度来控制反应速率。
3、氯乙烯分离：将催化氧化产生的混合气体通过分馏塔，将氯乙烯和副产物分离。
分馏塔内根据化学物质的沸点差异进行分离，将纯净的氯乙烯收集起来。
氯乙烯的生产工艺主要是通过氯乙烯法和乙烯法来进行。
其中，氯乙烯法主要是通过1,2-二氯乙烷热解来制得氯乙烯，而乙烯法则是通过乙烯气体经氯化和催化氧化等步骤制得。
二氯乙烷制氯乙烯方程式
二氯乙烷制氯乙烯方程式二氯乙烷是一种有机物，化学式为C2H4Cl2。
它是一种无色透明的液体，在室温下稳定。
它广泛应用于医药、化工、生物工程和电子行业等领域。
其中，二氯乙烷还可以被用于制备许多有机化合物，其中之一就是氯乙烯。
氯乙烯是一种有机化合物，化学式为C2H3Cl。
它是一种无色液体，具有刺激性气味。
它通常用于制作聚氯乙烯，还可以用于制造橡胶，溶剂，塑料等。
二氯乙烷制氯乙烯方程式如下：C2H4Cl2 → C2H3Cl + HCl二氯乙烷通过一个热过程被分解成氯乙烯和盐酸。
这个反应需要一定的温度和压力，通常会在加热的条件下进行。
在这个过程中，加热过程会产生大量的热能，使得反应体系产生极大的动力学，从而加速反应速率。
在反应过程中，二氯乙烷的分子首先经过了裂解。
在裂解过程中，它的分子发生了变化，原来的化学键被打断，形成了氯乙烯和盐酸。
这个过程是一个放热过程，因为它释放出了能量。
一般来说，这个反应需要一个反应釜，也需要一定的反应条件才能进行。
在实际的生产过程中，反应釜通常为不锈钢制成，具有耐高温，耐腐蚀等特性。
反应条件通常包括温度、压力和反应时间等参数。
反应温度通常在250-500°C之间，在这个温度下可以满足反应的热力学条件。
反应压力通常在10-30 psi之间，反应时间通常在1-6小时之间。
值得注意的是，二氯乙烷制氯乙烯的过程需要对反应过程进行控制，以确保反应的顺利进行。
其中温度、压力和反应时间是非常关键的参数，必须精确地控制。
如果反应条件不当，反应会产生副产物，浪费资源，增加生产成本。
如果反应过程受到损害，可能会对生产设备造成损坏，甚至危及生产安全。
总之，二氯乙烷制氯乙烯方程式需要很高的技术要求，需要严格的操作和控制以确保反应的顺利进行。
只有在这样的条件下，才能够获得高质量的氯乙烯产物。
氯乙烯的生产 氯乙烯生产工艺流程
乙烯氧氯化生产二氯乙烷工艺流程
二氯乙烷
4-分层器，分离得到粗二氯
乙烷；
粗
13-二氯乙烷塔，经过精馏，
二
氯
塔顶得到成品二氯乙烷。
乙
烷
二氯乙烷分离和精制部分工艺流程图
03
二氯乙烷裂解制 氯乙烯工艺流程
乙烯氧氯化生产二氯乙烷工艺流程
二氯乙烷裂解制氯乙烯工艺流程
2-裂解反应炉，二氯乙烷在 0.558MPa和500~550℃条件 下进行裂解得氯乙烯和氯化氢； 6-氯化氢塔，塔顶采出氯化氢， 塔釜主要是氯乙烯和二氯乙烷； 7-氯乙烯塔，塔顶得到氯乙烯， 塔釜得到二氯乙烷。
氯乙烯生产工艺流程
三步氧氯化法生产氯乙烯的七个工序
直接氯化
氧氯化
二氯乙烷 二氯乙烷 氯乙烯精馏 废水处理
裂解
精馏
残夜焚烧
目
CONTENTS
录
01 乙烯直接氯化生产二氯乙烷工艺流程 02 乙烯氧氯化生产二氯乙烷工艺流程 03 二氯乙烷裂解制氯乙烯工艺流程
01
乙烯直接氯化生产 二氯乙烷工艺流程
乙烯直接氯化生产二氯乙烷工艺流程
高温氯化法制取二氯乙烷的工艺流程
乙烯和氯气在0.2~0.3MPa， 120℃下反应，原料利用率高， 二氯乙烷的收率高，反应热得到 利用，反应产物不会带出催化剂。
02
乙烯氧氯化生产 二氯乙烷工艺流程
乙烯氧氯化生产二氯乙烷工艺流程
乙烯流化床氧氯化制二氯乙烷反应部分工艺流程图
1-加氢反应器，氯化氢中的乙炔 选择加氢为乙烯； 3-流化床反应器，乙烯、氯化氢 和空气发生氧氯化反应； 5-空气压缩机，向反应器输送空 气。
低温工艺
高温工艺
催化剂为 FeCl 3
二氯乙烷裂解制氯乙烯工艺流程
1,2-二氯乙烷裂解制氯乙烯的工艺流程
C2H4Cl2→ C2H3Cl+HCl
工艺流程图：1,2-二氯乙烷裂解制氯乙烯的工艺流程如图所示。
工艺流程叙述：
概述：1,2-二氯乙烷裂解是在管式炉中进行的。
在对流段设置有原料二氯乙烷的预热管，反应管设置在辐射段。
裂解：精1,2-二氯乙烷由计量泵送入裂解炉预热，然后到蒸发器加热蒸发，并达到一定温度，蒸气进入气液分离器分离掉可能夹带的液滴后，进入裂解炉反应管，在一定压力下升温到500～550℃，进行裂解获得氯乙烯和氯化氢。
裂解气急冷：裂解气出来裂解炉以后，在骤冷塔中迅速降低温度并除碳。
为了防止盐酸对设备的腐蚀，急冷剂不用水而用二氯乙烷，在此没有反应的二氯乙烷会部分冷凝。
裂解气脱除HCl：出骤冷塔的裂解气，再经过冷凝冷却（利用来自氯化氢塔的低温氯化氢进行热交换），然后气、液混合物一并进入氯化氢塔，脱除浓度为99.8%的HCl，作为氧氯化原料。
氯乙烯精制：氯化氢塔塔底液体为含有微量HCl的二氯乙烷和氯乙烯混合液，送入氯乙烯塔，精馏得到的氯乙烯，经过用固体碱脱除微量HCl以后，即得到纯度为99.9%的成品氯乙烯。
未裂解二氯乙烷的回收：氯乙烯塔塔底流出的二氯乙烷，送到氧氯化工段的粗二氯乙烷贮槽，一并进行精制后，再返回裂解装置。
氯乙烯的生产 氯乙烯的生产原理
CH2=CHCl+2HCl
（3）乙烯氧氯化反应 CH2=CH2+2HCl +1/2O2 CH2ClCH2Cl+ H2O
总反应式 ： 2CH2=CH2+Cl2 +1/2O2 2CH2=CHCl+ H2O
反应原理
乙烯平衡氧氯化法生产氯乙烯的工艺流程框图
• 使HCl在整个生产过程中始 终保持平衡；
• 平衡氧氯化法是目前世界公 认为技术先进、经济合理的 生产方法。
氯乙烯的生产原理
图1
图2
图3
目
CONTENTS
录
01 反应原理 02 乙烯直接氯化反应 03 二氯乙烷裂解反应 04 乙烯氧氯化反应
01
反应原理
反应原理 乙烯氧氯化法生产氯乙烯包括三步反应：
（1）乙烯直接氯化反应 CH2=CH2+Cl2 CH2ClCH2Cl
（2）二氯乙烷裂解反应 2CH2ClCH2Cl
FeCl3
抑制取代反应，促进乙烯和氯气的加成反应，减少副反应， 增加氯乙烯的收率。
03
二氯乙烷裂解反应
04
乙烯氧氯化反应
二氯乙烷裂解反应
主反应： CH2=CH2+2HCl+1/2O2 → CH2ClCH2Cl+ H2O ∆H=-251kJ/mol （1）
副反应：CH2=CH2+2O2 → 2CO+2H2O CH2=CH2+3O2 → 2CO2+2H2O CH2=CHCl+HCl → CH3CHCl2
02
乙烯直接氯化反应
乙烯直接氯化反应
主反应：CH2=CH2+Cl2 CH2ClCH2Cl ∆H=-171.7kJ/mol 副反应：CH2ClCH2Cl+Cl2 → CH2ClCHCl2+HCl
乙烯氧氯化法生产氯乙烯[1]概要
乙烯氧氯化法生产氯乙烯一、概述1．氯乙烯的性质和用途氯乙烯在常温常压下是一种无色的有乙醚香味的气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力为5.12MPa，尽管它的沸点低，但稍加压力，就可得到液体的氯乙烯。
氯乙烯易燃，闪点小于-17.8℃，与空气容易形成爆炸混合物，其爆炸范围为4～21.7％(体积)。
氯乙烯易溶于丙酮、乙醇、二氯乙烷等有机溶剂，微溶于水，在水中的溶解度是0.001g／L。
氯乙烯具有麻醉作用，在20～40％的浓度下，会使人立即致死，在10％的浓度下，—小时内呼吸管内急动而逐渐缓慢，最后微弱以致停止呼吸。
慢性中毒会使人有晕眩感觉，同时对肺部有刺激，因此，氯乙烯在空气中的允许浓度为500ppm。
氯乙烯是分子内包含氯原子的不饱和化合物。
由于双键的存在，氯乙烯能发生一系列化学反应，工业应用最重要的化学反应是其均聚与共聚反应。
氯乙烯是聚氯乙烯的单体，在引发剂的作用下，易聚合成聚氯乙烯。
氯乙烯也可以和其它不饱和化合物共聚，生成高聚物，这些高聚物在工业上和日用品生产上具有广泛的用途。
因此，氯乙烯的生产在有机化工生产中占有重要的地位。
2．氯乙烯的生产方法氯乙烯首先在工业上实现生产是在20世纪30年代，当时是使用电石水解成，乙炔和氯化氢进行加成反应得到的。
其化学反应方程式为：CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2C2H2 + HCl CH2CHCl50年代前，电石是由焦炭与生石灰在电炉中加热生成：CaO+3C CaC2 + CO随着氮乙烯需求量的增加，人们致力于寻找生产氯乙烯更廉价的原料来源。
在50年代初期，乙烯成为生产氯乙烯更经济、更合理的原料。
实现了由乙烯和氯气生产氯乙烯的工业生产路线。
该工艺包括乙烯直接氯化生产二氯乙烷及二氯乙烷裂解生产氯乙烯。
随后，人们注意到二氯乙烷裂解过程，除生成氯乙烯外还生成氯化氢。
由此，工业界想到由氢化氢可以连同乙炔生产工艺一起生产氯乙烯。
CH 2＝CH2十C12 → CH 2C1—CH 2C1CH 2C1—CH 2C1 → CH 2＝CHC1十HC1十HCl → CH 2＝CHC150年代后期，开发出乙烯氧氯化工艺以适应不断增长的对氯乙烯的需求。
二氯乙烷裂解生产pvc工艺
二氯乙烷裂解生产pvc工艺二氯乙烷裂解生产PVC工艺PVC，即聚氯乙烯，是一种重要的合成树脂，广泛应用于建筑、电子、医疗、汽车等领域。
二氯乙烷裂解生产PVC是一种常用的工艺方法。
本文将介绍这种工艺的原理、步骤和优势。
一、原理二氯乙烷裂解生产PVC的原理是通过加热二氯乙烷，使其分解产生氯乙烯单体，然后将氯乙烯单体进行聚合反应，生成PVC树脂。
二氯乙烷在高温下分解的反应方程式如下所示：C2H4Cl2 → C2H3Cl + HCl二、步骤1. 原料准备：将高纯度的二氯乙烷作为原料，并进行严格的质量控制，确保原料的纯度和稳定性。
2. 加热分解：将原料二氯乙烷加入裂解炉中，加热至适宜的温度，通入适量的气体或液体催化剂，催化二氯乙烷的分解反应。
3. 分离氯乙烯：经过分解反应后，得到的气体混合物中含有氯乙烯、氯化氢等组分。
通过冷却和洗涤等工艺步骤，将氯乙烯从混合气体中分离出来。
4. 聚合反应：将分离得到的氯乙烯单体进行聚合反应。
在聚合反应过程中，通入适量的引发剂和调节剂，控制反应条件，使氯乙烯单体分子间发生聚合反应，生成PVC树脂。
5. 过滤和干燥：将聚合得到的PVC树脂进行过滤，去除杂质。
然后将过滤后的树脂进行干燥，降低含水率，提高树脂的质量。
三、优势二氯乙烷裂解生产PVC的工艺具有以下优势：1. 原料广泛：二氯乙烷是一种常见的有机化合物，易于获取和储存，成本相对较低。
2. 反应过程简单：相比其他制备PVC的工艺，二氯乙烷裂解工艺的反应过程相对简单，操作便捷。
3. 产率高：通过优化反应条件和催化剂的选择，可以提高氯乙烯的产率，提高工艺效率。
4. 产品质量优良：经过二氯乙烷裂解生产的PVC树脂具有良好的物理性能和化学稳定性，适用于各种应用领域。
总结：二氯乙烷裂解生产PVC是一种常用的工艺方法，通过加热二氯乙烷分解产生氯乙烯单体，并进行聚合反应，制备PVC树脂。
这种工艺具有原料广泛、反应过程简单、产率高和产品质量优良等优势。
二氯乙烷裂解原理与工艺
3.5二氯乙烷裂解原理与工艺同学们，大家好，在上节课中我们得到了精制过的二氯乙烷。
接下来就可以进入下一步生成氯乙烯了。
这是通过二氯乙烷裂解来实现的。
1，2-二氯乙烷裂解技术，有热裂解、引发裂解和催化裂解三种方式。
裂解生成氯乙烯，该反应为吸热反应。
其主反应式为∶ CLCH2CH2Cl→CH2=CHCl+HCl-67.93kJ/mol 裂解副反应很多，副产物主要有碳、氯甲烷、丙烯等。
如∶ C2H4Cl2→2C+2HCl+2H2 二氯乙烷裂解目前有双炉裂解和单炉裂解两种工艺，下面我们分别来看一看：接下来让我们看看二氯乙烷裂解对工艺条件有哪些要求∶ ①对原料质量的要求二氯乙烷纯度大于99%，水含量<10mg/kg，1，1，2-三氯乙烷≤50mg/kg，Fe<0.3mg/kg（绝对不许超过1mg/kg）均应严格控制，否则裂解炉会很快结焦。
其次，要求四氯乙烯含量<1000mg/kg，苯含量<3000mg/kg，氯丁二烯含量<100mg/kg。
②反应温度提高反应温度对裂解反应的平衡和速率都有利。
但温度过高，副反应速率将大于主反应速率。
因此，反应温度要从二氯乙烷转化率和氯乙烯收率两方面综合考虑，一般选在 500～550℃。
③压力裂解反应是生成气体产物的物质的量增多的可逆反应，提高压力对反应平衡组成不利。
但在实际生产中常采用加压操作，其原因是为了保证气体的流动、维持适宜的签速、避免局部过热、抑制分解积炭、提高设备生产能力，也有利于产物氯乙烯和副产HCl 的冷凝回收。
④停留时间停留时间与裂解反应转化率成正比。
停留时间长虽能提高转化率，但同时生焦积炭也增加。
生产上常采用较短的停留时间，通常控制转化率为 50%～60%，停留时间为10s左右。
裂解炉经过较长时间运行，裂解炉管内壁会不可避免地附积焦炭，从而导致裂解炉进出口压力差明显增高，裂解转化率下降，且裂解副反应增多。
当裂解炉压差大于1.0MPa时，应考虑对裂解炉炉管进行脱焦处理，脱焦有两种方法，即清炭和烧焦。
二氯乙烷裂解制取氯乙烯的研究
二氯乙烷裂解制取氯乙烯的研究发布时间：2021-12-24T12:47:33.278Z 来源：《中国科技人才》2021年第24期作者：马广翔[导读] 二氯乙烷是制取聚氯乙烯非常关键的原料，主要通过裂解形式制取氯乙烯，其裂解具有两种形式，分别为：热裂解与催化裂解，本文就着重对这两种裂解形式展开了深入的研究，希望给二氯乙烷裂解制取氯乙烯的发展带来积极的作用。
马广翔天津大沽化工股份有限公司天津市滨海新区 300455摘要：二氯乙烷是制取聚氯乙烯非常关键的原料，主要通过裂解形式制取氯乙烯，其裂解具有两种形式，分别为：热裂解与催化裂解，本文就着重对这两种裂解形式展开了深入的研究，希望给二氯乙烷裂解制取氯乙烯的发展带来积极的作用。
关键词：1，2－二氯乙烷；热裂解；催化裂解；氯乙烯因为二氯乙烷（EDC）主要由乙烯及氯气组成，所以是制取聚氯乙烯的良好原料。
现阶段常用的氯乙烯制取形式就是运用1，2－二氯乙烷热裂解除去氯化氢以得到氯乙烯。
另外，二氯乙烷的用途还有很多，不仅可以用为氯化溶剂，用为生产四氯乙烯的中间体，而且还能用为生产六氯代酚基甲烷的催化剂。
通常1，2－二氯乙烷裂解的形式有两种，一种是热裂解，另一种是催化裂解，其中工业领域常用的就是热裂解。
对于热裂解形式来说，其流程为：先把1，2-二氯乙烷的蒸气加热至500-600℃，让压力达到数十个大气压，然后通过裂解反应除去氯化氢，最终就得到了氯乙烯。
对于催化裂解形式来说，因为其运用到了催化剂，所以反应温度要比热裂解小200℃，热损失也更少，由此受到人们的广泛关注，如今成为研究的主要方向。
一、热裂解（一）热裂解的工艺发展二氯乙烷热裂解工艺是制备氯乙烯的重要部分，尤其是在工业领域，通常会于管式裂解炉里实施，由于此反应属于吸热过程，所以工业领域一般会把二氯乙烷的转化率保持在50%-70%，目的是为了防止副反应产生。
因为热裂解过程的温度非常高、能耗非常大、副产物非常多，所以裂解后的产物需要先放入淬冷塔中，使其温度冷却至50-150℃，然后放入精馏塔中，以得到纯度较高的氯乙烯。
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二氯乙烷裂解制氯乙烯工艺流程
1.氯化反应
在氯化反应过程中，将氯气和乙烯在催化剂的作用下反应生成二氯乙烯。
催化剂通常采用贵金属催化剂，如氯化铜等。
氯气和乙烯在氯化反应
槽中充分混合，通过恒压恒流进料，合适的温度和时间，使反应发生。
反
应生成的二氯乙烯和未反应的氯气一起进入后续的塔床催化裂解环节。
2.塔床催化裂解
塔床催化裂解是制取氯乙烯的关键步骤。
在塔床催化裂解塔中，二氯
乙烯在催化剂的作用下经过裂解和解氯反应生成氯乙烯和氯化氢。
催化剂
一般采用金属氯化物，如氯化铁等。
反应进料通过浓缩和加热后进入催化床，经过裂解后生成的气体从塔顶抽出，而未反应的二氯乙烯和氯化氢则
通过塔底排出。
3.分离回收
分离回收过程是将塔顶抽出的气体进行分离，提取所需的氯乙烯和回
收未反应的氯气，使得氯乙烯的纯度达到需求。
首先，通过凝结器将氯乙
烯气体冷凝为液体，然后进行串级加热，将氯乙烯的纯度进一步提高，得
到高纯度的氯乙烯。
同时，通过再生器将塔底的未反应氯气回收，经过净
化后可以重新利用。
4.储存和出口
最后，将制得的氯乙烯经过净化装置去除杂质后，通过储罐进行储存。
根据不同的需求，可以将氯乙烯用于制取聚氯乙烯等化工产品，也可以通
过管道或船舶出口至其他地区。
总结而言，二氯乙烷裂解制氯乙烯的工艺流程包括氯化反应、塔床催化裂解、分离回收等环节。
这个工艺具有高效、可持续的特点，可以满足市场需求，并为相关化工产品的生产提供了重要原料。